2017

Optimizacióó n del Reactór UASB en la PTAR de

San Jóseó de la Vega, Tegucigalpa

RAQUEL RODRÍGUEZ CARO

GRUPO TAR
01/01/2017
 Optimizacióó n del Reactór UASB en la PTAR de San Jóseó de la Vega, 2017
Tegucigalpa

INDICE

SITUACIÓN ACTUAL DE LA PTAR

OPTIMIZACIÓN DE LA OPERACIÓN DEL REACTOR

Arranque del reactor
Producción de lodos
Producción de biogás
Eliminación de SH 2
Cogeneración

BIBLIOGRAFÍA

1. SITUACIOÓ N ACTUAL DE LA PTAR

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Tegucigalpa

La planta depuradora de aguas residuales localizada en los terrenos de San José de la Vega,
Tegucigalpa, está compuesta por dos líneas que operan por separado aunque compartes
algunos equipos de procesos.

Una de ellas, la Planta de San José, está financiada por la Cooperación Italiana, y en ella se trata
un caudal de 3555m3/día, lo que equivale al tratamiento de aguas de 33000 habitantes. Se
compone de las siguientes operaciones:

Unidad
Pretratamiento (riba, Desarenado-desengrasado)
Decantador primario
Digestor aeróbico
Lodos activados
Decantador secundario
Laberinto de cloración
Pre-espesador
Tambor rotatorio
Filtro de banda
Filtro de banda
Lechos de secado

Por otro lado se encuentra la financiada por la Unión Europea (PRRAC-ASAN), la cual está
formada por:

Unidad
Post-espesador
Criba y desarenado
Torre de reparto
UASB
Lodos activos
Decantador secundario
Laberinto de cloración
Almacenamiento y dosificación de cloro gas
Filtro prensa
Tanque de gas
Desulfurador
Generador y quemador de gas
Almacén de NaOH

En ella se trata un caudal mayor que en la anterior, concretamente 5828 m 3/día, es decir, 92000
habitantes.

Las unidades que comparten ambas, además de los cuadros eléctricos, y las oficinas, son:

Unidad
Desodorización

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Cisterna de agua potable

Edificio de soplantes
Digestor anaerobio

Vista actual de las PTAR de San José de la Vega

Los datos de entrada de ambas líneas de tratamiento se ven reflejados en la siguiente tabla:

Carga
Caudal
Planta DQO(mg/L) DBO(mg/L) orgánica(kg/dia L/hab/día
(m3/dia)
)
San José de
3555 911 546 1943 101
la Vega
PRRAC-
5828 712 427 2488 129
ASAN

Para optimizar el funcionamiento de ambas plantas se está estudiando la integración de estás

para poder tratar un mayor caudal consumiendo menos energía que en dos líneas, y por tanto,
ahorrando recursos económicos.

Para 2030, año para el que debe estar operando la planta integrada el caudal a tratar debe ser
411,45 L/s, es decir, 35549,28 m3/día, cuando actualmente se tratan en conjunto 9383 m 3/día.

Las instalaciones actuales están diseñadas para aceptar, 700 L/s, la planta PRRAC-ASAN, y 400
L/s la de San José, esto permite que no tenga que modificarse el pretratamiento, ya que el

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caudal esperado a tratar para 2030 es menor que una de las entradas a la planta, pudiéndose
utilizar únicamente la de PRRAC-ASAN y mantener la otra por si fuera necesario por problemas
con la que tendríamos en operación.

Es principalmente importante el pretratamiento porque sin un desarenado previo es imposible

el funcionamiento del reactor UASB objeto de este estudio.

Pretratamiento PTAR San José de la Vega (Cooperación Italiana)

2. ESTADO DEL REACTOR UASB

La planta financiada por la Unión Europea consta de dos reactores UASB (Reactores Anaerobios
de Flujo Ascendente), en los que se trata el agua que entra a la planta sin necesidad de un
tratamiento aerobio previo. Normalmente estos rectores son utilizados para el tratamiento
anaerobio de la línea de fangos por lo que son capaces de operar con una gran carga orgánica,
pero en el caso de la planta de San José pueden trabajar sin necesidad de otras operaciones,
ahorrando superficie y unidades en la planta, además no es necesaria la aireación ni aporte de
microorganismos extra.

Disposición de los reactores UASB en la PTAR

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Situación actual Integración

Módulos 36x12m 2
Módulos 18x12m 2 4
Profundidad 5.75
Volumen m3 7618.64 10102.6
Qmed (m3/h) 1481.23
Qmax
TR a Qmed (h) 5.14 6.82
TR a Qmax 2.78 3.69
Velocidad ascenso Qmed(m/h) 1.12 0.84
V ascenso Qmax (m/h) 2.07 1.56

Entre los dos reactores UASB, cada uno constituido por tres módulos en los que uno, el de
mayores dimensiones posee 16 colectores de gas de 30 centímetros de diámetro, y dos más
pequeños con 8 colectores del mismo diámetro.

Actualmente los reactores no están operando correctamente por que la puesta en marcha no
se ha optimizado, además están al descubierto, lo que hace que le biogás se pierda en la
atmósfera como se ve en las siguientes fotografías:

Superficie de los reactores UASB

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El problema principal que presentan los reactores de los que dispone esta planta es la difícil
estabilización de su funcionamiento. Esto se debe a la alta velocidad de entrada del flujo de
agua de entrada, lo que conlleva a un arrastre de los microorganismos encargados de llevar a
cabo el proceso anaerobio. Esto se traduce en una mala digestión de la materia orgánica,
saliendo el efluente sin tratar.

Con respecto a la producción de lodos del reactor los datos se reflejan en la siguiente tabla:

Producción esperada 5119,13 kg/día

Densidad 1020 kg/ m3
Concentración de fango 4%
Volumen de fango producido 125,47 m3/día

Para el tratamiento de los fangos las plantas constan de un filtro de banda que tiene una
capacidad de 1,3 m3/h, y dos filtros prensa con la misma capacidad que el anterior. Estos se
encuentran en una zona intermedia entre las dos depuradoras, como muestra la imagen, pero
no están unificados en la actualidad.

Área de tratamiento de fangos

Por otro lado, la depuradora de San José de la Vega consta de un área, marcada en la imagen,
en la que se tratarían los fangos tras los filtros para eliminar el agua restante tras dichos
procesos.

Lechos de secado

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3. OPTIMIZACIOÓ N DE LA OPERACIOÓ N DEL REACTOR

3.1. Arranque del Reactór
El correcto funcionamiento de los reactores UASB viene marcado por la dificultad de
estabilización de la operación como se ha mencionado anteriormente, y las alternativas para
solucionar el problema son dos, la primera a poner en marcha será arrancar el reactor
partiendo de que este sea rellenado hasta la mitad de su capacidad con agua captada de la red
de saneamiento de la ciudad, y el resto será llenado con el caudal de entrada a la planta. De
esta manera la carga orgánica presente en el reactor irá aumentando paulatinamente y serán
los propios microorganismos los que se irán estabilizando.

Vista interior del reactor UASB

La velocidad de ascenso del flujo en el reactor viene condicionada por la velocidad a la que
entra el afluente por la parte superior del reactor, por lo que es importante también controlar
esa velocidad, y bajarla una vez se integre la planta, llegando a los siguientes datos:

Velocidad Actual Integración

Qmed (m/h) 1,12 0,84

Qmáx (m/h) 2,07 1,56

3.2. Próduccióó n de Lódós

Con el fin de reducir el consumo de energía de la planta con la integración se considera
únicamente utilizar uno de los filtros, banda o prensa, y mantener los otros para posibles
problemas con el que se encuentre en operación, ya que la producción de fangos se estima
125,47m3/día y la capacidad de estos es 1,3 m3/h.

El porcentaje de agua en los fangos que queda tras pasar por estas unidades de tratamiento
sigue siendo demasiado alto para poder valorizar los lodos como posible compost para
restauración de suelos, abonos, etc., por ello es necesario un secado posterior, el cual puede
realizarse en la zona de secado de lodos señalizada en apartados anteriores. Esta puede

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mejorarse instalando aireación en la que se utilice el calor generado por el biogás que produce
el reactor UASB.

Lechos de secado

3.3. Próduccióó n de Biógaó s

En la PTAR PRRA-ASAN actualmente hay un área formada por un gasómetro, una unidad de
eliminación de ácido sulfhídrico, un generador y un quemador que se encuentran fuera de
servicio y nunca han sido utilizadas ya que los reactores UASB están abiertos por la parte
superior en la que debería recogerse el biogás para ser conducido al tanque de biogás.

Área de tratamiento y almacén de biogás

La producción estimada que se da en los reactores UASB es de un volumen de biogás de

alrededor de 5400 m3/día, siendo aproximadamente un70% el contenido en metano, gas más
interesante para la producción de energía.

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DQO a CH4 9953,86 kg/día

Volumen Biogás 5360,34 m3/día

Volumen Metano 3752,24 m3/día

Metano en el biogás 70%

Según la bibliografía consultada el poder calorífico del metano es de 8708,4 kcal/m 3, lo que se
traduce, a partir del volumen calculado anteriormente como una producción energética de
unos 1,58 MW.

Este biogás será almacenado en el tanque, del cual se captará cuando vaya a llevarse a cabo la
combustión de este gas. Por otro lado el quemador quedará en un segundo plano, ya que no
interesa quemar un combustible de tanto poder calorífico como el obtenido mediante
digestión anaerobia y no aprovecharlo para producir calor o electricidad.

Gasómetro

3.4. Eliminacióó n de SH2

Otro problema a considerar en la digestión anaerobia es la producción de ácido sulfhídrico
debido a la reducción de los sulfatos por las bacterias anaerobias. Estos sulfatos pueden
provenir de descargas industriales o de a descomposición de compuestos orgánicos como
proteínas y orina.

La presencia de este contaminante en el biogás produce corrosión de los equipos, ya que en

presencia de agua se transforma en H2SO4. Además pueden producirse óxidos de azufre como
el SO2 y SO3, los cuales son contaminantes atmosféricos muy perjudiciales.

Convencionalmente suelen tratarse estos compuestos con microinyección de oxígeno, lo que

causa condiciones aerobias y evitando la reacción. Además son comunes las adiciones de un
oxidante como una disolución de cloruro férrico. También son frecuentes los filtros de cal o de
limonita, un mineral con alto contenido en hierro.

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En el caso de la estación depuradora de PRRA-ASAN, esta consta con la instalación de una

desulfuradora pero no se especifica de qué tipo se trata.

Se propone la instalación de un filtro ferroso, estos se basan en la reacción del hierro con el
propio SH2. Pueden darse diferentes tipos de reacciones para conseguir un mimo objetivo.

Fe +3SH2  Fe2S3

Fe2O3 + SH2  Fe2S3 + H2O

FeO + SH2  FeS + H2O

SH2 + Fe(OH)2  FeS + 2H2O

La reacción de óxidos de hierro es mucho más rápida que la que se da si se utiliza hierro en su
estado elemental, por lo que sería más conveniente.

La lana de roca, un material formado por fibras de acero, presentaría condiciones muy
favorables para ser utilizado como filtro, pero tiene un gran inconveniente, habría que llevar a
cabo un proceso de oxidación previo. Esto hace que la segunda opción sea la utilización de
limaduras de chatarra, un residuo que ya está en avanzado estado de oxidación. El precio de la
chatarra es de 0,20€/kg mientras que la lana de acero tiene un valor de mercado de 4€/kg, lo
que se considera un aliciente más para su utilización en los filtros.

Izquierda: Lana de roca; Derecha: Limaduras de acero

El filtro se coloca entre el reactor UASB y el tanque de gas, para así almacenarlo de forma
limpia y desulfurado para su posterior utilización.

Debe considerarse la saturación del filtro como variable más importante para su construcción y
mantenimiento, ya que el producto de las reacciones, es decir, el sulfato de hierro, precipita
sobre el lecho, por lo que debe ser fácil cambiarlo.

3.5. Cógeneracióó n
La cogeneración es una vía relativamente sencilla de aprovechar el biogás producida y
revalorizarlo. Esta permite la generación de energía térmica y eléctrica.

Junto con el gasómetro y el quemador hay un generador instalado, pero como tampoco se
encuentra especificado en la documentación consideraremos que se trata de un motor de

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combustión, ya que es lo más utilizado y por tanto, su precio y mantenimiento se ajustan a las
posibilidades de la planta instalada en Tegucigalpa.

Estos motores son capaces de funcionar con un biogás con contenidos de metano >40%, por lo
que se ajusta al biogás producido en la planta, cuyo porcentaje es del 70%.

Tienen una eficiencia eléctrica de entre 35-40%, y el mismo porcentaje para la térmica. La
suma de ambas es la eficacia total del motor, siendo el máximo del 80%.

La energía térmica producida se utilizará para mantener la temperatura del reactor

aproximadamente a 30ºC, y si se produce más, puede utilizarse también para el secado de
fangos con ventilación tras el filtrado de estos. Se basa en la construcción de una especie de
invernadero en el que se mantendrá una temperatura alta constante gracias al aporte de
energía térmica.

Por otro lado, la energía eléctrica obtenida autoabastecerá a ambas plantas de tratamiento,
por ejemplo para cubas de aireación, bombeo, oficinas, etc. Dependiendo de la producción, y si
está ya cumple con el autoabastecimiento, el exceso puede utilizarse para proporcionar
electricidad a las colonias más cercanas. La producción global será mayor que la del UASB
debido a que se considerará también el biogás producido en el reactor anaerobio que
actualmente comparten ambas plantas.

Reactor anaerobio común

Con estas medidas se consigue optimizar el funcionamiento de la planta resultante tras la

integración.

4. BIBLIOGRAFIÓA

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Tegucigalpa

 Estudio de prefactibilidad de saneamiento y drenaje de la ciudad de

Tegucigalpa, Honduras. Ingenieríóa, Disenñ ós Obras y Móntaje (IDOM) en
cólabóracióó n cón el Institutó de Hidraó ulica Ambiental de Cantabria (IHC).
2016.

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