UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana De América)

LABORATORIO DE INGENIERIA DE MATERIALES

ALUMNA:

ALEGRIA FABIAN Pamela Guillermina

CODIGO:

14170235

PROFESOR :

LOPEZ LUDEÑA JOSE MANUEL

HORARIO :

Jueves 6:00 p.m.-8:00 p.m.

Ciudad Universitaria, diciembre del 2016

 MODULO DE PRESION

LABORATORIO Nº1

1.-MATERIAL SELECCIONADO PARA LAS PRUEBAS: :

Es parte de una cremallera, la

parte que se muestra en la foto
es el cursor y el tirador de la
cremallera.
A grandes rasgos, podemos
decir que hay tres tipos de
cremallera según el tipo de
cadena (dientes) que llevan:
1.- DE POLIÉSTER Y ESPIRAL: También llamadas multiusos. La podemos utilizar para: bolsillos de bolsos, cojines,
pantalones, faldas, vestidos, camisetas
2.- METÁLICAS: Por lo general, están realizadas con material de latón y se caracterizan, además de por su
resistencia, por su acabado decorativo. Los materiales disponibles son más de 7 diferentes tipos de material
para su fabricación, Latón, Aluminio, Alpaca, Cobre, Cobre (Manganeso), Acero inoxidable.
Las podemos utilizar para: Bolsos de tela y piel, cazadoras vaqueras de piel, pantalones vaqueras, y todas
aquellas prensar en las que se quiere resaltar los dientes a modo decorativo.
3.- INYECTADAS: La gran diferencia de este tipo de cremalleras es que la cadena (dientes) es de plástico y son
muy resistentes. Por lo general son más gruesas que las de espiral.
Se utilizan muy a menudo en ropa deportiva, sudaderas, mochilas o grandes bolsos, botas y calzado y objetos
que tienen grandes dimensiones.

2.-EQUIPO USADOS Y RECOMENDACIONES PARA SU USO:

RUGOSIMETRO:
 Pantalla grafica grande para ver el valor de la rugosidad
 Con sensor especial para surcos y hoyos.
 Cuenta con un patrón que debe ser cuidado.
 Se recomienda trabajar en superficies planas
 Si el rugosimetro no puede identificar la superficie no
tomara medidas y pondrá un mensaje de error.

HORNO:
 El horno puede ser programado para llegar a una cierta
temperatura y permanecer en esta durante cierto tiempo.
 Se recomienda sacar el material caliente con cuidado, se
puede utilizar una pinza o guantes especiales.

LABORATORIO DE MATERIALES 2
 MODULO DE PRESION

MICROSCOPIO METALOGRÁFICO
 El microscopio cuenta con lentes de diferentes
acercamientos que ayudaran a ver en mejor medida la red
cristalina superficial de los materiales.
 Para una mejor visión se puede prender un foco que está
conectado con el microscopio.
 Se recomienda no tocar los lentes con los dedos para no
dejar grasa en ellos y obstaculizar la imagen al momento de
mirar.
ULTRAPROBE
 Fácil de usar
 Ideal para señalar y resolver los problemas
 Permite el reporte de información a través de tres modos:
Los canales auditivos (a través de audífonos que se han
seleccionado específicamente para un uso industrial
pesado), mediante el diseño único bimodal del medidor
analógico, a través de la capacidad de interactuar con los
analizadores de vibración y los aparatos de grabación de
sonido.

3.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.-Primero se mide la rugosidad de la muestra (el tirador del cierre), para que mi muestra sea medible
primero se lija los bordes para que sea plana y pueda ser medido por el rugosimetro.

RUGOSÍMETRO

Rugosidad

0.962 µm

0.945 µm

0.911 µm

Promedio: 0.939 µm

LABORATORIO DE MATERIALES 3
 MODULO DE PRESION

2.- Se le hizo un marca (ralladura) en el tirador, después se pasó a medir la rugosidad y paso se miró a detalle
en el microscopio.
RUGOSÍMETRO: Se aplica el rugosimetro justo en la marca que se le hizo
Rugosidad

1.318 µm

1.310 µm

1.325 µm

Promedio: 1.317 µm

MICROSCOPIO METALOGRÁFICO:

3.-La muestra que será el tirador del cierre se cortó en 2 pedazos, uno servirá de patrón, mientras que al otro
se le harán pruebas químicas, térmicas y en cada una de ellas se evaluará rugosidad y se mirara a detalle en
el microscopio

4.- Se metió al horno la muestra a 150 ºC y por 2 horas

LABORATORIO DE MATERIALES 4
 MODULO DE PRESION

RUGOSÍMETRO:
Rugosidad

1.420 µm

1.459 µm

1.443 µm

Promedio: 1.441 µm

MICROSCOPIO METALOGRÁFICO:

6.- Al material se le aplicó una prueba de acidez, usando ácido clorhídrico 9.6% durante unos 5 minutos, para
ver si es que mi material es resistente al acido.
Si sufrió cambios en su estructura debido al acido.
RUGOSÍMETRO:

Rugosidad

0.922 µm

0.811 µm

0.808 µm

Promedio: 0.880 µm

LABORATORIO DE MATERIALES 5
 MODULO DE PRESION

MICROSCOPIO METALOGRÁFICO:

Se puede observar que luego del

baño en ácido clorhídrico ha
hecho como un tipo de limpieza,
es decir, quitó las impurezas que
estaban en el material. Y por ende
tendría que haber disminuido la
rugosidad
Las impurezas quitadas son más
notorias en la parte lijada y en la
parte que se hizo la marca.

7. Se metió al Horno nuevamente mi muestra, pero se equivocaron y se sometió a una temperatura muy
superior de la que podía soportar, se calcino
8.- Así que para seguir con los procedimientos restantes, utilizare la otra mitad del tirador de cierre (el que
era mi patrón)
RUGOSÍMETRO:

Rugosidad

1.291 µm

1.296 µm

1.330 µm

Promedio: 1.306 µm

MICROSCOPIO METALOGRÁFICO:

Se tomó nuevamente su rugosidad inicial y se

observó en el microscopio

LABORATORIO DE MATERIALES 6
 MODULO DE PRESION

9.- Se metió al horno a una temperatura de 537 °C y supuestamente tenía que llegar a 550 °C, pero el
material fue retirada a los 5 minutos ya que se mostró que sufría fuertes cambios y nos quedo así:

RUGOSÍMETRO:
Como al sacar el material del horno esta se hizo muy maleable se hizo un material aforme (no plana)
no se le hizo la prueba de rugosidad ya que no era aplicable
MICROSCOPIO METALOGRÁFICO:

Este fue lo que se observó con el

microscopio:
- La muestra (la mitad del tirador
de cierre) se mezcló con el
material del horno.
-El material se oxido.

Esto también salió al

sacar mi material

LABORATORIO DE MATERIALES 7
 MODULO DE PRESION

4.- ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

ANÁLISIS A LA RUGOSIDAD
 Con respecto a la rugosidad se notó que varía porque al principio la rugosidad era de
0.939 µm .Pero después al hacerse una marca y medir la rugosidad en ese lugar esta
se incrementó y su rugosidad era 1.327 µm .Ya luego de ser sometido al horno se nota
que la rugosidad aumentó a 1.441 µm. luego del ataque químico disminuyó hasta 0.880
µm esto debido a que el ácido hizo una especie de limpieza al material.
 Al ser sometido nuevamente al horno, el material se calcino y no se puedo reconocer
entre otros materiales también.
 Se trabajó con la otra mitad de la muestra y se empezó con la rugosidad de 1.306 µm,
se llevó al horno , después este se convirtió en un material amorfo ,haciendo imposible
medir su rugosidad
3.5000
3.0000
2.5000
Rugosidad

2.0000
1.5000 1.3170 1.441 1.3060
1.0000 0.9390 0.8800
0.5000
0.0000
Rug. Sin Rug. Con Rug. Despues Rug. Despues Rug. Al inicio Rug. Despues
Marca Marca del Horno del ataque del Horno
Quimico

Procedimientos aplicados a las 2 muestras

Muestra 1 Muestra 2

 La muestra (la mitad del tirador de cierre) se mezcló con el material del horno.
 El material se oxido
5.- ANEXO:
MATERIAL INICIAL MATERIAL AL FINAL DE LAS PRUEBAS

LABORATORIO DE MATERIALES 8