Especificaciones Tecnicas Sistema de Drenaje

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MAYNAS
Gerencia de Desarrollo Urbano e Infraestructura
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
INSPECCIÓN, CONTROL Y RESPONSABILIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
1.1 Alcances
Los alcances de estas especificaciones técnicas cubren todas las obras del Contrato.
Todos los materiales y mano de obra empleados en la obra, estarán sujetos a inspección por el
Ingeniero Inspector y/o Supervisor, según sea el caso, en el taller, almacén, laboratorios o en la
obra.
1.2 Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros.
1.3 Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación

de las partidas, que por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización
geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los

materiales, encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas:

sanitarias, eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo producen
variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a
las especificaciones de instalaciones interiores lo referente a instalaciones exteriores.
4. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de las obras,

debidamente implementadas, completarán el presente documento, previamente avaladas
por la Entidad.
1.4 Inspección y Control
La Entidad deberá designar, en concordancia con el Reglamento Nacional de Construcciones, El

Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento,
un INSPECTOR y/o SUPERVISOR de Obra, según corresponda, el mismo que ejercerá una
labor permanente de supervisión y control de la ejecución de los trabajos de construcción.
El Inspector y/o Supervisor de obras podrá precisar los métodos para la correcta ejecución de las
Partidas Presupuéstales, siendo el La Entidad Ejecutora el responsable de éstas, las mismas que
reflejarán fielmente el diseño, detalles y demás especificaciones del Proyecto.
Igualmente por causas debidamente justificadas podrá variar estas especificaciones, previa
consulta y aprobación de la Entidad, efectuando para el caso los reajustes necesarios y los
metrados y costos que pudieran ocasionar.
1.5 Materiales
“MEJORAMIENTO DRENAJE CALLE MAGDALENA (entre calle Sr.de los Milagros y Av. Calvo de Araujo)”
La Municipalidad Provincial de Maynas proporcionará todos los materiales, mano de obra, equipo
y herramientas, dirección técnica y administrativa, para la correcta ejecución de la obra.
Los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de primera calidad, de acuerdo
a las especificaciones presentes.
Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus recipientes originales
con la respectiva marca de garantía, intactos y debidamente sellados.
Es potestad del Ingeniero Inspector y/o Supervisor rechazar los materiales que no reúnan los
requisitos indispensables especificados en el momento de su uso.
En general todos los materiales, así como las pruebas de control de calidad, realizadas por
muestreo, serán por cuenta del La Entidad Ejecutora.
1.6 Mano de Obra
La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de la buena técnica constructiva,

empleando operarios expertos y con la suficiente experiencia en trabajos similares.
En el transcurso de la obra, la misma deberá tener un aspecto ordenado de tal manera que se
permita apreciar su buena ejecución de acuerdo a los avances programados.
1.7 Ensayos de Materiales
La Municipalidad Provincial de Maynas deberá suministrar y mantener todos los equipos y mano
de obra necesaria para efectuar los ensayos de materiales en campo que se indique en las
especificaciones de los planos.
Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual”, “similar” o “semejante”, sólo el
Inspector y/o Supervisor decidirá sobre la igualdad, similitud o semejanza.
Los ensayos que no puedan efectuarse en campo y algún otro que determine el Ingeniero
Inspector y/o Supervisor, deberán ser realizados en laboratorios aprobados o reconocidos de
Iquitos, Lima u otras ciudades del Perú.
1.8 Planos de Obra
La Municipalidad Provincial de Maynas deberá mantener en todo momento en obra, un juego

completo de todos los planos y especificaciones emitidas por el Ingeniero Inspector y/o
Supervisor.
El juego de planos deberá encontrarse actualizado y La Municipalidad Provincial de Maynas se

obligará a renovar los planos obsoletos inmediatamente recibidas las nuevas revisiones. Los
planos y especificaciones deberán encontrarse disponibles para inspección o referencia de
Inspector y/o Supervisor en cualquier momento.
1.09 Planos de Replanteo y Metrados Post Construcción
Los planos de replanteo y metrados post construcción serán elaborados por La Municipalidad
Provincial de Maynas
1.10 Verificaciones Previas
Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por La entidad Ejecutora antes de iniciar
los trabajos, y si en ellos se encontrará algunas discrepancias, deberá notificarlo de inmediato al
Ingeniero Inspector y/o Supervisor y realizar los ajustes en base a las instrucciones que para tal
efecto recibirá del Inspector y/o Supervisor.
La Municipalidad Provincial de Maynas será responsable por la veracidad y corrección de estas
verificaciones previas, y por la corrección de las posiciones, niveles, dimensiones y alineamiento
de todos los componentes de la obra, y por el suministro de todos los instrumentos, mano de
obra, etc., que resulten necesarios para realizarlas.
En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará a La entidad Ejecutora de
su ejecución, si esta prevista en los Planos y Especificaciones Técnicas.
La Municipalidad Provincial de Maynas deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y
demás marcas de carácter topográfico que sean dejadas para la verificación de los trabajos.
1.11 Seguridades y Facilidades de la Obra
La Municipalidad Provincial de Maynas deberá mantener la obra ordenada, limpia y libre de todo
escombro y materia extraña a las mismas que sean objetables por el Inspector y/o Supervisor.
Los materiales y equipos que se encuentran en uso, deberán ser almacenados en áreas
especialmente establecidas para estos fines.
En caso de ser requerido por el Inspector y/o Supervisor, La Municipalidad Provincial de Maynas
deberá controlar las cantidades de polvo que se produzcan en el desarrollo de las obras, por
medio de riego y otros procedimientos aceptables al Inspector y/o Supervisor. La Municipalidad
Provincial de Maynas deberá mantener en todo momento la obra en condiciones de perfecto
drenaje para prevenirlas de cualquier acumulación de agua.
1.12 Servicios Existentes
La Municipalidad Provincial de Maynas será responsable de proteger y/o reubicar los servicios
existentes y si ellos fueran reubicados temporalmente para poder efectuar las obras, deberá
restaurar estos servicios a su posición y condición inicial antes de entregar la obra.
Cualquier interrupción de servicios existentes que resulten inevitables, La Municipalidad

Provincial de Maynas deberá consultar y efectuar los arreglos que resulten necesarios, con las
autoridades locales involucradas y el Inspector y/o Supervisor antes de efectuar esta interrupción.
1.13 Calzaduras y protección de servicios y edificaciones existentes
Si durante la ejecución de las obras fuera menester efectuar calzaduras para proteger servicios y
edificaciones existentes, La Municipalidad Provincial de Maynas se obliga a su costo a efectuar el
Proyecto y las obras respectivas, las cuales deberán ser presentadas previamente al Inspector
y/o Supervisor para su aprobación correspondiente.
1.14 Sistema auxiliar de drenaje
Antes de proceder a los trabajos de Movimientos de Tierra, La Municipalidad Provincial de

Maynas construirá un sistema auxiliar de drenaje para asegurar la rápida evacuación de las
aguas durante el proceso de construcción, evitando que el material a usarse en los rellenos, así
como el material que queda en el fondo de los cortes, aumenten su contenido de humedad a
niveles peligrosos cercanos a la saturación.
Previamente a la construcción del sistema mencionado, La Municipalidad Provincial de Maynas

presentará los planos correspondientes para la aprobación por parte del Inspector y/o Supervisor,
sin que ello implique costo adicional alguno.
1.15 Limpieza de las Obras
Luego de haber completado todos los trabajos, La Municipalidad Provincial de Maynas deberá
limpiar y remover de las obras, toda planta de construcción, materiales no utilizados, desmonte y
trabajos temporales de cualquier clase y dejar la obra limpia y libre de todo lo que haya sido
necesario para el trabajo a completa satisfacción del Inspector y/o Supervisor.
1.16 Cuaderno de Obras

La Municipalidad Provincial de Maynas abrirá en el Acto de Recepción del Terreno, un Cuaderno

de Obras, el cual será sellado y visado en todas sus páginas por el Inspector y/o Supervisor, en el
cual se anotarán las indicaciones, órdenes, autorizaciones, reparaciones, variantes, consultas y
ampliaciones que se consideren convenientes. El Ingeniero Residente registrará y suscribirá
igualmente en el Cuaderno de Obras las consultas y observaciones que tenga que hacer a los
desacuerdos que surjan con el Inspector y/o Supervisor.
1.17 Responsabilidades
La Municipalidad Provincial de Maynas desde el inicio que toma posición del terreno y mientras
duren los trabajos de construcción, será responsable de todo daño de la obra o propiedades
vecinas o terceros que se deriven de los trabajos de construcción
1.18 Cuidado de la Obra
La Municipalidad Provincial de Maynas cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos

ejecutados, tomando para ello todas las medidas necesarias de seguridad y especialmente
aquellas señaladas en estas especificaciones.
1.19 Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a
calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los
planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es
compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC-Ultima Edición)
 Manuales de normas del A.C.I (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE OBRA DE 1.80 x 3.60 m
Estará formado por un panel de 1.80 m x 3.60 m, colocado sobre dos parantes de
madera redonda tipo “SHUNGO”, de 3” de diámetro y 5.00m de longitud, la parte inferior
de los parantes irán lo suficientemente enterrados a fin de asegurar su empotramiento y
por tanto la estabilidad del cartel.
El panel consiste en un bastidor de 0.60m x 0.60 m, formado por listones de madera dura
aserrada de 2”x2” y forrado con planchas de zinc liso en una sola cara.
El cartel se colocará en un sitio visible de la localidad, preferentemente cerca al acceso

principal de la obra.
El diseño e información que contenga, así como los colores, deberá ser alcanzado por la
Entidad, a través del Inspector y/o Supervisor; el dibujo y pintura estará a cargo de La
Entidad Ejecutora y el cartel deberá ser colocado al iniciarse la obra, su ubicación estará
con vista a la vía principal a la Obra, en todo caso el Inspector y/o Supervisor determinará
su correcta ubicación.
Unidad de Medida
Se tomará la Unidad, que en adelante se denominará UND.
Norma de Medición y Pago
El pago se realizará por UND, una vez que éste se haya confeccionado y colocado. Este
precio será la compensación total por toda la labor, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.02.00 CONSTRUCCION DE POZA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 1X2X1.20
La Entidad ejecutora debe tomar todas las precauciones del caso para abastecer de agua
en todos los puntos de trabajo e instalaciones, para lo cual será necesario construir una
poza de almacenamiento de agua aproximadamente de 2.00 x 2.00 m, h = 1.00 m de
ladrillo tubular con piso de cemento y tarrajeo frotachado y pulido en las paredes y fondo
de la losa.
Unidad de Medida
Se tomará la Unidad, que en adelante se denominará UND.
El pago se realizará por UND, una vez que éste se haya confeccionado y colocado. Este
precio será la compensación total por toda la labor, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.03.00 TRANSPORTE DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
La Entidad ejecutora será responsable del transporte de materiales desde los centros de
abastos al pie de obra y utilizará la movilidad que se adecue a sus necesidades y
requerimientos.
Previo al embarque de materiales, deberá poner en conocimiento de la Entidad del

transporte mencionado, indicando cantidades, tipo y peso de cada material, sustentado
con la Guía de Embarque respectiva, para su verificación, autorización y valorización
respectiva.
Unidad de Medida
La cantidad de material transportado, se cuantificará en Viaje (VJE), y en la fracción que

se haya ejecutado realmente a la fecha de valorización.
El pago se hará por Viaje (VJE). Este precio será la compensación total por todo
concepto que involucre la ejecución de esta Partida, como es seguros contra todo riesgo,
fletes, embalajes, carguío y descarguío, transporte de almacén – puertos y viceversa.
1.4.0 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES c/techo de crisnejas
Descripción y Método de Construcción
Se ubicará convenientemente todas las casetas de oficina, guardianía, almacén,

instalaciones de agua y desagüe, electricidad, etc.; en las dimensiones que se ajuste a
los requerimientos de la obra. Además, el contratista está obligado a proporcionar una
caseta provisional para oficina de Inspección de obras, se da por opción alquilar una
oficina y almacén.
Al finalizar todos los trabajos, las instalaciones provisionales serán retiradas debiendo
quedar limpia y libre de desmonte la zona que se utiliza para tal fin.
Unidad de Medida
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2.) o fracciones de lo efectivamente
construido, el cual no excederá por ningún motivo, la cantidad señalada en el Valor
Referencial, o como hayan sido ordenados por el Inspector y/o Supervisor.
Norma de medición y Pago
El pago se hará por metro cuadrado (M2.), y se efectuará mediante las valorizaciones
respectivas y de acuerdo al avance real de Obra, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por los materiales, equipos y herramientas, mano de
obra (incluye leyes sociales), y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO
Una vez que La Entidad Ejecutora tome posición de la obra, y antes de proceder a
efectuar otras labores, deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra tales como: ubicación de los ejes, colocación de niveles, colocación
del BM de referencia, etc. Asimismo están comprendidos los trabajos de campo a
realizarse para el metrado del movimiento de tierra.
Las labores de trazo y replanteo serán realizadas por La Entidad Ejecutora, la que
dispondrá de personal especializado. Antes de proceder al movimiento de tierra, todos
los ejes trazados, así como los niveles y BM deberán contar con la aprobación del
Inspector y/o Supervisor.
Unidad de Medida
El metrado de Trazo, Nivel y Replanteo, se realizará en los límites que los Planos
indiquen, o como hayan sido ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se mencionará
en M2 o fracciones del trazo efectivamente realizado.
El pago se hará por metro cuadrado (M2). Este precio será la compensación total por toda
la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.02.00 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE E=4”

02.03.00 DEMOLICION DE SARDINEL Y CUNETAS
La Entidad ejecutora, deberá demoler el pavimento flexible existente , sardinel y cunetas,

para poder realizar los trabajos de empalme entre el canal proyectado y la alcantarilla
existente; esta demolición estará supervisada por el Ingeniero Residente de la Obra, el
mismo que tendrá que tomar en consideración el cronograma de trabajo ya proyectado y
hacerlo cumplir en beneficio del Avance de la obra.
El personal que intervendrá en el proceso de demolición deberá ser lo suficientemente

capacitado en esta labor, las herramientas que deberán emplearse serán las más
apropiadas para poder demoler dichas obras.
Los trabajos de demolición conllevan necesariamente el desprendimiento permanente de

elementos pulverizados por lo que el personal deberá actuar debidamente protegido con
máscaras en aquellos casos en que el uso de agua no sea factible o suficiente para evitar
la inhalación de los mismos.
Unidad de Medida
La Demolición de Pavimento flexible de las cunetas y sardineles existente se cuantificará

en metro cúbico (m3), y en la fracción que se haya ejecutado realmente a la fecha de
valorización.
El Pago se hará por m3. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo
y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.04.00 DEMOLICIÓN PARA EMPALME EN CANAL EXISTENTE
La Entidad ejecutora, deberá demoler parte del canal existente para poder desconectar la
conexiones de los sumideros y conexiones domiciliares , las mismas que serán
conectadas al canal proyectado; esta demolición estará supervisada por el Ingeniero
Residente de la Obra, el mismo que tendrá que tomar en consideración el cronograma de
trabajo ya proyectado y hacerlo cumplir en beneficio del Avance de la obra.
El personal que intervendrá en el proceso de demolición deberá ser lo suficientemente

capacitado en esta labor, las herramientas que deberán emplearse serán las más
apropiadas para poder demoler dichas obras.
Los trabajos de demolición conllevan necesariamente el desprendimiento permanente de

elementos pulverizados por lo que el personal deberá actuar debidamente protegido con
máscaras en aquellos casos en que el uso de agua no sea factible o suficiente para evitar
la inhalación de los mismos.
Unidad de Medida
La Demolición del canal existente se cuantificará en metro cúbico (m3), y en la fracción

que se haya ejecutado realmente a la fecha de valorización.
El Pago se hará por m3. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACION CON MAQUINARIAS
03.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CANAL PROYECTADO
En esta partida se empleará una retroexcavadora, que será utilizada para la excavación
que se muestra en los planos estructurales del proyecto, esta labor la supervisará el
Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
Todos los cortes y extracciones deben efectuarse de acuerdo con la sección y

dimensiones del canal proyectado aprobados por el inspector y/o Supervisor.
Cualquier daño a los servicios públicos debido a las operaciones efectuadas durante la
ejecución de esta partida, será subsanado por Pavimento Rígido a la brevedad posible.
El material extraído de la excavación será seleccionado, el que ya no sirve deberá ser
eliminado con volquetes y el seleccionado deberá ser retirado fuera de los límites de la
Obra, para evitar que interfiera con el Avance del resto de tareas siguientes.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medirá en m3 o fracciones de lo
efectivamente realizado.
El Pago se hará por m3. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y
herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
03.01.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS A NIVEL DE SOBREEXCAVACION
Se refiere a la excavación debajo de la sub rasante para la extracción del material

considerado orgánico existente en el terreno. Se comprende que esta partida realiza La
Entidad Ejecutora mediante el empleo del equipo pesado (Retroexcavadora u otro) de
acuerdo a las líneas rasantes indicadas en los planos, las dimensiones de los volúmenes
a extraer serán tal como se observa en las plantillas de metrado con secuencia del perfil
estratigráfico del suelo. Toda la Sobre excavación deberán efectuarse con la sección de
vía hasta las líneas rasantes y dimensiones mostradas en los planos y ordenadas por el
Inspector y/o Supervisor.
Se tomará todas las precauciones necesarias para que el material quede fuera de la
superficie del proyecto, se conserve en la mejor conexión posible. Cualquier daño a los
servicios públicos debido a las operaciones efectuadas por La Entidad Ejecutora,
incluyendo la remoción del material fuera de la superficie del proyecto, debe considerarse
por cuenta de La Entidad Ejecutora en caso de producirse daños a los servicios públicos,
se deberá realizar las reparaciones de acuerdo con las entidades propietarias o
administradoras de los servicios y en el lapso más breve posible, cualquier exceso de
excavación que se haga para la comodidad de La Entidad Ejecutora o por cualquier otra
razón en objeto, será por cuenta de éste, excepto que se ordene por el Inspector y/o
Supervisor por escrito, todos los cortes que se efectuaran en la obra se realizará
empleando máquina pesada como tractor. El material proveniente de los cortes deberá
ser retirado por seguridad y limpieza de la obra.
Unidad de Medida

El pago se hará por m3. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo
03.02.00 EXCAVACION HERRAMIENTAS MANUALES

03.02.01 EXCAVACIÓN EN FORMA MANUAL DE ZANJAS PARA CONEXIONES
DOMICILIARIAS Y SUMIDEROS.
En esta partida comprende la excavación que se realiza mediante equipos y herramientas

manuales, para alcanzar las dimensiones de ancho y profundidad de zanja, para el
acondicionamiento de los sumideros, sardineles y cunetas, y las conexiones de
sumideros que nos van a permitir evacuar las aguas pluviales desde los sumideros hasta
el canal construirse para este fin.
Estas dimensiones de las zanjas deben asegurar que los trabajos siguientes se ejecuten
en forma cómoda para asegurar el correcto encofrado, vaciado del mortero y acero de
refuerzo.
Unidad de Medida
El metrado de las excavación en forma manual para sumideros de cunetas, se realizará

en los límites y volúmenes que los Planos indiquen, o como hayan sido ordenados por el
Inspector y/o Supervisor, se medirá en metro cúbico (m3) o fracciones de lo
efectivamente realizada
03.02.02 ENTIBADO PARA PROTECCION DE ZANJAS DE CANAL
En esta partida comprende el entibado de las paredes laterales de la zanja de excavación

del canal, el entibado se deberá realizar desde una profundidad aproximada de 2.00 m,
para garantizar la estabilidad de las paredes del canal y dar la seguridad al personal que
labora en esta partida.
Para efectuar el entibado se empleará tablas y como elementos de arriostres madera

redonda estructural de la región.
Unidad de Medida
3.3.0 NIVELACIONES
3.3.1 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA DE CANAL PROYECTADO
Esta partida se considerará las labores de refine y nivelación de fondo de zanjas de canal
proyectado, en zanjas de conexiones domiciliarias y sumideros, lo cual se hará con
arena fina compactada por capas utilizando una compactadora tipo plancha vibratoria.
Esta tarea será cumplida con el visto bueno del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
Unidad de Medida
03.04.00 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

3.4.1 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO (A-2-4) EN SOBREEXCAVACION
3.4.2 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO (A-2-4) EN ZANJA DE CANAL
PROYECTADO.
3.4.3 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO (A-2-4) A NIVEL DE RASANTE DE
CANAL PROYECTADO.
Esta partida considera la colocación de material de préstamo A-2-4 de cantera, de

acuerdo a las especificaciones y de conformidad con los alineamientos rasantes,
secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos..
La Entidad Ejecutora deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación
eficiente garantizando un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una
deficiente compactación repercutirá en el elemento estructural (caja de canal y
pavimentación).
Los rellenos se formarán con material de préstamo que se colocará en capas

horizontales sucesivas de no más de 30 cm de material suelto en todo lo ancho de la
sección transversal o del corte efectuado. Las operaciones de rodillado se harán hasta
que el terraplén se compacte a no menos del 95%, si los suelos no son cohesivos y 90%
si son cohesivos a la máxima densidad con el contenido óptimo de humedad.
Para la base se empleará materiales provenientes de las canteras aprobadas;

preferentemente se utilizarán las arenas – limosas (o arcillosas) con un contenido
aproximado de 25% de arena y 75% de limo o arcilla aproximadamente con IP no mayor
a 3 y con un CBR no menor a 40.
CONTROLES DE CALIDAD
Para verificar la calidad del suelo de relleno, se efectuarán los siguientes controles:
a) Granulometría (ASTM D-422, ASSHO T-88).
b) Límite de consistencia (ASTM. D-423, ASSHO T-89190)
c) Proctor Modificado (ASTM.D-557, ASSHO T-180)
d) Densidad de campo (ASTM 1556)
La frecuencia del control de calidad será:
* Limite de consistencia y análisis granulométrico será cada 500m3.
* Compactación dinámica, método de Proctor Modificado cada 1200 m3.
* Tomando densidades de campo y control de humedad cada 120 m3 dispuestos en

trebolillo.
Unidad de Medida

03.04.05 CAMA DE ARENA EN CANAL PROYECTADO
Esta partida se considerará las labores de refine, nivelación y la conformación de fondo

de zanjas, lo cual se hará con arena fina compactada por capas utilizando una
compactadora tipo plancha vibratoria. Esta tarea será cumplida con el visto bueno del
Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
Unidad de Medida
03.04.06 SUBBASE MATERIAL (A-2-4) E= 0.20CM A NIVEL DE SUBRASANTE

Debe considerarse lo indicado en la partida 03.04.00
04.00.00 OBRAS DE MORTERO SIMPLE

GENERALIDADES
Estas especificaciones fijan los requisitos y exigencias mínimas para la construcción y

control de calidad de las estructuras, sean éstas de mortero simple o armado.
Comprende morteros, solados, losas macizas de canal (superior e inferior), muros
laterales de canal y armado de mortero simple y armado; refuerzos de acero, encofrados
y desencofrados, así como la puesta en obra de todos los materiales dentro de los límites
requeridos para realizar los trabajos subsiguientes, de acuerdo a las especificaciones en
conformidad con las dimensiones, secciones típicas, alineamientos y gradientes
indicadas en los planos, o como lo ordene el Inspector y/o Supervisor.
Es requisito indispensable para realizar cualquier vaciado de mortero, que el La Entidad

Ejecutora presente a la Inspección o Supervisión los Diseños de Mezclas respectivos,
para su revisión y aprobación.
El mortero será una mezcla de agua, cemento y arena, preparada en mezcladora

mecánica, de acuerdo con la resistencia especificada en los planos y en la proporción
indicada en el diseño de mezclas presentado por el La Entidad Ejecutora y aprobado por
la Inspección o Supervisión, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a planos de estructuras.
ESPECIFICACIONES GENERALES DE ESTRUCTURAS DE MORTERO
Las resistencias de los morteros a utilizar en obra están indicados en los planos y
corresponden a fć de 140, 175 y 210 Kg/cm2, debiéndose tenerse en cuenta lo siguiente:
A. Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I, salvo en donde se especifique la adopción de

otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente, el
Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo según la norma ASTM C-150 y enviarán

muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con o indicado en el ítem 3.3 de la Norma

E.0.60 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de

preferencia potable.
Se utilizará aguas no potables solo sí:
i) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al mortero,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
ii) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos

en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
iii) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayos
de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del mortero, en el curado del mismo o en lavado

del equipo aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. Agregados
El agregado a usarse es el fino (arena), la misma que deberá considerarse como

ingrediente separado del cemento.
Deberá estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTM C-33, se podrán usar otros siempre y cuando se haya demostrado por
medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Inspector o Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada a la Entidad para su
certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del

material que pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas más finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje que exceda
el 5% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni
5% que pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el mortero
expuesto. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino
por ASTM C-17.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
D. Refuerzos Metálicos
Deberá cumplir con las Normas ASTM C-615 ASTM C-616, ASTM C-617 NOP
1158. Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser
corrugadas, las de diámetro menores podrán ser lisas.
E. Almacenamiento de Materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
i. CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o

perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad

y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos

similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
ii. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Inspector y/o Supervisor,

mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina en lo que se refiere
a limpieza y granulometría
iii. ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenará en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales
aceites o grasas.
iv. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por una período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causa extremas.
F. Ad mixturas y aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas y aditivos tales como acelerantes de fragua,

reductores de agua densificadotes, plastificantes, anticongelantes,
impermeabilizantes etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada,
acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a
modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Inspector y/o Supervisor aprobará previamente al uso de determinado

aditivo y no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deben ser las recomendadas por el fabricante. Los
aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C-260, ASTM C-494.
El La Entidad Ejecutora hará los diseños y ensayos respectivos, los cuales deberán
esta respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicará además de
los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los agregados,
la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca fábrica, canteras y otros, así como
la relación agua–cemento usada. Los gastos que demanden dichos correrán por
cuenta del La Entidad Ejecutora.
El La Entidad Ejecutora deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,

asimismo deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar
el aditivo. El Ingeniero Inspector y/o Supervisor se reserva la aprobación del
sistema de medida usado.
El La Entidad Ejecutora almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones

del fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en

condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el La Entidad

Ejecutora deberá usar equipo especial que provea la agitación y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberá protegerse de la congelación y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
G. Dosificación de mezcla de concreto
Para asegurar la calidad del mortero se deberá tener en cuenta lo indicado en el

capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el mortero alcance la resistencia en compresión promedio (ver
RNC. El mortero será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de
valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los

resultados de probetas de mortero preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otras edades, deberán ser indicada en los
planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del mortero no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de tres

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del mortero.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del mortero deberá

permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el mortero sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el mortero.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de mortero, incluida la relación agua-cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
morteros sometidos a condiciones especiales de exposición.
H. Condiciones especiales de exposición
a) Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El mortero que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3 del RNC.
No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de mortero.
c) La máxima concentración de cloruro soluble en agua que debe haber en un
mortero a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados
en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el mortero armado ha de estar expuesto a la acción de agua salobres, agua
de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos
de la tabla 4.4.2 del RNC, para la selección de la relación agua - cemento. La
elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible
con el tipo de exposición.
I. Evaluación y aceptación del mortero
 Frecuencia de los Ensayos

Para la selección del número de ensayos de resistencia en compresión por

cada clase de mortero colocado, se tomarán las siguientes indicaciones:
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de

tres probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del mortero.
a) No menos de un ensayo por día.
b) No menos de un ensayo por cada 50 m3 de mortero colocado.
c) No menos de un ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de mortero de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Inspector
y/o Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al
azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de mortero

de una clase dada es menor de 40 m3, el Inspector y/o Supervisor podrá
disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su
juicio, está garantizada la cantidad de mortero.
 Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de

acuerdo a la norma ITINTEC 339.034
 Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Inspector y/o Supervisor puede solicitar los resultados de ensayos de

resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con
la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del
mortero.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de mortero con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar
con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El La Entidad Ejecutora al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán ser avalados por algún Laboratorio
competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para
llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del La Entidad Ejecutora; el
diseño de mezcla que proponga el La Entidad Ejecutora será aprobado
previamente por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
En el caso de usar mortero premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,

transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podrá emplear mortero que tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el
momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Inspector y/o Supervisor dispondrá lo conveniente para el control

de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá
guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
 Ensayos de Resistencia
El muestreo del mortero se hará de acuerdo a la Norma ASTM C 172 (Norma

ITINTEC 339.036. La elaboración de la probeta debe comenzar a más tardar 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 bajo el

siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con mortero fresco hasta una altura aproximada de 1/3 del
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro golpeando en la misma dirección del
eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de mortero se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
 Aceptación del Mortero
Se consideraran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de mortero, curados en poza de agua, si
se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en mas de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Inspector y/o
Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados
De no cumplirse con lo indicado en el ítem anterior se procederá con lo indicado

en el artículo 4.66 de la Norma E-040. Toda esta gama de ensayos, deberá ser
avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.
J. Consistencia del Mortero
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El mortero se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o slump permitido

según la clase de construcción y siendo el mortero vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas, 4 1

Columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y Muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, Muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores slump para los muros delgados, para mortero
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C-143.
K. Mezclado del mortero
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente

limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada una de ellos.
El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua
que aumenta el slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que

todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
L. Colocación del mortero
El La Entidad Ejecutora deberá solicitar con la debida anticipación al Inspector o

Supervisor autorización para realizar cualquier vaciado de mortero, el cual
verificará el cumplimiento de especificaciones y lo señalado en los planos.
Es requisito fundamental el que los encofrados una vez que hayan sido concluido,
estos deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no
deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al

vaciado del mortero. El Inspector y/o Supervisor deberá revisar el encofrado,
refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas
condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua,
desagüe, electricidad, especiales, etc. El Ingeniero Residente deberá hacer
cambiar los ladrillos defectuosos antes del vaciado.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el mortero colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al mortero que esté parcialmente

endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos

cuando el mortero haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o mortero
y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con mortero de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
“CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de mortero de diferentes resistencias y que deben ser

ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá
el mortero de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el mortero anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el mortero no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de mortero de losas de techos deberá efectuarse evitando la
concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al mortero armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
M. Consolidación y fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendación de los fabricantes.
El Ingeniero Residente chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece
en la superficie del mortero y todavía se alcanza ha ver el agregado rodeado de
mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en correcto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan
quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm. , Y en cada
punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores
de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de mortero y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el mortero fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 grados centígrados a fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido por el mortero de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
N. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
El La Entidad Ejecutora realizará el correcto y seguro diseño propugnando:

 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de mortero previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de

análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el mortero adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así
como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas.
En caso de mortero normal considerar los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

A. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
B. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas. 21 días
C. Fondo de vigas de luces cortas. 16 días
B. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de morteros con aditivos de resistencia:
A. Fondo de losas de luces cortas. 4 días

B. Fondo de vigas cortas. 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz. 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños. 14 días
Jugará papel importante la experiencia del La Entidad Ejecutora, el cual por medio
de la aprobación del Ingeniero Inspector y/o Supervisor / Residente procederá al
desencofrado.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 6.4 de la Norma Técnica E-040.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el La Entidad Ejecutora
proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder el nuevo
mortero.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán

ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y 5” de ancho, de acuerdo a lo
especificado en lo s detalles.
O. Tuberías y Conductos empotrados
Las tuberías y conductos empotrados en el mortero armado y ciclópeos se

ejecutarán dé acuerdo con el artículo Nº 6.3 de la Norma E-040. Antes del vaciado
se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluidos que sean dañinos para la salud,
serán probadas después de que el mortero haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el
mortero haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda
de 32 °C de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
P. CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el mortero en

condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán

con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que
el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el
polietileno.
Q. REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados

en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más
una más una extensión de 6 db.
DIÁMETRO MÍNIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Barras 3/8” a 1” 6db

Barras  1.1/8” a  1. 3/8”
8db
b) En Estribo:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
Estribos 3/8” a 5/8” 4db
Estribos 3/4”  mayores 6db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, Excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación

menor o igual a 5 veces el espesor de la losa sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos

bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro
de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Inspector y/o Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos
a flexión, no deberá separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.0Norma E-040) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin

embargo, si fuera estrictamente necesario y si empalma menos o más de la mitad
de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1. de la Norma E-040.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
R. Prueba de cargas de la estructura
El Ingeniero Inspector y/o Supervisor está facultado para ordenar una prueba de
carga en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad
no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción

de estos hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de estos serán sometidos a una carga de

prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la
carga viva de servicio la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de
arco, dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones
al concluir cada incremento. Si las estructuras presentan “falta evidente”, el
Ingeniero Residente realizará los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de
hacerla adecuada a la capacidad diseñada, teniendo el La Entidad Ejecutora que
ceñirse a las indicaciones del Proyectista.
Siendo T- Peralte de elemento

Siendo L- Luz del elemento (en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T

(CM), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de
la carga de prueba, será por lo menos 75% de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la

deflexión máxima pueden ser probados nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en
el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos 75%.
S. Tratamiento de la superficie del mortero
 Toda reparación en el mortero deberá ser anotada en el plano. El Inspector o

Supervisor aprobará o desaprobará la reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento previo picado
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
mortero, así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado
 Para proceder a una resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubrimiento el agregado grueso, acto seguido se
limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico,
se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación
agua / cemento de ½” en peso. El nuevo mortero irá sobre esta parte antes de
que la pasta empiece a fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuarán después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro, ya que el
acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el
mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
puedan eliminar con detergente.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie integra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
04.01.00 SOLADO DE MORTERO 1:8, e = 4”
Esta partida será efectuada como base para la construcción de la losa inferior, con un
espesor de 4”, preparado con mezcla 1:8. Para su construcción se deberá seguir lo
indicado en los planos así como también deberán cumplir las Especificaciones Generales
de Estructuras de Mortero del ítem Obras de Mortero Simple.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en M2 o fracciones de lo efectivamente realizado.
El pago se hará por M2. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo
05.00.00 OBRAS DE MORTERO ARMADO

Comprende las estructuras de la edificación, como son: losas (inferior y superior), muros
laterales del canal, y buzones. Todos los elementos se han diseñado con un mortero de
una resistencia a la compresión de f’c = 175 y 210 Kg/cm2, con refuerzos de acero de f’y
=4200 Kg/cm2.
La ubicación y dimensionamiento de cada uno de los elementos se encuentra

especificado en los planos correspondientes. Para su ejecución debe considerarse todo
lo especificado las Especificaciones Generales de Estructuras de Mortero, del ítem
OBRAS DE MORTERO.
5.1.0 LOSA INFERIOR

05.01.01 MORTERO f’c=210 kg/cm2
Se utilizará un mortero de resistencia f’c =210 Kg/cm2, de acuerdo a lo utilizado en los

cálculos estructurales y para su ejecución el La Entidad Ejecutora deberá presentar un
diseño de mezclas y luego se deberá presentar los resultados de los ensayos de rotura
de probetas que demuestren el uso en obra de este mortero de resistencia f’c =210
Kg/cm2. Se deberá cumplir para su ejecución con todo lo especificado en las
Especificaciones Generales de Obras de Mortero, del ítem OBRAS DE MORTERO
SIMPLE.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en m3 o fracciones de lo efectivamente realizado.
05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
El encofrado deberá estar en óptimas condiciones garantizándose formas seguras, bien

estacadas y el trabajo deberá cumplir con el alineamiento, niveles y secciones indicadas
en los planos, para lo cual se deberán cumplir las Especificaciones Generales de

Estructuras de Mortero – Encofrados, del ítem OBRAS DE MORTERO SIMPLE
Unidad de Medida
y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem
05.01.03 FIERRO CORRUGADO Fy =4200 Kg/cm2,  3/8”
El acero de refuerzo será de una resistencia a la fluencia de Fy =4200 Kg/cm2, y deberá

cumplir con todo lo indicado en las Especificaciones Generales de Acero de Refuerzo
dadas en las Especificaciones Generales de Obras de Mortero, del ítem OBRAS DE
MORTERO SIMPLE.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en Kg, o fracciones de lo efectivamente realizado
El pago se hará por kg. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y
5.2.0 MUROS LATERALES

05.02.0 2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


5.3.0 LOSA SUPERIOR




5.4.0 LOSA REMOVIBLE




5.4.5 TUBO SAL DE 1”
Esta partida consiste en la colocación de tubos de 1” en la losa removible, son 0.20 cm e

irán 4 tubos por cada bloque de losa.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en ml, o fracciones de lo efectivamente realizado
El pago se hará por ml. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y
05.05.00 SARDINEL Y CUNETA

05.05.01 MORTERO f’c=175 kg/cm2,, Sardinel y Cuneta
Se utilizará un mortero de resistencia f’c =175 Kg/cm2, de acuerdo a lo utilizado en los

cálculos estructurales y para su ejecución el La Entidad Ejecutora deberá presentar un
diseño de mezclas y luego se deberá presentar los resultados de los ensayos de rotura
de probetas que demuestren el uso en obra de este mortero de resistencia f’c =175
Kg/cm2. Se deberá cumplir para su ejecución con todo lo especificado en las
Especificaciones Generales de Obras de Mortero, del ítem OBRAS DE MORTERO
SIMPLE.
Unidad de Medida
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, Sardinel y Cuneta
El encofrado deberá estar en óptimas condiciones garantizándose formas seguras, bien

estacadas y el trabajo deberá cumplir con el alineamiento, niveles y secciones indicadas
en los planos, para lo cual se deberán cumplir las Especificaciones Generales de
Estructuras de Mortero – Encofrados, del ítem OBRAS DE MORTERO SIMPLE
Unidad de Medida
y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem
El acero de refuerzo será de una resistencia a la fluencia de Fy =4200 Kg/cm2, y deberá

cumplir con todo lo indicado en las Especificaciones Generales de Acero de Refuerzo
dadas en las Especificaciones Generales de Obras de Mortero, del ítem OBRAS DE
MORTERO SIMPLE.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en Kg, o fracciones de lo efectivamente realizado
El pago se hará por kg. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo y
06.00.00 JUNTAS DE CONSTRUCCION

06.01.00 JUNTA ASFÁLTICA e= 1”, h= 3”, incluye tecknoport
Esta partida consiste en la fabricación y colocación de la mezcla asfáltica, ésta se

construirá en todas las juntas de dilatación diseñadas en la losa de rodadura cada 9.00m
de longitud. Ésta incluye una parte rellenada con tecknoport. La mezcla asfáltica a usarse
deberá ser con asfalto PEN 60/70 y como material ligante RC-250.
El ligante será colocado sobre superficies secas y libre de polvo, para este último, se
usará aire comprimido a una presión de por lo menos 990 lb/plg2 . La temperatura a la
que se debe calentar el asfalto y los agregados finos (Arena + Cemento Pórtland) será de
150 °C. No se permitirá exceso de sello en la parte superficial de la junta que modifique
el aspecto uniforme de la superficie de la calzada.
Método de Medida
El metrado, se realizará en metro lineal (m), las mismas que serán consideradas una vez
colocadas a completa satisfacción del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
El pago se hará por metro lineal (m). Este precio será la compensación total por toda la
labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
06.02.00 JUNTA ASFÁLTICA con water stop
Consiste en la colocación de mezcla asfáltica en las juntas diseñadas en la losa inferior y

paredes laterales del canal cada 9.00 m de longitud. Ésta incluye el trabajo con water
stop de 6” con incrustre de 2 ½” de caucho flexible (colocado en el proceso de la
construcción de la losa inferior y paredes laterales del canal), que permitirá la flexibilidad
estructural del canal por deformaciones y en especial control de las fugas por éstas
juntas. La mezcla asfáltica a usarse deberá ser con asfalto PEN 60/70 y como material
ligante RC-250.
El ligante será colocado sobre superficies secas y libre de polvo, para este último, se
usará aire comprimido a una presión de por lo menos 990 lb/plg2 . La temperatura a la
que se debe calentar el asfalto y los agregados finos (Arena + Cemento Pórtland) será de
150 °C. No se permitirá exceso de sello en la parte superficial de la junta que modifique
el aspecto uniforme de la superficie de la calzada.
Método de Medida
El metrado, se realizará en metro lineal (m), las mismas que serán consideradas una vez
El pago se hará por metro lineal (m). Este precio será la compensación total por toda la
labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
7.0.0 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS
Especificaciones Generales de Revoques
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie

exterior y/o interior de muros, tabiques, columnas, vigas, cielo raso o estructuras de
mortero en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección,
impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas
o ásperas.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones

necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde

debe ser aplicado.
La mezcla de mortero para pañeteo será en la proporción: c:a 1:5.

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo
anterior.
Las superficies a cubrirse con el tarrajeo, deben tratarse previamente con el rascado y
eliminación de rebabas; posteriormente se limpiará y humedecerá convenientemente al
paramento.
El trabajo esta constituido por una primaria capa de mezcla (pañeteo) con el cual se
conseguirá una capa más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso, lista para
aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas

aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para
evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm, dependiendo de los
ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final

cemento puro.
7.1.0 TARRAJEO PULIDO EN LOSA INFERIOR Y MUROS DE CANAL

07.03.00 TARRAJEO PULIDO EN SARDINEL Y CUNETA
La superficie a cubrirse en el tarrajeo pulido en las estructuras de Losa inferior, muros de

canal, sardinel y cunetas, deben tratarse previamente con el rascado y eliminación de
rebabas demasiado pronunciada; posteriormente se limpiará y humedecerá
convenientemente al paramento.
Se aplicará en el interior del canal construido, para su ejecución se tendrá en

consideración las Especificaciones Generales de REVOQUES Y ENLUCIDOS.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en m2, o fracciones de lo efectivamente realizado.
07.02.00 TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS LATERAL EXTERIOR
La superficie a cubrirse en el tarrajeo frotachado en las estructuras de muros lateral de

canal, deben tratarse previamente con el rascado y eliminación de rebabas demasiado
pronunciada; posteriormente se limpiará y humedecerá convenientemente al paramento.
Se aplicará en el interior del canal construido, para su ejecución se tendrá en

consideración las Especificaciones Generales de REVOQUES Y ENLUCIDOS.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en m2, o fracciones de lo efectivamente realizado.
8.0.0 INSTALACIONES SANITARIAS

08.01.00 CONEXIÓN DE SUMIDERO A CANAL
Consiste en la conexión de los sumideros al Canal de Mortero Armado, donde este

colector estará compuesto de una tubería PVC Sal de 6” de acuerdo a las
especificaciones en los planos, los accesorios serán de PVC-SAP de peso normal con
uniones de espiga y campanas, las uniones serán con pegamento líquido para plástico,
la tubería no debe de presentar abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que
origine un mal funcionamiento. Para el empalme de las conexiones en la caja de registro
y en el canal se empleará mortero de cemento arena.
Método de Medida
El metrado, se realizará en Und, las mismas que serán consideradas una vez colocadas
a completa satisfacción del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
El pago se hará por Und. Este precio será la compensación total por toda la labor,
equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
08.02.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE
Esta partida comprende las conexiones domiciliarias y accesorios correspondientes a las

instalaciones sanitarias, tuberías y accesorios para el sistema de desagüe, éstas serán
de PVC-SAP de peso normal con uniones y espiga o campanas y las uniones serán con
pegamento líquido para plástico, la tubería a colocarse será de 6” de diámetro y no debe
de presentar abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que origine un mal
funcionamiento. Para el empalme de las conexiones se empleará mortero de cemento
arena.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen o como haya sido
ordenado por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, se medirá en Und, o fracciones de lo
El pago se hará por Und. Este precio será la compensación total por toda la labor,
equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
09.00.00 CARPETA ASFALTICA

09.01.00 IMPRIMACION ASFALTICA.
La Entidad Ejecutora deberá suministrar y aplicar material bituminoso a una base

preparada anteriormente de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los
planos del proyecto antes de proceder a la imprimación se deberá barrer la pista. El tipo
de asfalto a usarse en la imprimación será RC-250, de acuerdo con los requisitos de las
especificaciones Standart,AASHO M-81. También se podrá usar del tipo “Cut –Back”,
grado MC-0; MC-1 y MC-2, de acuerdo con los requisitos de especificaciones Standart
para asfalto tipo “Cut Back” (de curado medio), AASHO M-82.
La imprimación bituminosa será aplicada a razón de 1.0 a 1.50 lts/m2, pudiendo tener un
15% de kerosene industrial, para lograr una mayor penetración en la base.
La imprimación debe ser aplicada cuando la temperatura esté por encima de los 15°C, la
superficie está razonablemente seca y las condiciones climáticas sean favorables en
opinión del Supervisor.
La superficie a ser imprimida debe estar en conformidad con los alineamientos perfiles y
secciones típicas de los planos del proyecto.
La superficie deberá estar barrida libre de toda materia suelta, pudiéndose usar una
barredora giratoria u otro tipo de barredora mecánica.
El riego será aplicado con un tanque distribuidor a la temperatura y velocidad de régimen
especificado por el Supervisor.
Al aplicar la capa de imprimación el tanque distribuidor deberá ser conducido a lo largo
de una línea recta y a una velocidad constante para asegurar una imprimación uniforme.
Si quedara alguna área sin cubrir por el bitumen será necesario imprimarla de inmediato,
utilizando una manguera conectada al tanque imprimador (distribuidor).
Después de la aplicación del bitumen se deberá dejar al aire libre por lo menos 24 horas
para proceder a protegerla con una capa de arena para que el exceso de tibumen con la
arena formen una película de protección al tráfico.
Cada tiempo se colocará arena encima de la imprimación debiendo parcharse los
deterioros superficiales que pudieran presentarse por efectos del tránsito.
Método de Medición
El trabajo ejecutado de medirá en Metro Cuadrado (M2) aprobado por el Inspector de la

obra aprobados por el Inspector de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
Forma de Pago
El pago se efectuara , por metro cuadrado (M2) mediante las valorizaciones respectivas
y de acuerdo al avance real de la obra , entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo e imprevistos para esta partida.
09.02.00 RIEGO DE LIGA.
Esta partida se ejecuta cuando se quiere colocar una capa de carpeta asfáltica sobre
otra. El procedimiento es similar al de la imprimación.
No se usa kerosene industrial.
El trabajo ejecutado de medirá en Metro Cuadrado (M2) aprobado por el Inspector de la

Forma de Pago
El pago se efectuara , por metro cuadrado (M2) mediante las valorizaciones respectivas
y de acuerdo al avance real de la obra , entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el equipo e imprevistos para esta partida.
9.3.0 TRANSPORTE DE CARPETA ASFÁLTICA
La mezcla producida deberá ser transportada de la planta al punto de aplicación en

camiones volquetes con tolda metálica, las mismas que serán cubiertas con lonas para
protegerlo de la lluvia y polvo, para compensar las eventuales perdidas de temperatura,
siendo la temperatura de vaciado a la esparcidora de 150ºC como máximo y 135ºC como
mínimo la temperatura de extendido del material.
El trabajo ejecutado de medirá en Metro Cúbico (M3) aprobado por el Inspector de la

Forma de Pago
El pago se efectuara , por metro cúbico (M3) mediante las valorizaciones respectivas y
de acuerdo al avance real de la obra , entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo e imprevistos para esta partida.
09.04.00 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 4”
Este trabajo consistirá en una carpeta asfáltica compuesta por un mortero asfáltico
construido sobre una capa de acuerdo a las especificaciones dadas con riego de liga
según las especificaciones.
El mortero asfáltico se compondrá de agregados finos, filler y material bituminoso.
Antes de iniciar la colocación de la carpeta asfáltica el La Entidad Ejecutora alcanzará al
Supervisor una fórmula de mezcla que se utilizará en obra; esta fórmula se presentará
estipulando para la mezcla un % definido de agregados que pase por cada uno de los
tamices especificados, una temperatura definida con la cual la mezcla ha de salir de la
planta y una temperatura definida a la cual la mezcla será colocada sobre la base
imprimida debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regímenes fijados en
la composición general de agregados y los límites de temperatura.
La fórmula de trabajo para la mezcla de agregados y el contenido probable de ligante de
la mezcla bituminosa debe satisfacer las siguientes características:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MALLA N° SUPERFICIE DE RODADURA
% EN PESO QUE PASA.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------
N° 4 100
95-100
16 80-98
30 70-95
50 40-45
100 20-40
200 8-16
% Bitumen
en peso 7.5-12.0 %
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La faja de agregados corresponde a las especificaciones del Intituto Americano

conocida como mezcla tipo VII-A mezcla muy fina, debido a que naturalmente no se
encuentran agregados gruesos en Iquitos. Sin embargo el La Entidad Ejecutora deberá
presentar mezclas alternativas con los materiales existentes en la zona.
Se deberá adoptar el método Marshall para verificar las condiciones de vacíos,
estabilidad y fluencia de la mezcla bituminosa debiendo satisfacer las siguientes
especificaciones:
N° de golpes por capa 75

Estabilidad en Lbs. 850
Fluidez (1/100”) 8-16
% de vacíos 3-5
El tipo de asfalto a usarse en la mezcla bituminosa será del tipo Pen 40-50.
Todas las mezclas previstas, deberán concordar con la fórmula de mezcla en obra
aprobada por el Supervisor dentro de las tolerancias establecidas. Cada día el
Supervisor extraerá tantas muestras de los materiales y de las mezclas como crea
conveniente para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla.
Cuando se comprueba la existencia de un cambio en el material o el lugar de su
procedencia o cantera se deberá preparar una nueva fórmula para mezcla en obra, lo
que será presentada y aprobada antes de que se trabaje con la mezcla que contenga el
nuevo material.
Los materiales serán rechazados cuando se compruebe que tenga porosidad u otras
características que requieran, para obtener una mezcla equilibrada, un régimen mayor o
menor del contenido de bitumen, que el que se ha fijado a través de las
especificaciones.

Forma de Pago
El pago se efectuara , por metro cúbico (M3) mediante las valorizaciones respectivas y
de acuerdo al avance real de la obra , entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
09.05.00 COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA
Antes de la distribución de la mezcla, la base deberá estar convenientemente

imprimada sin presentar depresiones y roturas. En caso se observe estas fallas, se
procederá a limpiar y pintar la superficie de la misma con un “ cut bac”.
La mezcla asfáltica deberá ser distribuida solamente cuando la temperatura atmosférica

este sobre los 10ºC y cuando el tiempo no este lluvioso, siendo al distribución del
mortero asfáltico; con la esparcidora a una temperatura de 150ºC como máximo y
135ºC como minino.
En caso de que se observen irregularidades en la superficie de la carpeta asfáltica,

estas deberán ser subsanadas con la misma mezcla y luego serán compactadas
inmediatamente después de la distribución de la mezcla debe iniciarse el rodillado si la
mezcla lo permite.
La temperatura a la cual se deberá pasar el rodillo esta condicionada a la naturaleza

del mortero asfáltico y el peso del rodillo empleado. Como norma general se
recomienda que la temperatura de rodillado sea la mas alta para que la carpeta pueda
soportar el peso del rodillo.
El rodillado se efectuará hasta que el rodillo neumático no deje marca en la superficie

colocada, es aconsejable que durante todo el tiempo que dure el rodillado, el rodillo sea
mantenido en operación continua, debiendo evitarse cambios de dirección y de
marchas bruscas. Evitando que el rodillo se estacione sobre la carpeta asfáltica recién
terminada.

Forma de Pago
El pago se efectuara, por metro cúbico (M3) mediante las valorizaciones respectivas y de
acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
10.00.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS

10.01.00 RESANE EN CANAL EXISTENTE
Comprende el resane del canal existente, estas a consecuencia de la reconexión que se

hará a las tuberías de desagüe y las conexiones de los sumideros. Este trabajo se hará
bajo debida aprobación del inspector o Supervisor.
Unidad de Medida
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen o como haya sido
ordenado por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, se medirá und, o fracciones de lo
El pago se hará por un. Este precio será la compensación total por toda la labor, equipo
10.02.00 CURADO DE LOSA
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos
después del vaciado. El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento.
El mortero debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de los vientos
secos, del agua de lluvia, vibraciones y otros factores dañinos. El agua usada para el
humedecimiento del mortero deberá ser limpia y libre de agentes nocivos.
Método de Medida
El metrado, se realizará en metro cuadrado (m2), las mismas que serán consideradas
una vez colocadas a completa satisfacción del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
El pago se hará por metro cuadrado (m2). Este precio será la compensación total por
toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
10.3.0 SELLADO CON MORTERO DE CONEXIONES DOMICILIARIAS Y SUMIDEROS EN

CANAL EXISTENTE
Esta partida se refiere al sellado con mortero que se hará en el canal existente luego de
que se desconecte los sumideros y las conexiones domiciliarias.
Método de Medida
El metrado, se realizará por unidad, las mismas que serán consideradas una vez

El pago se hará por unidad (und). Este precio será la compensación total por toda
la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE MAYNAS

Gerencia de Desarrollo Urbano e Infraestructura

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

INSPECCIÓN, CONTROL Y RESPONSABILIDADES

1.2 Consideraciones Generales

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

1.3 Consideraciones Particulares

Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación

2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los

3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas:

4. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de las obras,

1.4 Inspección y Control

La Entidad deberá designar, en concordancia con el Reglamento Nacional de Construcciones, El

1.6 Mano de Obra

La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de la buena técnica constructiva,

1.7 Ensayos de Materiales

1.8 Planos de Obra

La Municipalidad Provincial de Maynas deberá mantener en todo momento en obra, un juego

El juego de planos deberá encontrarse actualizado y La Municipalidad Provincial de Maynas se

1.09 Planos de Replanteo y Metrados Post Construcción

1.10 Verificaciones Previas

1.11 Seguridades y Facilidades de la Obra

1.12 Servicios Existentes

Cualquier interrupción de servicios existentes que resulten inevitables, La Municipalidad

1.13 Calzaduras y protección de servicios y edificaciones existentes

1.14 Sistema auxiliar de drenaje

Antes de proceder a los trabajos de Movimientos de Tierra, La Municipalidad Provincial de

Previamente a la construcción del sistema mencionado, La Municipalidad Provincial de Maynas

1.15 Limpieza de las Obras

1.16 Cuaderno de Obras

La Municipalidad Provincial de Maynas abrirá en el Acto de Recepción del Terreno, un Cuaderno

1.18 Cuidado de la Obra

La Municipalidad Provincial de Maynas cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos

1.19 Compatibilización y Complementos

 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC-Ultima Edición)

 Manuales de normas del A.C.I (Instituto Americano de Concreto)

 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)

 Código Nacional de Electricidad del Perú.

 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.

 Especificaciones vertidas por cada fabricante.

El cartel se colocará en un sitio visible de la localidad, preferentemente cerca al acceso

Se tomará la Unidad, que en adelante se denominará UND.

Norma de Medición y Pago

01.02.00 CONSTRUCCION DE POZA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 1X2X1.20

Se tomará la Unidad, que en adelante se denominará UND.

Norma de Medición y Pago

01.03.00 TRANSPORTE DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Previo al embarque de materiales, deberá poner en conocimiento de la Entidad del

La cantidad de material transportado, se cuantificará en Viaje (VJE), y en la fracción que

Norma de Medición y Pago

1.4.0 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES c/techo de crisnejas

Descripción y Método de Construcción

Se ubicará convenientemente todas las casetas de oficina, guardianía, almacén,

Norma de medición y Pago

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

Norma de Medición y Pago

02.02.00 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE E=4”

La Entidad ejecutora, deberá demoler el pavimento flexible existente , sardinel y cunetas,

El personal que intervendrá en el proceso de demolición deberá ser lo suficientemente

Los trabajos de demolición conllevan necesariamente el desprendimiento permanente de

La Demolición de Pavimento flexible de las cunetas y sardineles existente se cuantificará

Norma de Medición y Pago

02.04.00 DEMOLICIÓN PARA EMPALME EN CANAL EXISTENTE