Análisis de Procesos y

Capacidad de Procesos y
Control Estadístico de
Procesos
Olga Judith Barillas Hernández | Administración
Moderna 1 | 08/10/2017 | 15002023

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 Índice
Introducción.....................................................................................................1

Análisis de Procesos.........................................................................................2
Diagrama de flujos de procesos....................................................................3
Tipos de procesos..........................................................................................4
Medición del desempeño de los procesos.....................................................5

Capacidad de Procesos y Control Estadístico de Procesos...............................7

Variación a nuestro alrededor........................................................................7
Capacidad del proceso..................................................................................7
Procedimiento de control de procesos...........................................................8
Control de procesos con mediciones de atributos.........................................9
Muestreo de aceptación..............................................................................10

Conclusión......................................................................................................11
Bibliografía.....................................................................................................12
 Introducción

En el presente resumen, se hablará un poco de lo que es sistema operativo

de una organización, es decir, los pasos que se requiere para analizar cada
proceso de un producto para que llegue a un producto terminado, como se
sabe, cada producto o servicio que se compra lleva un proceso para que
llegue así.

Asimismo, se estudiará la capacidad de los procesos y el control estadístico

que estos requieren, porque aparte de analizar el producto hay que ver el
capital de lo que se invirtió en los insumos, para ver con que eficiencia este
se pueda producir y asimismo tener el control de esta mientras se produce, y
aparte ver si el artículo que se haciendo está dentro del rango
preseleccionado.

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Análisis de Procesos

Cuando se habla de análisis de procesos, se refiere, al objetivo de

comprender el proceso de la empresa, es decir, todo el transcurso que lleva
un producto para luego comercializarlo, asimismo para mejorar la eficacia y
efectividad de las operaciones de la misma, también involucra describe a los
participantes, el intercambio de información y las normas que regulan este
intercambio.

Pero para ello, se necesita comprender que significa el proceso, y se define

de la siguiente manera: “Se refiere a la parte de una empresa que toma
insumos y los transforma en productos, que según espera, tendrán un valor
más alto para ella que los insumos originales”[ CITATION Cha14 \l 4106 ].

Es evidente entonces que el proceso, es todo lo que se refiere a insumos y

que después de toda la actividad que pasan para convertirse en un producto
terminado, y comercializarlo para obtener las ganancias del gasto que
hicieron en todo el proceso.

En este mismo sentido, es importante definir lo siguiente: “Un proceso es

una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en
lograr algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de
comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la productividad de
algo, para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.”[ CITATION
Def17 \l 4106 ]

Después de las condiciones anteriores, se tiene claro que un proceso son

todas aquellas actividades de operaciones y acciones, que causan por medio
de la transformación de un insumo, una producción de productos, bienes o
servicios, todo esto es lo que hacen las organizaciones para sacar sus

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productos a la venta y así obtener las ganancias de todo el proceso que esta
llevo a cabo.
Resulta oportuno decir, que para comprender lo que es el análisis de proceso,
es fundamental comprender con claridad el propósito de esta para lograr
entender el grado de detalle del modelo que requiere durante la preparación
de cada producto.

En todas estas definiciones, se ha visto que el proceso se refiere a un

producto en sí terminado, pero no siempre será un producto, ya que también
puede ser un servicio, como por ejemplo, un servicio de bus, que requiere
una serie de pasos para transportar a todas las personas que lleva en el bus
y, esas procesos son el combustible, las personas que marcan el horario de
los buses, los mecánicos, entre otros, entonces se puede ver que no siempre
será un producto, logra ser también servicios para las personas.

Pero el análisis de procesos, no solo hay que comprender el proceso sino

también el tiempo de ciclo, el cual es el tiempo promedio que pasa entre el
final de unidades sucesivas, es decir, que hay que ver cuánto tiempo se
requiere para que el producto esté terminado. Además de esto, se debe
analizar la utilización que este tendrá, ya que aquí es donde la proporción de
tiempo se analiza durante el tiempo disponible que está activo para el uso
que requiere y ver cuánto de ganancia este da.

DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESOS

Un diagrama de flujos, es importante durante el análisis de un proceso, ya

que muestra los elementos básicos que se necesitan durante esta actividad.
Este tipo de diagrama, utiliza dibujos como rectángulos, flechas, triángulos
invertidos, diamantes, dependiendo de la actividad o proceso que se esté

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realizando; cada diagrama tiene un estilo diferente, porque según las
decisiones que este necesite tomar, lleva un distinto sentido.

Es importante indicar lo siguiente: “Centra la atención en el proceso y la

secuencia de operaciones necesarias para llevarlo a cabo. Se pueden
elaborar diversas clase de diagramas de flujo del proceso, de acuerdo a qué
parte del proceso se desea resaltar. Los más utilizados son: de labores, de
método, analítico, de lugar, mixto y los cursogramas analíticos y sinópticos.”[
CITATION Gio11 \l 4106 ]

Se observa claramente, que estos diagramas sirven para ver detalladamente

el proceso de cada acción que se realiza y los pasos que se llevan a cabo.
Cada uno de los tipos de diagramas que se mencionaron anteriormente,
tienen una función en especial las cuales son identificar qué es lo que se
hace, a modo también de donde se realizó y como lo hicieron, aparte de que
se centra en cómo se hizo la operación, asimismo muestra las razones del
porque se debe llevar la operación y analiza la situación, también lo detalle y
como se dijo anteriormente lo analiza para ver que se puede hacer mejor.

TIPOS DE PROCESOS

Como cada proceso es distinto, por lo mismo debe ser clasificado para que
cada uno tenga su diseño, y para poder diferenciarlo se hace en base a las
similitudes y diferencias, es por ello, que lo primero que se debe de hacer
para clasificarlos es determinar si se trata de un proceso de una sola etapa o
uno de varias etapas.

Para diferenciarlos, el proceso de varias etapas como su nombre lo indica

tiene diversos grupos de actividades unidos por cada uno de los flujos; con
respecto a las etapas esto quiere decir, que se agregaron otras actividades

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para el análisis. El proceso de varias etapas tiene diferentes clases las cuales
son amortiguamiento, bloqueo y ocio, cada una de ellas se explicaran a
continuación.

El de amortiguamiento, se refiere, a la que tiene un almacenamiento

determinado en varias etapas, esto quiere decir que se coloca el producto en
una etapa antes de que pase a la posterior, la función de esta es que cada
fase que pase el producto lo haga de forma independiente, ya que no puede
pasar al siguiente paso sino tiene un amortiguador, porque ocasionara
problemas de bloqueo y ocio que son los que se presentan con más
frecuencia.
El de bloqueo, se muestra en el momento que los insumos se convirtieron en
producto, ósea en producto terminado pero no hay ningún lugar establecido
para depositarlos, es por ello que recibe el nombre de bloqueo, porque el
trabajo se detiene ya que no hay lugar específico para el producto terminado.
El otro problema que sucede es el ocio, y este ocurre cuando las actividades
de la etapa deben suspenderse porque no hay trabajo, y este es un serio
inconveniente porque si no hay trabajo, la organización no podrá sacar
productos a comercializar.

Como se ha observado, en un análisis de procesos hay varias actividades y

circunstancias por las que pasa el producto, hay otra forma también de como
clasificar el proceso y es por medio de fábrica por pedido o por existencias; la
primera se refiere a que solo se hará el proceso si la empresa tiene alguna
organización, cuando no hay pedido esta no hace ningún proceso; la segunda
se refiere a que hace el proceso de manera muy eficiente, ya que, necesita
entregar el pedido con rapidez, este tipo de proceso se da más en las
familias que tiene niños, porque le es importante el tiempo en que se le
entrega el producto.

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Para estos dos últimos tipos de procesos que se mencionaron hay proceso
que trabaja con ambos, y es el proceso híbrido, el cual combina las dos
características antes mencionadas, ya que puede almacenar el producto sin
ningún problema y cuando lo necesita lo puede utilizar.

MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS

Para calcular la medición de desempeño de los procesos, es variable por lo

mismo se debe comprender cada una de ellas para analizarlas y comprender
de qué forma se pueden utilizar, ya que son de gran utilidad para las
organizaciones porque les sirve para ver si avanzan para una mejoría, y estas
responden a estas preguntas.

 La utilización: es la que da proporción de tiempo que en realidad se usa en

un recurso, tomando como base la disponibilidad que tiene de este para
su uso.

 La productividad: esta se mide a base de productos e insumos, es decir,

por medio de unidades monetarias, y esto lo divide entre el costo de los
insumos que utilizo, que podría ser el capital que utilizo para la inversión
del producto.

 La eficiencia: esta se refiere a la proporción que hay entre la producción

real y lo que se tiene determinado.

 Tiempo de corrida: indica la producción de un lote de piezas.

 Tiempo de preparación: está más que todo indica el modo de preparar la

máquina para que pueda fabricar un artículo.

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 Tiempo de operación: con respecto a esta, es la que toma el tiempo de la
preparación y el tiempo de la corrida para que pase al lote de piezas que
pasan por la máquina.

Estos son algunos de los tipos de medición del desempeño de los procesos
que hay, cada uno de ellos funciona como su nombre lo indica para medir las
mejorías de la empresa y que pueden hacer para optimizarlas aún más.

Capacidad de Procesos y Control Estadístico de Procesos

VARIACIÓN A NUESTRO ALREDEDOR

Se debe entender que cuando una variación disminuye, la calidad mejora, es

decir, que es imposible tener una variabilidad de cero, por ello los
proyectistas constituyen especificaciones hacen que concreten no solo el
valor predeterminado, sino que también los límites aceptables en relación
con el objetivo.

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Los límites que se hablaron anteriormente son conocidos como límites de
especificaciones superior o inferior y también les llaman límites de tolerancia
superior o inferior, que son los que hacen entender que cualquier pieza que
este dentro del rango permitido es buena, y cuando no lo está dentro de este
rango es deficiente.

En varias situaciones prácticas, se lleva a cabo el proceso de producir un

porcentaje muy alto y no es necesario llevar a cabo una revisión diaria, pero
en otras ocasiones sucede lo contrario, que es no producir nada de las
producciones que se tenía especificado, y es aquí donde se tiene que realizar
una revisión diaria, y por lo mismo se necesita trabajar en los productos que
no cumplen con las especificaciones requeridas, para que así puedan quedar
dentro del rango establecido que se tiene para cada una de ellas, y alcanzar
el rango que se tenía previsto.

CAPACIDAD DEL PROCESO

Con respecto a la capacidad del proceso, esta se refiere a que debe de ir de

la mano con la eficiencia del proceso, ya que no es una decisión de si o no
porque no es algo tan fácil, sino que debe de estar dentro de una función
continua, ya que cuando un proceso es alto se dice que es capaz, pero
cuando está en modo estable, esto quiere decir el que está bajo control, pero
cuando no pasa nada esto quiere decir que no es adecuado para el trabajo y
requiere que se le hagan modificaciones de inmediato, porque si no se le
hace el proceso se verá afectado seriamente.

Es por ello que, la capacidad del proceso se puede realizar cuando la media y
la desviación estándar son operativas, porque es aquí donde los límites de
control son o más altos o más bajos y pueden ser aceptables, es por esto que

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las empresas emplean muestras pequeñas para cerciorarse de que el
proceso se esté en un control estadístico.

Dentro de la capacidad de proceso, se encuentra el índice de capacidad, el

cual muestra la eficiencia que tienen las piezas producidas para entrar en el
rango específico del límite del diseño, y es así que si el límite es más alto que
lo que se tenía establecido durante el proceso, este se aleja y hace el
reajuste y se sigue produciendo sin ningún problema. El índice, mientras más
alejado este del centro, mayor será la probabilidad que produzcan piezas
defectuosas, por lo mismo este debe estar cerca del centro para que lo que
realicen sea el mejor producto y así no correr ningún riesgo.

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE PROCESOS

Con respecto a este, es cuando se trata de vigilar la calidad mientras se

produce el producto o servicio, para tener un mejor control del mismo, este
se realiza con el objetivo de que se dé la mejor información de cómo va el
producto, y con las mejores especificaciones como también si se detectaron
cambios para que se puedan realizar y que los productos que se realizaran
en el futuro no pueda cumplir con estas especificaciones.

Dentro de este procedimiento de control de procesos, se encuentra el Control

Estadístico del proceso también conocido como CEP por sus siglas, la función
de este es ver si dentro de la muestra aleatoria que se tiene prevista se
puede determinar si produce los artículos dentro del rango que se tiene
preseleccionado.

Por otra parte, se encuentra los atributos que la característica de este es que
la calidad de cada uno de los procesos tiene, estos se pueden clasificar
conforme a su cumplimiento o incumplimiento de las especificaciones que

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tiene. Cada producto o servicio, se puede analizar ya sea como bueno o
malo, o con un buen funcionamiento o con un mal funcionamiento. Dentro de
los atributos se encentran dos clases las cuales son medición por atributos y
medición por muestreo variable.

CONTROL DE PROCESOS CON MEDICIONES DE ATRIBUTOS

De acuerdo con este tipo de medición, se refiere a tomar muestras y

asimismo a tomar una sola decisión si el artículo es bueno o malo, y para
cada actividad que se va a realizar existen varias gráficas, de los cuales se
definirán a continuación.

 Gráficas p: estas solo toman una decisión, y de esta se hace una gráfica
mediante una estadística simple, que tiene un límite de control superior e
inferior.

 Gráfica c: el propósito de esta es, supervisar la cantidad de defectos por

unidad. Además la distribución implícita o fundamental de la gráfica c es
la posición basada en que en cada unidad ocurren defectos al azar.

 Gráfica X y R: estás más que todo se utilizan para determinar en el rango

si el muestreo es malo o bueno, aparte de si queda bien o no, asimismo se
mide el volumen, número de pulgadas o cualquier otra variable real.

Cada una de estas gráficas, sirve para ver los límites que tiene le producto
como también, la frecuencia, el tamaño y el número de cada uno de los
artículo que se producen, es importante llevar el control del mismo para ver
si está bien o mal como se ha dicho anteriormente.

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MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Con referencia a este, se utiliza para realizar el muestreo de aceptación con

bienes que ya existen, y así poder determinar el porcentaje de los productos
que cumple con las especificaciones, cada uno de los artículos pueden ser de
alguna otra empresa que ya pasaron por diferentes procesos, y cuando llega
a las manos del comprador este lo evalúa, ya sea en la producción o en el
almacenamiento.

Este tipo de muestreo se define con la n y c, que n significa el número de

unidades y la c la aceptación, el tamaño de n puede variar dependiendo del
artículo, y el c más que todo se basa en los productos defectuosos que se
hayan antes de rechazar el lote.

En cada uno de estos paso, lo único que se hace es estudiar a detalle y que
la organización haga sus cálculos, para ver cuánto tiene de viabilidad su
producto, además si tiene rentabilidad.

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 Conclusión

Se puede entender entonces que para un análisis de proceso este debe

definir con claridad su propósito para que así se pueda mejorar, aparte que
cada proceso tiene características distintas y también tiempos distintos, es
por ello, que cuando se hace un análisis es recomendable hacer primero un
diagrama de flujo de procesos el cual nos ayudará a ver cómo es que operan
si hay actividades al mismo tiempo.

Otro punto que se vio en este resumen fue la capacidad de procesos y

control estadístico de procesos, el cual se llegó a comprender que se requiere
de un índice de capacidad para ver el rango que las piezas producidas tienen
y así también puedan alcanzar el límite de diseño, es por ello, que se lleva un
control de la misma para que se tenga la información sobre cómo van los
artículos producidos.

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 Bibliografía
Chase , R., & Jacobs, R. (2014). Administración Moderna 1. México: McGraw-
Hill.

Definición . (sábado de Octubre de 2017). Obtenido de

https://definicion.mx/proceso/#

Giorgis de Orozco , N. (2011). Automatización de Procesos Administrativos .

Guatemala: Vision Digital .

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