MARCO TEORICO

El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una pérdida de energía la cual
es expresada en dimensiones de longitud y es conocida como pérdida de carga, cuando la
tubería es horizontal la pérdida de carga se ve reflejada en una disminución de presión en
el sentido del flujo. El cálculo de la pérdida de carga varía según el tipo de fluido, laminar o
turbulento. Existen dos clases de pérdidas, las pérdidas de cargas lineales o primarias y las
pérdidas de cargas singulares o las secundarias. Las pérdidas primarias son aquellas se
generan a lo largo de ducto ante el contacto del fluido con la superficie de la tubería
además del rozamiento de unas capas defluidos con otras para el régimen Laminar o de
las partículas de fluido entre sí para el turbulento. Las pérdidas secundarias se dan debido
al cambio de la forma de la tubería, estrechamiento o expansión de la corriente, y tienen
lugar en transiciones, codos, válvulas y toda clase de accesorios para tuberías. Para el
cálculo de las pérdidas de carga es importante establecer si la tubería es lisa o rugosa, y
que tipo de fluido se va a utilizar laminar o turbulento.

Las perdidas primarias se generan por tensiones cortantes de origen viscoso que aparecen
entre el fluido y las paredes de la tubería.
Para calcular la cantidad de energía perdida debido a la fricción en un sistema de fluido, es
necesario caracterizar la naturaleza del flujo. Un flujo lento y uniforme se conoce como flujo
laminar, mientras que un flujo rápido y caótico se conoce como flujo turbulento. El tipo de
flujo se puede predecir mediante el cálculo del número de Reynolds.
El flujo en un ducto circular depende de cuatro variables.
 Densidad del flujo ρ
 Viscosidad del flujo µ
 Diámetro del ducto D
 Velocidad promedio del flujo V

Número de Reynolds: La naturaleza del flujo a través de un tubo está determinada por el
valor que tome el número de Reynolds siendo este un número adimensional que depende
de la densidad, viscosidad y velocidad del flujo y el diámetro del tubo. Se define como
𝑉∗𝐷∗ρ 𝑚 𝑘𝑔 𝑚∗𝑠
𝑁𝑅 = µ
= 𝑠
∗ 𝑚 ∗ 𝑚3 ∗ 𝑘𝑔
(1)

Números de Reynolds Críticos:

𝑁𝑅 < 2000 𝑅𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟; 2000 < 𝑁𝑅 < 4000 𝑅𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜
𝑁𝑅 > 2000 𝑅𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
 𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐
Ecuación de Bernoulli ρg
+ 𝟐𝒈 + 𝒛𝟏 = ρg
+ 𝟐𝒈
+ 𝒁𝟐 (𝟐)

𝑷𝟏 𝑽𝟏𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐𝟐
Ecuación de Darcy ρg
+ 𝟐𝒈
+ 𝒛𝟏 + 𝒉𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 = ρg
+ 𝟐𝒈
+ 𝒛𝟐 + 𝒉𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂 +𝒉𝒍 (3)

𝑷𝟏 𝑽𝟏𝟐
[=]𝒎 [=]𝒎 𝒛 [=]𝒎 𝒉𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 , 𝒉𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂, 𝒉𝒍 [=]𝒎
ρg 𝟐𝒈

hbomba ∶ Carga de bomba util entregada al fluido

hturbina ∶ Carga de turbina extraida del fluido
ℎ𝑙: 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑦 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠.
Ecuación para el factor de fricción:
𝐸
1 𝐷 2.51
Factor de fricción para flujo turbulento = −2 ∗ log ( + ) (4)
√𝑓 3.7 𝑅𝑒∗√𝑓

64
Factor de fricción para flujo laminar 𝑓= (5)
𝑁𝑅

Ecuación de Darcy para calcular la pérdida de energía

𝑙 𝑉2
ℎ𝑙 = 𝑓 ∗ 𝐷 ∗ 2𝑔 [=] 𝑚 (6)

Donde:
𝑚 𝑝𝑖𝑒
ℎ𝑙: 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑁 − , 𝑚, 𝑙𝑏 − 𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑠)
𝑁 𝑙𝑏

L: Longitud de la corriente del flujo (m o pies)

D: diámetro de la tubería (m o pies)
V: Velocidad promedio del flujo (m/s o pies/s)
F: factor de fricción (adimensional)
Perdida de energía en el sistema:
PÉRDIDAS MAYORES:
Para un flujo completamente desarrollado a través de un tubo recto de área constante, las
pérdidas mayores de carga se pueden expresar como una pérdida de presión. Como
V1=V2 y z1 = z2 , se escribe la ecuación como:

(7)
Las pérdidas de carga representan la energía mecánica que se transforma en energía
térmica por efecto del rozamiento, dicha pérdida de carga para el caso de un flujo
completamente desarrollado a través de un conducto de sección transversal constante
depende únicamente de las características del flujo.
Flujo Laminar:

(8)
Flujo Turbulento:
La caída de presión para un flujo turbulento no se puede calcular analíticamente
debiéndose utilizar los resultados experimentales.

(9)
Las pérdidas mayores se expresan para flujo turbulento como:

(10)
donde f se determina experimentalmente utilizando los resultados de L.F. Moody.si el flujo
es laminar:

(11)

Siendo en este caso el factor de rozamiento función del número de Reynolds.

Los resultados de Moody se representan en un diagrama conocido como diagrama de
Moody, que permite calcular el factor de rozamiento a partir del número de Reynolds y de
la rugosidad de la pared del tubo ( Ver diagrama de Moody ).
Fig 1.Diagrama de Moody.

PÉRDIDAS MENORES

El flujo a través de una tubería pasa a través de una serie de acoplamientos, codos o
cambios abruptos del área. Las pérdidas en estos tramos constituyen pérdidas menores.
La pérdida de carga menor puede expresarse como:

(12)

Donde el coeficiente de pérdida, K, debe determinarse experimentalmente para cada

situación. La pérdida de carga menor también puede expresarse como:

(13)
Donde Le es una longitud equivalente de tubería recta. Los datos experimentales para las
pérdidas menores son abundantes, pero se dispersan entre una variedad de fuentes.
Diferentes fuentes pueden dar valores distintos para la misma configuración de flujo.
Entradas y salidas:

Una entrada a una tubería diseñada inadecuadamente puede provocar una pérdida de
carga considerable. La energía cinética por unidad de masa se disipa completamente
mediante mezcla cuando el flujo se descarga a partir de un ducto en un gran recipiente.
Aumentos y contracciones
Los coeficientes de pérdidas menores para expansiones y contracciones repentinas en
ductos circulares aparece:( Ver diagrama) Observe que ambos coeficientes de pérdidas
se
basan en el V2/2 más grande. De manera que las pérdidas
para una expansión repentina se basan en V21/2 y aquéllas para una contracción lo
hacen en V22/2.

Fig2.relacion de área vs coeficiente de pérdida por expansión.

Codos de Tubería

La pérdida de carga de un codo es mayor que para flujo completamente desarrollado a

través de una sección recta de igual longitud. La pérdida se representa por medio de una
longitud equivalente de tubería recta. La longitud equivalente depende del radio de
curvatura relativo del codo. A veces se emplean codos angulares en sistemas de grandes
tuberías, ( Ver Tabla ).
Válvulas y conectores

Las pérdidas correspondientes al flujo a través de válvulas y conectores también pueden

expresarse en términos de una longitud equivalente de tubería recta, ( Ver Tabla ).
Tabla 1.valores del coeficiente k para diversos accesorios.

Tabla 2.Aumento de pérdidas en válvulas parcialmente abiertas.

ℎ𝑙 = ∑ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 + ∑ 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 (14)

ℎ𝑙 = ∑(ℎ𝐹𝐹 + ℎ𝐹𝑒 + ℎ𝐹𝑐 ) + ∑(ℎ𝑓 ) (15)

Ecuación de continuidad para cualquier fluido

El método de cálculo de la velocidad del flujo de un sistema cerrado del principio de
continuidad.
(Flujo estable) ρ1 𝑉1 𝐴1 = ρ2 𝑉2 𝐴2 (16)
𝐾𝑔
𝑚 = ρVA [=]
𝑠

𝑚 𝑉 𝑚3
Para calcular el caudal 𝑄 = ρ
= 𝑉𝐴 = 𝑡 [=] 𝑠
(17)

A: área transversal (𝑚2 ) y V la velocidad (m/s)

Ecuaciones
𝐿𝑒𝑞
𝑘=𝑓∗ 𝐷
(18)

𝑘∗𝑉 2
ℎ𝑎𝑐 = 2𝑔
(19)

ΔP teórico=hac * ρ*g (20)

K: coeficiente de perdida de carga
Leq: longitud equivalente del accesorio.
hac:es la perdida de presión por accesorios
ΔP teórico: las pérdidas teóricas