CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO Y APLICACIÓN DEL RCM EN LA
EMPRESA FACTORIA INDUSTRIAL SAC.

Integrantes:

NOMBRE C1 C C3 C4 C5 Total
2
Alayo Reyes, Almendra

Ascate Valdivieso, Anderson

Mendoza Arrelucea ,Junior

Narro Medina, Gabriela

Pajuelo Awe, Stefanie

Zumaeta Vasquez, Helder

Puntaje máximo 2 4 3 7 4 20

 C1: Presentación personal: 0-2 pts

 C2: Informe grupal 0-4 pts
 C3: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros): 0-3 pts
 C4: Dominio del tema: 0-7 pts
 C5: Respuestas del trabajo de aplicación: 0-4 pts

TRUJILLO, 2017
 RESUMEN

El presente trabajo tiene como objetivo general la propuesta de un programa de

mantenimiento preventivo y la aplicación del RCM, para reducir los costos operativos
de la empresa Factoria Industrial S.A.C. Aquí se muestran los aspectos que se deberían
tener en cuenta para el diseño de un programa de mantenimiento preventivo en la
empresa mencionada.

En primer lugar para realizar este análisis fue tener una visión y funcionamiento
general de la empresa realizando visitas a la empresa.

De esta manera, se realizó un diagnóstico de la empresa con respecto al área de

mantenimiento, este diagnóstico es de suma importancia ya que viene a ser la parte
esencial para el desarrollo del proyecto. Después de conocer la situación real de la
empresa, se harán los planes de acción necesarios para lograr una reducción de costos y
problemas, logrando así mejorar el área de mantenimiento en la empresa Factoria
Industrial S.A.C.

Se brindará algunas recomendaciones puntuales a la empresa para que logre sacar

mejor de este proyecto y así mejore su área de mantenimiento.
 INTRODUCCIÓN

Los últimos cuarenta años han mostrado un desarrollo muy importante de las nuevas
tecnologías para realizar mantenimiento y de las metodologías aplicables a la gestión
del mantenimiento. La Ingeniería de Mantenimiento (Terotecnología) ha crecido en
todas sus ramas, incluyendo instrumentos y técnicas desarrolladas para sustentar la
credibilidad de los programas de Mantenimiento Proactivo (entiéndase: Proactivo =
Preventivo + Predictivo + Mejoras) implementados en la industria. El mantenimiento,
día a día, está rompiendo las barreras del pasado, hasta dejar de verse como un gasto
para convertirse en el mayor generador de utilidades industriales y el responsable de la
sostenibilidad de la empresa.

El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los años 30 cuando Henry

Ford implementó en su empresa un área destinada a las actividades de reparación de
los equipos pertenecientes a su sistema de producción.

Los sistemas de producción industrial cada vez exigen más eficiencia para convertirse
en sistemas más competitivos, pero la alta especialización entre los trabajadores hace
muy difícil su comunicación. Por ello, poder contar con un profesional con una visión
holística del proceso, dominio del lenguaje de especialidades afines y que a su vez
pudiera ser interlocutor válido para coordinar los esfuerzos y hacer más eficiente el
trabajo en equipo, es una gran necesidad. Son las competencias asociadas a posee un
técnico las que cumplen con estas expectativas. El técnico participa con sus actividades
en la gestión de la producción, es competente para hacer funcionar, fabricar, optimizar,
maniobrar y controlar en condiciones de puesta en marcha, de paradas, de régimen
normal, de máxima producción, entre otras cosas; de los equipos, instalaciones,
componentes y sistemas de control, garantizando el suministro de los equipos e
instalaciones en las condiciones que el proceso productivo requiere.
 AUDITORIA DE MANTENIMIENTO Y APLICACIÓN DEL RCM
EN LA EMPRESA FACTORIA INDUSTRIAL SAC.

CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA:

FACTORIA INDUSTRIAL S.A.C.

Factoría Industrial S.A.C., es una empresa Liberteña dedicada al rubro

de la industria metal mecánica fundada en el año 1971 por el Ing.
Fernando Carranza Torres, en la actualidad cuenta con 03 sucursales:
Cajamarca, Sechura y la principal que se encuentra ubicada en la
carretera Panamericana Norte km 562 Moche – Trujillo.

La empresa brinda servicios de diseño, fabricación, reconstrucción y

montaje de equipos para la industria agrícola, pesquera, minera,
alimentaria y transporte. Para brindar de manera eficiente estos servicios
la empresa cuenta con diferentes equipos y maquinarias tales como
equipos de soldadura: pantógrafo corte con plasma y portables, cabezal
de alimentación para arco sumergido, máquinas de soldar, inversoras;
equipos de maestranza: tornos, fresadoras, mandriladoras, cizallas,
dobladoras, rectificadoras, sierra eléctrica, prensa excéntrica; máquinas
y equipos de levantamiento: tecles de 5, 10 y 20 TN, cargadores de
rueda y montacargas. Con el paso del tiempo y gracias a la experiencia,
FISAC ha logrado especializarse en el mantenimiento de equipos y
plantas de la industria minera actualmente cuenta con personal dentro de
los campamentos mineros de Minera Barrick (Lagunas Norte,
Quiruvilca y Pierina, Huaraz), Minera Vale (Sechura), Minera
Yanacocha (Cajamarca), Minera Rio Tinto (La Granja, Cajamarca),
realizando trabajos de maestranza, soldadura y barrenado en áreas de
Track Shop, Chancado y Procesos. Adicionalmente a estos servicios y
con la finalidad de servir al cliente en el momento que sea requerido, la
empresa maneja una división propia de transporte contando con

pág. 4
 AUDITORIA DE MANTENIMIENTO Y APLICACIÓN DEL RCM
EN LA EMPRESA FACTORIA INDUSTRIAL SAC.

camionetas 4x4, camiones grúa, semi trailers plataforma y cama bajas

de 03 y 04 ejes.

1.1. Misión de la empresa:

FISAC al 2021 ejecutará un plan de expansión que la convertirá en la única

empresa metalmecánica de capital nacional y más de 40 años de experiencia
con presencia en las principales ciudades del Perú, innovando una oferta de
productos y servicios para la industria que cumplan con los más altos
estándares de calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente.

1.2. Visión de la empresa:

Brindar un servicio personalizado para soluciones de calidad en diseño,

fabricación, mantenimiento y reparación de componentes para la industria
en general; mediante el uso de tecnología de vanguardia aplicada
conjuntamente con la experiencia de nuestro recurso humano altamente
capacitado, comprometido con el crecimiento de nuestros clientes y
colaboradores aplicando buenas prácticas de manufactura socialmente
responsables.

1.3. Valores de la empresa:

FISAC como parte de su política interna pone en práctica los siguientes

valores:

 Enfoque al cliente

 Enfoque al recurso humano interno

 Cuidado del medio ambiente

 Inmediatez y precisión

 Innovación

pág. 5
1.4. Organigrama:

Supervisor de
Mantenimiento

Asistente de
Mantenimiento

Técnico Eléctrico Técnico Mecánico

Industrial Industrial

Ayudante

pág. 6
1.5. Lay Out de Planta:

pág. 7
1.6. Clases de Máquinas:

 Mandrinadora Horizontal, modelo AF-85, marca MUB (CLASE A)

 Máquina de Soldar, modelo DC600, marca LINCOLN ELECTRIC

(CLASE A)

 Torno Paralelo SN-40, marca TOS TRENCIN

pág. 8
 2. PLAN DE INVESTIGACIÓN

2.1. Planteamiento del problema

¿De qué manera una Auditoría de Mantenimiento y la aplicación del RCM

reducirán los costos en el área de Mantenimiento de la empresa FACTORIA
INDUSTRIAL SAC?

2.2. Objetivos

2.2.1. Objetivo general

Determinar en qué manera una Auditoría de Mantenimiento y la aplicación del

RCM reducirán los costos en el área de Mantenimiento de la empresa
FACTORIA INDUSTRIAL SAC

2.2.2. Objetivos específicos

 Recolectar información de la empresa FACTORIA INDUSTRIAL

SAC.

 Diagnosticar la situación actual del área de Mantenimiento de la

empresa.

 Proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo, RCM y TPM en la

empresa FACTORIA INDUSTRIAL SAC.

 Evaluar el efecto que tuvo la propuesta de mejora en los costos de la

empresa.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Antecedentes:

Internacional

Título: OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EN FUNCIÓN DEL COSTO EN LA EMPRESA BIOALIMENTAR
CÍA, LTDA

pág. 9
Tesis de Ingeniería (Escuela Superior Técnica de Chimborazo), elaborada
por Maricela de Lourdes Garcés Guerrero en Riobamba, Ecuador, 2011.

Concluye: a) Optimizar el mantenimiento preventivo redujo el costo total de

mantenimiento del año 2009 al 2010 en un 7.3%; b) Si se aumenta sin
control el mantenimiento preventivo, no se disminuirá el costo total del
mantenimiento; al contrario, estos aumentan, es por ello que el
mantenimiento preventivo se debe implementar mesuradamente; c) La
mejora en los ratios de Disponibilidad y Eficiencia aumentan la rentabilidad
de la empresa, por lo tanto presentan una influencia directa sobre las
utilidades: d) El mantenimiento ayuda a cumplir el objetivo principal de la
empresa, que es generar utilidades.

Nacional

Título: PROPUESTA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y DE LOGISTICA PARA FIRTH INDUSTRIES PERÚ
S.A.

Tesis de Ingeniería (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas), elaborada

por Álvaro Mauricio Blancas Castro y Jorge Luis Rodríguez Gutiérrez en
Lima, Perú, 2005.

Concluye: La implementación de un sistema para la planificación de los

trabajos de mantenimiento, así como para la planificación y control de los
inventarios del área de Mantenimiento, permitirá mejorar la gestión de
inventarios con el consiguiente beneficio del aumento en el cumplimiento de
la programación de tareas de mantenimiento. Lo que permitirá evitar

pág. 10
reparaciones costosas y pérdidas de tiempo por falta de disponibilidad de
máquinas. Por extensión, el departamento de Producción será beneficiado
debido a la mayor disponibilidad de máquinas y equipos, lo que permitirá
una producción más eficiente. La aplicación del mantenimiento, se sustenta
en que el paso de un estilo netamente correctivo a uno planificado involucra
una gran inversión de tiempo, pero sobre todo un cambio de mentalidad, lo
que genera un gran despliegue por parte de las jefaturas. En conclusión,
Firth estaría dando un gran paso a la elevación de su disponibilidad,
confiabilidad de sus equipos y a reducir el costo de operaciones, pero sobre
todo a aumentar la satisfacción de sus clientes.

Local

Título: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN

UN MODELO DE SIMULACIÓN DISCRETO, APLICADO AL ÁREA
DE BLOQUES Y ADOQUINES DE CONCRETO DE UNA EMPRESA
PRODUCTORA DE CEMENTO.

Tesis de Ingeniería (Universidad César Vallejo), elaborada por José

Francisco Farro Medranda y Guillermo Alonso Córdova Medina en Trujillo,
Perú, 2010.

Concluye: Se determina los equipos y fallas críticos de las unidades de

producción del área, a fin de priorizarlo dentro del modelo, desarrolla el
modelo de simulación discreto, para ello se usa como base los periodos de
enero – marzo, se lleva a cabo una contrastación de resultados obtenidos por
el modelo de simulación con las fallas reales ocurridas en el periodo abril –
mayo, se verifica la validez del modelo y se plantea un pronóstico de fallas
significativas para desarrollar el plan de mantenimiento preventivo
propuesto; del estudio se concluyó que relacionando los costos totales de

pág. 11
 mantenimiento de la empresa, en dos escenarios: sin plan de mantenimiento
y con plan de mantenimiento, se pudo observar que durante los periodos de
abril – mayo del 2009, el costo con plan de mantenimiento es menor en un
45.44%, lo cual incrementa el beneficio económico de la empresa en
S/.25,680.20, en los periodos de evaluación.

3.2. Bases teóricas:

3.2.1. Gestión de Mantenimiento

El mantenimiento fue considerado anteriormente como un modelo de

solución activado por los sistemas de producción que actuaba únicamente
como acciones de corrección antes equipos, maquinarias y herramientas.
Actualmente, la definición del mantenimiento es considerada como
sistema integrado que refleja la interacción con los demás sistemas
participantes en la organización para el desarrollo de ventajas
competitivas y calidad en el ambiente.

En la actualidad, las empresas diseñan sus propios planes de

mantenimiento, sin embargo, la efectividad de sus procesos se encuentra
limitados, debido a los recursos y la tecnología lo cual posibilita la
rentabilidad del mismo. En contraste, es posible obtener beneficios por
medio de la gestión de mantenimiento.

3.2.2. Definición de Mantenimiento

A continuación, se presentará las definiciones de mantenimiento de

diversos autores.

pág. 12
  El mantenimiento es una disciplina integradora que ha tenido un
desarrollo vertiginoso en la industria y es la encargada de
garantizar la disponibilidad del equipamiento de la empresa a un
bajo costo.

 El mantenimiento está caracterizado por la búsqueda continua de

tareas que permitan eliminar o minimizar la ocurrencia de fallas
y/o disminuir las consecuencias de las mismas.

 Según la NBR 5462 (1994), el mantenimiento es la combinación

de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo la
supervisión, destinadas a mantener o sustituir un elemento en un
estado en el que se puede realizar una función requerida.

 En síntesis, el mantenimiento se define como la composición de

actividades, mediante la suyas se garantiza el cuidado y la calidad
de los sistemas para cumplir sus funciones preestablecidas.

3.2.3. Sistema de Gestión de Mantenimiento

El Sistema de gestión de mantenimiento se presenta como un modelo que

define los lineamientos estratégicos de mantenimiento para adquirir una
gestión más eficaz y eficiente basada en procesos. Los lineamientos se
basan en un conjunto de actividades para asegurar la tecnología de los
sistemas de producción a lo largo del ciclo de vida de los equipos,
utilizándolos con la máxima disponibilidad y garantía de los mismos.

3.2.4. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo intenta anticiparse a fallas posteriores en

lo equipos, por medio de información interna, externa o resultados
obtenidos en los procesos. El mantenimiento se ejecuta mediante

pág. 13
 planificación y programación de intervenciones de mantenimiento para
reducir el número de averías y alertas de fallos.

Los procesos de mantenimiento preventivo se ajustan al programa, y el

programa se ajusta a los costos y demanda del sistema. A medida que se
cumplen los planes, las fallas disminuyen.

3.2.5. Mantenimiento basado en la confiabilidad

El mantenimiento basado en la confiabilidad, también conocido como

RCM por sus siglas en inglés que comprende en análisis macro de los
equipos e instalaciones para asegurar el desempeño de su función. Bajo
este esquema, el rendimiento del sistema productivo y calidad se afecta
a la confiabilidad del sistema. Además, se dirige la fuerza de
mantenimiento a diagnosticar los modos de falla de los equipos y
plantear las necesidades de mantenimiento que puedan adecuarse al
entorno de la operación.

Confiabilidad de mantenimiento

La confiabilidad del mantenimiento se define como la probabilidad que

tiene los sistemas para responder a los procesos con un trabajo libre de
fallas, en otras palabras, operar correctamente con el menor impacto al
sistema.

3.2.6. Tiempo medio entre fallos (MTBF)

MTBF es el acrónimo para “Mean Time Between Failure” o “Tiempo

Medio de Vida entre Fallos“. Promedio del tiempo entre fallas, de un
sistema. Es parte de un modelo que asume que el sistema fallido se repara

pág. 14
 inmediatamente (tiempo transcurrido cero) como parte de un proceso de
renovación.

3.2.7. Tiempo promedio en reparación (MTTR)

Periodo en el cual podemos reparar un equipo hasta llevarlo a su estado

de operación.

3.2.8. Tiempo medio hasta la avería (MTTF)

En el análisis de fiabilidad, el MTTF es el tiempo promedio que

funcionará un elemento antes de fallar. Es la media de vida útil del
elemento.

3.2.9. RCM

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es un proceso utilizado

para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo
continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto
operacional actual. La metodología en la que se basa RCM supone ir
completando una serie de fases para cada uno de los sistemas que
componen la planta, a saber:

Fase 0: Codificación y listado de todos los subsistemas, equipos y

elementos que componen el sistema que se está estudiando.
Recopilación de esquemas, diagramas funcionales, diagramas lógicos,
etc.

Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de

funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de cada
subsistema y de cada equipo significativo integrado en cada subsistema.

Fase 2: Determinación de los fallos funcionales y fallos técnicos

Fase 3: Determinación de los modos de fallo o causas de cada uno de

los fallos encontrados en la fase anterior

pág. 15
 Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo.
Clasificación de los fallos en críticos, importantes o tolerables en
función de esas consecuencias

Fase 5: Determinación de medidas preventivas que eviten o atenúen los

efectos de los fallos.

Fase 6: Agrupación de las medidas preventivas en sus diferentes

categorías. Elaboración del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras,
planes de formación y procedimientos de operación y de mantenimiento.

Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas

3.2.10. Análisis de criticidad

El análisis de la criticidad es una metodología que permite establecer la

jerarquía o prioridades del proceso, sistemas y equipos, creando una
estructura que facilite la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más
importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en
la realidad actual. El mejoramiento de la confiabilidad operacional de
cualquier instalación o de sus sistemas y componentes, está asociado
con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad humana, confiabilidad
del proceso, confiabilidad del diseño y la confiabilidad del
mantenimiento. Lamentablemente difícilmente se disponen de recursos
ilimitados tanto económicos como humanos, para poder mejorar el
mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las áreas de una empresa.

Los criterios para realizar un análisis de criticidad están asociados con:

seguridad, ambiente, producción, costos de operación y mantenimiento,
rata de fallas y tiempo de reparación principalmente. Estos criterios se
relacionan con una ecuación matemática, que genera puntuación para
cada elemento evaluado.

pág. 16
4. DIAGNÓSTICO:

4.1. Flujograma de Mantenimiento:

Fuente: Elaboración Propia

4.2. Determinación de los parámetros de mantenimiento (MTBF, MTTF,

MTTR)
TORNO PARALELO, MODELO SN-40, MARCA TOS TRENCIN

pág. 17
 Tiempo de funcionamiento:
98.016 hr/mes
# de Paradas:
1 parada/mes
Tiempo de mantenimiento:
4 hr/ parada
1 X 98.016 hr /mes
MTBF: = 98.016 hr /parada
1 parada /mes
4 hr /mes
MTTR: = 4 hr /parada
1 parada/mes
hr
98.016 −4 hr / parada
MTTF: mes = 94.016 hr/parada
1 parada /mes

MANDRINADORA HORIZONTAL, MODELO AF-85, MARCA MUB

pág. 18
 Tiempo de funcionamiento:
98.016 hr/mes
# de Paradas:
1 parada/mes
Tiempo de mantenimiento:
2 hr/ parada
1 X 98.016 hr /mes
MTBF: = 98.016 hr/parada
1 parada /mes
2 hr /mes
MTTR: = 2 hr/parada
1 parada/mes
hr
98.016 −2 hr / parada
MTTF: mes = 96.016 hr/parada
1 parada/mes

MÁQUINA DE SOLDAR, MODELO DC600, MARCA LINCOLN ELECTRIC

pág. 19
Tiempo de funcionamiento:
146.016 hr/mes
# de Paradas:
3 paradas/mes
Tiempo de mantenimiento:
3 hr/ parada
9 hr/ mes
1 X 146.016 hr /mes
MTBF: = 48.672 hr /parada
3 paradas /mes
9 hr /mes
MTTR: = 3 hr /parada
3 paradas /mes
146.016 hr /mes−9 hr /mes
MTTF: = 45.672 hr /parada
3 paradas /mes

pág. 20
4.3. Determinación de los costos de M.O de mantenimiento (M.O.interna y
M.O. externa)

4.4. Cálculo de la efectividad global del equipo (OEE):

pág. 21
pág. 22
pág. 23
pág. 24
4.5. Determinación de los costos de mantenimiento preventivo

El costo anual de mantenimiento Preventivo para la empresa FACTORIA

INDUSTRIAL S.A.C. es de S/. 3643.29 nuevos soles al año.
Se debe elegir un mantenimiento preventivo, basado en un costo menor
y antigüedad de las máquinas.

pág. 25
 4.6. Determinación los costos de mantenimiento correctivo

Otros
Hrs. Parada LC Materiales gastos
S/. S/.
Máquina de soldar 36 2,556.00 6,800.00 S/. 150.00
S/. S/.
Torno Paralelo 48 2,880.00 4,700.00 S/. 150.00
S/. S/.
Mandrinadora 24 1,644.00 5,110.00 S/. 150.00
Máquina de soldar
Costo Costo
Materiales Cantidad Unitario (6meses)

Grasa Unirich 1077 LP 6 S/.233.00 S/.1,398.00

Grasa sanitaria Geralyn AXW 6 S/.345.00 S/.2,070.00

Aceite Mobil 600 XP 6 S/.135.00 S/.810.00

Aceite Richgear 2690 6 S/.180.00 S/.1,080.00

Juego de llaves hexagonales 1 S/.190.00 S/.190.00

Extractor de seguros 1 S/.63.00 S/.63.00

Trapo Industrial 80 S/.9.00 S/.720.00

Juego de dados 1 S/.80.00 S/.80.00

Llave Steelson 1 S/.89.00 S/.89.00

otros S/. 300.00
S/.
TOTAL 6,800.00

Torno Paralelo

pág. 26
 Costo Costo
Cantid Unitari (6meses
Materiales ad o )

S/.193. S/.1,158
Aceite engrase 6 00 .00

S/.12.0
embudo 1 0 S/.12.00

S/.190. S/.190.0
herramientas mecanicas varias 00 0

S/.345. S/.2,070
grasa multiproposito 6 00 .00

S/.30.0
brocha 3 0 S/.90.00
S/.80.0
llave mixta 1 0 S/.80.00
S/.25.0
destornillador 1 0 S/.25.00
S/.18.0 S/.108.0
waype 6 0 0
S/.55.0
aceitera ISO 1 0 S/.55.00
S/.45.0
espatula 1 0 S/.45.00
S/.25.0
grasera 1 0 S/.25.00
S/.70.0 S/.210.0
pintura anticorrosiva 3 0 0
lijas 6 S/.2.00 S/.12.00
S/.450.0
trapos industriales 50 S/.9.00 0
S/.26.0
alicate 1 0 S/.26.00
cinta aislante 6 S/.9.00 S/.54.00
S/.15.0
thiner 6 0 S/.90.00
S/.4,700
TOTAL .00

pág. 27
 Mandrinadora
Costo Costo
Materiales Cantidad Unitario (6meses)

S/.2,070.0
Grasa sanitaria Geralyn AXW 6 S/.345.00 0

Aceite Mobil 600 XP 6 S/.135.00 S/.810.00

S/.1,080.0
Aceite Richgear 2690 6 S/.180.00 0

Juego de llaves hexagonales 1 S/.190.00 S/.190.00

Extractor de seguros 1 S/.63.00 S/.63.00

Trapo Industrial 75 S/.9.00 S/.675.00

destornillador 1 S/.25.00 S/.25.00

waype 4 S/.18.00 S/.72.00

aceitera ISO 1 S/.55.00 S/.55.00

espatula 1 S/.45.00 S/.45.00
grasera 1 S/.25.00 S/.25.00
S/.5,110.0
TOTAL 0

pág. 28
CAPÍTULO II: PLAN DE ACCIÓN Y DESARROLLO DE LA PROPUESTA
DE MEJORA

pág. 29
 5. PAN DE ACCIÓN :

5.1. Aplicación del mantenimiento centrado en

confiabilidad (reformulación del actual plan de
mantenimiento con la implementación de la
metodología RCM)

5.1.1. RCM (análisis de falla)

pág. 30
5.1.2. Árbol de fallas:

pág. 31
pág. 32
pág. 33
5.1.3. RCM (Criticidad)

pág. 34
5.2 . Determinación de técnicas predictivas factibles a ser implementadas:

pág. 35
pág. 36
pág. 37
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

pág. 38
pág. 39
pág. 40
Especificaciones Técnicas:

pág. 41
pág. 42
pág. 43
FICHA TÉCNICA DEL TORNO

pág. 44
FICHA TÉCNICA DE LA MÁQUINA DE SOLDAR

pág. 45
FICHA TÉCNICA DE LA MANDRINADORA HORIZONTAL

pág. 46
5.2. Determinación de los indicadores (MTBF Y MTTR) con la aplicación del
mantenimiento RCM

pág. 47
5.3. Propuesta de implementación del TPM efectividad global de equipos
Propuesta de implementación

OEE VALORACIÓN DESCRIPCIÓN

Se producen importantes pérdidas
Deficiente
0% - 64% económicas. Existe muy baja
(inaceptable).
competitividad.
Es aceptable solo si se está en proceso
de mejora. Se producen pérdidas
65% - 74% Regular.
económicas. Existe baja
competitividad.
Debe continuar la mejora para
alcanzar una buena valoración.
75% - 84% Aceptable
Ligeras pérdidas económicas.
Competitividad ligeramente baja.
Entra en valores de Clase Mundial.
85% - 94% Buena.
Buena competitividad.
Valores de Clase Mundial. Alta
95% - 100% Excelente.
competitividad.

pág. 48
OEE actual de las máquinas:

OEE VALORACIÓN
MÁQUINA
ACTUAL ESTANDAR
Torno paralelo - modelo SN-40 - marca TOS TRENCIN 70% Regular
Mandrinadora horizontal - modelo AF-85, marca MUB 66% Regular
Máquina de soldar - modelo DC600 - marca LINCOLN 51% Deficiente
ELECTRIC

Un problema que tiene la empresa, es sobre la deficiencia en la máquina de soldar DC600

LINCOLN ELECTRIC, que es un 51%, retomando el análisis se puede encontrar que en
rentabilidad tiene un 60%, por lo tanto, se propone implementar dos pilares: Mantenimiento
Autónomo, previo a esto es un requisito implementar las 5s.

Además, para aumentar la eficiencia es necesario implementar el pilar, Mejoras Enfocadas o

Kobetsu Kaisen, que se enfoca en la mejora continua.

Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaisen:

El planteamiento de los objetivos de mejora y sus correspondientes indicadores de rendimiento,

son establecidos por la dirección de mejoramiento, y ejecutados de forma individual o colectiva,
según la complejidad y criticidad del planteamiento.

La naturaleza incremental y sostenible de las mejoras enfocadas hace que se adopten ciclos de
mejora continua tales como el PHVA (Planear - Hacer - Verificar - Actuar), como modelos
transversales de la metodología de mejora que adopte la organización.

pág. 49
PILAR II: MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

5S

A). Fase 1 (Diagnóstico):

Identificar problemas:

La empresa Factoría Industrail S.A.C. en su planta principal ubicada en Trujillo, en la

Panameriacana Norte Km 557, según lo observado presenta problemas en el área de
soldadura y almacén secundario. Baja la productividad de los operarios y de la maquinas
utilizadas.

Determinar las causas que originan los problemas:

pág. 50
 Los problemas detectados son:

- Desorden en el área de soldadura y almacén.

- Falta de ubicación de los herramientas, piezas y materiales.
- Falta de limpieza en el centro de trabajo

Asignar responsable a las acciones de mejora:

El trabajador responsable Alejandro Castillo será el encargado de ejecutar la propuesta.

Compromiso de la alta gerencia e informar:

Se espera, que el jefe y supervisor de mantenimiento den el visto bueno, para presupuestar y dar
a conocer cuáles son sus beneficios de la implementación, que principalmente se enfoca en
aumentar la productividad de operario y máquina en el área de soldar.

B). Fase 2 (Implementación):

1. Seiri: Despejar, clasificar y separar innecesarios.

Almacén:

- Inventario de herramientas.
- Ubicación de herramientas.
- Clasificar y separar herramientas innecesarias.
- Área de soldadura:
- Clasificar y separar herramientas por cada tipo trabajo.
- Despejar el centro de trabajo.
2. Seiton: Simplificar, Organizar y situar necesarios.

Almacén:

- Reubicar las herramientas y con orden en los estantes del almacén

secundario.
Área de soldadura:
- Organizar las herramientas y priorizar de acuerdo al trabajo a realizar.
- Crear un lugar de herramientas y materiales establecidos.
3. Seiso: Limpieza sistemática.
Almacén:
- Mantener limpio el almacén
Área de soldadura:
- Limpiar el lugar de trabajo.

pág. 51
 Procedimiento:

Recoger y Limpieza de la Limpiar el centro de

organizar las máquina con un trabajo utilizando
herramientas que trapo industrial y escoba y recogedo
necesitas escobilla de mano
4. Seiketsu: Estandarizar, mantener limpio.
Almacén:
- Mantener las herramientas en su lugar del almacén secundario
- Limpiar 3 veces por semana

Área de soladura:

- Limpiar la máquina al inicio y final de cada jornada.

- Limpiar al inicio y final de cada jornada en el lugar de trabajo.
- Organizar las herramientas en el lugar establecido al final de la jornada.
5. Shitsuke: Concientizar y mantener la disciplina.
Almacén y Área de soldadura:
- Crear una política de orden y limpieza en el centro de trabajo
- Promover el hábito y convertir en hábito

Los beneficios que trae la implementación de las 5s se ve reflejado en la productividad, que va a

permitir elevar la eficiencia del rendimieto.

Mantenimiento Autónomo:

Para la realización de este proyecto nos centramos en la implantación de este pilar de los ocho
que sustentan la filosofía TPM. En este proyecto se entiende el Mantenimiento Autónomo como
un sistema de trabajo que se centra en mejorar y estabilizar las condiciones de los equipos.
Basándonos principalmente en la experiencia adquirida, los problemas son identificados
rápidamente. Una vez resueltos conseguimos que el deterioro de la planta y de los equipos se
modere y se eliminen los fallos relacionados con el desgaste natural.

Objetivo: “Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador”

Concepto: “Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y
desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales”

pág. 52
La idea del mantenimiento autónomo es que cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas
eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida útil del mismo. No se trata de que cada
operario cumpla el rol de un mecánico, sino de que cada operario conozca y cuide su equipo
además ¿Quién puede reconocer de forma más oportuna la posible falla de un equipo antes de
que se presente? Obviamente el operador calificado ya que él pasa mayor tiempo con el equipo
que cualquier mecánico, él podrá reconocer primero cualquier varianza en el proceso habitual de
su equipo.

Los objetivos del mantenimiento autónomo son claros, y contribuyen a la preservación de los
equipos mediante la prevención. Además, el mantenimiento autónomo permite:

 Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del equipo.

 Desarrollar habilidades para el análisis y solución de problemas. Cultura organizacional

orientada a la mejora continua y a la gestión colaborativa.

 Mejorar las funciones del equipo.

 Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia (productividad y energía) del equipo.

El Mantenimiento Autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan

diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección,
lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando
posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a
mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben
realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propios
operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios
para dominar el equipo que operan.

Actividades a realizar los operarios diariamente, para mantener operativo la máquina de soldar
DC600 LINCOLN ELECTRIC.

pág. 53
Etapa Actividad Descripción
Eliminación de suciedad, escapes,
Limpieza inicial (limpieza
1 polvo, identificación de “fuguai” ajustes
profunda).
menores
Evitar que el equipo se ensucie
nuevamente gracias a un protector de
Acciones correctivas en la
2 máquina, facilitar su acceso, inspección
fuente.
y limpieza inicial; reducir el tiempo
empleado en la limpieza profunda.
Se diseñan y aplican estándares
provisionales para mantener los
Preparación de estándares de
3 procesos de limpieza, lubricación y
inspección.
ajuste. Una vez validados se
establecerán en forma definitiva.
Entrenamiento para la inspección
haciendo uso de manuales, eliminación
4 Inspección general. de pequeñas averías y mayor
conocimiento del equipo a través de la
verificación.
Formulación e implantación de
5 Inspección autónoma.
procedimientos de control autónomo.
Estandarización de los elementos a ser
controlados. Elaboración de estándares
de registro de datos, controles a
herramientas, moldes, medidas de
6 Estandarización
producto, patrones de calidad, etc.
Elaboración de procedimientos
operativos estándar. Aplicación de
estándares.
7 Control autónomo pleno. Aplicación de políticas establecidas por
la dirección de la empresa. Empleo de

pág. 54
 tableros de gestión visual (Andon),
tablas MTBF y tableros Kaizen.

Capacitación a personal:

5.5. Propuesta de implementación de software de mantenimiento:

Fisac pensando siempre en la competitividad, se propone implementar un software que le permita

control de manera eficiente y eficaz, los servicios que brinda a las minerías del norte del país
peruano.

Fracttal Asset Cloud es la indicada, tiene una plataforma virtual de mantenimiento virtual, que
permite el acceso de cualquier lugar y en diversas plataformas (PC, celular, Tablet), el plan
elegido mensual es el tipo Empresarial, con una cuota mensual de $ 385.

Kickstarter Personalizado
50 usuarios incluidos

pág. 55
 10000 Activos
250 GB almacenamiento
Usuarios solicitantes de trabajo ilimitados
Soporte técnico email y chat
Soporte técnico 24/7
API de integración
Monitoreo (internet de las Cosas)
Log de transacciones (Auditoría)

Beneficios:

Gestiona tus Activos

Simplifica la gestión de los activos físicos de tu empresa y aumenta su vida útil,

regístralos todos y controla los desde un mismo lugar. Obtén información detallada de su
rendimiento y reduce fallas tomando decisiones basadas en la información obtenida

Gestiona tus Ordenes de Trabajo

Mejora tus actividades gestionando las ordenes de trabajo y tareas de forma inteligente
con una interfaz altamente configurable, crea planes de tareas, ejecuciones automáticas,
tiempos estimados, frecuencias y muchas cosas más.

Controla tus recursos humanos

Mantén un registro minucioso de las personas que hacen parte de tu equipo de trabajo,
asociando toda su información personal, profesional y los detalles organizacionales de
cada una.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO PARA TU EMPRESA

Fracttal Asset Cloud monitorea y registra las condiciones y comportamiento de tus

activos, brindándote la capacidad de realizar mantenimientos predictivos, según los

pág. 56
indicadores establecidos; mantenimientos preventivos, previamente configurados y
mantenimientos correctivos; cuando el activo lo necesita. Nos aseguramos de que tu
empresa esté completamente operativa, siempre.

Análisis de Información

Analizar el comportamiento de tu empresa mediante la inteligencia de negocio y

tendencias. Crea indicadores claves de rendimiento (KPIs), crear tablas dinámicas,
reportes y estadísticas con los datos que desee. Te aseguramos que, los KPIs
predeterminados en Fracttal, te ayudarán a mejorar el rendimiento de tu negocio.

Captura y Analiza Lecturas

Ingresa los valores de lecturas que realices a tus equipos. Partiendo de variables como
kilometraje, temperatura, presión, voltaje, etc. Programa la ejecución automática de
tareas; Crea alarmas y notificaciones que te mantengan actualizado acerca del estado de
un activo, o avisos sobre actividades pendientes.

Presupuesto de Recursos

Conoce y analiza el presupuesto de los recursos que serán utilizados la próxima semana,
mes o año. Con esta información podrás ser más productivo, teniendo todos los recursos
necesarios en el momento adecuado.

Finalmente, aseguran que en promedio reduce un 55% en costos de tiempo extra de

mantenimiento, aumente la vida útil de tus equipos y alarga la línea de depreciación y
reduce en promedio un 25% los tiempos de inactividad de la producción.

pág. 57
5.6. Análisis económico de la implementación del mantenimiento preventivo asistido por mantenimiento
predictivo, RCM y TPM.
Análisis económico de la propuesta:

pág. 58
CAPÍTULO III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6. Conclusiones
o Según el estudio realizado se puede observar que la empresa FACTORIA
IDNSUTRIAL S.A.C. incurre semestralmente con un costo por mantenimiento
correctivo de S/. 26 256.00 las cuales invierte en el correctivo de las máquinas de
soldar, torno tos frencin y mandrinadora mub

o Fracttal Asset Cloud es la indicada, tiene una plataforma virtual de mantenimiento

virtual, que permite el acceso de cualquier lugar y en diversas plataformas (PC,
celular, Tablet), el plan elegido mensual es el tipo Empresarial, con una cuota
mensual de $ 385.

o Los beneficios que trae la implementación de las 5s se ve reflejado en la

productividad, que va a permitir elevar la eficiencia del rendimiento.

o Hacer un mantenimiento adecuado ayudará en el cumplimiento de un valor

determinado de disponibilidad, asegurar una larga vida útil de la instalación en su
conjunto, al menos acorde con el plazo de amortización de la planta. Además, se
cumplirá con un valor determinado de fiabilidad.

7. Recomendaciones:

o Se recomienda a la empresa tengan como opción implementar el mantenimiento

predictivo de sus maquinarias haciendo uso de ANÁLISIS DE TERMOGRAFÍA

pág. 59
 ya que su costo de implementación es de S/ 17 325. 00. Este análisis será realizado
una vez al año, permitiéndole a la empresa que sus equipos no tengan problemas
mayores de funcionamiento.

o La empresa debe enfocarse más en reducir la posibilidad de ocurrencia de fallos

invirtiendo en mantenimiento preventivo para poder aumentar la confiabilidad

8. Bibliografía

Rey Sacristán, F. (2011). Mantenimiento total de la producción TPM. Madrid

España. Editorial ULACIT.

Gallara, I y Pontelli, D. (2010). Mantenimiento Industrial. Universidad Nacional de

Córdova.

Boero.C. (2010). Mantenimiento Industrial. Universidad Nacional de Córdova.

González Fernández, F. (2007) Mantenimiento Industrial Avanzado. Colombia.
Fundación Confemetal

9. Anexos

pág. 60
(Visita a la empresa Factoría Industrial SAC)

pág. 61
pág. 62
pág. 63