Problema

A nivel mundial toda empresa que requiere de inversiones importantes tanto los
inventarios como las cuentas por cobrar, representan una proporción significativa de los
activos. Por ello, las técnicas que den como resultado minimizar el porcentaje del
inventario total, pueden representar grandes ahorros en dinero.
Un eficiente control de inventarios trata de mantener un nivel de stock que permita,
garantizar el flujo de material con la calidad requerida, en el lugar y momento oportuno
y a un mínimo de costo, y así lograr un máximo de servicio a los clientes
En manufactura, el término inventario hace referencia a las piezas que contribuyen o se
vuelven parte de la producción de una empresa y generalmente incluyen materia prima,
productos terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso
Proceso de fabricación de suelas hechas en poliuretano en la fábrica “El Sol Cía.
Ltda.”
El proceso de producción comprende cuatro etapas: preparación de material, inyección,
pre-acabados y acabados.
El presente trabajo de investigación pretende elaborar un modelo matemático apoyado de
la programación lineal para el control de inventarios de materia prima que contribuya a
la toma de decisiones en la empresa.
La empresa fue creada con el objetivo de romper con la tradición que se venía
manteniendo con respecto a la provisión de suelas hechas en poliuretano en el país,
innovando los procesos productivos y ofertando suelas de mejor calidad. Actualmente
produce y comercializa suelas hechas en poliuretano, pegantes y otros insumos para las
industrias de calzado y afines.
Situación actual. Una vez conocido el proceso de producción es necesario realizar un
análisis de la materia prima que se necesita, es decir analizar el inventario con que se
cuenta en la empresa y el manejo y control que se da al mismo en bodega para la
producción de suelas hechas en poliuretano.
Actualmente la empresa no cuenta con una política bien definida para el manejo de
inventario, puesto que el mismo está en función de la demanda y ésta en cuanto a los
pedidos de los clientes. Por lo que es difícil conocer cuándo se debe realizar un pedido al
proveedor y en qué cantidad, al mismo tiempo no se cuenta con un registro exacto de los
stocks.
La Tabla 3 muestra la materia prima con la que se cuenta en bodega, la información se
presenta organizada mediante los siguientes grupos de materiales: sistema poliuretano,
moldes, pintura, pastas y cambriones.
Tabla 1
Grupo Código Artículo Unidad Inv. Compras Inv. Final Cantidad Costo Costo anual
inicial netas anual unitario ($/año)
$/kg

Sistema MP.ISO.EPAFLEX.99 Isocianato epaflex duro 99 Kg 1860 24000 2400 23460 4.05 95013.00
poliuretano MP.ISO.EPAFLEX.99 Poliol epaflex duro 350 Kg 1154 12644 1360 12438 4.05 50973.90
MP.CAT.EPAFLEX Catalizador epaflex duro CBH100 Kg 144 2760 252 2652 4.06 10767.12
CBH100 Isocianato epaflex suave 03 Kg 4112 12660 3430 13342 4.05 54035.10
MP.ISO.EPAFLEX.03
Moldes MP.KIT.1404 Kit 1404A + 3404B Kg 0.00 116 0.00 116 18.28 2120.48

Pinturas T.THINNER Thinner industrial Lt 59 1810.60 72.50 1797.10 1.59 2857.39

T.BASEP-ALMENDRA Base preparada almendra1 Kg 23 720.00 49.00 694.00 7.96 5524.24
T.BASEP-ALMENDRA2 Base preparada almendra2 Kg 6 0.00 0.00 6.00 6.70 40.20
Tabla 2

Clase Código Artículo Cantidad Costo Costo % inversión % acumulado

de anual (kg) unitario anual
invent. $/kg $/año

A MP.ISO.EPAFLEX.99 Isocianato epaflex duro 99 23460.00 4.05 95013.00 25.33157% 25.33157%

MP.POL.EPAFLEX.123 Poliol epaflex suave 123 13002.00 4.5 58509.00 15.59918% 40.93074%
MP.ISO.EPAFLEX.03 Isocianato epaflex suave 03
MP.CAT.EPAFLEX CBH100 Catalizador epaflex duro CBH100 13342.00 4.05 54035.10 14.40638% 55.33712%
2652.00 4.06 19767.12 2.87064% 74.51304%
B MP.KIT.1404 Kit 1404A + 3404B 116.00 18.28 2120.48 0.5634% 92.4017 %
T.THINER Thiner industrial 1797.10 1.59 2857.39 0.76181% 90.49669 %
T.BASEP-ALMENDRA Base preparada almendra1
694.00 7.96 5524,24 1,47283% 81,82038%

C T.BASEP-ALMENDRA2 Base preparada almendra2 6,00 6.70 40.20 0.01072 % 99.96

para el planteamiento del modelo de programación lineal se tiene el análisis ABC los
costos relacionados con los inventarios, la demanda, la capacidad de producción, el
inventario inicial considerado.

Clasificación ABC de artículos de materia prima

Ver la tabla 2
Por otro lado se sabe que el modelo planteado abarca períodos múltiples.
Las variables de decisión son los elementos a través de los cuales se logra el objetivo que se
persigue. Según el problema de programación lineal planteado, se define la función objetivo
enfocada en minimizar costos para reducir el inventario en función de la producción, por lo
tanto hay tres decisiones:
Decisión 1: Xi = número de unidades producidas en el período.
Decisión 2: Yi = número de unidades en inventario al final del período.
Decisión 3: Zi = Número de unidades no satisfechas en el período.

El objetivo del siguiente modelo programación lineal es, minimizar los costos totales de
inventario; para lo cual, se debe poner énfasis en la reducción de los costos que influyen
en el inventario. Entre los costos más importantes está los costos unitarios del producto,
costo unitario de mantener ese producto y costo unitario de escasez del producto. Si se
reduce al máximo la suma de estos costos de, se logrará disminuir el costo total.
𝑘 𝑘 𝑘

𝑚𝑖𝑛𝑍 = ∑ 𝐶1,𝑖 𝑋𝑖 + ∑ 𝐶2,𝑖 𝑌𝑖 + ∑ 𝐶3,𝑖 𝑍𝑖

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1

Luego
 𝑚𝑖𝑛𝑍 = [4.05𝑋1 + 4.5𝑋2 + 4.05𝑋3 + 4.06𝑋4 + 18.28𝑋5 + 1.59𝑋6 + 7.96𝑋7
+ 6.70𝑋8 ]
+ [0.53𝑌1 + 0.53𝑌2 + 0.52𝑌3 + 0.50𝑌4 + 0.54𝑌5 + 0.50𝑌6 + 0.505𝑌7
+ 0.51𝑌8 ]
+ [0.41𝑍1 + 0.39𝑍2 + 0.11𝑍3 + 0.10𝑍4 + 0.11𝑍5 + 0.11𝑍6 + 0.10𝑍7
+ 0.10𝑍8 ]
Restricciones de demanda
𝑌0 − 𝑌1 + 𝑋1 + 𝑍1 = 𝑑1
𝑌1 − 𝑌2 + 𝑋2 + 𝑍2 = 𝑑2
𝑌2 − 𝑌3 + 𝑋3 + 𝑍3 = 𝑑3
𝑌3 − 𝑌4 + 𝑋4 + 𝑍4 = 𝑑4
𝑌4 − 𝑌5 + 𝑋5 + 𝑍5 = 𝑑5
𝑌5 − 𝑌6 + 𝑋6 + 𝑍6 = 𝑑6
𝑌6 − 𝑌7 + 𝑋7 + 𝑍7 = 𝑑7
𝑌7 − 𝑌8 + 𝑋8 + 𝑍8 = 𝑑8

𝑋𝑖 ≤ 𝐿𝑖
𝑍8 = 0

Problema
Un fabricante de bebidas refrescantes está interesado en mezclar tres de sus actuales
marcas de fábrica (marca 1, marca 2, marca 3) para obtener tres nuevos productos de alta
calidad (Producto 1, Producto 2 y Producto 3), que desea vender al precio de 4, 3 y 2
euros por botella, respectivamente.
Sólo puede importar 2.000 botellas de la marca 1, 4.000 de la marca 2 y 1.000 de la marca
3, siendo el precio que debe pagar de 3, 2 y 1 euro por cada tipo de botella.
El fabricante requiere que el Producto 1 contenga como mínimo el 80% de la marca 1 y
como máximo el 20% de la marca 3. El producto 2 deberá contener como mínimo el 20%
de la marca 1 y no más del 80% de la marca 3. El producto 3 no podrá contener más del
70% de la marca 3.
Formule el modelo que permitirá al fabricante hallar las mezclas que le producirán el
máximo beneficio.
Solución
Condición de no negatividad de las variables:
X ij 

Problema
Una empresa ensambla un producto que consta de tres piezas denominadas AA, BB, y
CC. Las piezas AA y BB las fabrica la propia empresa, mientras que las piezas CC las
compra a otro fabricante. Los tiempos de proceso, en horas, requeridos por cada pieza en
cada uno de los procesos vienen dados en la tabla siguiente:

La empresa dispone de 20 máquinas que pueden realizar el proceso 1, 5 el proceso 2, 10

el proceso 3, 5 el proceso 4 y 5 el proceso 5. Cada máquina trabaja un máximo de cinco
días cada semana a razón de cincuenta semanas al año, en jornadas laborables de 8 horas
diarias. Determine el número máximo de conjuntos ensamblados que puede producir.

Solución
Horas anuales disponibles
Proceso 1 20 x 2000 = 40.000 horas
Proceso 2 5 x 2000 = 10.000 horas
Proceso 3 10 x 2000 = 20.000 horas
Proceso 4 3 x 2000 = 6.000 horas
Proceso 5 6 x 2000 = 12.000 horas
Definición de las variables:
Xi = Número de unidades a fabricar de la pieza i, i = AA, BB, CC

Problema
En el último consejo de dirección de la empresa "La rosca" se llegó a la conclusión de
que la razón por la que sus productos (obviamente roscas de maíz) no son adquiridos es
porque el gran público, simplemente, los desconoce. Ante tamaña evidencia, el nuevo jefe
comercial -que acaba de terminar un cursillo acelerado de publicidad por fascículos-
propone la idea de dar a conocer los productos de la empresa de una forma distinta a la
habitual, en este caso regalando roscas en algunas salas de cine de la ciudad. La idea le
ha venido aprovechando que su padre es el dueño de estas salas y le permite promocionar
sus roscas sin cobrar nada a la empresa y porque, sinceramente, su padre no cree que se
vendan ni aún después de haberlas regalado. Eso sí, exige que las roscas de la promoción
sean distintas a las habituales de venta en cines, porque si no le haría perder dinero por
las roscas que deja de vender. Una vez logrado el acuerdo, la empresa se plantea no
gastarse más de 800.000 pts semanales en la fabricación de roscas de promoción mientras
dure ésta. El dinero será asignado para la distribución gratuita de cuatro productos: roscas
rosas, roscas verdes extra saladas, roscas beodas y roscas arco-iris. El objetivo de la
campaña es alcanzar al mayor número posible de consumidores potenciales dispuestos a
probar los productos ofertados. La tabla muestra el número de personas a las que se llega
normalmente por medio de la distribución de una tonelada de producto de cualquiera de
los distintos tipos de roscas. También se ofrece el coste por cada tonelada de producto y
el número máximo de toneladas que pueden fabricarse semanalmente para dedicarse a
promoción.

El acuerdo alcanzado por la empresa y las salas de cine obliga que, al menos, se
distribuyan 5 toneladas de las roscas beodas y roscas arco-iris conjuntamente por semana.
Para asegurar una campaña del más amplio alcance, la dirección también insiste en no
invertir más de 180.000 pts en la distribución simultánea de roscas beodas y roscas arco-
iris. Con los datos anteriores, determinar el número de toneladas de cada tipo de roscas
que semanalmente han de distribuirse para conseguir que el mayor número posible de
consumidores potenciales conozcan los productos de "La rosca ".

Solución