LABORATORIO DE PROCESOS METALÚRGICOS

INFORME N°2

Integrantes:

 Espinoza Aquije, Álvaro Sebastián

 Montalvo Canales, William Raúl
 Rivas Canchanya, Tania Fiorella
Grupo: 2

Sección “A”

Profesor: Huere Atalaya, Luis Clemente

Fecha de realización: 4 de Setiembre

Fecha de presentación: 18 de Setiembre

2017-2
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 Índice

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
II. OBJETIVO ......................................................................................................................... 4

III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................................. 5

PARTE I. .................................................................................................................... 5
PARTE II. ................................................................................................................... 6

PARTE III. .................................................................................................................. 7

IV. DIAGRAMA DE PROCESO ................................................................................................ 8

V. RESULTADOS ................................................................................................................... 9
VI. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 11
VII. CONCLUCIONES ............................................................................................................. 12
VIII. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ........................................................................................ 12
IX. CUESTIONARIO .............................................................................................................. 12

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I. INTRODUCCIÓN

La calcinación es un proceso de calentar una materia a temperatura elevada, una temperatura

de descomposición, para provocar la descomposición térmica o cambio de estado en su
constitución física o química, por otro lado, la tostación viene a ser un proceso de naturaleza
química que consiste en la reacción entre sólidos y gases a altas temperaturas que tiene como
fin en la transformación de la materia inerte, este proceso tiene grandes aplicaciones en la
extracción pirometalúrgica en sus diferentes ambientes ya sea oxidante o reductor. Hay que
recordar que la tostación oxidante puede realizarse bajo la modalidad de a muerte, o completa,
parcial, y esta última ser sulfatante o no sulfatante.

Ahora en este laboratorio nos enfocaremos en estos dos aspectos que viene a ser la calcinación
y la tostación que es muy importante en la Pirometalurgia. Para ello en la calcinación
someteremos a este mineral que es la caliza a una temperatura de 800°C en el horno, esto se
realizara en 4 tiempos para poder comparar y observar el rendimiento de la calcinación de la
caliza al reaccionar como cal viva y dióxido de carbono por las altas temperaturas. Luego de esto
procederemos con la tostación de un mineral sulfurado, en este caso será el sulfuro de plomo,
esto se realizará con el fin de oxidarlo, proceso oxidante, con ello se obtendrá gases que vienen
a ser dióxido de sulfuro y el óxido de plomo que es el sólido importante para el proceso de
Pirometalurgia para las siguientes etapas de su procesamiento.

Para finalizar la experiencia se tendrá que hacer los cálculos respectivos para ver la eficacia del
proceso de calcinación y tostación vs el tiempo mediante graficas que denoten detalladamente
como se da este proceso.

Esta experiencia se tendrá que realizar con los epps de seguridad adecuado, estos son los
guantes, el mandil, el casco y las tenazas para crisol. Esto se realizará entre dos alumnos, uno
abrirá el horno mientras que el otro alumno sacará y meterá el crisol en el horno.

Es necesario mantener una distancia prudente cuando se va usar el horno tanto para abrirlo
como también para introducir el crisol.

3
I. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

i) PREPACION DEL LECHO DE FUSIÓN

(1) Utilizando la balanza de precisión, pesar el crisol vacío.

(2) Luego de pesar el crisol vacío, se tara y agrega 200 gramos aproximadamente de
mineral de caliza en el crisol, después en otro crisol pesar 50 gramos de mineral
concentrado.

(3) Ya terminado preparado de mineral con caliza, pesar todo el contenido del crisol.

ii) PROCESO DE FUSIÓN DE LA CARGA

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(1) Prender el horno de petróleo hasta que llegue una temperatura aproximada de
950°C .

(2) Posteriormente se insertó los crisoles concentrados al horno eléctrico calentado

aproximadamente 800°C.

(3) Después de cada quince minutos retirar el crisol de caliza.

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 II. DIGRAMA DE PROCESO

Encender el horno hasta 950°C

1°Peso del crisol 2°Peso del crisol

Pesado de mineral
Colocar en orden en Pesado de mineral
caliza 200 gr
el: concentrado 50 gr

Pesar crisol con Pesar crisol con

mineral mineral

Uso de EPPS de Colocar a 900°C

seguridad
Colocar a 800°C

En el horno de
fundición. En el horno de
fundición.

Retirar cada 15 minutos

Retirar después de un tiempo

El vaso del horno

Retirar el vaso

Retirar el vaso

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 III. RESULTADOS

● La calcinación es el calentamiento de la mena para la descomposición y eliminación

del producto volátil como CO2 o H2O. Los carbonatos se calcinan para expulsar CO2
y formar el óxido del metal. La mayoría de los carbonatos se descomponen con
razonable rapidez a 400oC y 500oC. En el caso de CaCO3 requiere una temperatura
alrededor de 1000oC.

● La tostación del mineral es un tratamiento térmico que da las reacciones químicas

entre la mena y la atmósfera del horno dando lugar a la oxidación o reducción e ir
acompañado de la calcinación.

● En otros casos se obtiene el metal libre empleando una atmósfera reductora

durante la tostación. Se usa el monóxido de carbono y reduce los óxidos metálicos
● La temperatura depende de la velocidad de calcinación que está representada en

la constante de la velocidad ya que la velocidad de calcinación y tostación depende

de la concentración del mineral calcita y del mineral sulfurado. Se expresa de la
siguiente ecuación.

La constante K es función de la temperatura y esto interviene en la cinética de la

calcinación y de la tostación

RESULTADOS MATEMATICOS
CALCINACIÓN

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Se tomó los siguientes datos:

𝑊. 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎 = 200.1𝑔
𝑊. 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑜𝑙 = 535.3g
El peso total sería:

𝑊. 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑜𝑙 + 𝑊. 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎 = 735.4𝑔

Al someter al proceso de calcinación la caliza por 15 min. a una temperatura de

800°C, lo que se obtuvo fue:

𝑊. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 733.1 𝑔
Por lo tanto, el peso del mineral calcinado es:
𝑊. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊. 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑜𝑙 + 𝑊. 𝑚. 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜
733.1𝑔 = 535.3𝑔 + 𝑊. 𝑚. 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑊. 𝑚. 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = 197.8𝑔

Peso de CO2(g) que se perdió:

𝑊. 𝐶𝑂2(𝑔) = 𝑊. 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎 − 𝑊. 𝑚. 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜

𝑊. 𝐶𝑂2(𝑔) = 200.1𝑔 − 197.8𝑔

𝑊. 𝐶𝑂2(𝑔) = 2.3𝑔

Peso puro del 𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) :

𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) → 𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝐶𝑂2(𝑔) … … … … . ∆= 800°𝐶

𝑔 𝑔 𝑔
100.01 𝑚𝑜𝑙 56.1 𝑚𝑜𝑙 44.01 𝑚𝑜𝑙

𝑋𝑔 𝑌𝑔 2.3𝑔
𝑔
2.3𝑔 ∗ 100.01
𝑌= 𝑚𝑜𝑙
𝑔
44.01
𝑚𝑜𝑙
𝑌 = 5.23𝑔 = 𝑊. 𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠)

8
Porcentaje en peso de 𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) :

(𝑊. 𝑚. 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎) 200.1𝑔 − −−→ 100%

(𝑊. 𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) ) 5.23𝑔 − −−→ 𝑋%

𝑋 = 2.61%
Porcentaje de CO2 eliminado:
𝑤. 𝐶𝑂2(𝑔)
%𝐶𝑂2 𝑒. = ∗ 100
𝑤. 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎
2.3𝑔
%𝐶𝑂2 = ∗ 100
200.1𝑔
%𝐶𝑂2 = 1.15%
Porcentaje de CO2 no eliminado:
44.01𝑔 − 2.3𝑔
%𝐶𝑂2 𝑛. 𝑒. = ∗ 100
200.1𝑔
%𝐶𝑂2 = 20.84%
Peso del 𝐶𝑎𝑂(𝑠) :

𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) → 𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝐶𝑂2(𝑔) … … … … . ∆= 800°𝐶

𝑔 𝑔 𝑔
100.01 𝑚𝑜𝑙 56.1 𝑚𝑜𝑙 44.01 𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝑔 𝑔
𝑋 𝑚𝑜𝑙 𝑌 𝑚𝑜𝑙 2.3 𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝑔
2.3 ∗ 56.1
𝑌= 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑔
44.01
𝑚𝑜𝑙
𝑌 = 2.93𝑔 = 𝑊. 𝐶𝑎𝑂(𝑠)

Porcentaje de 𝐶𝑎𝑂(𝑠) producido:

𝑤. 𝐶𝑎𝑂(𝑠)
%𝐶𝑎𝑂(𝑠) 𝑝. = ∗ 100
𝑤. 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎
2.93𝑔
%𝐶𝑎𝑂(𝑠) 𝑝. = ∗ 100
200.1𝑔
%𝐶𝑎𝑂(𝑠) 𝑝. = 1.46%

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 Esto se realizó en 4 tiempos, cada 15 minutos

Tabla de resultados:

Tabla N°1
Datos de la calcinación de la caliza.
GRUPO W. W.CaO W. puro W. puro CO2 CO2 no
CO2(g) CaCO3 CaCO3 eliminado eliminado
(g) (g) (g) % % %
T=800°C /
t=15min.
2.00 2.30 24.94 5.23 2.61 1.15 20.84
T=850°C /
t=30min.
2.00 8.20 36.80 18.65 9.32 4.10 17.90
T=900°C /
t=45min.
2.00 16.40 34.68 37.30 18.64 8.20 13.80
T=900°C /
t=60min.
2.00 18.10 0.00 41.17 20.57 9.05 12.95
Fuente: Propia

TOSTACIÓN
Tostación del sulfuro de plomo.
3
1𝑃𝑏𝑆 + 𝑂 → 1𝑃𝑏𝑂(𝑠) + 1𝑆𝑂2(𝑔) … … … … . ∆= 800°𝐶
2 2
𝑔 𝑔 𝑔 𝑔
239.3 𝑚𝑜𝑙 47.9 𝑚𝑜𝑙 223.2 𝑚𝑜𝑙 64.1 𝑚𝑜𝑙

40.2g 𝑋 = 37.5 𝑔 𝑌 = 10.77𝑔

Peso teórico del SO2:

10
 𝑔
40.2𝑔 ∗ 64.1
𝑌= 𝑚𝑜𝑙
𝑔
239.3
𝑚𝑜𝑙
𝑌 = 10.77𝑔 = 𝑊. 𝑆𝑂2(𝑔)

Porcentaje en peso de SO2:

1.1𝑔
%𝑆𝑂2 = ∗ 100
10.77𝑔
%𝑆𝑂2 = 10.22%

Peso teórico del 𝑃𝑏𝑂:

40.2𝑔 ∗ 223.2𝑔
𝑋= 𝑔
239.3
𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑋 = 37.5 = 𝑊. 𝑃𝑏𝑂
𝑚𝑜𝑙

Peso experimental del 𝑃𝑏𝑂:

𝑀̇𝑃𝑏𝑂(𝑠)
𝑋= ∗ 𝑤. 𝑒𝑥𝑝. 𝑆𝑂2(𝑔)
𝑀̇𝑆𝑂2(𝑔)
𝑔
223.2
𝑋= 𝑚𝑜𝑙
𝑔 ∗ 1.1
64.1
𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑋 = 3.83 = 𝑊. 𝑃𝑏𝑂
𝑚𝑜𝑙

Porcentaje formado de 𝑃𝑏𝑂:

𝑤. 𝑃𝑏𝑂
%𝑃𝑏𝑂 = ∗ 100
𝑤. 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜

11
 3.83𝑔
%𝑃𝑏𝑂 = ∗ 100
40.20𝑔
%𝑃𝑏𝑂 = 9.53%

Peso experimental del 𝑃𝑏𝑆:

𝑀̇𝑃𝑏𝑆(𝑠)
𝑋= ∗ 𝑤. 𝑒𝑥𝑝. 𝑆𝑂2(𝑔)
𝑀̇𝑆𝑂2(𝑔)
𝑔
239.3
𝑋= 𝑚𝑜𝑙 ∗ 1.1
𝑔
64.1
𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑋 = 4.11 = 𝑊. 𝑃𝑏𝑂
𝑚𝑜𝑙

Porcentaje formado de 𝑃𝑏𝑆:

𝑤. 𝑃𝑏𝑂
%𝑃𝑏𝑆. = ∗ 100
𝑤. 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
4.11𝑔
%𝑃𝑏𝑆 = ∗ 100
40.20𝑔
%𝑃𝑏𝑆 = 10.22%

Esto se realizó en dos tiempos.

Tabla de resultados:
Tabla N°2
Datos de la tostación de concentrado de plomo.
Grupo Crisol W. W. Mineral W. W.SO2 w.SO2 w.SO2 w.PbO w.PbO w.PbS w. PbS (%)
(g) Concentrado tostado+W.crisol Mineral (g) teórico (%) formado (%) convertido convertido
(g) (g) tostado (g) (g) formado (g)
(g)
T=900°C/t=15´
2 532.50 40.20 571.60 39.10 1.10 10.77 10.22 3.83 9.53 4.11 10.22
T=900°C/t=30´
2 532.50 40.20 571.50 39.00 1.20 10.77 11.14 4.18 10.39 4.48 11.14
Fuente: Propia

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IV. RECOMENDACIONES

 Colocar un aislante adecuado a la balanza, para que al momento de pesar el

crisol no se caiga o suceda cualquier otro incidente.
 Para cuando se desea pesar, la balanza no debe de estar muy lejos para evitar
accidentes en su traslado y que se realice una lectura rápida y segura.
 Encender la campana extractora al momento de extraer el crisol cuando el
sulfuro ya este tostado, ya que este libera gases tóxicos que es el dióxido de
azufre.
 La tostación como la calcinación pueden ser más eficaces si la granulometría es
menor, lo cual tendrá una mayor área de contacto con el calor.
 Realizar un análisis químico cuando ya se tiene los valores finales para tener una
mayor exactitud.
 Realizar la tostación a temperatura cercana a 900°C para eliminar posibles
impurezas.

V. CONCLUSIONES

 Se conoció el proceso de calcinación y tostación, y la manera de como efectuarlo

experimentalmente.
 Se obtuvo el óxido de calcio a partir de la caliza, por efecto de la temperatura,
el porcentaje aumenta conforme más tiempo se mantenía en el horno.
 Se obtuvo el óxido de plomo a partir del sulfuro de plomo, por efecto de la
temperatura, el porcentaje aumenta conforme más tiempo se mantiene en el
horno.
 Se compararó la cinética de reacción por el tiempo que se mantuvo en el horno.

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 VI. CUESTIONARIO

A. Grafica con los datos obtenidos:

% CaO formado vs tiempo

%CO2 eliminado vs tiempo

%CO2 no eliminado vs tiempo

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B. Con los datos obtenidos encontrar el orden y la velocidad de reacción. Emplear
los gráficos

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 C. Describir el proceso practico de calcinación realizado en el laboratorio. Calcular
el porcentaje de conversión y peso de productos en cada tiempo, considerando
que el mineral inicialmente tiene 2% de humedad.

%𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 𝟐%
%𝑴𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟗𝟖%

Lo cual el porcentaje de conversión sería lo siguiente

● Mineral:

16
● Oxido de Calcio

● Dioxido de carbono

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 D. Como se podría favorecer la formación de CaO. Expliqué que variables
operativas se debería modificar y su repercusión.

 La temperatura de calcinación para convertir a CaO debe ser de 900oC

 Para elevar las purezas una variable operativa sería el uso de gas natural
 Evaluar la cinética de calcinación para ver si el exceso de temperatura elimina el CO2
restante.

VII. REFERENCIA BIIBLIOGRAFICA

● Koyikkal,S.(2013)Chemical Process Tecnology and Simulation.New Delhi: PHI

.Pag[130]
● Davenport,W.G & Partelpoeg,E.H.(1987).flash Smelting Process. Oxford: Pergamon
Press
● López ,F& Colina,P.(2006).Elementos de topografía y construcción. Asturias:Ediuno
● Kalpakjian,S & Schmid,S.(2002).Manufactura, ingeniería y tecnología.Juarez:
Prentice Hall
● Appold,H.(1985).Tecnología de los metales para profesionales técnico-
mecánicas.Barcelona: Reverté.
● Groover,P.(1997).Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas.Juarez:Pearson Prentice Hall
● jeffus,L.(2004).Soldadura: principios y aplicaciones. Madrid: Asociación Española de
Soldadura y Tecnologías de Unión CESOl
● Roman,F.(1992).Introducción a la recuperación y reciclado de los metales no
férreos.Madrid: Instituto Geominero de España

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