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OBJETIVOS
MARCO TEÓRICO
El Ing. José Antonio Cuba, encargado del área de calidad dio a conocer muchos
aspectos acerca de la cantera La Poderosa.
Esta es parte de la empresa Gloria y lleva 30 años de construcción para
agregados para la construcción. La entrega del producto pesa mucho más
cuando el cliente lo exige de tal manera y de tales requisitos.
El agua se obtiene del subsuelo, y esta no debe afectar a los materiales con
químicos entre otros, más que todas las sales. Y se usan las chancadoras, para
obtener materiales angulosos y demás, para concreto. Y piedras para camino, el
material se pide con cierto volumen y eso hace una chancadora terciara.
Operan en Cuzco Juliaca Puno Ilo Camaná La Joya Puerto Maldonado Tacna
Mollendo y afuera del Perú. En esta cantera no se hacen materiales arcillosos,
además, se basan de normas ASTMC33 normas de concreto y las NTP.
Para cada tipo de concreto hay un agregado. El procedimiento para la
granulometría es el siguiente:
En primer lugar, el material extraído es llevado a la maquina llamada
“chancadora” y se va a la tolva de alimentación donde recibe el material y lo
escoge y reduce por la chancadora primaria tipo mandíbula para reducir desde
50 pulgadas a 5 pulgadas, luego mediante fajas se va a los tamices donde son
retenidas, y esta los zarandea de manera que gran parte del material es
distribuida fácilmente.
Pero, el material que es chancado, pero no ingresa a las fajas, este va al cono,
es decir a la chancadora secundaria que esta tiene la función de reducir desde
5 pulgadas hasta lo que se requiere.
En el lavado de materiales el proceso es el siguiente
En primer lugar el material ingresa a la tolva de alimentación que se dirige a la
compuerta de ingreso que es variable y en esta ocurre la limpieza, luego va a
las fajas que lleva a los materiales a la fosa de agua y el material se recoge,
pero solo lo limpio ya que el agua lo separa; adicionalmente se puede poner 3
o 4 lavadoras de materiales en un circuito para tener mucho más limpio el
material.
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán
ser validados si se llega a demostrar mediante ensayos de laboratorio y/o
experiencia en obras de construcción.
Será posible usar agregado de procedencia marina. Sin embargo, éste deberá
ser lavado con agua potable previo a su uso para elaboración de concreto.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la
máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función a
las condiciones de colocación de la mezcla.
Las principales rocas usadas para la obtención de la piedra chancada son las
diabasas: andesita, basalto, gabbro, riolita, etc.
Canteras
Agregado fino: De río, de playa de mar, de mina, de duna y artificiales
Agregado grueso: Lecho de ríos, playas de lagos o mares, depósitos glaciares o
lechos de antiguos cursos de agua. (Regal, 1961)
Propiedades físicas
DESARROLLO
El Agregado Fino:
El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al
concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena
demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado,
ya que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir
mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para
conservar una determinada relación agua cemento
Gradación
Tabla1: Granulometría del agregado fino
Sustancias deletéreas
Tabla 2: Límites para principales materiales deletéreos en el agregado fino
Inalterabilidad
Tabla 3: Límites máximos de pérdida de masa por ataque de sulfatos
El Agregado Grueso:
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del
hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en el laboratorio, para
certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso
debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o
de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante
un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
Gradación
Tabla 4: Granulometría del agregado grueso
Sustancias deletéreas
Tabla 5: Límites para principales materiales deletéreos en el agregado fino
Material pasante de la malla N°200 (75μm) 1.0 (1.5 si está libre de arcilla y/o limo)
5.0 (Sólo en casos de exposición a ciclos de
congelación y deshielo en presencia de
Horsteno (menos de 2.4 de densidad)
humedad)
Carbón y lignito
Cuando el acabado superficial es importante 0.5
Otros concretos 1.0
Inalterabilidad
Tabla 6: Límites máximos de pérdida de masa por ataque de sulfatos
Pérdida de masa por sulfato de sodio Pérdida de masa por sulfato de
magnesio
12% 18%
CONCLUSIONES:
Se considera que un buen agregado es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por
las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda usar Equipo de Proteccion Individual para la visita.
Se recomienda lavar bien el agregado, para liberarlo del limo que puede
ser usado posteriormente.
Cuestionario