INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “TECSUP”

DEPARTAMENTO DE MINERÍA, PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS

“EVALUACIÓN Y DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE EXPLOSIVOS

NECESARIOS EN EL PROCESO DE VOLADURA, ENFOCADOS HACIA EL

AREA DE PLANEAMIENTO”

Cursos:

 Desing of Innovation proyect

Presentado por:

 Caballero Tocas, Kevin Rafael

 Córdova Caja, José Luis

 Castillón de la Cruz, Jhon Carlos

 Camasca de la Cruz, Percy

PROFESORES:

 Ing. Cusinga Arenas, Oscar

SECCIÓN Y CICLO:

C11- B - 5

2017-II
 2

ÍNDICE
I. CAPÍTULO 1 ................................................................................................................4

I.I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................4

I.II. REALIDAD PROBLEMÁTICA ..........................................................................4

I.III. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................5

I.IV. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................7

I.V. ALCANCE ...........................................................................................................7

I.VI. OBJETIVOS........................................................................................................8

I.VI.I OBJETIVOS GENERALES ....................................................................8

I.VI.II OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................8

II. CAPITULO 2 .................................................................................................................

II.I. ANTECEDENTES ...............................................................................................

II.II. BASES TEÓRICAS ............................................................................................

II.III. BASES ACADÉMICAS ...................................................................................

III. CAPITULO 3 ...............................................................................................................

III.I. INGENIERÍA DEL PROYECTO .......................................................................

III.II. ESTUDIO DE MERCADO ...............................................................................

III.III. DESARROLLO DE LA INGENIERIA DEL PRODUCTO ...........................

IV. CAPITULO 4 ...............................................................................................................

VI.I. COSTOS DE ELABORACIÓN DEL PROYECTO ..........................................

V. CAPITULO 5 ................................................................................................................

V.I. ANÁLISIS ECONÓMICOS ................................................................................

 3

V.II. FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO ................................................................

V.III. CÁLCULO DEL TIR Y VAN DEL PROYECTO ............................................

VI. CAPITULO 6 ...............................................................................................................

VI.I. ANÁLISIS DE RESULTADOS .........................................................................

VII. CAPITULO 7 ..............................................................................................................

VII.I. CONCLUSIONES .............................................................................................

VII.II. RECOMENDACIONES ..................................................................................

VII.III. REFERENCIAS ..............................................................................................

VII.IV. APÉNDICES ..................................................................................................

VII.V. ANEXOS .........................................................................................................

 4

I. CAPITULO 1.
I.I. INTRODUCCIÓN
En el rubro minero, se sabe que los costos operacionales alcanzan una alta
relevancia, por lo tanto, para reducir estos costos es necesario analizar cada uno
de los procesos involucrados en el. A raíz de lo manifestado el conjunto de
actividades desarrolladas en el rubro minero es conocido como ciclo de minado.
El proceso de voladura está caracterizado por emplear costos netos relativamente
altos a comparación de las demás operaciones del ciclo de minado, por lo tanto,
un desarrollo ineficiente de esta labor contraerá efectos económicos negativos.
En consecuencia, el presente trabajo busca encontrar la rentabilidad técnico-
económica en la evaluación y determinación de explosivos para los distintos
frentes de trabajo analizadas desde el área de planeamiento. En las cuales para la
determinación exacta de explosivos se tendrá presente las variantes operacionales
y de diseño.
A continuación, se enfatizará en seguir un determinado procedimiento con el
objetivo de cubrir las expectativas económicas sin sacrificar el resultado que se
desea obtener en el proceso de voladura.

I.II. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Actualmente las compañías Mineras para el desarrollo de sus operaciones
emplean un conjunto de herramientas, las cuales evalúan a un proceso desde la
perspectiva económica y técnica. Cabe incidir que estas operaciones no se dan de
un momento a otro ya que cada operación presenta un determinado tiempo de
planificación. A raíz de lo mencionado las compañías mineras en los últimos años
han presentado un déficit en la evaluación de la ejecución de un determinado
proceso por parte del área de planeamiento. Específicamente en el cálculo de la
cantidad exacta de explosivos a emplear por las diferentes labores mineras.
Además, se ha presenciado una administración inadecuad de los explosivos de los
almacenes, perjudicando de esta manera al desarrollo de otras futuras labores
mineras. También se afirmar que en el cálculo de la cantidad específica de
explosivos no se consideran los factores variables con respecto a la geología y
parámetros geotécnicos del macizo rocoso.
 5

En consecuencia, a lo manifestado las compañías mineras ha emprendido medidas

correctivas mediante la sanción drástica del personal encargado de ejecutar el
proceso, sin embargo, mediante esta solución no está confrontando directamente
con el problema, por lo tanto, a mediano y largo plazo de volverá a manifestar el
problema.

I.III. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

A finales del siglo XXI el proceso de perforacion y voladura ha experimentado
cambios graduales, ya sea operacional o en diseño, aplicando para ello nuevos
avances tecnologicos que proporcionen resultados eficientes en dichas
operaciones. Actualmente, las empresas constituyentes del rubro minero se han
caracterizado por capacitar constantemente a la mano de obra operativa, ya que de
estas depende ejecutar el proceso planeado con las mismas caracteristicas a lo
esperado.
A consecuencia de dicha capacitación constante se ha determinada que los
resultados del proceso de perforacion y voladura repercuten en las opsteriores
operaciones del ciclo de minado, ya que dicha operación debe de ser desarrollada
incialmente. A raiz de lo manifestado se han emprendido medidas correctivas en
el planeamiento y ejecución, por lo tanto una ejecucion de este preceso
ineficientemente generara costos innecessarios que no han sido presupuestados.

El area de planeamiento, esta encargada en determinar y evaluar las futuras

labores mineras ha desarrollar desde la persrectiva técnica y economica, sin
embargo un desarrollo ineficaz de esta labor repercute directamente al conjunto
de actividades a realizar. Cabe incidir que planifiacar un conjunto de actividades
a futuro presenta diferentes dificultades, ya que en el diseño de cada operación se
toma como modelo un conjunto de parametros estandar, sin embargo en el rubro
minero las actividades presentan fluctuaciones, por lo tanto no considerar estsos
parametros variables en la etapa de planeamiento generaran confusión de sobre
exceso de costos.

En base a lo mencionado la planificación del proceso de perforacion y voladura

en los ultimos años ah presentado un deficit en la determinación exacta de la
cantidad de explosivos, por lo tanto las causas mas contundentes que generarian
a que se manifieste dicho problema serian los siguientes:

MANO DE OBRA MATERIAL
Personal de trabajo no
capacitado
Sobre exceso de confianza
en la experiencia laboral
Ineficacia al momento de la
ejecución del proceso
Falta de Inspecciones oportunas
Falta de formatos en la distribución
de explosivos para cada frente de
trabajos
Softwares desactualizados para
el modelamiento del proceso
MEDICIÓN MEDIO AMBIENTE
CAUSA
MÁQUINARÍA
Mala Recopilación de
datos del macizó rocoso
Información inadecuada de los
Parámetros técnicos de diseño
Explosivos con características
técnicas inapropiadas
Diferencias corporativas del área de
planeamiento y las personas
encargadas de la ejecución del
proceso
Mal diseño ergonómico del
puesto de trabajo
MÉTODO
S
EFECTO
Falta de mantenimiento
preventivo y programado a
los equipos de trabajo
Computadoras con características
técnicas inadecuadas
Cálculo ineficiente de
explosivos para el
proceso de voladura
in Underground
Déficit en la recopilación e
interpretación de resultados
Mal procesamiento de datos
de campo y calculados
 7

I.IV. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Actualmente en el ámbito minero hay mucha competitividad y cada vez se optan
por estrategias que les garanticen el éxito, donde sus acciones están dirigidas a la
optimización de costos, procedimientos y control del área que operan en la
explotación del mineral explotable.
A través de esta investigación se busca contribuir en el cumplimiento de los
objetivos de calidad de las mineras implantando y proponiendo medidas que
faciliten desarrollar su mejor continua en el área de trabajo generando soluciones
puntuales para la optimización de costos innecesarios.
Así mismo, la ejecución de la investigación permitirá el control de materiales y la
aplicación de sistemas de desarrollo en este control, mediante el presente modelo
propuesto se pretende generar soluciones puntuales con respecto a la deficiencia
del cálculo de explosivos para el proceso de voladura.
Desde este punto de vista, se estará estableciendo sistemas de control que
permitan orientar el desarrollo del proceso considerando el tipo de diseño de malla
de perforación, la recolección de datos y análisis de resultados.

I.V. ALCANCE
Este modelo de negocio se centra en realizar un cálculo óptimo para la utilización
exacta de explosivos durante el proceso de voladura, buscando resultados
eficientes en la granulometría de la roca, sin sobre exceder el presupuesto
planificado.
 Tener un esquema detallado acerca del cálculo exacto de la cantidad de
explosivos a emplear por cada labor minera, reduciendo de esta manera la
manifestación de un sobreexceso costos debido a una mala planificación.
 Empleo exacto de recursos económicos en las labores de perforación y
voladura sin menospreciar el resultado que se desea obtener.
 Reducir costos de almacenamiento debido a la mala determinación de la
cantidad de explosivos de standbye.
 Conocer los parámetros variables de perforación y voladura, teniendo en
cuenta en el diseño las propiedades físicas y mecánicas del macizo rocoso,
con la finalidad de evitar la manifestación de un sobreexceso de costos
debido a las características geotécnicas del macizo rocoso.
 8

I.VI. OBJETIVOS
I.VI.I OBJETIVOS GENERALES
 Optimizar los costos en voladura debido a una mala determinación
en la cantidad específica de explosivos por parte del área de
planeamiento.
I.VI.II OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar los parámetros técnicos de perforación con la finalidad
de que sirvan como sustento en la determinación especifica de
explosivos.
 Considerar en el diseño de la etapa de perforación y voladura los
parámetros geotécnicos del macizo rocoso, con la finalidad de
pronosticar con un alto grado de certeza la cantidad específica de
explosivos.
 Implantar formatos de control en las cuales se evalúe los parámetros
de perforación y voladura con la finalidad de ejecutar el proceso de
perforación y voladura con las mismas características que fueron
planificadas.
 Establecer alianzas corporativas entre los distribuidores de
explosivos y con nuestro modelo de negocio, con el propósito de
estar informado constantemente de las nuevas mesclas explosivas y
desarrollar de esta manera una labor de constante innovación.
 Implementar fichas de control de almacenaje de explosivos con la
finalidad de proporcionar cantidades de explosivos exactas para
cada labor minera planificada, reduciendo de esta manera mala
administración de los mismos.
 9

II. CAPITULO 2
II.I. ANTECEDENTES:
En la actualidad en el rubro minero las actividades desarrolladas se encuentran
planificadas por el área de planeamiento, en base a un presupuesto económico.
A raíz de lo manifestado esta área para controlar los recursos económicos
empleados en cada actividad establecen indicadores netos de rendimientos
(KPI), las cuales pueden ser: factor de potencia, factor de perforación, factor de
carga, utilización efectiva, rendimientos horarios, dilución de diseño, etc. La
etapa de perforación y voladura es desarrollada por personal capacitado, con
habilidades técnicas y blandas, sin embargo, estos colaboradores tienen que
adaptarse a los índices netos de rendimientos establecidos por el área de
planeamiento. A raíz de lo manifestado surge un conflicto entre el área de
planeamiento y el personal operativo delegado en ejecutar esta actividad, debido
a que en el diseño de los KPI se consideran condiciones teóricas y no prácticas.
Cabe incidir que la etapa de perforación y voladura representan una actividad
dinámica debido a que dicha actividad es desarrollada en base a prueba y error.
II.II. BASES TEÓRICAS:

El cálculo de la cantidad especifica de explosivos para un determinado frente

de trabajo, es determinado en base al zoneamiento geomecánico realizado al
macizo rocoso. Además, se tiene que considerar las características técnicas de
la sarta de perforación, ya que en función de estas se dará el avance lineal y se
calcular el volumen de explosivos ha utilizar. Con respecto a lo mencionado, a
continuación, se brindará los fundamentos técnicos implicados en el diseño y
carguío de una malla de perforación.

II.II.I. PERFORACIÒN Y VOLADURA:

A) PERFORACIÒN:
 La etapa de perforación en el sector minero consiste en realizar
taladros en el macizo rocoso con diámetros preestablecidos, las
cuales son realizadas con el propósito de poder alojar explosivos
en ellos.
 La operación de perforación depende de las propiedades físicas
y mecánicas del macizo rocoso, por lo tanto, en el desarrollo de
 10

esta actividad se tiene información preestablecida del macizo

rocoso
B) VOLADURA:
 La etapa de la voladura esta caracterizada por darse en dos
principales fases; arranque directo y arranque indirecto. Cada una
de esta presenta una peculiaridad, ya que en la primera no es
necesario generar una explosión controlada para fragmentar el
macizo roco, sin embargo, en la segunda es necesario generar
energía química para fragmentar el macizo rocoso.
 La actividad de la voladura en el ciclo de minado repercute
directamente en los resultados de las demás operaciones, por lo
tanto, es de suma importancia controlar los parámetros técnicos
implicados en la voladura.
II.II.II. PARÁMETROS INPLICADOS EN LA VOLADURA:
A) DIMENSIÓN DEL TALADRO:
 Es la longitud y el diámetro del taladro perforado, estas
magnitudes pueden variar en función al trabajo realizado y al
avance que de desea obtener.
B) DENSIDAD DEL EXPLOSIVO:
 Es aquella relación existe la cantidad de masas del explosivo por
unidad de volumen, por lo tanto, cuando sea la densidad de un
explosivo este presentara mayor potencia en el instante de la
detonación.
C) RESISTENCIA DE LA ROCA:
 Es una de las propiedades mecánicas de la roca de oponerse a los
esfuerzos de comprensión y tensión. Esta propiedad representa el
esfuerzo máximo aplicable al macizo rocoso para poderla
fragmentar.
D) DIMENSIONES DE LA VOLADURA:
 Son aquellas magnitudes preestablecidas por el área de
planeamiento en función al avance lineal deseado y a las
características del macizo rocoso. En la practica estas son
 11

determinados en base al área de perforación y profundidad

establecida por la barra de perforación.
II.III. BASES ACADÉMICAS

Para determinar la cantidad de explosivos en una labor subterranea, ya sea

frentes de producción, desarrollo, infraestructura, exploración y preparación, se
tiene que tener en cuenta diversos aspectos como; la calidad del macizo rocoso,
dimensiones de la labor y dimensiones de la sarta de perforación, ya sea esta
mineria mecanizada o convencional.

Ademas, se tendra en cuenta las caracteristicas tecnicas del explosivo a emplear

como; densidad del explosivo, velocidad de detonación, presión de detonación
y resistencia al agua. Cabe incidir, que estas caracteristicas tecnicas son
adaptadas al ambiente de trabajo ya que en distintos puntos de la tierra el
compaortamiento del maciso rocoso es diferente.

Existen diferentes modelos matematicos a emplear para el calculo de las

variables de perforación y voladura, sin embargo el modelo matematico de
Roger holmberg es el acertivo, ya que esta ha sido evaluada en distintos
proyectos mineros brindado de esta manera resultados obtimos. A raiz de lo
mencionado este modelo de negocio sera desarrollado en base al modelo
matematico mencionado, por lo tanto a continuación se explicará el fundamento
tecnico empleado por Roger Holmer.

II.III.I. MÉTODO PROPUESTO POR ROGER HOLMBERG:

Según el avance del tiempo, se veía la necesidad de diseñar una malla de

perforación de grandes dimensiones, sin embargo, esto también
implicaría un mayor consumo de explosivos, por lo tanto, Roger
Holmberg percibiendo dicha necesidad dividió la malla de perforación
en cinco secciones, logrando de esta manera la Azaña anhelada, ver la
figura 1.
 12

Figura 1.

Seccionamientos de áreas para tunelería según Roger Holmberg.

Con respecto a la figura 1, este seccionamiento por parte de Roger

Holmberg presenta aplicabilidad en tunelería (Áreas > 50 m^2), sin
embargo, la demanda actual era influenciada por las labores mineras
subterráneas. En relación a lo manifestado Roger Holmberg realiza un
segundo análisis, de la cual establece un segundo seccionamiento de
áreas en una malla de perforación, sin embargo, este ultimo es netamente
aplicable para labores mineras, ver figura 2.

Figura 2.

Seccionamiento de áreas para labores mineras según Roger Holmberg.

 13

Con respecto al primer y segundo análisis realizado por parte de Roger

Holmberg, en el diseño de cada una de ella tiene presente la
fragmentación del macizo rocoso ya que en comparación del primer y el
segundo análisis existe una diferencia muy notoria la cual consta en que
la primera se pueden generar fragmentos de grandes dimensiones y en el
segundo análisis no es apropiado tener fragmentos de roca de grandes
dimensiones. En el sector minero se da un mayor énfasis a la
fragmentación del macizo rocoso, ya que en función de esta es asegura
el 90% del éxito de las demás operaciones. Esta variable es controlada
mediante la voladura ya que la misma presenta como objetivo el reducir
el tamaño del macizo rocoso para poder luego ser administrado en
relación a los objetivos de la empresa. La etapa de la voladura es
desarrollada en 4 principales fases las cuales son; detonación,
propagación de ondas de choque y/o de esfuerzo, expansión de gases a
presión y el movimiento del material fragmentado, ver figura 3, 4, 5.

Fases de la mecánica de rotura de un taladro con cara libre:

Figura 3.

Diseño en la perforación de un taladro vertical y fase inicial de la mecánica de rotura

del macizo rocoso.
 14

Figura 4.

Fase secundaria y terciaria de la mecánica de rotura del macizo rocoso.

Figura 5.

Fase cuarta y final de la mecánica de rotura del macizo rocoso.

Roger Holmberg después de establecer el seccionamiento de áreas en

función a la actividad a desarrollar, analizó por cada área seccionada el
diseño a emplear para la perforación y voladura, ya que el objetivo de
dicho autor era generar energía química controlada para fragmentar el
macizo rocoso sin la necesidad de generar una perturbación en las áreas
colindantes. A raíz de lo mencionado a continuación se describirán las
 15

relaciones matemáticas establecidas por Roger Holmberg para el diseño

de la perforación y voladura en labores subterráneas.

A. CALCULO DEL ÁREA DE LA SECCIÓN DEL FRENTE:

Este parámetro es calculado por diferentes modelos matemáticos, sin

embargo, Roger Holmberg opta por la siguiente formula.

Donde:

S: Área de la sección del túnel (m^2)

A: Ancho del Túnel (m)

H: Alto del Túnel (m)

r: Radio del arco de la bóveda (m)

π: Valor Constante (adimensional)

Esquema gráfico de la sección del frente en 3 dimensiones, ver la

figura 6.

Figura 6.

Representación de un frente de trabajo en el software GeoGebra

 16

B. CÁLCULO DEL PERÍMETRO DE LA SECCIÒN:

El perímetro de una sección es calculado en función a la geometría de

la misma, sin embargo, las labores mineras no presentan una
geometría establecida por lo tanto Roger Holmberg para calcular
dicho parámetro emplea la siguiente ecuación.

Donde:

P: Área de la sección del túnel (m)

A: Ancho del Túnel (m)

H: Alto del Túnel (m)

r: Radio del arco de la bóveda (m)

π: Valor Constante (adimensional)

C. CALCULO DEL NÙMERO DE TALADROS:

Este parámetro es establecido en relación al zoneamiento

geomecánico realizado al frente de trabajo, por lo tanto, Holmberg
considerando lo manifestado establece la siguiente relación
matemática.

Donde:

N°: Numero de taladros perforados

P: Perímetro de la sección de la labor (m)

Dt: Distancia entre taladros (m)

C: Coeficiente o factor de roca (adimensional)

S: Área de la labor (m^2)

 17

Cabe incidir, la variable de distancia entre taladros (dt) y el factor de

roca (C) son determinados en funciona a las tablas subsiguientes.

Tabla 1.
Valoraciones establecidas para el (dt) y (C) según Roger H.

DISTANCIA ENTRE FACTOR DE ROCA (C)

TALADROS (dt)
Roca dura 0.5 0.55 0.53 2
Roca intermedia 0.6 0.65 0.63 1.5
Roca suave 0.7 0.75 0.73 1

D. CÁLCULO DEL DIÁMETRO EQUIVALENTE DE LOS

TALADROS DE ALIVIO:
El diámetro equivalente es establecido en relación al número de
taladros de alivio, por lo tanto, si una de ellas varia la otra también
variara. Este parámetro presenta mucha relevancia ya que a mayor
numero de taladros de alivio se obtendrá un avance mayor, sin
embargo, una administración inadecuada de estas generará voladuras
cortadas.

Figura 7.

Esquema gráfico de la interacción de los taladros de alivio y el diámetro

equivalente.

E. CÁLCULO DE LA LONGITUD DEL TALADRO, SEGÚN DIÁMETRO

EQUIVALENTE:
Este parámetro es establecido en estrecha relación con el numero
de taladros de alivio ya que a unos mayores taladros de alivio mayor
será la longitud a perforar por cada taladro. Además, se ha
demostrado que el resultado de esta relación no debe de ser
 18

excedida ya que contraerían resultados prejuiciosos en la etapa de

la voladura.

Donde:

L: Longitud del taladro con respecto al diámetro equivalente (m)

Φ2: Diámetro equivalente (m)

Donde:

Φ2: Diámetro equivalente (m)

Φ1: Diámetro del taladro de alivio (m)

N: Numero de taladros de alivio

Los parámetros mencionados anteriormente contribuirán al diseño de

la malla de perforación, sin embargo, estos no son los únicos, ya que
según la metodología de Roger Holmberg es necesario aplicar modelos
matemáticos especiales para cada seccionamiento del frente de trabajo.

Para el diseño de la voladura Holmberg establece el consumo específico

de explosivos en relación a la calidad de la roca, con el propósito de
generar en el macizo rocoso una fragmentación óptima. Después de
diseñar la perforación y voladura según Holmberg el frente de trabajo
quedará de la siguiente manera.
 19

Figura 8.

Diseño de perforación y voladura según Roger Holmberg

En la redacción de este informe no se ilustrarán el resto de expresiones

matemáticas ya que este informe se encuentra enfocado en un análisis
de un modelo de negocio.

III. CAPITULO 3
 20

III.1. METODOLOGÍA CAMVAS

SOCIOS CLAVE ACTIVIDADES PROPUESTA DE VALOR RELACION CON EL CLIENTE SEGMENTOS DEL CLIENTE
CLAVE
Comunicación fluida desde una Dirigido a compañías mineras de
Empresas: Determinación optima de la Brindar el presuesto economico exacto
perspectiva técnica y común. mediana minería, dedicadas a
cantidad específica de en base a la cantidad especifica de
 FAMESA labores mineras subterráneas.
explosivos para diferentes explosivos estableciados a utilizar,
 EXSA Precios de acuerdo con el servicio
labores mineras subterraneas. considerando para elllo los datos
 SUCAMEC brindados por el area de Geomecanica y brindado.
Operación, lo cual beneficiara
Evaluar los resultados Atención con el cliente en el momento
Asociación: directamente e indirectamente al area de
obtenidos producto del oportuno.
planeamiento para poder realizar la
PERU MIN desarrollo de nuestra inversion correspondiente para las
actividad, mediante operaciones de Perforación y Voladura.
simulaciones virtuales
(software).
RECURSOS CLAVE CANALES
Softwares de diseño y -Telefonia
evaluación en Perforación y -Paginas web
Voladura.
-Redes Sociales
-Revistas Publicitarias
Personal Altamente
Capacitado con competencias
blandas

ESTRUCTURA DE COSTOS FUENTES DE INGRESO

Impuestos Cheques
Personal Depósitos
Alquiler de oficinas
Movilidad
Servicio de Telecomunicaciones e Internet
 21

III.II. ESTUDIO DE MERCADO

El desarrollo económico del Perú se encuentra focalizada en la industria minera

ya que esta representa una de las principales actividades de generación de
riquezas. A raíz de lo mencionado, el sector minero ha generado en promedio el
16% de los ingresos fiscales, el 14.4% del PBI y 58% de las exportaciones
totales, resultado del incremento de la valoración del precio de los metales, ver
la figura 9, 10 y 11. Según tablas estadísticas por parte del Ministerio de Energía
y Minas (MINEM), durante el 2016, el aporte por parte del rubro minero al
desarrollo sostenible de las regiones del interior del país ascendió a US$ 2,235
millones, ver la figura 12. Dicho ingreso económico está predestinada
fundamentalmente a la ejecución de proyectos de infraestructura de impacto
regional y local, las cuales beneficiarán a mejorar la calidad de vida de la
población.

Figura 9.
Porcentaje del impuesto a la renta del sector minero (2000-2016)
 22

Figura 10.
Estructura de las exportaciones peruanas, acumulativa de Enero – octubre 2017.

Figura 11.
PBI de Minería y Combustibles durante 2005 – 2016.
 23

Figura 12.
Contribución económica por el sector minero durante (2016 – 2017).
El objetivo fundamental del rubro minero es extraer los minerales de la corteza
terrestre económicamente rentables desde la perspectiva técnica y financiera. A
raíz de lo mencionado surgen dos metodologías para la extracción del mineral,
las cuales son open pit y underground. Optar por cada una de ellas implica una
evaluación rigurosa de las características geológicas y geomorfológicas del
cuerpo mineralizado ya que en función de esta es diseñado la infraestructura de
la mina.
A. MINERÍA SUPERFICIAL:
Por su parte, la minería a cielo abierto, está caracterizado por ser
económicamente rentable solo si se extraen grandes volúmenes de mineral
con muy bajas leyes. A estos tipos de cuerpos mineralizados se les conoce
como diseminados. La infraestructura de una mina superficial consiste en
extraer el mineral anhelado de manera descendente y mediante la
construcción de taludes.
B. MINERÍA SUBTERRANEO:
Existen diferentes estructuras mineralizadas, sin embargo, para optar por
minería subterránea estos tienen que ser vetas, mantos y cuerpos. El
desarrollo de una mina subterránea consiste en desarrollar labores mineras
subterráneas con la finalidad de delimitar el cuerpo mineralizado y poderlo
extraer de la manera más rentable.
 24

Según el ministerio de energía y minas, en el Peru existen 398 unidades mineras

en producción y más de 100 compañías líderes a nivel mundial realizando
actividades de exploración, por lo tanto, el Peru se ha convertido en uno de los
principales países exportadores de materia prima, ver la figura 13.

Figura 13.
Mapa del sector minero en el Peru, periodo 2017.
 25

La actividad minera en el Peru está caracterizada por abastecer al mercado

internacional minerales polimetálicos, por lo tanto, a continuación, se detallarán
las principales unidades mineras abastecedoras de dichos minerales.
Actualmente cerca de 80 unidades mineras en el Peru son productoras de cobre,
sin embargo, solo 10 de ellas concentran el 90% de la producción de este metal,
ver la tabla 2.
Tabla 2.
Principales Mineras productoras de Cu.

PRINCIPALES UNIDADES PRODUCTORAS DE COBRE

Enero - Junio 2016 / en TMF
Yacimiento Empresa Región Producción Participación Acumulado
% %
Antamina Compañía minera Ancash 193888 31.0 31.0
Antamina
Cerro verde Sociedad minera Arequipa 121202 19.4 50.4
1,2,3 Cerro verde
Cuajone 1 Southern Peru Moquegua 79308 12.7 63.1
Copper Corpation
Antapaccay 1 Xstrata Tintaya Cusco 67744 10.8 73.9
Toquepala 1 Southern Peru Tacna 23887 3.8 77.7
Copper Corpation
Totoral Southern Peru Tacna 23111 3.7 81.4
Copper Corpation
Cerro lindo Compañía Minera Ica 17571 2.8 84.2
Milpo
Cimarrona Southern Peru Tacna 15201 2.4 86.6
Copper Corpation
Carolina N°1 Gold Fields La Cima Cajamarca 14589 2.3 89.0
Colquijirca Sociedad minera el Pasco 9586 1.5 90.5
N°1 Brocal
Otros 59366 9.5 100.0
Total 625451 100.0

Con respecto al oro, cerca de 480 unidades mineras son productores de este
metal, sin embargo, solo 28 de ellas concentran el 90% de la producción.
 26

Tabla 3.
Principales Unidades mineras productoras de Au.

PRINCIPALES UNIDADES PRODUCTORAS DE ORO

Enero - Junio 2016 / en miles de Oz. F.
Yacimiento Empresa Región Producción Participación Acumulado
% %
Chaupitoma Sur. Minera Yanacocha Cajamarca 442.1 16.6 16.6
Acumulación Alto Minera Barrick Misquichilca La Libertad 302.7 11.3 27.9
Chicama
M.D.D. Madre de Dios Madre de 235.2 8.8 36.7
Dios
Acumulación Minera Yanacocha Cajamarca 174.3 6.5 43.3
Chaquicocha
Acumulación Parcoy Consorcio Minero Horizonte La Libertad 100.7 3.8 47.1
N°1
Acumulación Mariela Arutani Moquegua 99.3 3.7 50.8
Retamas Minera Aurífera Retamas La Libertad 97.1 3.6 54.4
Orcopampa Compañía de minas Arequipa 92.7 3.5 57.9
Buenaventura
Carolina N°1 Gold Fields la Cima Cajamarca 88.9 3.3 61.2
Acumulación Compañía minera Cajamarca 76.5 2.9 64.1
Tantahuatay Comolache S.A.
Acumulación la Arena La arena La Libertad 76.3 2.9 67.0
La zanja Minera La Zanja Cajamarca 74.9 2.8 69.8
Santa Rosa - Comarsa Compañía Minera Aurífera La Libertad 70.6 2.6 72.4
Santa Rosa
Acumulación Andrés Arasi Puno 55.5 2.1 74.5
Laytaruma Minera Laytaruma Ayacucho 54.4 2.0 76.5
Pierina Minera Barrick Misquichilca Ancash 50.1 1.9 78.4
Breapampa Compañía de minas Ayacucho 48.3 1.8 80.2
Buenaventura
Hda. De Beneficio Minera Verde Dorada Ayacucho 41.5 1.6 81.8
Metalex
Antapaccay 1 Xstrata Tintaya Cusco 41.5 1.6 83.3
La poderosa de Compañía minera Poderosa La Libertad 34 1.3 84.6
Trujillo
Acumulación Anabí Anabí Cusco 26.1 1.0 85.6
Patrick Almendra 1 Compañía minera La Libertad 22.7 0.9 86.4
Minaspampa
Frontera uno Minsur Tacna 20.5 0.8 87.2
Capitana Compañía minera Caravelli Arequipa 20.3 0.8 88.0
Planta de beneficio Minera Paraíso Arequipa 18.1 0.7 88.7
Minera Paraíso
Acumulación Minera Suyamarc Ayacucho 15.5 0.6 89.2
Pallancata
Doble D Minera Colibrí Arequipa 15.3 0.6 89.8
La arena La Arena La Libertad 15 0.6 90.4
Otros 256.9 9.6 100.0
Total 2667 100.0
 27

En el caso del Zinc, 24 unidades concentran el 90% de la producción de este

metal, pero 7 de ellas concentran el 75% de la producción de dicho metal.
Tabla 4.
Principales Unidades mineras productoras de Zn.

PRINCIPALES UNIDADES PRODUCTORAS DE ZINC

Enero - Junio 2016 / en TMF
Yacimiento Empresa Región Producción Participación Acumulado
% %
Antamina Compañía Minera Ancash 183719 26.4 26.4
Antamina
Cerro Lindo Compañía minera Milpo Ica 79609 11.4 37.8
Arimon Empresa Administradora Pasco 47925 6.9 44.7
Chungar
Acumulación Empresa Milpo los Lima 41469 6.0 50.7
Izcaycruz Quenuales
San Cristóbal Volcan Compañía Minera Junín 39696 5.7 56.4
Milpo N°1 Compañía minera Milpo Pasco 30085 4.3 60.7
Atacocha Compañía minera Atacocha Pasco 22506 3.2 63.9
Catalina Catalina Huanca Sociedad Ayacucho 21061 3.0 66.9
Huanca Minera
Colquijirca Sociedad minera el Brocal Pasco 18746 2.7 69.6
N°2
Andaychagua Volcan Compañía Minera Junín 18470 2.7 72.3
Americana Compañía minera Lima 16846 2.4 74.7
Casapalca
Casapalca 6 Empresa minera los Lima 12793 1.8 76.5
Quenuales
Acumulación Sociedad minera Corona Lima 12527 1.8 78.3
Yauricocha
Acumulación Compañía minera Raura Huánuco 11423 1.6 80.0
Raura
San Vicente Compañía minera San Junín 11352 1.6 81.6
Ignacio de Morococha
Carahuascra Volcan Compañía Minera Junín 10985 1.6 83.2
María Teresa Minera colquisiri Lima 9429 1.4 84.5
Cerro de Pasco Empresa administradora Pasco 9207 1.3 85.8
Cerro
Berlín Compañía minera Santa Ancash 8773 1.3 87.1
Luisa
Huaron Pan American Silverhuarón Paco 7698 1.1 88.2
Palmapata Compañía minera San Junín 7622 1.1 89.3
Ignacio de Morococha
Santa Luisa Compañía minera Santa Ancash 7571 1.1 90.4
Luisa
Otros 66875 9.6 100.0
Total 696388 100.0
 28

Actualmente existen 170 unidades mineras productoras de plata, sin embargo,

solo 29 de ellas concentran el 82% de la producción. Asimismo, existen 7
mineras que concentran el 43% de la producción.
Tabla 5.
Principales Unidades mineras productoras de Ag.

PRINCIPALES UNIDADES PRODUCTORAS DE PLATA

Enero - Junio 2016 / en miles de Oz. F.
Yacimiento Empresa Región Producción Participación Acumulado
% %
Antamina Compañía Minera Antamina Ancash 8669.2 14.3 14.3
Uchucchacua Compañía de Minas Buenaventura Pasco 5784.5 9.5 23.8
Acumulación Minera Suyamarc Ayacucho 3812.8 6.3 30.0
Pallancata
Animón Empresa administradora Chungar Pasco 3738.2 6.1 36.2
San Cristóbal Volcan Compañía Minera Junín 2560.7 4.2 40.4
Acumulación Compañía minera Ares Arequipa 2493.3 4.1 44.5
Arcata
Andaychagua Volcan Compañía Minera Junín 2123.8 3.5 48.0
Cerro Lindo Compañía minera Milpo Ica 1835.8 3.0 51.0
Huaron Pan American Silverhuarón Pasco 1731.9 2.8 53.8
Casapalca 6 Empresa minera los Quenuales Lima 1476.2 2.4 56.3
Cerro de Pasco Empresa administradora Cerro Pasco 1370.2 2.3 58.5
Julcani Compañía de Minas Buenaventura Huancavelica 1269.2 2.1 60.6
San Cristóbal Minera Bateas Arequipa 1123.6 1.8 62.5
Milpo N°1 Compañía minera Milpo Pasco 1067 1.8 64.2
Acumulación Sociedad minera Corona Lima 1047.9 1.7 65.9
Yauricocha
Cuajone 1 Southern Peru Copper Corporation Moquegua 1031.5 1.7 67.6
Acumulación Compañía minera Raura Huánuco 1000.6 1.6 69.3
Raura
Acumulación Arutani Moquegua 924.2 1.5 70.8
Mariela
Americana Compañía minera Casapalca Lima 889 1.5 72.2
Atacocha Compañía minera Atacocha Pasco 869.9 1.4 73.7
Colquijirca N°2 Sociedad minera el Brocal Pasco 792.6 1.3 75.0
Mayal Compañía de Minas buenaventura Lima 625.4 1.0 76.0
San Genaro Castrovirreyna Compañía Minera Huancavelica 577.8 0.9 77.0
N° Reliquias Corporación Minera Castrovirreyna Huancavelica 571.8 0.9 77.9
María Teresa Minera Colquisiri Lima 569 0.9 78.8
Antícona Compañía minera Argentum Junín 564.7 0.9 79.8
Carahuascra Volcan Compañía Minera Junín 562.4 0.9 80.7
Quiruvilca Compañía Minera Quiruvilca La Libertad 556.2 0.9 81.6
Otros 11173.7 18.4 100.0
Total 60830.2 100.0
 29

Finalmente existen aproximadamente 65 unidades mineras de plomo, pero 24 de

ellas concentran el 85% de la producción y siete unidades mineras concentran el
60%.
Tabla 6.
Principales Unidades mineras productoras de Pb.

PRINCIPALES UNIDADES PRODUCTORAS DE PLOMO

Enero - Junio 2016 / en TMF
Yacimiento Empresa Región Producción Participación Acumulado
% %
Animón Empresa administradora Pasco 14124 11.1 11.1
Chungar
San Cristóbal Volcan Compañía Minera Junín 10077 7.9 19.0
Acumulación Sociedad minera Corona Lima 8368 6.6 25.6
Yauricocha
Colquijirca N°2 Sociedad minera el Brocal Pasco 7596 6.0 31.6
Cerro Lindo Compañía minera Milpo Ica 7314 5.8 37.3
Milpo N°1 Compañía minera Milpo Pasco 6221 4.9 42.2
Acumulación Compañía minera Raura Huánuco 5121 4.0 46.3
Raura
Atacocha Compañía minera Atacocha Paco 4871 3.8 50.1
Casapalca 6 Empresa Minera los Lima 4679 3.7 53.8
Quenuales
Catalina Huanca Catalina Huanca Sociedad Ayacucho 4245 3.3 57.1
Minera
San Cristóbal Minera Bateas Arequipa 4236 3.3 60.4
Uchucchacua Compañía de Minas Pasco 4235 3.3 63.8
buenaventura
Cerro de Pasco Empresa Administradora Pasco 4075 3.2 67.0
Cerro
Andaychagua Volcan Compañía Minera Junín 3615 2.8 69.8
Mallay Compañía de Minas Lima 3594 2.8 72.6
buenaventura
Huaron Pan American Silver Pasco 3591 2.8 75.5
Huaron
Santa Luisa Compañía minera Santa Ancash 2299 1.8 77.3
Luisa
Ticlio Volcan Compañía Minera Junín 1907 1.5 78.8
Americana Compañía minera Lima 1864 1.5 80.2
Casapalca
Antamina Compañía minera Ancash 1732 1.4 81.6
Antamina
María teresa Minera Colquisiri Lima 1651 1.3 82.9
Recuperada Compañía de Minas Huancavelica 1630 1.3 84.2
buenaventura
Acumulación Empresa Minera los Lima 1623 1.3 85.5
Izcaycruz Quenuales
Otros 18539 14.6 100.0
Total 127166 100.0
 30

Con respecto a la figura 13, en ella se puede observar una visión panorámica del
sector minero en el Peru, sin embargo, en dicha gráfica no se puede cuantificar
cual es la relación existente entre los dos tipos de minería. A raíz de lo
mencionado se elaboró la tabla 7 ya que en la misma se puede percibir que el
75% de las unidades mineras realizan sus operaciones mediante minería
subterránea, sin embargo, el 25% restante concentran la mayor producción de
minerales polimetálicos, ver la tabla 7.
Tabla 7.
Proyectos mineros en el área geográfica peruana.

EMPRESA MINA/FAENA ETAPA/SITU REGIÓN MINERAL TIPO

ACIÓN PREDOMINANTE OPERACIÓN
Compañía minera Miski Mayo S.R. L Bayobar Producción Piura Fosfatos Cielo Abierto
Minera Yanacocha S.R. L Chaquicocha Producción Cajamarca Au - Ag Cielo Abierto
Minera Yanacocha S.R. L Chauploma Producción Cajamarca Au - Ag Cielo Abierto
Minera Barrick Misquichilca S.A. Alto Chicama Producción La Libertad Au - Ag Cielo Abierto
La Arena S.A. La arena Producción La Libertad Au - Ag Cielo Abierto
Minera Barrick Misquichilca S.A. Pierina Producción Ancash Au - Ag Cielo Abierto
Compañía Minera Antamina S.A. Antamina Producción Ancash Cu - Ag - Pb - Zn Cielo Abierto
Compañía Minera Comolache S.A. Tantahuatay Producción Cajamarca Au - Ag Cielo Abierto
Gold Fields La Cima S.A. Cerro Corona Producción Cajamarca Au - Ag Cielo Abierto
Consorcio Minero Horizonte S.A. Parcoy Producción La Libertad Au Subterránea
Minera Aurífera Retamas S.A. Retamas Producción La Libertad Au Subterránea
Compañía Minera Raura S.A. Raura Producción Huánuco Cu - Zn - Ag - Pb Subterránea
Milpo Andina Peru S.A.C. Milpo Producción Pasco Cu - Au - Ag - Pb - Zn Subterránea
Compañía de Min. Buenaventura Uchucchacua Producción Lima Au - Zn - Pb Subterránea
S.A.A.
Empresa Min. Los Quenuales S.A. Izcaycruz Producción Lima Cu - Ag - Pb - Zn Subterránea
Empresa Admin. Chungar S.A.C. Ammón Producción Pasco Cu - Ag - Pb - Zn Subterránea
Sociedad Minera Corona S.A. Yauricocha Producción Lima Cu - Ag - Pb - Zn Subterránea
Compañía Minera Condestable S.A. Condestable Producción Lima Cu - Au - Ag Subterránea
Cia de Minas Buenaventura S.A.A. Tambomayo Producción Arequipa Au - Ag Subterránea
Compañía Minera Milpo S.A.A. Cerro Lindo Producción Ica Cu - Mo - Ag Subterránea
Compañía de Minas Buenaventura Julcán Producción Huancavelica Au - Ag - Cu Subterránea
S.A.A.
Shougang Hierro Peru S.A.A. Marcona Producción Ica Fe Cielo Abierto
Compañía de Minas Buenaventura Orcopampa Producción Arequipa Au - Ag Subterránea
S.A.A.
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Cerro Verde Producción Arequipa Cu - Mo Cielo Abierto
Southern Peru Copper Corp. SUC. Cuajone Producción Moquegua Cu - Mo - Au - Ag Cielo Abierto
Southern Peru Copper Corp. SUC. Toquepala Producción Tacna Cu - Mo - Au - Ag Cielo Abierto
Empresa Administradora Cerro S.A.C. Cerro de Pasco Producción Pasco Cu - Ag - Pb - Zn Subterránea
Volcan Compañía Minera S.A.A. San Cristóbal Producción Junín Polimetálico Subterránea
Minera Chinalco Peru S.A.A. Toromocho Producción Junín Cu - Mo Cielo Abierto
 31

Volcan Compañía Minera S.A.A. Andaychagua Producción Junín Cu - Ag - Pb - Zn Subterránea

Doe Run Peru S.R. L Cobriza Producción Huancavelica Cu - Ag Subterránea
Catalina Huanca Sociedad Minera Catalina Producción Ayacucho Cu - Zn - Au - Ag - Pb Subterránea
S.A.C. Huanca
Huabay Peru S.A.C. Constancia Producción Cusco Cu - Mo Cielo Abierto
Minera Las Bambas S.A. Las Bambas Producción Apurímac Cu - Au - Ag Cielo Abierto
Minsur S.A. San Rafael Producción Puno Sn Subterránea
Compañía Minera Antapaccay S.A.A. Antapaccay Producción Cusco Cu - Au - Ag Cielo Abierto
Runtani S.A.C. Mariela Producción Moquegua Au - Ag Cielo Abierto
Minsur S.A. Pucamarca Producción Tacna Au Cielo Abierto
Shahundo S.A.C. Shahundo Producción Cajamarca Au - Ag Cielo Abierto

Con respecto a la figura 13 y tabla 7, en el Peru existe mayor porcentaje de minas

subterráneas que superficial, por lo tanto, este modelo de negocio se encuentra
enfocada a brindar servicios de consultoría a la minería subterránea clasificada
como mediana minería. Además, se ha demostrado según el transcurrir del
tiempo que este tipo de minería presenta una adaptabilidad favorable a los
cambios, ya sean estés por la cotización de los metales o la ley del mineral, por
lo tanto, se hace muy interesante brindar un servicio a este sector ya que dicha
adaptabilidad mantendría en constante funcionamiento este modelo de negocio.
Analizando al mercado al cual va dirigido este modelo de negocio se puede
observar que en el Peru la actividad de consultoría minera se ha posicionado
como una de las principales actividades a desarrollar por los grandes
empresarios, ver la tabla 8, sin embargo, dichas consultorías mineras brindan
servicios enfocados a la parte operativa y mas no al área que planifica dichas
actividades. Con respecto a lo manifestado este modelo de negocio se encuentra
focalizado a brindar servicios de consultoría al área de planeamiento,
específicamente a la planificación de la actividad de perforación y voladura, por
lo tanto, reanalizando el mercado al cual va dirigido este modelo de negocio por
el momento no existen empresas específicamente a brindar el mismo servicio
que el modelo de negocio planteado.
Tabla 8.
Modelos de negocios enfocados a la actividad de consultoría minera.
EMPRESA DOMICILIO REPRESENTANTE LEGAL SECTOR
AUTORIZADO
ALEPH ASOCIADOS AV. GUZMAN BLANCO 240 - DPTO. 1 MINERIA
704 - LIMA
ALGON INVESTMENT S.R.L. Calle Mendelson 152 - San Borja ALARCON GONZALES, JULIO MINERIA
CESAR
ALTA TECNOLOGIA E Jr. Colon 110 Dpto. 301, Miraflores - ESTEVES OSTOLAZA, MINERIA
INVERSION MINERA Y Lima BELISARIO
METALURGICA S.A.
 32

AMBERE CONSULTORES SAC CA. PEDRO LUIS FALLUCI - INT. VALDIVIA PEREZ, KARINA MINERIA
PIS2 - MZ. D - LT. 9 - UR RAQUEL

ASESORES TECNICOS AV. LOS GERANIOS NRO. 446 - 1 MINERIA

ASOCIADOS S.A. REF: ESP. DE EDIF. LA.
ASESORIA EN MINERIA JR. HUANCAVELICA - - MZ. W - LT. BUSTAMANTE BELTRAN, MINERIA
CONSULTING SOCIEDAD 13 - URBANIZACION SANT ANTONIO
ANONIMA CERRADA - AM
CONSULTING S.A.C.
AWS CONSULTORIA Y AV. AREQUIPA 2379 - - - - LINCE - Mario Alberto Gonzales MINERIA
MONITOREOS AMBIENTALES LIMA - LIMA
S.R.L.
BUSINESS OPTIMIZATION Av. Del Parque Sur 211 Of.402 Tomas Ernesto Guerrero Méndez MINERIA
CONSULTING S.A. Urb.Corpac - San Isidro
CGT COMPANY S.A.C. AV. DEL PARQUE SUR 699 - SAN 1 MINERIA
BORJA - LIMA
CO. & AMBIENTAL INGENIEROS Av. La Marina 790 2¦ Piso - Pueblo Lic. Gladys Elizabeth Coronado Li MINERIA
S.A.C. Libre

CONSULTORES EJECUTORES Av. Gerardo Unger 261 B Of.1 2¦ Piso - Ing. Paul Alivio Flores Herrera MINERIA
GRLES. SEGURIDAD Y MEDIO San Martín
AMBIENTE SRL
CONSULTORES Y Darío Valdizan 237 Urb. Ingeniería – Carlos Arturo Villachica León MINERIA
CONTRATISTAS GENERALES San Martin de Porres
S.A.C.
CONSULTORIA CARRANZA Calle William King 115 Pueblo Libre - Raymundo Carranza Noriega MINERIA
E.I.R.L. Lima

D & E DESARROLLO Y Matear N¦ 292 Of. 302 - San Borja VELIS PAJUELO, LIRA ESTHER MINERIA
ECOLOGIA S.A.C
EARTH CARE MESSA S.A. AV. ARAMBURU 855 - SAN ISIDRO 1 MINERIA
- LIMA
ECD AMBIENTE S.R. L CA. ALFA SCORPION - - MZ. B - LT. CULQUI DIAZ, ELIZABETH MINERIA
11 - URBANIZACION CAL ELENA

ECOMON S.R.L. Campiña Dorada B-1 Cercado - Aurelia Lupe Chávez de Rodríguez MINERIA
Arequipa

ECOPLANEACION CIVIL S. A Av. Josué Gálvez Barrenechea 546 Josué Enrique Millones Olano MINERIA
ING.CONSULT. CONS Corpa, San Isidro

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SERVICIOS DE SANEAMIENTO Parrales - Surco RICARDO,
AMBIENTAL SOCIEDAD DE
RESPONSABI
GEA-DES INGENIEROS SAC CA. LOS METALURGICOS - SANTA HUAMAN CENTENO, LUIS MINERIA
RAQUEL 122 - DPTO. 101 - - EDGARDO

GEMESA CONSULTORES CA. MARIANO DE LOS SANTOS VILLANUEVA MIRAVAL, MINERIA

ASOCIADOS SAC 183 OF. 402 SAN ISIDRO MANUEL
GEOSURVEY S.A. Av. Nicaragua N¦ 2201 - Lince Víctor Ramírez Ponce MINERIA

GLOBAL GEO-AMBIENTE SAC CA. LA PERRICHOLI 265 - INT. 4 SANCHEZ VARGAS, JORGE MINERIA
URBANIZACION SAN ISIDRO BALDOMERO

GREEN CREEK CARE S.A.C. AV. MARISCAL CACERES 285 Humberto Suguimitzu Miura MINERIA
SURQUILLO - LIMA

HORIZONTE CONSULTORES MZ. O - LT. 9 - URBANIZACION 1 MINERIA

S.C.R.L. PIEDRA SANTA
INGENIERIA INTEGRAL DE AV. SANTA CRUZ 777 - DPTO. 302 - CERVETTO ISLA, DAVID MINERIA
RIESGOS S.A. - - MIRAFLORES - LIMA GUILLERMO

INGENIEROS CONSULTORES JR. ANCASH NRO. 441 - INT. 402B - ORTIZ GAMARRAG, EFRAIN MINERIA
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J. RAMON DEL PERU S.A.C. Calle Domingo Elías N¦ 231 - Jaime Ernesto Ram¾n Sipán MINERIA
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KLEPEL CONSULTING S.A.C. Av. Grau N¦ 412, Miraflores Ronal Kepler MINERIA

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255 - DPTO. 702 ROGGER
LAHMEYER AGUA Y ENERGIA Av. Canaval y Moreyra 452 (4to.Piso) - Ing. Pablo Ferradas Luna MINERIA
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San Isidro JAIME ALFREDO

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 33

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MINEROS SOCIEDAD ANONIMA BORJA - LIMA - LIMA LEOPOLDO ENRIQUE
CERRADA
SCHLUMBERGER WATER AV. CANAVAL Y MOREYRA 452 - John Anthony McCartney MINERIA
SERVICES (PERU) S.A. INT. 3 - SAN ISIDRO -

SERVICIOS & CONSULTORIA Gutiérrez de la Fuente 119, IV Josué Luis Cárdenas Vera MINERIA
AMBIENTAL Centenario. Cercado-Arequipa
E.W.G. S.R.L.
SERVICIOS EN INGENIERIA CA. MZ. B LT. 4 - - - - URB. LOS PECHO RAFAEL, MARIA MINERIA
AMBIENTAL Y SEGURIDAD REGADORES DE ZARATE 2 TERESA
MINERA S.R.L.
SHESA CONSULTING S.A. AV. AVIACION 2836 - INT. 201 B - Ing. Andrés Mandracho Camarena MINERIA
SAN BORJA-LIMA
SIGLO XXI S.R.L. CA. SAN MARTIN 430 - DPTO. 102 - CARRILLO PRADA, JORGE MINERIA
ENVIRONMENTAL SERVICE - - MIRAFLORES - LIMA ANTONIO

SNC LAVALIN PERU S.A. AV. PARDO Y ALIAGA 699 - INT. Francisco Martín Silva Checa MINERIA
501-B - SAN ISIDRO
TAMSE CONSULTORES CA. MARIANO DE LOS SANTOS LAZARTE ZARATE, MARY MINERIA
ASOCIADOS S.A.C. N¦183 - 301 SAN ISIDRO SARA
TECNOLOGIA XXI S.A. Jr. Castilla La Vieja 587 La Calesa - Redel Falconi Picardo MINERIA
Santiago de Surco
TECNOLOGIA Y PROYECTOS Matamoros 196, Chacarilla - San Borja, VELARDE SANTA MARIA, JOSE MINERIA
S.A.C. (TECPROSA) Lima LUIS

V.B.A. ENVIRONMENTAL AV. SAN BORJA SUR 774 - DPTO. BELTRAN AÐAÐOS, VILMA MINERIA
CONSULTANTS SAC 301 - - - SAN BORJA - LI ELIZABET

VECTOR PERU S.A.C. CA. ESQUILACHE 371 - - - - PISO 6 Mark E. Smith MINERIA

VICEVERSA CONSULTING S.A. AV. GRAL. ERNESTO MONTAGNE GERENCIA GLOBAL, SAC MINERIA
171 - Urb. AUR
WATER AIR QUALITY S.A.C. Calles Las Moreras Mz. B, Lt. 27, Urb. José Luis Andoneare Rodríguez MINERIA
Portada de Ceres
XIMENA MINIG GROUP S.A.C Fauré 135, San Borja - Lima Orlando Álvarez Ríos MINERIA

III. III. CALCULO DE LA DEMANDA ACTUAL:

Mediante la siguiente formula se podrá determinar el volumen de servicios que los
consumidores actuales o potenciales están dispuesto a adquirir.
 34

Parámetro (n): En esta parte podremos ver que compañías mineras están dispuestos a
recibir nuestros servicios.

N° COMPAÑIAS MINERAS MINA SI NO TOTALES

1 Consorcio Minero Horizonte S.A. Parcoy 0 1 1
2 Minera Aurífera Retamas S.A. Retamas 0 1 1
3 Compañía Minera Raura S.A. Raura 1 0 1
4 Milpo Andina Peru S.A.C. Milpo 1 0 1
Compañía de Min. Buenaventura
Uchucchacua
5 S.A.A. 1 0 1
6 Empresa Min. Los Quenuales S.A. Izcaycruz 0 1 1
7 Empresa Admin. Chungar S.A.C. Ammón 1 0 1
8 Sociedad Minera Corona S.A. Yauricocha 0 1 1
9 Compañía Minera Condestable S.A. Condestable 1 0 1
10 Cia de Minas Buenaventura S.A.A. Tambomayo 1 0 1
11 Compañía Minera Milpo S.A.A. Cerro Lindo 1 0 1
Compañía de Minas Buenaventura
Julcán
12 S.A.A. 1 0 1
Compañía de Minas Buenaventura
Orcopampa
13 S.A.A. 1 0 1
Empresa Administradora Cerro
Cerro de Pasco
14 S.A.C. 0 1 1
15 Volcan Compañía Minera S.A.A. San Cristóbal 1 0 1
16 Volcan Compañía Minera S.A.A. Andaychagua 1 0 1
17 Minsur S.A. San Rafael 1 0 1
TOTALES 12 5 17

Parámetro (p): Aquí se podrá saber cuánto está dispuesto pagar la compañía minera por
nuestros servicios brindados.

Parámetro(q): En este caso se determinará cuantas solicitudes necesitará la compañía

minera esto se determinará por el tipo de macizo rocoso encontrado el cual se va a
explotar.

CALCULO DE LA DEMANDA FUTURA:

Este cálculo es el más importante ya que nos ayuda a tomar decisiones en nuestro
proyecto, debido a que trata de predecir cuales son las posibles cantidades que los
consumidores están dispuestos a adquirir del servicio proyectado.
 35

Misión:

Famexa es una empresa que ofrece oportunidades de desarrollo profesional y humano a sus
colaboradores, buscando el perfeccionamiento holístico y su bienestar permanente. El
resultado de la formación y consolidación de este grupo humano son los servicios de alta
calidad caracterizados por la gran responsabilidad social de los proyectos minero-
metalúrgicos desarrollados

Visión

Consolidarnos como la empresa líder en asesoría, consultoría y capacitación minera a nivel

nacional e internacional, brindando servicios de excelencia con el mejor equipo humano y
tecnología de vanguardia. Proporcionamos a nuestros clientes la satisfacción de sus
necesidades a través de la correcta aplicación de la información procesada y de herramientas
tecnológicas que les permita aumentar su competitividad y rentabilidad gracias a una
adecuada toma de decisiones.
36