INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

“LUCIANO CASTILLO COLONNA”

NOMBRES Y APELLIDOS:
JHON AYALA VILELA
ROXANA CARRILLO ZAPATA
GUSTAVO ORTEAGA VALENCIA

DOCENTE:
PEDRO TIMANA JARAMILLO

CURSO:
PERFORACIÓN

TEMA:
“PERFORACION A PERCUSION”

CARRERA:
PETROLO Y REFINACIÓN I

ABRIL – 2018
1. BROCAS UTILIZADAS CON LA PERFORACIÓN A PERCUSIÓN :

En los primeros días de la exploración y producción petroleras, los pozos eran

perforados con torres de perforación con equipos de cable. La técnica utilizada fue
la perforación por percusión donde una broca y la sarta de perforación suspendida
por un cable se dejaban caer repetidamente para ir haciendo hueco. Los golpes
repetidos iban penetrando la formación profundizando el pozo en el proceso. Las
desventajas de la torre de perforación con equipos por cable eran las capacidades
de perforación limitada, ratas de perforación muy lentas y que no había forma de
controlar la presión de formación desde el sitio de operación.

A. LA PERFORACIÓN A PERCUSIÓN CON CABLE

Se basa en el golpeteo con una pesada herramienta de corte (trépano) que se eleva
con un cable y que cae por gravedad, fragmentando el suelo. Resulta evidente, por
tanto, que los sondeos realizados por esta máquina deben ser verticales.

Este sistema empezó a utilizarse en China en el 4000 A.C., consistiendo en un

balancín que se contrapesaba con un grupo de hombres que efectuaban el tiro en
un extremo de una cuerda mientras que de otra colgaba la sarta de perforación
construida con cañas de bambú.

Su ámbito de aplicación se centra en terrenos de dureza media a baja o bien en

aquellos otros duros que sean frágiles. Sin embargo, se encuentran contraindicados
en terrenos detríticos no cohesionados, muy duros, abrasivos y plásticos.

La frecuencia de golpeo se encuentra en el entorno de 40 a 50 impactos/minuto, en

función de los parámetros mecánicos del suelo perforado. Con ello se consiguen
unos rendimientos medios de 2 a 4 m/día en materiales duros y de 10 a 20
m/día en materiales blandos. La percusión se consigue mediante un movimiento
de balancín y manivela proporcionado por la máquina. La altura de caída del
trépano dependerá de la dureza del terreno y de la profundidad del fondo de
perforación. En máquinas normales, esta altura oscila entre 20 y 60 cm.
La perforación comienza hincando un tramo de tubería, generalmente de
longitud inferior a 2 m y con un diámetro mayor al diámetro a perforar (700-
800 mm), de forma que sirva de guía inicial al trépano. La entubación sólo es
necesaria en casos de inestabilidad del terreno, en cuyo caso se entuban tuberías
auxiliares recuperables aprovechando la percusión.

Con este sistema de perforación se hace necesario el uso de agua para facilitar la
recogida del detritus formado. Este suelo fragmentado mezclado con agua forma un
lodo viscoso que se recoge periódicamente mediante una válvula o cuchara de
limpieza que se introduce cuando se detiene el golpeteo.

Estas cucharas consisten en una tubería terminada en su parte inferior en una

válvula, que puede ser plana o de dardo. La plana, también llamada de charnela o
de chapeta, hace mejor la limpieza del sondeo. La de dardo o lanza se usa
fundamentalmente en pruebas de caudal.

B. COMPONENTES DE SARTA DE PERFORACIÓN:

Trépano: Se trata de la herramienta de corte, que permite la perforación. Su peso

permite penetrar, triturar, escariar y mezclar el terreno.
Barra de carga o barrón: Es una barra cilíndrica de acero forjado que provee a la
sarta de perforación del peso necesario y también guía el movimiento alternativo de
la sarta. Lleva en su parte inferior una rosca hembra para recibir la rosca macho del
trépano, y en su parte superior una rosca macho que conecta con la tijera o montera
en su caso. Su longitud varía entre 3 y 5 m, con un peso entre 400 y 1000 kg.
Tijera o destrabador: Elemento situado encima del barrón que sirve para
desatrancar la herramienta en caso de atasco. Está formada por dos eslabones que
permiten un cierto juego longitudinal del orden de 10 a 20 cm.
Montera o giratoria: Es el elemento de unión entre la sarta y el cable, permitiendo
el giro alrededor de su eje longitudinal.
 Figura N° 1.1. Componentes de una Broca de perforación a percusión.

TERRENO PESO RELATIVO DE LA SARTA COMPLETA

Blando 1.5-2.5 kg/mm diámetro

Medio 3.0-4.0 kg/mm diámetro
Duro 4.0-6.0 kg/mm diámetro
Muy duro 6.0-8.0 kg/mm diámetro
 Figura N° 1.2 : Equipo de perforación a percusión, con Winche.

C. APLICACIONES

Entre sus aplicaciones principales de la perforación a percusión con cable se

encuentra la captación de aguas subterráneas. Otros usos menos frecuentes, pero
que igualmente encuentran eficiencia óptima son en el área de las perforaciones
con fines de recarga artificial de aguas subterráneas, procedente de las lluvias o de
otras perforaciones de captación próximas, pues su mayor diámetro permite
espacios anulares que posibilitan tanto la ejecución de potencias cementadas, sellos
o empaques graduados, así como la instalación de tuberías y filtros adecuados.
Como ventajas más importantes de este sistema de perforación es el empleo de
maquinaria de coste moderado, la simplicidad de las operaciones, la necesidad de
poco personal, el escaso consumo de agua, no usar lodos o mezclas tixotrópicas y
la consecución de diámetros importantes de perforación (1.100 mm). Como
inconvenientes se podría señalar la necesidad de personal cualificado, la
interrupción de la perforación para la limpieza, el avance lento en rocas duras, la
dificultad de avance en materiales no consolidados, la pérdida de diámetro en
materiales abrasivos, las entubaciones frecuentes y la limitación de la profundidad
práctica de perforación, que no resulta económica a partir de 150 m.
D. ANEXOS : REGISTRO FOTOGRAFICO :

Figura N° 1.3: Equipo de perforación a percusión.

Figura N° 1.4 : Inicio de perforación a percusión.