Henkel Solues para A Indstria N3

Soluções para a Indústria - Adesivos de Engenharia, Vedantes e Produtos para o Tratamento de Superfícies
Soluções para a Indústria

Adesivos de Engenharia, Vedantes
e Produtos para o Tratamento de Superfícies
Número 3
Introdução
Henkel o seu Especialista em Adesivos de Engenharia,

Vedantes e Soluções para o Tratamento de Superfícies
Hoje em dia, se o que você deseja é oferecer um valor acrescentado, uma excelente gama de produtos não é suficiente.
Para consegui-lo o necessário é um parceiro que compreenda o seu negócio e os seus produtos, desenvolvendo novas
técnicas de produção, ajudando-o assim a optimizar os seus processos e concebendo soluções completas à sua medida.
Um parceiro que efectue uma contribuição real à criação de valor de longo prazo:
Henkel, o líder mundial do mercado de adesivos, vedantes e tratamentos de superfície. Aceda à nossa exclusiva e
completa gama de produtos, beneficie da nossa experiência e garanta a máxima fiabilidade nos seus processos. A
divisão de Indústria Geral cobre as necessidades específicas do sector industrial e manutenção, tudo fornecido por um
único fornecedor.
LOCTITE é a marca da Henkel que oferece TECHNOMELT é a marca da Henkel de

soluções de engenharia de altas prestações adesivos termofusiveis, desenhados para que
em adesão, vedação e coberturas. obtenha os melhores resultados nas suas
operações de aplicação e produção.
Os produtos BONDERITE representam as TEROSON é a marca principal de Henkel para

soluções tecnológicas de Henkel para o a adesão, a vedação, e o reforço na reparação
tratamento de superfícies, que aumentam e manutenção de veículos, assim como nas
a competitividade dos processos produtivos montagens industriais.
dos nossos clientes.
Colaboração Inovação
šContamos com uma grande equipa de técnicos šSoluções avançadas para aumentar a sua capacidade
comerciais e engenheiros experimentados à sua de inovação.
disposição. šFixação de novos estándares em matéria de
šOferecemos amplo suporte técnico e métodos de provas sustentabilidade, assim como de segurança e higiene
homologados que proporcionam as soluções mais nos seus processos industriais.
efectivas e fiáveis. šCriação da base para o desenvolvimento de novas
šBeneficie dos nossos programas de formação oportunidades de desenho de produtos.
avançados, desenhados de acordo com as suas šOptimização e desenvolvimento constante dos
necessidades, que o ajudarão a converter-se num processos produtivos.
especialista.
šA nossa potente rede de distribuição põe a completa
gama das nossas soluções ao seu alcance em qualquer
parte do mundo, assegurando um alto nível de
disponibilidade dos produtos.
šIdentificação de poupança de custos potenciais e
melhorias nos seus processos de produção.
2
Os produtos Henkel cobrem toda a Cadeia de Valor
Henkel oferece muito mais que a última geração de adesivos, vedantes e produtos para o tratamento de
superfícies, também põe à sua disposição toda a sua experiência na criação de valor de larga duração. Para tudo
o que se proponha fabricar, montar ou reparar oferecemos exaustiva assessoria técnica e programas de formação
personalizados que complementarão as nossas soluções para conseguir os nossos objectivos principais:
šOptimizar os seus processos de produção.
šReduzir os custos.
šMelhorar o seu produto.
šAumentar a fiabilidade.
Assessoria técnica Limpeza Pré-tratamento Adesão
Enchimento
Vedação Revestimento Lubricação Formação
e Proteção
Tecnologia Marcas
šAcesso a uma completa gama de produtos que lhe šAs marcas preferidas a nível global que oferecem
oferecem uma eficácia superior para uma ampla soluções fiáveis e eficazes em adesão, vedação
variedade de aplicações. e tratamento de superfícies para a produção e
šProdutos desenhados exclusivamente para satisfazer as manutenção industriais.
necessidades específicas do seu sector. šAs marcas de Henkel são conhecidas em todo o mundo
šTecnologias vanguardistas e produtos sustentáveis. pela sua alta fiabilidade e extraordinário rendimento.
šEquipamentos dosificadores desenhados para oferecer
soluções precisas e rentáveis.
3
Conteúdo
Aplicações de Engenharia
6 Fixação de Roscas
12 Vedação de Roscas
18 Formação de Juntas
24 Retenção
Adesão
30 Adesivos Instantâneos
38 Adesivos de Cura por Luz
46 Adesivos Termofusíveis
52 Adesivos em Base Solvente / Aquosa
União Estrutural
54 União Estrutural
56 Epoxis
60 Acrílicos
64 Poliuretanos
70 Vedantes Industriais / Adesivos
72 Silicones
76 Polímeros de Silano Modificado
80 Butilos
Produtos de Enchimento e Protecção
84 Resinas Impregnantes
90 Revestimentos Acústicos
92 Compostos com Partículas Metálicas
96 Reparação de Betão e Assentamento
100 Revestimentos de Superfícies
4
Limpeza
108 Limpeza
110 Limpeza de Peças e de Mãos
112 Limpadores Industriais
114 Limpeza e Protecção
116 Limpadores para Operações de Manutenção
Lubrificação
120 Lubrificação
122 Antigripantes
124 Massas
126 Óleos e Lubrificantes de Película Seca
Pré-tratamento
128 Tratamento de Superfícies e Reparações de Emergência
130 Protecção de Superfícies
134 Reparações de Emergência
136 Pré-Tratamento de Metais e Revestimentos
144 Desmoldantes
Equipamento
152 Equipamento
152 Aplicadores Manuais
154 Doseadores Manuais
156 Sistemas Doseadores Semi-automáticos
158 Sistemas Doseadores Manuais
160 Equipamento de Cura por Luz
162 Acessórios
164 Índice
5
Fixação de Roscas
Fixação de elementos roscados
Porquê usar um Fixador de Roscas LOCTITE?

Os fixadores de roscas LOCTITE evitam o autodesprendimento e asseguram qualquer parafusaria
roscada contra vibrações e impactos. São produtos líquidos que preenchem a folga entre os filetes
das roscas. Utilizados para a montagem de elementos roscados, os fixadores de roscas LOCTITE
asseguram a montagem de forma permanente, eliminando além disso a corrosão por fricção, criando
uma união solidária entre as partes.
Os fixadores de roscas LOCTITE são muito superiores aos métodos de

fixação mecânicos tradicionais:
šDispositivos mecânicos, por exemplo, passadores, anilhas: só se empregam para prevenir a perda
de porcas e parafusos.
šDispositivos de fricção: adicionam elasticidade e/ou incrementam a fricção, mas não asseguram a
fixação permanente sob cargas dinâmicas.
šDispositivos de fixação, como parafusos com cabeça dentada e nervada, porcas e anilhas:
previnem o desprendimento, mas são caros e necessitam uma maior superfície sob a cabeça,
além disso podem danificar as superfícies.
Os fixadores de roscas LOCTITE são adesivos mono-componentes líquidos e semi-sólidos. Curam
à temperatura ambiente formando um plástico termoestável sólido e duro quando se aplicam entre
superfícies de aço, alumínio, latão e muitos outros metais. Curam na ausência de ar. O adesivo
preenche completamente as folgas que há entre os filetes de rosca para fixar roscas e juntas.
Vantagens dos fixadores de roscas LOCTITE em comparação

com os dispositivos de fixação mecânicos tradicionais:
šEvitam movimentos indesejados, o desprendimento, as fugas e a corrosão.
šResistem às vibrações.
šUm único produto, limpo e fácil de aplicar.
šPodem usar-se em parafusos de todos os tamanhos, reduzem os custos de inventário.
šVedam roscas, permitem realizar orifícios passantes.
Resistência baixa: Resistência média:
Escolha o fixador de roscas

LOCTITE apropriado para a
sua aplicação:
Os fixadores de roscas LOCTITE estão
disponiveis em diferentes viscosidades Desmontável com ferramentas manuais Desmontável com ferramentas manuais,
e resistências, e podem usar-se para estándar, adequado para parafusos de embora resulte mais difícil que com o anterior.
uma ampla gama de aplicações. ajuste, parafusos de calibração, medidores É adequado para maquinaria e prensas, bombas
e calibres, para tamanhos de rosca até e compressores, pernos de montagem, caixas
M80. de engranagens, para tamanhos de rosca até
M80.
6
Adesão
Tratamento de superfícies
A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter um rendimento óptimo
de qualquer adesivo.
šDesengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o
limpador de uso geral LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe as peças estiveram em contacto com soluções de lavagem aquosas ou fluídos de corte que
deixam uma capa protectora na superfície, láve-as com água quente.
šSe o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
šPara fixar parafusaria de plástico: consulte Adesivos Instantâneos nas páginas 30 – 37.
Equipamentos
Equipamento dosificador semi-automático
LOCTITE 97009 / 97121 / 97201
O equipamento de dosificação semi-automático LOCTITE combina uma consola de controle e um
depósito num só equipamento, para a dosificação, mediante uma válvula, de múltiplos fixadores
de roscas LOCTITE. Proporciona controle digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de
ciclo. Equipado con uma válvula que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são
suficientemente grandes para alojar embalagens de até 2 kg e as unidades podem equipar-se com
detecção de nivel baixo.
97009 / 97121 / 97201
Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba peristáltica manual, embalagem de 50 ml
Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos
anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.
Estão desenhados para dispensar em qualquer ângulo, tamanhos de gota desde 0,01 a 0,04 ml,
sem gotejar nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).
97001 / 98414
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de
substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
Resistência alta: Grau capilar: Não líquidos (semi-sólidos):
Muito difícil de desmontar com ferramentas Muito difícil de desmontar com ferramentas Barritas de fixador de roscas semi-sólido
manuais estándar; pode requerer calor manuais estándar; pode requerer calor de resistência média e alta que podem ser
localizado para a desmontagem. Adequado localizado para a desmontagem. Para usados em roscas de tamanho até M50.
para montagens permanentes em maquinaria parafusos pré-montados, parafusos de
pesada, pernos, suportes de motores e instrumentos ou de carburadores.
bombas, para tamanhos de rosca até M80.
7
Fixação de Roscas
Tabela de produtos
Estão já montadas as peças metálicas?
Sim
Grau capilar
Médio / Alto Baixa
Líquido Líquido
LOCTITE LOCTITE
Solução
290 222
Tamanho da rosca Até M6 Até M36
Resistência funcional depois de 1h 3h 6h
Par de ruptura parafusos M10 10 Nm 6 Nm
Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C
Capacidades 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml
Equipamentos2 97001, 98414 97001, 98414
LOCTITE 290 LOCTITE 222

Sugestões práticas: šRecomendado para a fixação šRecomendado para a fixação
šDesengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o de parafusos pré-montados, p. de baixa resistência. Para fixar
adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na ex. parafusos de instrumentos, parafusos de ajuste, parafusos
página 110). conectores eléctricos e de cabeça rebaixada e
šSe o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se parafusos prisioneiros. parafusos prisioneiros.
um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 šAdequado para metais de
(consulte Preparação de Superfícies na página 133). baixa resistência, como
šPara peças de plástico consulte Adesão Instantânea nas páginas 30 alumínio ou latão, que
– 37. podem romper-se durante a
desmontagem.
P1 NSF Reg. n.º: 123002
1 Valor típico a 22 °C.

8 2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.
Adesão
Não
Que resistência necessita?
Média Alta
Líquido Líquido Líquido Líquido
LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE

243 2400 270 2700
Até M36 Até M36 Até M20 Até M20
2h 2h 3h 3h
26 Nm 20 Nm 33 Nm 20 Nm
-55 - +180 °C -55 - +150 °C -55 - +180 °C -55 - +150 °C
10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml
97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414
LOCTITE 243 LOCTITE 2400 LOCTITE 270 LOCTITE 2700

šAdequado para todos os šLíder em saúde e segurança. šApropriado para todas os šLíder em saúde e segurança.
metais, incluindo substratos šSem símbolos de perigo, nem parafusos metálicos, incluindo šSem símbolos de perigo, nem
passivos (por exemplo, frases de risco ou segurança. superfícies de aço inoxidável, frases de risco ou segurança.
aço inoxidável, alumínio, šFicha de Dados de Segurança alumínio, galvanizadas e šFicha de Dados de Segurança
superfícies galvanizadas). e Higiene “limpa”. Não precisa revestimentos sem cromo. e Higiene “limpa”. Não precisa
šTolera contaminações ligeiras entradas nas secções 2, 3, šTolera contaminações ligeiras entradas nas secções 2, 3, 15
de óleos industriais, por 15 y 16 da FDS segundo (EC) de óleos industriais, por e 16 de la FDS segundo (EC)
exemplo, óleos de motores, n.º 1907/2006 – ISO 11014-1. exemplo, óleos de motores, n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
óleos anticorrosão e fluídos šExcelente resistência química óleos anticorrosão e fluídos šExcelente resistência química
de corte. e térmica do produto curado. de corte. e térmica do produto curado.
šPrevine o auto- šAdequado quando é šRecomendado para a fixação šPara aplicações que não
desprendimento de peças necessário a desmontagem permanente de pernos em requeiram desmontagem.
submetidas à vibração, p. habitual com ferramentas blocos de motor e corpos de Homologação WRAS (BS
ex. em bombas, caixas de manuais. bombas. 6920): 1104508
velocidades ou prensas. Homologação WRAS (BS šUtilizar quando a mantutenção
šPermite a desmontagem com 6920): 1104507 não requeira uma
ferramentas manuais. desmontagem habitual.
P1 NSF Reg. n.º: 123000 P1 NSF Reg. n.º: 123006
9
Fixação de Roscas
Lista de produtos
Tamanho Intervalo
Par de
Produto Base química Cor Fluorescência máximo térmico Resistência Tixotropia
ruptura
de rosca operativo
LOCTITE 221 Púrpura Sim M12 -55 - +150 °C Baixa 8,5 Nm Não
LOCTITE 222 Púrpura Sim M36 -55 - +150 °C Baixa 6 Nm Sim
LOCTITE 241 Azul opaco Sim M12 -55 - +150 °C Média 11,5 Nm Não
LOCTITE 242 Azul Sim M36 -55 - +150 °C Média 11,5 Nm Sim
LOCTITE 243 Azul Sim M36 -55 - +180 °C Média 26 Nm Sim
LOCTITE 248
Azul Sim M50 -55 - +150 °C Média 17 Nm –
Barrita
LOCTITE 262 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Média/alta 22 Nm Sim
LOCTITE 268
Vermelho Sim M50 -55 - +150 °C Alta 17 Nm –
Barrita
LOCTITE 270 Verde Sim M20 -55 - +180 °C Alta 33 Nm Não

Metacrilato
LOCTITE 271 Vermelho Sim M20 -55 - +150 °C Alta 26 Nm Não
Vermelho -
LOCTITE 272 Não M36 -55 - +200 °C Alta 23 Nm Sim
laranja
LOCTITE 275 Verde Sim M80 -55 - +150 °C Alta 25 Nm Sim
LOCTITE 277 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Alta 32 Nm Sim
LOCTITE 278 Verde Não M36 -55 - +200 °C Alta 42 Nm Não
LOCTITE 290 Verde Sim M6 -55 - +150 °C Média/alta 10 Nm Não
10
Adesão
Tempo
Tempo Tempo
de fixação
Viscosidade de fixação de fixação Capacidades Comentários
em aço
em aço em latão
inoxidável
10 ml, 50 ml,
100 – 150 mPa·s 25 min 20 min 210 min Baixa resistência, baixa viscosidade, roscas pequenas.
250 ml
10 ml, 50 ml,
900 – 1.500 mPa·s 15 min 8 min 360 min Baixa resistência, uso geral.
250 ml
10 ml, 50 ml,
100 – 150 mPa·s 35 min 12 min 240 min Resistência média, baixa viscosidade, roscas pequenas.
250 ml
10 ml, 50 ml,
800 – 1.600 mPa·s 5 min 15 min 20 min Resistência média, viscosidade média, uso geral.
250 ml
10 ml, 50 ml,
1.300 – 3.000 mPa·s 10 min 5 min 10 min Resistência média, uso geral.
250 ml
5.600 – 10.000 mPa·s 20 min 12 min 240 min 50 ml, 250 ml Resistência média, viscosidade média, roscas grandes.
Resistência média, posicionamento; manutenção e

Semi-sólido 5 min – 20 min 19 g
reparação.
10 ml, 50 ml,
1.200 – 2.400 mPa·s 15 min 8 min 180 min Resistência média/alta, uso geral.
250 ml
Semi-sólido 5 min – 5 min 9 g, 19 g Alta resistência, posicionamento; manutenção e reparação.
10 ml, 50 ml,
400 – 600 mPa·s 10 min 10 min 150 min Alta resistência, uso geral.
250 ml
5 ml, 24 ml,
400 – 600 mPa·s 10 min 5 min 15 min Alta resistência, baixa viscosidade.
50 ml
4.000 – 15.000 mPa·s 40 min – – 50 ml, 250 ml Alta resistência, resistente a altas temperaturas.
50 ml, 250 ml,
5.000 – 10.000 mPa·s 15 min 7 min 180 min Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.
2l
380 – 620 mPa·s 3 min 3 min 5 min 50 ml, 250 ml Alta resistência, ideal para superfícies niqueladas.
6.000 – 8.000 mPa·s 30 min 25 min 270 min 50 ml, 250 ml Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.
2.400 – 3.600 mPa·s 20 min 20 min 60 min 50 ml, 250 ml Alta resistência, resistente a altas temperaturas.
10 ml, 24 ml,
20 – 55 mPa·s 20 min 20 min 60 min Resistência média/alta, grau capilar.
50 ml
Resistência média, sem etiquetas de perigosidade, HDS
225 – 475 mPa·s 10 min 8 min 10 min 50 ml, 250 ml
“limpa”.
Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS
350 – 550 mPa·s 5 min 4 min 5 min 50 ml, 250 ml
“limpa”.
50 ml, 250 ml,
500 – 900 mPa·s 10 min 4 min 25 min Alta resistência, ideal para superfícies cromadas.
1 l
11
Vedação de Roscas
Vedação de componentes roscados
Porquê usar um Vedante de Roscas LOCTITE?

Os Vedantes de Roscas LOCTITE estão disponiveis na forma líquida ou como fio vedante e servem
para prevenir fugas de gases e líquidos. Desenhados para aplicações de alta e baixa pressão,
preenchem o espaço entre as peças roscadas e proporcionam uma vedação instantânea a baixa
pressão. Quando estão totalmente curados, vedam até à resistência de ruptura da maioria dos
sistemas de tubagens.
Os vedantes LOCTITE são muito superiores aos vedantes tradicionais:

šLacas vedantes à base de solvente: contraem-se durante a cura ao evaporarem-se os solventes.
Para minimizar as folgas, é necessário voltar a apertar as uniões. A montagem é fixa por uma
combinação de fricção e deformação.
šFita PTFE: lubrifica, também no sentido da desmontagem, permitindo que as uniões afrouxem sob
cargas dinâmicas, dando lugar a uma perda de força de aperto e a fugas. As cargas dinâmicas
podem acelerar a deformação permanente, causando fugas com o tempo. O efeito lubrificante do
PTFE produz frequentemente um aperto excessivo das junções, conferindo tensão ou causando
a ruptura de peças. A aplicação requer uma boa habilidade profissional, para evitar o aperto
excessivo das uniões ou das peças de fundição.
šCânhamo e Massa: a sua aplicação é lenta e requer muita experiência, a sua colocação é suja e
interfere com o binário de aperto necessário para obter a pré-tensão correcta. Com frequência é
necessário repetir a aplicação para alcançar uma vedação a 100%.
Vantagens dos Vedantes de Roscas LOCTITE em comparação com os vedantes tradicionais:

šUm único produto, limpo e fácil de aplicar.
šNão se deformam nem contraem e não bloqueiam o sistema.
šPodem ser usados para qualquer tamanho de tubagem.
šSubstituem todos os tipos de fita e vedantes de cânhamo/massa.
šA vedação resiste às vibrações e ao choque.
šProdutos com várias homologações, por exemplo, LOCTITE 55 Fio Vedante: homologado para água potavel (KTW) e gás (DVGW).
šProtegem as zonas roscadas da corrosão.
Anaeróbicos
Escolha o Vedante de Roscas LOCTITE mais Tecnologia
apropriado para a sua aplicação: Os Vedantes de Roscas
Anaeróbicos LOCTITE curam na
Esta escolha deve ser baseada em critérios de fiabilidade e
ausência de ar e por contacto
duração a longo prazo. As tubagens devem permanecer sem fugas
com metais, uma vez montadas
sob vibrações mais intensas, ataques químicos, calor ou
as uniões roscadas de tubos.
aumentos bruscos de pressão. Os substratos a vedar são um factor
chave para a escolha do vedante de roscas adequado. Trata-se Área de aplicação
de roscas de plástico, metálicas ou uma combinação de ambas? Qualquer tipo de rosca metálica.
As roscas de plástico geralmente requerem um vedante diferente
das metálicas. As explicações seguintes ajudarão a estabelecer
a tecnologia que deve ser seleccionada, dependendo do tipo de
material de que são feitas as roscas.
12
Vedação
A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter uma vedação óptima. Sem uma
preparação adequada da superfície, a vedação de roscas com os produtos LOCTITE poderá falhar.
šDesengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o limpador LOCTITE
SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe os vedantes anaeróbicos forem aplicar-se a menos de 5 °C, é necessário um tratamento prévio com o
Activador LOCTITE SF 7240, LOCTITE SF 7471 ou LOCTITE SF 7649.
šAntes de aplicar o Fio Vedante LOCTITE 55 limpe as peças com LOCTITE SF 7063 e desbaste as roscas lisas.
Equipamentos
Vedantes anaeróbicos:
Os vedantes anaeróbicos LOCTITE podem aplicar-se manualmente ou com equipamentos automáticos ou
semi-automáticos. O excesso de produto pode limpar-se con um pano.
Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba manual peristáltica com suporte para o frasco LOCTITE de 50 ml e LOCTITE 97001
Bomba manual peristáltica para o frasco LOCTITE de 250 ml. Estão desenhados para dosear em qualquer
ângulo, com tamanhos de gota que variam de 0,01 a 0,04 ml, com viscosidades até 2.500 mPas, sem
gotejamento nem desperdício de produto.
97001 / 98414
LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos
Para dosificar os produtos embalados em cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml. Com regulador
de pressão integrado e válvula de despressurização rápida. Não goteja.
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos o semi-automáticos, válvulas

disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163
ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
97002
Silicone Fio Vedante – LOCTITE 55

Tecnologia Tecnologia
O Vedante de Roscas de Silicone LOCTITE 55 é um fio vedante
LOCTITE polimeriza à temperatura multifilamento que não cura
ambiente, reagindo com a e veda frente à entrada de
humidade ambiental (RTV = Room água, gás e a maioria dos
Temperature Vulcanising). óleos industriais. Homologado
Área de aplicação para água potável (KTW) e gás
Ideal para uso sobre roscas (DVGW).
plásticas ou roscas mistas plástico- Área de aplicação
metal. Recomendado para vedar roscas
cónicas metálicas e de plástico. LOCTITE 55 permite realizar ajustes
despois da montagem.
13
Vedação de Roscas
Tabela de produtos
As peças são de plástico ou de metal?
Metal, plástico ou uma combinação de ambos
Necessita realizar ajustes depois da montagem?
Sim Não Fino
Fio Gel Líquido
LOCTITE LOCTITE LOCTITE

Solução
55 SI 5331 542
Substrato a vedar Metal, plástico ou ambos Metal, plástico ou ambos Metal
Tamanho máximo da tubagem Provado a 4” 3" 3/4"
Resistência à desmontagem Baixa Baixa Média
Vedação instantânea a baixa

Sim (pressão total) Sim Não
pressão
Intervalo térmico operativo -55 - +130 °C -50 - +150 °C -55 - +150 °C
Capacidades 50 m, 150 m 100 ml, 300 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml
Equipamentos1 – – 97001, 98414
LOCTITE 55 LOCTITE SI 5331 LOCTITE 542

Sugestões práticas: šVedante de uso geral para šRecomendado para uso šRecomendado para roscas
šDesengordure, limpe e seque tubagens e conexões em tubagens roscadas de de passo fino, como as que
todas as roscas antes de roscadas. plástico, ou de plástico com se empregam em hidráulica,
aplicar o adesivo. Para isso šNão cura, imediatamente metal, que transportem água pneumática e ligações em
utilize o limpador LOCTITE SF alcança a máxima resistência fria ou quente, p. ex. sistemas geral.
7063 (consulte Limpeza na à pressão. de tubagens de plástico, para Homologação DVGW para gás
página 110). šPara uma vedação rápida, fácil água agricola, industrial ou (EN 751-1): NG-5146AR0855
šSe o vedante anaeróbico e fiável. drenagens.
(LOCTITE 542, 561, 572, 577 Aprovado pelo instituto Aprovado pelo instituto
o 586) tiver de aplicar-se britânico Water Research britânico Water Research
a temperaturas inferiores Centre (WRC), cumpre a Centre (WRC), cumpre a
a 5 °C, é necessário norma BS 6920 para água norma BS 6920 para água
um tratamento prévio potável: 0808533. potável: 0706521
com LOCTITE 7240 o Homologação DVGW/KTW para Homologado por DVGW para
LOCTITE 7649 (consulte gás e água potável. gás. Ensaiado conforme
Preparação de Superfícies na Ensaiado conforme as normas a EN 751-1. Classificado
página 133). EN 751-2 Clase ARp y DIN P1, segundo NSF (reg. n.º:
30660. Certificado segundo 123620).
1 Se quer obter informação mais NSF/ANSI, Standard 61.
14 detalhada consulte as páginas
152 – 163.
Vedação
Metal
Rosca de passo fino ou grosso?
Média Grosso
Gel Gel Gel Gel

586 577 5776 5400
Metal Metal Metal Metal
2" 3" 3" 3"
Alta Média Média Média
Não Sim Sim Sim
-55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C
50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml, 2 l 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml
– 97002 97002 97002

šCura lenta, vedante de alta šVedante de uso geral šVedante de uso geral šLíder em saúde e segurança.
resistência. para todo o tipo de roscas para todo o tipo de roscas šSem símbolos de perigo, nem
šEspecialmente adequado para metálicas de passo grosso. metálicas de passo grosso. frases de risco ou segurança.
o cobre e o latão. šIdeal para as aplicações šIdeal para as aplicações šFicha de Dados de Segurança
rápidas a baixas temperaturas rápidas a baixas temperaturas e Higiene “limpa”. Não precisa
p. ex. manutenção de plantas p. ex. manutenção de plantas entradas nas secções 2, 3,
no exterior. no exterior. 15 e 16 da FDS según (EC)
P1 NSF Reg. n.º: 123001 šIdeal para aplicações de água n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
Homologação DVGW (EN 751- potável até 60 °C. šCura lenta, vedante de roscas
1): NG-5146AR0621 Homologação DVGW (EN 751- de resistência média.
Homologação WRAS (BS 1): NG-5146AR0621 šExcelente resistência química
6920): 0711506 Homologação WRAS (BS 6920- e térmica do produto curado.
1-2000) n.º 1208532
Norma 61 ANSI/NSF
15
Vedação de Roscas
Lista de produtos
Tamanho Intervalo Resistência

Produto Base química Cor Fluorescência Máximo térmico à Par de ruptura
de rosca operativo desmontagem
LOCTITE 55 PA multifilamento Branco Não R4" -55 - +130 °C – –
De branco
LOCTITE 511 Metacrilato Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 6 Nm
a creme
LOCTITE 542 Metacrilato Castanho Não M26/R3/4" -55 - +150 °C Média 15 Nm
LOCTITE 549 Metacrilato Laranja Não M80/R3" -55 - +150 °C Alta 20 Nm
LOCTITE 561 Barrita Metacrilato Laranja Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 2 Nm
LOCTITE 567 Metacrilato Creme Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 1,7 Nm
Castanho
LOCTITE 570 Metacrilato Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 5,5 Nm
prateado opaco
De branco a
LOCTITE 572 Metacrilato Não M80/R3" -55 - +150 °C Média 7 Nm
creme
LOCTITE 577 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 11 Nm
LOCTITE 582 Metacrilato Azul Sim M56/R2" -55 - +150 °C Média 8,5 Nm
LOCTITE 586 Metacrilato Vermelho Sim M56/R2" -55 - +150 °C Alta 15 Nm
LOCTITE SI 5331 Silicone Branco Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 1,5 Nm
* Se deseja obter informação detalhada, consulte www.loctite.es

16 ** Medido com viscosímetro de cone e placa. Corresponde com a viscosidade de LOCTITE 577 (Método Brookfield).
Vedação
Viscosidade Tixotropia Homologação* Capacidades Comentários
Para plástico e metal. Especial para tubagens de gás e água, não

Fio – DVGW, WRC, NSF 50 m, 150 m
cura.
9.000 – 22.000 mPa·s Sim DVGW 50 ml, 250 ml, 2 l Para metal, baixa resistência, uso geral.
400 – 800 mPa·s Não DVGW, NSF 10 ml, 50 ml, 250 ml Para metal, especial para tubagens hidráulicas.
20.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Para metal, resistência alta, cura lenta.
Semi-sólido – NSF 19 g Barrita para roscas metálicas; manutenção e reparação.
280.000 – 800.000 mPa·s Sim UL 50 ml, 250 ml Para metal, baixa resistência, roscas de passo grosso.
16.000 – 24.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Para metal, baixa resistência, cura muito lenta.
14.400 – 28.600 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml, 2 kg Para metal, cura lenta.
16.000 – 33.000 mPa·s Sim DVGW, NSF 50 ml, 250 ml, 2 l Para metal, uso geral.
4.500 – 5.500 mPa·s Não – 50 ml, 250 ml Para metal, resistência média, cura rápida.
4.000 – 6.000 mPa·s Sim BAM 50 ml, 250 ml Para metal, alta resistência, excelente sobre latão.
5.000 – 20.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS “limpa”.
16.000 – 33.000 mPa·s Sim PMUC 50 ml Para metal, aprovado o seu uso em centrais nucleares.
1.000 – 6.000 mPa·s** Sim DVGW, NSF 50 ml, 250 ml Para metal, especial para tubagens de gás e água, cura rápido.
50.000 mPa·s Sim DVGW, WRC, NSF 100 ml, 300 ml Para plástico e metal.
17
Formadores de Juntas
Vedação de flanges
Porquê usar um Formador de Juntas LOCTITE?

As juntas usam-se para evitar o escape de líquidos ou gases ao formar barreiras impermeáveis. Para
formar juntas com êxito é necessàrio que a vedação permaneça intacta e estanque por um período
de tempo prolongado. A junta deve ser resistente aos líquidos e/ou gases e resistir às temperaturas e
pressões operativas a que está sujeita. Os produtos LOCTITE para formação de Juntas formam juntas
in situ, proporcionando uma perfeita vedação entre as peças, com o máximo contacto entre as faces,
evitando a corrosão da face da flange. A vedação a baixas pressões é conseguida imediatamente, uma
vez montada a flange. Cura completamente em 24 horas e proporciona uma junta que não se contrai,
fende ou afrouxa.
Os produtos LOCTITE de Formação de Juntas oferecem um rendimento

muito maior e proporcionam inúmeras vantagens em relação aos sistemas
tradicionais de vedação como as juntas pré-cortadas:
As principais causas de falhas e escapes nas juntas de compressão são:
šContacto superficial: as juntas de compressão não proporcionam um contacto pleno entre a junta e as
superfícies da flange. Portanto, vazamentos menores podem sempre ocorrer (babar).
šDeformação permanente: as juntas de compressão afrouxam sob cargas dinâmicas e reduzem a
sua espessura, com a consequente perda de tensão dos parafusos de tensão da junta flangeada,
resultando assim em fugas.
šExtrusão: as juntas podem ser espremidas entre as flanges.
šDeformação do alojamento do parafuso: são transmitidos grandes esforços ao material da junta sob a
cabeça do parafuso, fazendo com que a junta se fenda, se descole, se quebre ou se verifique extrusão.
Vantagens dos produtos de Formação de Juntas LOCTITE em comparação com as juntas de compressão
pré-cortadas convencionais:
šUn único produto, limpo e fácil de aplicar.
šSubstituem as juntas convencionais, reduzem o inventário.
šPreenchem todas as folgas.
šNão é necessário reapertar.
šExcelente vedação instantânea.
šAlta resistência aos solventes.
šResistem às altas pressões quando estão totalmente curados.
Produtos anaeróbicos para flanges rígidas:

Permanecem líquidos en
quanto expostos ao ar, mas
endurecem quando confinados
Escolha os produtos LOCTITE de Formação de
entre ambas as partes da
Juntas mais apropriados para a sua aplicação: flange. Os formadores de juntas
Existem muitos factores que influenciam a escolha da junta. A anaeróbicos LOCTITE são os más
Henkel oferece uma ampla gama de materiais para a formação apropriados para a montagem de
de juntas: flanges rígidas, metal com metal,
onde a folga a vedar é nula ou
pequena.
18
Vedação
Ambas as partes da flange devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, resíduos de juntas e
vedantes, etc.
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar el adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF
7063 (consulte Limpeza na página 110).
šPara a manutenção e reparação, elimine os resíduos das antigas juntas com LOCTITE 7200 Elimina Juntas e
limpe as superfícies com LOCTITE 7063 (Consulte Limpeza na página 110).
šSe o vedante anaeróbico for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com LOCTITE
SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
Equipamentos
As pistolas para cartuchos LOCTITE têm um desenho ergonómico para a aplicação manual dos vedantes
LOCTITE. Seja manual ou pneumática, cada pistola é desenhada para ser accionada à mãoe dosear, de forma
simples e limpa, os formadores de juntas LOCTITE.
Pistola para cartuchos

šStaku 142240
šAccionada à mão, pode usar-se com todos os cartuchos estándar de 300 ml.
šSistema de carga rápida para mudar os cartuchos de forma fácil e limpa.
142240
Pistola para cartuchos

LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos
šPistola manual para cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml.
šRegulador de pressão integrado.
šVálvula de despresurização rápida que reduz os gotejamentos.
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos,

válvulas disponiveiss, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as
páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE. 97002
Produtos de silicone para flanges flexiveis: Formadores de juntas LOCTITE:

Os materiais para formação de As juntas LOCTITE podem
juntas de silicone LOCTITE incluem ser usadas praticamente em
produtos com propriedades qualquer tipo de flange. Aplicam-
específicas, tais como uma se como um vedante liquido
excelente resistência a fluidos, numa das superfície da flange
e formulações com resistência a antes da montagem das duas
altas temperaturas. Recomendam- partes. Depois da montagem,
se para aplicações com grandes a junta expande-se e endurece
folgas e para montagens onde se entre as flanges, preenchendo
podem produzir movimentos entre a folga entre as partes, as
as flanges. ranhuras e as irregularidades da superfície, fornecendo uma
vedação durável.
19
Tabela de produtos
¿Qué holgura debe rellenar el sellador?
Até 0,25 mm
Metais
Pasta Gel Pasta

Solução
574 518 5188
Tipo de flange Rígida Rígida Rígida
Método de cura Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico
Resistência a óleos Excelente Excelente Excelente
Resistência a água / glicol Excelente Excelente Excelente
50 ml, Cartucho 160 ml, Seringa 25 ml, 50 ml, 50 ml, Cartucho 300 ml,
Capacidades
250 ml Cartucho 300 ml 2l
Equipamentos1 97002 142240, 97002 142240, 97002
LOCTITE 574 LOCTITE 518 LOCTITE 5188

Sugestões práticas: šRecomendado para šRecomendado para šRecomendado para
šElimine os residuos das juntas velhas com LOCTITE o seu uso em peças usar em flanges vedar todos os tipos
SF 7200 Elimina Juntas. metálicas rígidas, p. rígidas de ferro, aço e de flanges metálicas
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies ex. corpos de bombas alumínio. rígidas, especialmente
antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize LOCTITE e componentes de P1 NSF Reg. n.º: flanges de alumínio.
SF 7063 (consulte Limpeza na página 110). fundição. 123758 šExcelente para
šSe o vedante anaeróbico tiver de aplicar-se a menos aplicações exigentes.
de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com šExcelente resistência
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte química, muito flexivel.
Preparação de Superfícies na página 133). šMuito boa adesão,
tolera ligeiras
contaminações de
óleo na superfície da
flange.
1 Se quizer obter informação mais detalhada consulte as

20 | páginas 152 – 163.
Vedação
Maior de 0,25 mm
Metal, plástico ou uma combinação de ambos
Gel Pasta Pasta Pasta Pasta
LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE

5800 510 SI 5926 SI 5699 SI 5970
Rígida Rígida Flexivel Flexivel Flexivel
Anaeróbico Anaeróbico Humidade Humidade Humidade
Excelente Excelente Boa Boa Excelente
Excelente Excelente Boa Excelente Boa
-55 - +180 °C -55 - +200 °C -55 - +200 °C -55 - +200 °C -50 - +200 °C
50 ml, 250 ml, Cartucho

50 ml, Cartucho 300 ml Tubo 40 ml, Tubo 100 ml Cartucho 300 ml Cartucho 300 ml
300 ml
142240, 97002 142240, 97002 – 142240, 97002 142240, 97002
LOCTITE 5800 LOCTITE 510 LOCTITE SI 5926 LOCTITE SI 5699 LOCTITE SI 5970
šLíder em saúde e šIdeal para flanges šVedante de silicone šRecomendado para šPara substituir juntas
segurança. Sem rígidas donde flexivel, uso geral. vedar todo o tipo de pre-cortadas de
símbolos de perigo, se requeira alta Pode aplicar-se flanges inclusive de cortiça e papel em
nem frases de risco ou resistência química e também em peças estampação quando flanges e tampas
segurança. térmica. metálicas, de plástico se requeira resistência metálicas estampadas.
šFicha de Dados de P1 NSF Reg. n.º: e pintadas. à água/glicol. šUso recomendado
Segurança e Higiene 123007 šResiste às vibrações,à šTacto seco transcurri- onde existam altas
“limpa”. Não precisa dilatação e contracção dos 10 min. vibrações ou flexão.
entradas nas secções térmica. P1 NSF Reg. n.º: šPode aplicar-se
2, 3, 15 y 16 da FDS. 122998 também em peças de
šExcelente resistência plástico e pintadas.
química e térmica do šTacto seco transcurri-
produto curado. dos 25 min.
| 21
Lista de produtos
Intervalo
Resistência
Produto Base química Cor Fluorescência térmico Resistência Viscosidade
ao corte
operativo
LOCTITE 510 Rosa Não -55 - +200 °C Média 40.000 – 140.000 mPa·s 5 N/mm2
LOCTITE 515 Púrpura escuro Sim -55 - +150 °C Média 150.000 – 375.000 mPa·s 6 N/mm2
500.000 –
LOCTITE 518 Vermelho Sim -55 a +150 °C Média 7,5 N/mm2
1.000.000 mPa·s
LOCTITE 573 Verde Sim -55 - +150 °C Baixa 13.500 – 33.000 mPa·s 1,3 N/mm2
LOCTITE 574 Laranja Sim -55 - +150 °C Média 23.000 – 35.000 mPa·s 8,5 N/mm2
LOCTITE 5188 Metacrilato Vermelho Sim -55 a +150 °C Média 11.000 – 32.000 mPa·s 7 N/mm2
LOCTITE 5203 Vermelho Sim -55 - +150 °C Muito baixa 50.000 – 100.000 mPa·s 1 N/mm2
LOCTITE 5205 Vermelho Sim -55 - +150 °C Média 30.000 – 75.000 mPa·s 3 N/mm2
300.000 –
LOCTITE 128068 Púrpura escuro Sim -55 - +150 °C Média 6 N/mm2
1.000.000 mPa·s
Grau de extrusão
LOCTITE SI 5699 Cinzento Não -55 - +200 °C Baixa 200 g/min 1,7 N/mm2
LOCTITE SI 5900 Negro Não -55 - +200 °C Baixa 20 – 50 g/min 1,2 N/mm2
LOCTITE SI 5910 Negro Não -55 - +200 °C Baixa 300 g/min 1,2 N/mm2
Silicone
LOCTITE SI 5920 Cobre Não -55 - +350 °C Baixa 275 g/min 1,4 N/mm2
LOCTITE SI 5926 Azul Não -55 - +200 °C Baixa 550 g/min –
22
Vedação
Tempo de Tempo de
Máxima folga fixação fixação em Capacidades Comentários
em aço alumínio
50 ml, 250 ml, Cartucho Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas; resistência a altas
0,25 mm 25 min 45 min
300 ml temperaturas.
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Velocidade de cura
0,25 mm 30 min 30 min 50 ml, 300 ml
média.
Seringa 25 ml, 50 ml,
0,3 mm 25 min 20 min Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.
Cartucho 300 ml
0,1 mm 9h 12 h 50 ml, 250 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Cura lenta.
50 ml, Cartucho 160 ml,

0,25 mm 15 min 45 min Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Uso geral.
250 ml
0,25 mm 25 min 10 min 50 ml, 300 ml, 2 l Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Muito flexivel.
0,125 mm 10 min 20 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Fácil desmontagem.
0,25 mm 25 min 25 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.
0,125 mm 12 min 30 min 50 ml, 250 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Sem-flexivel.
0,25 mm 25 min 20 min 50 ml, Cartucho 300 ml Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, FDS “limpa”.
Para bridas metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel, cura

0,1 mm 1h 3h 300 ml, 850 ml
muito lenta.
Tempo de Espessura
formação de cura
de pele em 24 h
Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,

1 mm 30 min 2,5 mm 300 ml
metal ou plástico, excelente em contacto com água/glicol.
Pasta tixotrópica, negra, excelente em contacto com óleos de

1 mm 15 min 2,5 mm 300 ml
motores.
Cartuchos 50 ml e 300 ml,

1 mm 40 min 2,75 mm tubo 80 ml, frasco rocep
metal ou plástico.
200 ml
Tubo de 80 ml, Cartucho de Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,

1 mm 40 min 2,5 mm
300 ml resistente a altas temperaturas.

1 mm 60 min 2,5 mm Tubo 40 ml, Tubo 100 ml
metal ou plástico.
1 mm 25 min 2,5 mm Cartucho 300 ml
metal ou plástico.
Vedanter de flangess negro, para grandes folgas, sem etiquetas de
1 mm 30 min 1 mm Frasco rocep 200 ml
perigosidade.
23
Retentores
Montagens cilíndricas
Porquê usar um Retentor LOCTITE?

Os retentores LOCTITE fixam chumaceiras, casquilhos e peças cilíndricas em eixos e alojamentos.
Atingem a máxima capacidade de transmissão da carga e uma distribuição uniforme da tensão, ao
mesmo tempo que eliminam a corrosão por fricção. Aplicados na forma líquida, criam um contacto
a 100% entre as superfícies metálicas coincidentes, eliminando a necessidade de caras peças
sobresselentes, maquinagem ou o uso de métodos mecânicos. Os retentores LOCTITE preenchem o
espaço interior entre as peças e curam formando uma forte montagem de precisão.
Os retentores LOCTITE são muito superiores aos tradicionais métodos de

montagem:
šPinos, chaveteiro/chaveta: apresentam uma distribuição desigual de massa e este desequilíbrio
pode originar vibrações a altas velocidades.
šRanhuras e estrias: causam tensões elevadas devido ao efeito de entalhe que ocorre na área de
uma chaveta. Elevados custos de maquinagem.
šGrampos, montagens sob pressão, montagens por contracção e montagens cónicas: baseiam-
se na fricção para transmitir o binário de torção, pelo que estão limitadas pelo material, pelas
superfícies e pelo desenho. São necessárias tolerâncias muito precisas para obter capacidades
de carga específicas, o que gera altos custos de produção. A montagem à pressão cria tensões
nos componentes que podem causar falhas, especialmente quando combinada com as cargas
operativas.
šSoldadura forte ou fraca: só podem unir-se metais compatíveis, as peças podem deformar-se
devido às altas temperaturas necessárias. O aquecimento do material pode dar lugar a tensões
residuais e degradação estrutural. A desmontagem pode resultar difícil ou inclusive impossivel.
Vantagens dos retentores LOCTITE em comparação com os tradicionais métodos de montagem:

šOs produtos de alta resistência podem suportar grandes cargas
šPreenchem todas as folgas para evitar a corrosão e o desgaste
šContacto a 100%. A carga e a tensão são distribuídas uniformemente sobre a união
Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à
pressão:
šMaior transmissão da carga e eficácia com o desenho e geometria existentes
šIgual rendimento com menor interferência / montagens mais ligeiras.
Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à pressão:
1. Tamanho da folga entre as 2. Resistência térmica
peças: A maioria dos retentores LOCTITE são
Normalmente são utilizados retentores de capazes de resistir a temperaturas até 150
baixa viscosidade (125 a 2.000 mPa·s) °C. Para aplicações que requeiram maior
para folgas até 0,15 mm. Para folgas resistência a temperaturas elevadas, a
maiores de 0,15 mm, tem que se utilizar Henkel desenvolveu uma gama especial
retentores com viscosidades superiores de retentores capazes de suportar
(>2000 mPa·s). temperaturas até 230 ºC.
24
Adesão
As peçass devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, fluidos de corte e
revestimentos protectores, etc.
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o
limpador LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
šSe o retentor for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com o activador
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
šA velocidade de cura do retentor pode ser aumentada usando o Activador LOCTITE SF 7649 ou
LOCTITE SF 7240 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
Equipamentos
Equipamento dosificador semi-automático
LOCTITE 97009 / 97121 / 97201
O equipamento doseador semi-automático LOCTITE combina uma consola de controlo e um
depósito num único equipamento, para a dosagem, mediante uma válvula, de múltiplos produtos
LOCTITE. Proporciona controlo digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de ciclo. Equipado
com uma válvula de impulso que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são
suficientemente grandes para alojar embalagens até 2 kg e as unidades podem equipar-se com
detecção de nivel baixo.
97009 / 97121 / 97201
Aplicador manual
Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos
anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.
Estão desenhados para dosearem em qualquer ângulo com tamanhos de gota de 0,01 a 0,04 ml,
sem gotejamento nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).
97001 / 98414
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de
substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
3. Resistência da união: 4. Velocidade de cura

Recomenda-se o uso de um retentor de alta Muitas aplicações requerem retentores
resistência para aplicações que requerem que curem rapidamente para optimizar a
uma união permanente. Se as peças tiverem velocidade de produção. Por outro lado,
que ser desmontadas para manutenção, é outras precisam de uma cura mais lenta
melhor usar um produto de resistência média, para que se possam realizar ajustes depois
uma vez que a resistência ao corte é inferior. da montagem das peças A nossa gama
de retentores LOCTITE oferece uma ampla
variedade de velocidades de cura.
25
Retentores
Tabela de produtos
Está a montagem muito desgastada?
Sim
Folga < 0,5 mm
Sim
LOCTITE 660 LOCTITE

Solução (com activador LOCTITE SF 7240) 641
Folga diametral Até 0,5 mm Até 0,1 mm
Resistência necessária Alta Média
Resistência à manipulação despois de 1 min 15 min 25 min
Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C
Capacidades 50 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml
Equipamentos2 – 97001, 98414
LOCTITE 660 LOCTITE 641

Sugestões práticas: šIdeal para reparar peças šIdeal para peças que
šDesengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar coaxiais desgastadas sem necessitam de desmontagem
o adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na necessidade de voltar a posterior, por ex., retenção
página 110). mecanizar. de rolamentos em eixos e em
šPermite a reutilização caixas.
šSe o retentor tiver de aplicar-se a menos de +5 ºC, aconselha-se
um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 de uniões cónicas, eixos
(consulte Preparação de Superfícies na página 133). estriados, chavetas e bases de
rolamentos desgastados.
šO seu emprego em desenhos existentes incrementa a resistência
destes. šAdequado para a retenção de
camisas ou casquilhos.
P1 NSF Reg. n.º: 123704
1 A temperatura ambiente em uniões entre aço.

26 2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.
* Despois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.
Adesão
Não
Folga < 0,25 mm
Será necessário desmontar as peças?
Não
Qual é a temperatura operativa requerida?
Até 230 °C Até 180 °C
Folga ≤ 0,25 mm Folga ≤ 0,15 mm

620 638 6300 648
NOVO NOVO
Até 0,2 mm Até 0,25 mm Até 0,15 mm Até 0,15 mm
Alta Alta Alta Alta
80 min 4 min 10 min 3 min
-55 a +230 °C -55 - +180 °C -55 - +180 °C -55 - +180 °C
50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l
97001, 97009, 97121, 97201,
97001, 98414 97001, 97121, 97201, 98414 97001, 98414
98414

šAlta resistência térmica. šAlta resistência térmica. šLíder em saúde e segurança. šAlta resistência térmica.
šIdeal para reforçar a união šAdere inclusive em superfícies šSem símbolos de perigo, nem šAdere inclusive em superfícies
dos pinos em radiadores, oleadas. frases de risco ou segurança. oleadas.
os casquilhos em corpos de šOferece alta resistência em šFicha de Dados de Segurança šOferece alta resistência em
bomba e os rolamentos de todos os metais, incluidos e Higiene “limpa”. Não precisa todos os metais, incluidos
transmissões. substratos passivos (por entradas nas secções 2, 3, 15 substratos passivos (por
Homologação DVGW para gas exemplo, aço inoxidável). y 16 de la FDS. exemplo, aço inoxidável).
(EN 751-1): NG-5146AR0622. šRecomendado para fixar eixos, šBoa resistência térmica. šIdeal para a retenção de
engrenagens, polias e peças montagens com folga ou
cilíndricas similares. interferência.
Homologações: P1 NSF reg. n.º Homologações: P1 NSF reg.
123010 Homologação DVGW n.º: 148350, Homologação
(EN 751-1) NG-5146AR0619, DVGW (EN 751-1):
Homologação WRAS NG 5146CO0236, Homologação
(BS 6920): 0511518 WRAS (BS 6920): 0808532
27
Retentores
Lista de produtos
Intervalo
Resistência
Produto Base química Cor Fluorescência térmico Tixotropia Viscosidade
ao corte
operativo
LOCTITE 601 Verde Sim -55 - +150 °C > 15 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s
LOCTITE 603 Verde Sim -55 - +150 °C > 22,5 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s
LOCTITE 620 Verde Não -55 a +230 °C** > 24,1 N/mm2 Sim 5.000 – 12.000 mPa·s
NOVO LOCTITE 638 Verde Sim -55 - +180 °C > 25 N/mm2 Não 2.000 – 3.000 mPa·s
LOCTITE 640 Verde Sim -55 - +175 °C 22 N/mm2 Não 450 – 750 mPa·s
LOCTITE 641 Amarelo Não -55 - +150 °C > 6,5 N/mm2 Não 400 – 800 mPa·s
NOVO LOCTITE 648 Verde Sim -55 - +180 °C > 25 N/mm2 Não 400 – 600 mPa·s
Metacrilato
LOCTITE 660 Prata Não -55 - +150 °C > 17,2 N/mm2 Sim 150.000 – 350.000 mPa·s
LOCTITE 661 Âmbar Não -55 - +175 °C > 15 N/mm2 Não 400 – 600 mPa·s
LOCTITE 662 Âmbar Não -55 - +150 °C > 25 N/mm2 Não 1.750 – 3.250 mPa·s
LOCTITE 675 Verde Não -55 - +150 °C 20 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s
LOCTITE 121078 Verde Sim -55 - +175 °C > 20 N/mm2 Sim 3.000 – 5.000 mPa·s
* Em combinação com activador.

28 * Depois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.
Adesão
Folga
Tempo de cura
diametral Capacidades Comentários
en aço
máxima
25 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Alta resistência, baîxa viscosidade, pequenas folgas.
8 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Alta resistência, tolera o óleo.
80 min 0,2 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, alta resistência térmica.
10 ml, 50 ml, 250 ml,

4 min 0,25 mm Alta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.
1 l, 2 l
2h 0,1 mm 50 ml, 250 ml, 2 l Alta resistência, boa resistência térmica, cura lenta.
25 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Resistência média, no caso de que seja necessário a desmontagem.
10 ml, 50 ml, 250 ml,

3 min 0,15 mm Alta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.
1l,2l
10 min 0,1 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, sem ácido acrílico.
15 min 0,5 mm* 50 ml Alta resistência, enchimento de folgas para reparação.
4 min 0,15 mm 50 ml, 250 ml, 1 l Alta resistência, baixa viscosidade, cura adicional por UV.
7 min 0,25 mm 250 ml Alta resistência, viscosidade média, cura adicional por UV.
45 min 0,1 mm 50 ml, 250 ml, 2 l Alta resistência, cura lenta.
10 min 0,15 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, boa resistência térmica. Ficha de Segurança e Higiene “limpa”.
3 min 0,25 mm 50 ml, 250 ml, 1 l Alta resistência, boa resistência térmica, alta viscosidade.
29
Adesivos Instantâneos
Desde peças pequenas até aplicações estruturais
Porquê usar um Adesivo Instantâneo LOCTITE?

Os adesivos instantâneos, ou cianoacrilatos, curam muito rapidamente quando estão comprimidos
entre superfícies. A humidade superficial dos substratos activa a cura, que se traslada das superfície
em direcção ao centro da ligação adesiva. Os cianoacrilatos são ideais para unir peças pequenas e
médias com o fim de conseguir uma fixação extremamente rápida. Devido à sua limitada capacidade
de preencher as folgas, é necessário que as superfícies a unir estejam muito próximas. A sua ligação à
maioria dos substratos é excelente e a resistência da união ao corte e à tracção é muito boa. Não deve
ser usado para unir vidro flutuante nem cerâmicas vidradas, mas pode ser usado para a adesão de
compósitos (GRP). As uniões em contacto permanente com água requerem uma selecção adequada do
adesivo, e avaliação do possivel envelhecimento da união.
Vantagens dos adesivos instantâneos LOCTITE:

šLimpos e fáceis de aplicar.
šRápido posicionamento e fixação das peças.
šUnem uma grande variedade de diferentes materiais.
šExcelente adesão numa vasta gama de substratos, especialmente de plásticos e borrachas. Existem disponíveis formulações especiais
para unir metais ou substratos porosos. Os Imprimadores LOCTITE SF 770 e LOCTITE SF 7239 melhoram a adesão em materiais difíceis
de unir como PP, PE, POM, PTFE ou silicone.
šAlta resistência com superfícies de adesão muito pequenas.
šLivres de solventes.
šNão são necessárias geometrias complexas de peças, por exemplo, encaixes a pressão.
Adesão de substratos Resistência a golpes e Uniões flexíveis

Escolha do adesivo porosos ou ácidos impactos Quando as peças unidas são
instantâneo LOCTITE Estas formulações estão Os adesivos instantâneos submetidas a cargas de flexão,os
correcto projectadas especialmente para modificados com elastómeros, adesivos instantâneos flexíveis
substratos porosos e ácidos, atingem muito boa resistência reduzem as concentrações de
Oferecemos-lhe uma grande
por exemplo, papel ou metais a golpes e impactos. Além de tensão localizadas ou provocam
variedade de Adesivos
galvanizados, conseguindo uma oferecerem uma maior resistência uma deformação mais homogénea.
Instantâneos LOCTITE
optimizados para necessidades cura e fixação rápidas. térmica e uma resistência
de aplicação específicas, por melhorada das uniões de metais em
exemplo, tendo em conta ambientes húmidos.
as peças a unir, as cargas a
que resistirão, a geometria
da união, os parâmetros do
processo, etc.
As explicações seguintes
irão ajudá-lo a identificar a
tecnologia que melhor se
adapte às suas aplicações.
30
Adesão
NOVO - LOCTITE 4090 - Uma Nova Geração de Adesivos Instantâneos Híbridos para a União Estrutural
A nova tecnologia híbrida de LOCTITE 4090 abre novos campos de aplicação aos adesivos instantâneos nas uniões estruturais. É a primeira vez
que se combinam as propiedades dos adesivos instantâneos com as dos epóxis, conseguindo benefícios surpreendentes. Para optimizar as uniões
estruturais, a rapidez dos adesivos instantâneos enriqueceu-se com:
šAlta resistência à humidade.
šResistência a impactos.
šResistência térmica até 150 °C.
šPreenchimento de folgas até 5 mm.
šBoa resistência à radiação UV, permitindo aplicações em exteriores.
A preparação adequada da superfície é o factor chave para obter um desempenho óptimo de qualquer adesivo.
šAs superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpar as peças com o
limpador LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e deixar secar (consulte Limpeza na página 110).
šPara acelerar o tempo de fixação aplique um activador LOCTITE numa das superfícies a unir (consulte
Preparação de Superfícies na página 128).
šPara melhorar a adesão em materiais difíceis de unir (PP, PE, PTFE, etc.) aplique o Imprimador LOCTITE SF
770 (consulte Preparação de Superfícies na página 132).
Baixo Embaciamento, Preenchimento de Folgas Estrutural Cura por Luz

Baixo Odor, Saúde e Tecnologia inovadora Inovadora tecnologia híbrida que As formulações de cura por
Segurança bi-componente que proporciona combina as propriedades dos luz são recomendadas para
Estos adesivos instantâneos, uma cura rápida independente da cianoacrilatos clássicos com as unir substratos claros e
especialmente formulados, folga. Isto aplica-se especialmente dos epoxis, conseguindo aumentar transparentes, com um bom
recomendam-se quando a estética para montagens que não encaixam a resistência à temperatura, acabamento estético ou para
das aplicações é um requisito perfeitamente ou onde pode haver à umidade, aos impactos e curar bordos salientes (consulte
muito importante ou quando se um excesso de adesivo. incrementar o preenchimento de Adesivos de Cura por Luz na
precisa de escasso odor. Além de folgas permitindo realizar uniões página 38).
estes produtos não apresentarem estruturais inclusive em exteriores.
símbolos de perigo nem frases de
risco ou segurança.
Se quer obter informação mais detalhada sobre os equipamentos doseadores adequados consulte as páginas 152 – 163. 31
Tabela de produtos
Que tipo de materiais necessita unir?
Peças de borracha
ou plásticos
“difíceis de aderir”,
por exemplo, PE,
PP, PTFE ou silicone
Folgas pequenas
Uso geral Resistência a impactos
definidas < 0,15 mm
LOCTITE 406 LOCTITE LOCTITE LOCTITE

Solução (com Imprimador SF 770
ou SF 7239)
401 435 480
Tempo de fixação 2 – 10 s 3 – 10 s 10 – 20 s 20 – 50 s
Viscosidade 20 mPa·s 100 mPa·s 200 mPa·s 150 mPa·s
Cor Incolor Incolor Incolor Negro
Intervalo térmico
-40 - +120 °C -40 - +120 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C
operativo
Capacidades 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 20 g, 500 g

Sugestões práticas: šUnião rápida de šUso geral. šAlta resistência ao šPara aplicações onde
šSegundo o tipo plásticos, borrachas, šPara superficies ácidas impacto e à pelagem. se requeira resistência
de aplicação, em incluindo EPDM e tais como cromadas šAdesão de plásticos, aos golpes ou à
combinação com os elastómeros. ou galvanizadas. borracha, metais, pelagem.
adesivos instantâneos šOs Imprimadores šPara substratos substratos porosos šRecomendado para
LOCTITE pode-se de Poliolefinas porosos como e absorventes e unir metal a metal, a
utilizar: LOCTITE SF 770 ou madeira, papel, pele, superfícies ácidas. borracha ou a ímanes.
LOCTITE SF 7239 cortiça e têxtil. šBoa resistência em šBoa resistência em
a) Imprimações melhoram a união de P1 NSF Reg. n.º: ambientes húmidos. ambientes húmidos.
LOCTITE SF 7239 ou substratos difíceis de 123011
SF 770, para melhorar unir.
a adesão de materiais
de difícil adesão.
b) Activadores
LOCTITE SF 7458,
SF 7452 ou SF 7457,
para acelerar a cura
(ver Preparação de
Superfícies na página
132).
šPara plásticos difíceis

| de unir (PE e PP) ver
também LOCTITE AA
32 3038 na página 61.
Adesão
Todos os materiais (excepto vidro)
Folgas pequenas definidas < 0,15 mm Folgas até 5 mm
Aplicações
Baixo
Preenchimento estruturais /
Uniões flexíveis Gel, não goteja embaciamento,
de folgas Resistência
baixo odor
a impactos

4850 454 460 3090 4090
3 – 10 s 5 – 10 s 5 – 20 s 90 – 120 s 90 – 150 s
Alta viscosidade /
400 mPa·s Gel 40 mPa·s Gel
Não goteja
Esbranquiçado a
Incolor Incolor Incolor Incolor
amarelo claro
-40 - +80 °C -40 - +120 °C -40 - +80 °C -40 - +80 °C -40 - +150 °C
5 g, 20 g, 500 g 3 g, 20 g, 300 g 20 g, 500 g 10 g 50 g
LOCTITE 4850 LOCTITE 454 LOCTITE 460 LOCTITE 3090 LOCTITE 4090
šPara unir materiais šGel de uso geral. šPara aplicações onde é šPara aplicações com šPara aplicações
submetidos a flexão ou šRecomenda-se para importante manter um folgas até 5 mm ou estruturais onde
distorsão, assim como evitar o gotejamento bom aspecto estético e excesso de adesivo. se necessita que a
peças flexíveis. ou para superfícies baixo embaciamento. šPara aplicações onde é velocidade de cura
šPara substratos verticais e suspensas. šBaixo odor durante a importante manter um seja rápida, que o
porosos e absorventes šPara unir papel, sua utilização. bom aspecto estético e adesivo preencha
e superfícies ácidas. madeira, cortiça, šPara substratos baixo embaciamento. folgas e que resista a
espuma, couro, cartão, porosos como šPara substratos altas temperaturas.
metais e plásticos. madeira, papel, pele, porosos como šPara aplicações
P1 NSF Reg. n.º: cortiça e têxtil. madeira, papel, pele, em exteriores e em
123009 cortiça e têxtil. ambientes onde
se requeira uma
excelente resistência à
humidade.
šIdeal para a adesão de
materiais submetidos
a impactos, vibrações
e golpes.
33
Lista de produtos
Substratos
Base Tempo
Produto Viscosidade Cor
química de fixação Plásticos /
Borrachas Metais
Poliolefinas
LOCTITE 382 Etilo Gel Incolor transparente 20 – 40 s šš š š

LOCTITE 401 Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s šš š š
LOCTITE 403 Alcoxi etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s šš š š
LOCTITE 406 Etilo 20 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s šššš šš š
LOCTITE 407 Etilo 30 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s šš š šš
LOCTITE 408 Alcoxi etilo 5 mPa·s Incolor transparente 5 – 10 s šš š š
LOCTITE 410 Etilo 3.000 mPa·s Negro 30 – 60 s šš š š
LOCTITE 415 Metilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s šš š šš
LOCTITE 416 Etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s šš š š
LOCTITE 420 Etilo 2 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s ššš š š
LOCTITE 424 Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s šššš šš š
LOCTITE 435 Etilo 200 mPa·s Incolor transparente 10 – 20 s ššš šš šš
LOCTITE 438 Etilo 200 mPa·s Negro 10 – 20 s šš š šš
LOCTITE 460 Alcoxi etilo 40 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s šš š š
LOCTITE 480 Etilo 200 mPa·s Negro 20 – 50 s šš šš šš
LOCTITE 493 Metilo 3 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s šš š šš
LOCTITE 496 Metilo 125 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s šš š šš
LOCTITE 3090 Etilo Gel Incolor transparente 90 – 150 s šš šš š
Híbrido
Esbranquiçado a
LOCTITE 4090 cianoacrilato/ Alta
amarelo claro
180 s ššş š šš
epoxi
34 šš0XLWRUHFRPHQGDGR š$SURSULDGRSDUD * Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239

Adesão
Propriedades
Intervalo
térmico Capacidades Comentários
Superfícies
operativo Baixo odor, boa Flexível / resistente
porosas
aparência estética aos impactos
e/ou ácidas
-40 - +80 °C şš Kit Uso geral, gel.
šš -40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, baixa viscosidade.
Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,

šš -40 - +80 °C šššš 20 g, 50 g, 500 g
sem etiquetas de perigosidade.
-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.
-40 - +100 °C 20 g, 500 g Alta temperatura, baixa viscosidade.

šš -40 - +80 °C šššš 20 g, 500 g
-40 - +80 °C 20 g Uso geral, gel.
-40 - +80 °C ššš 500 g Tenaz, negro, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Para metais, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Uso geral, capilar.
-40 - +80 °C 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.
šš -40 - +80 °C 20 g, 500 g Uso geral, viscosidade média.
šš -40 - +100 °C ššš 20 g, 500 g Tenaz, transparente.
šš -40 - +100 °C ššš 20 g, 500 g Tenaz, negro, rápido.
šš -40 - +120 °C 3 g, 20 g, 300 g Gel, uso geral.

šš -40 - +80 °C šššš 20 g, 500 g
-40 - +100 °C ššš 20 g, 500 g Tenaz, negro, lento.
-40 - +80 °C 50 g, 500 g Metais, capilar.
-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Para metais, baixa viscosidade.
Preenchimento de folgas, bi-componente, baixo

šš -40 - +80 °C ššš 10 g
embaciamento.
Ideal para aplicações estruturais, resistente a altas
– -40 - +150 °C ššš şšš 50 g temperaturas e à humidade. Preenchimento de
folgas.
35
Lista de produtos
Substratos
Base Tempo
Produto Viscosidade Cor
química de fixação Plásticos /
Borrachas Metais
Poliolefinas
LOCTITE 4011Med Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s šš š š

LOCTITE 4014Med Etilo 2 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s ššš š š
LOCTITE 4031Med Alcoxi etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 60 s šš š š
LOCTITE 4061Med Etilo 20 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s šššš šš š
LOCTITE 4062 Etilo 2 mPa·s Incolor transparente 2–5s šššš šš š
LOCTITE 4204 Etilo 4.000 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s šš š šš
LOCTITE 4601Med Alcoxi etilo 40 mPa·s Incolor transparente 20 – 60 s šš š š
LOCTITE 4850 Etilo 400 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s ššš šš š
šš0XLWRUHFRPHQGDGR š$SURSULDGRSDUD * Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239
Equipamentos
Os adesivos instantâneos LOCTITE utilizam-se numa ampla variedade de aplicações. Para alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente
desde a embalagem, desenhada especialmente para uma dosificação fácil e precisa. Não obstante, noutros casos, necessita-se uma dosificação
mais precisa, manual ou automática.
Os equipamentos doseadores LOCTITE estão desenhados para fazer com que a aplicação dos nossos produtos seja rápida, precisa, limpa e
económica:
Pistola Manual LOCTITE 96001

Esta pistola manual LOCTITE permite a aplicação de LOCTITE 4090, assim como dos produtos embalados
em seringas de 50 ml, com um rácio de mistura de 1:1 ou 2:1.
96001
Bomba Manual Volumétrica LOCTITE 98810

Permite a dosificação repetida e controlada de adesivos instantâneos. Os frascos de LOCTITE de 20 g
podem-se inserir directamente. O desenho que veda a embalagem incrementa a vida útil do produto e
reduz os desperdícios. Esta bomba manual volumétrica tem seis tamanhos de dosificação ajustáveis
(rácio desde 0,009 a 0,02 g) que se podem permutar de forma simples.
98810
36
Adesão
Propriedades
Intervalo
Superfícies
operativo Baixo odor, boa Flexível / resistente
porosas
aparência estética a impactos
e/ou ácidas
šš -40 - +80 °C 20 g, 454 g Uso geral, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g Plásticos e borracha, capilar.
Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade

-40 - +80 °C šššš 20 g, 454 g
média.
-40 - +80 °C 20 g, 454 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Plásticos e borracha, capilar.
-40 - +120 °C ššš 20 g, 500 g Alta temperatura, boa resistência aos impactos.
Baixo embaciamento, baixo odor, baixa

-40 - +80 °C šššš 20 g, 454 g
viscosidade.
šš -40 - +80 °C ššş 5 g, 20 g, 500 g Flexível, pode dobrar-se, baixa viscosidade.
šš -40 - +80 °C ššş 20 g, 500 g Flexível, pode dobrar-se, alta viscosidade.
Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.
Dosificador Peristáltico LOCTITE 98548

O movimento peristáltico do rotor proporciona dosificação volumétrica do adesivo directamente desde o frasco.
A unidade foi desenhada principalmente para estações de trabalho manuais, mas pode integrar-se também em
linhas de produção automáticas. Permite aplicações precisas e assegura uma alta exactidão na repetição.
98548
Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98013

Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos instantâneos LOCTITE de baixa
a média viscosidade. Está desenhado para a integración em linhas de montagem automáticas. A válvula de
diafragma permite um ajuste fino da passagem do produto, e assim não há gotejamento A consola de controlo
acciona a válvula, regula o depósito e recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal,um teclado ou um
PLC de comando de linha.
97152 / 97108 / 98013
Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos o semi-automáticos, válvulas

disponiveis, peças de substituição, accessórios e boquilhas doseadores, consulte as páginas 152 – 163
ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
37
Adesivos de Cura por Luz
Para processamento rápido
Porquê usar um Adesivo de Cura por Luz LOCTITE?

Além das suas excelentes propriedades de adesão e transparência, os adesivos de cura por luz
oferecem vantagens únicas nos processos industriais, assim como na redução de custos dos
mesmos. Quando expostos a uma fonte de luz com a intensidade e o comprimento de onda
adequados, curam muito rapidamente, permitindo ciclos de produção rápidos, controlo de qualidade
em linha e rápida disponibilidade para as etapas de processamento posteriores. Para optimizar o
desempenho oferecemos-lhe diversas famílias de adesivos de cura por luz.
Os Equipamentos de Cura por Luz LOCTITE são desenhados para se adaptar aos adesivos, tendo em
conta a intensidade e o espectro de radiação, o tamanho das peças e os requisitos de produção.
Vantagens dos Adesivo de Cura por Luz LOCTITE:

Cura à vontade Alta velocidade de cura Claridade óptica Assegura a qualidade Sistemas
šO adesivo permanece šPermite altas šRecomendado para šSupervisão da presença mono-componentes
líquido até ser exposto a velocidades de aderir substratos claros de produto mediante šDosificação automática
uma fonte de radiação, processamento para e transparentes com um fluorescência. precisa.
e em seguida,cura em obter o máximo acabamento estético šA cura super rápida šNão é necessário medir
poucos segundos. rendimento. perfeito. permite uma inspecção nem misturar, sem
šDeixa tempo para šRápida disponibilidade šAumenta enormemente em linha de 100%. problemas de vida útil
alinhar com precisão as para os passos as opções de desenho. šFunções de supervisão šSem solventes.
peças antes da cura. seguintes do processo. para os parâmetros
šA escolha do sistema de de cura, tais como
cura determina o tempo intensidade, tempo de
de cura. exposição, etc.
Escolha do Adesivo de Cura por Luz LOCTITE correcto:

Para assegurar uma cura fiável é essencial que a luz atinja o adesivo. Pelo menos uma das peças unidas deve ser transparente ao comprimento de
onda de cura do adesivo seleccionado. Por exemplo para os plásticos com estabilizantes UV devem escolher-se adesivos de cura por luz visível.
Existem também produtos com dupla capacidade de cura por calor ou activador, como a cura por humidade ou anaeróbica, que permitem a cura
do adesivo em áreas sombreadas A cura dupla aumenta as vantagens da tecnologia de cura por luz em substratos não transparentes, outras
tecnologias de adesivos e áreas de aplicação.
O comprimento de onda da radiação é outro dos factores chave. A luz visível oferece um ambiente de trabalho mais seguro. Os adesivos de cura
por luz são concebidos para curar exclusivamente com luz de baixa energia no espectro visível Isto elimina a necessidade de ventilação, reduz o
consumo de energia e economiza custos em substituições, manutenção e reparação.
38
Adesão
Além dissos também há que ter em conta as prestações do adesivo. Os adesivos de cura por luz LOCTITE cobrem a gama mais ampla de
tecnologias de adesão:
Tecnologias de Adesivos de Cura por Luz LOCTITE

šOs acrílicos oferecem a maior versatilidade dentro das familias de adesivos de cura por luz.
A sua transparência equivalente à do vidro e dos plásticos transparentes assim como as suas
excelentes características de adesão são umas das suas propriedades mais notáveis.
šOs silicones de cura por luz, que ao curar formam elastómeros termoestáveis flexíveis brandos,
são excelentes para adesão flexível, vedação e para prevenir as fugas.
šOs cianoacrilatos de cura por luz oferecem uma extraordinária adesão de plásticos combinada
com a cura rápida mediante irradiação de luz de baixa intensidade.
šOs anaeróbicos de cura por luz oferecem excelente adesão sobre metal e elevada resistência
química combinadas com a capacidade de curar em zonas onde não chegue a radiação.
A correcta preparação da superfície é o factor que mais influi no bom resultado de qualquer união adesiva.
šAs superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpe as peças com LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e
deixar secar (consulte Limpeza na página 110).
Equipamentos doseadores e sistemas de cura por luz

Em alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente da embalagem nas superfícies a unir. No entanto, em outros casos, é necessária uma
dosagem mais precisa, manual ou automática Os equipamentos doseadores LOCTITE foram desenhados especialmente para uma aplicação dos
nossos produtos de uma forma rápida, precisa, limpa e económica:
Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98009

Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos de cura por luz LOCTITE de
baixa a média viscosidade, e está desenhado para integrar linhas de montagem automáticas.
A válvula tem um desenho modular para facilitar as reparações no local. O depósito admite
embalagens LOCTITE até 1,0 litros. A consola de controlo acciona a válvula, regula o depósito e
recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal, um teclado ou um PLC de comando de linha.
Inclui-se um filtro/regulador para a linha de ar comprimido para proporcionar fornecimento de ar
filtrado.
97152 / 97108 / 98009

Sistemas de cura por luz
Os sistemas de cura por luz LOCTITE são recomendados para postos de trabalho, assim como para
integração em linhas de produção. Diversas fontes de luz, como lâmpadas e LED, asseguram o
comprimento de onda correcto necessário ao adesivo seleccionado e a transparência das peças a
unir (para mais informações, consulte Equipamentos de Cura por Luz na página 160).
Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos ou semi-

automáticos, válvulas disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas
doseadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE. 97055
39
Tabela de produtos
Existem zonas sombreadas devido a substratos opacos?

É necessário uma cura secundário para as áreas de sombra?
Não
Necessita unir vidro?
Vidro e outros substratos
Alta resistência e
Capilaridade Ultra claro Cura rápida Baixa viscosidade

Solução
AA 3081 AA 3491 AA 3494 AA 3922
Química Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico
Viscosidade 100 mPa·s 1.100 mPa·s 6.000 mPa·s 300 mPa·s
Cor Transparente Transparente Transparente Transparente, incolor
Fluorescência Sim Não Não Sim

Intervalo térmico
-40 - +120 °C -40 - +130 °C -40 - +120 °C -40 - +130 °C
operativo
Capacidades 25 ml, 1 l, 15 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l
LOCTITE AA 3081 LOCTITE AA 3491 LOCTITE AA 3494 LOCTITE AA 3922

šAcrílico de cura por šAcrílico de cura por šAcrílico de cura por luz šAcrílico de cura por luz
luz UV. luz UV. UV e/ou visivel. UV e/ou visivel.
šBaixa viscosidade, šReduzido šReduzido šReduzido
penetrante para amarelecimento sob amarelecimento sob amarelecimento sob
aplicar depois da luz solar ambiente. luz solar ambiente. luz solar ambiente.
montagem. šPara unir vidro, šPara unir vidro, šPara unir, plásticos,
šPara unir vidro, plásticos, metais, etc. plásticos, metais, etc. metais, etc.
plásticos, metais, etc.
* Se está interessado em
encontrar mais produtos com
mecanismo de cura secundária,
40 por favor, consulte a tabela da
página 42.
Adesão
Sim*
No vidro
Flexível / deformável Alta resistência Alta resistência Alta elasticidade
Alta viscosidade Tenaz Muito rápido Adesivo instantâneo Silicone

AA 3926 AA 3525 AA 3556 4304 SI 5091
Acrílico Acrílico Acrílico Cianoacrilato Silicone
5.500 mPa·s 15.000 mPa·s 5.000 mPa·s 20 mPa·s 5.000 mPa·s

Translúcido,
Transparente, incolor Transparente Transparente, amarelo Transparente, verde claro
ligeiramente leitoso
Sim Não Sim Não Não
-40 - +150 °C -40 - +140 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -60 - +180 °C
25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 1l 28 g, 454 g 300 ml, 20 l
LOCTITE AA 3926 LOCTITE AA 3525 LOCTITE AA 3556 LOCTITE 4304 LOCTITE SI 5091
šAcrílico de cura por luz šAcrílico de cura por luz šAcrílico de cura por luz šCianoacrilato de cura šSilicone de cura por
UV e/ou visivel. UV e/ou visivel. muito rápido. por luz UV e/ou visivel. luz UV com cura RTV
šReduzido šReduzido šCura com luz UV, luz šCura na zona de união secundária.
amarelecimento sob amarelecimento sob visivel e luz INDIGO. mediante humidade šPara aplicações de
luz solar ambiente. luz solar ambiente. šPara unir plásticos, superficial. união e vedação
šPara unir plásticos, šPara unir plásticos, metais, etc. šPara unir plásticos, elástica.
metais, etc. metais, etc. metais, papel, etc. šBoa adesão em
metais, vidro e a
maioria dos plásticos.
41
Lista de produtos
Compri-
mentos Sistema Intervalo Pro-
Base
Produto de onda de cura Viscosidade térmico fundidade Cor Fluorescência
química
adequados secundária operativo de cura
para cura
Transparente,
LOCTITE AA 322 Acrílico UV Não 5.500 mPa·s -40 - +100 °C 4 mm Não
âmbar claro
Transparente,
LOCTITE AA 350 Acrílico UV Não 4.500 mPa·s -40 - +120 °C 4 mm Não
âmbar claro
Activador Âmbar,
LOCTITE AA 352 Acrílico UV 15.000 mPa·s -40 - +150 °C 4 mm Não
7071 transparente
Transparente,
LOCTITE AA 3011Med Acrílico UV Não 110 mPa·s -40 - +100 °C 4 mm Não
âmbar claro
LOCTITE AA 3081Med Acrílico UV Não 100 mPa·s -40 - +120 °C 4 mm Transparente Sim
LOCTITE AA 3211Med 10.000 mPa·s Âmbar,

Acrílico UV/VIS Não -40 - +140 °C > 13 mm Não
LOCTITE AA 3103 tixotrópico transparente
Transparente,
LOCTITE AA 3301Med Acrílico UV/VIS Não 160 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mm Não
incolor
LOCTITE AA 3311Med Transparente,

Acrílico UV/VIS Não 300 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mm Não
LOCTITE AA 3105 incolor
LOCTITE AA 3321Med Transparente,

Acrílico UV/VIS Não 5.500 mPa·s -40 - +150 °C > 13 mm Não
LOCTITE AA 3106 amarelo claro.
Transparente,
LOCTITE AA 3341Med Acrílico UV/VIS Não 500 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Sim
amarelo claro.
Transparente,
LOCTITE AA 3345Med Acrílico UV Não 1.500 mPa·s -40 - +120 °C 4 mm Não
âmbar claro
Translúcido,
LOCTITE AA 3381Med Acrílico UV Não 5.100 mPa·s -40 - +130 °C 4 mm Não
incolor
LOCTITE AA 3491 Acrílico UV Não 1.100 mPa·s -40 - +130 °C 4 mm Transparente Não
LOCTITE AA 3494 Acrílico UV/VIS Não 6.000 mPa·s -40 - +120 °C > 13 mm Transparente Não
LOCTITE AA 3525 Acrílico UV/VIS Não 15.000 mPa·s -40 - +140 °C > 13 mm Transparente Sim
* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.

42 ** Irradiado com 6 mW a 365 nm.
Adesão
Tempo de Substratos
Tempo de
secagem Dureza Shore Capacidades Comentários
fixação**
ao tacto* Vidro Plástico Metais Cerâmica
4s 10 s D 68 š šš š š 250 ml, 1 l Cura superficial rápida.
Alta resistência química e à

20 s 15 s D 70 šš š šš š 50 ml, 250 ml
humidade.
50 ml, 250 ml, Alta resistência química e à

17 s 10 s D 60 šš šš šš 1l humidade, tenaz.
8s 10 s D 68 šš š š 1l Cura superficial rápida.
8s 10 s D 74 šš šš š š 25 ml, 1 l, 15 l Cura superficial rápida.
> 30 s 12 s D 51 š šš šš š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
15 s 8s D 27 šš š š 25 ml, 1 l Muito flexível, para PVC flexível.
Alta resistência química e à

30 s 15 s D 70 šš š šš š 250 ml, 1 l
humidade.
Muito flexível, alta resistência de

> 30 s 30 s A 72 š šš š š 25 ml, 1 l
ciclo térmico.
Alta transparência, baixo

15 s 12 s D 75 šš šš šš š 25 ml, 1 l
amarelecimento.
Alta transparência, baixo
> 30 s 8s D 65 šš šš šš š 25 ml, 1 l
amarelecimento.
10 s 5s D 60 š šš šš š 25 ml, 1 l Alta resistência, tenaz.
šš0XLWRUHFRPHQGDGR
š$SURSULDGR
43
Lista de produtos
Compri-
mentos Sistema Intervalo Pro-
Base
Produto de onda de cura Viscosidade térmico fundidade Cor Fluorescência
química
adequados secundária operativo de cura
para cura
Humidade Transparente,
LOCTITE 4304Med Cianoacrilato UV/VIS 20 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Não
superficial verde claro
Humidade Transparente,
LOCTITE 4305Med Cianoacrilato UV/VIS 900 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Não
superficial verde claro
Transparente,
LOCTITE AA 3556Med Acrílico UV/VIS Não 5.000 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Sim
amarelo
Transparente,
incolor
Transparente,
incolor
Transparente,
incolor
Transparente,
incolor
Transparente,
LOCTITE AA 3972 Acrílico UV/VIS Não 4.600 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm Sim
âmbar claro
Translúcido,
Humidade Pasta,
LOCTITE SI 5083 Silicone UV -60 - +200 °C 5 mm ligeiramente Não
atmosférica tixotrópico
leitoso
LOCTITE SI 5088 / Humidade Translúcido,

Silicone UV 65.000 mPa·s -60 - +200 °C 1,5 mm Não
LOCTITE SI 5248Med atmosférica amarelento
Translúcido,
Humidade
LOCTITE SI 5091 Silicone UV 5.000 mPa·s -60 - +180 °C 4 mm ligeiramente Não
atmosférica
leitoso
* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.

44 ** Irradiado com 6 mW a 365 nm.
Adesão
Tempo Substratos
Tempo
de secagem Dureza Shore Capacidades Comentários
de fixação**
ao tacto* Vidro Plástico Metais Cerâmica
Alta adesão em plásticos, cura de

< 5 s 2s D 72 šš š š 28 g, 454 g
baixa intensidade.
Alta adesão em plásticos, cura de

< 5 s 2s D 77 šš š š 28 g, 454 g
baixa intensidade.
Cura rápida, para substratos

10 s 5s D 68 šš š š 1l
transparentes coloridos.
> 30 s 3s D 67 š šš š š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s 12 s D 55 š šš š š 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
Cura rápida, alta adesão ao PVC

5s 5s D 68 šš šš 1 l, 15 l
flexível.
20 s > 30 s A 55 šš š šš šš 300 ml, 18 kg Silicone acetoxi, muito flexível.
> 30 s > 30 s A 30 šš š šš šš 300 ml, 20 l Silicone alcoxi, muito flexível
30 s > 30 s A 34 šš š šš šš 300 ml, 20 l Silicone acetoxi, muito flexível.
šš0XLWRUHFRPHQGDGR
š$SURSULDGR
45
Adesivos Termofusíveis
Soluções para aplicações de processamento rápido
Porquê usar um Adesivo Termofusível Henkel?

Os adesivos termofusíveis estão disponíveis na forma sólida em grânulos, cubos ou em barras.
Baseiam-se em diferentes grupos de matérias primas, como o copolímero de etileno acetato de
vinilo (EVA), a poliamida (PA) ou o copolímero de poliolefinas (APP).
Nos adesivos termofusíveis reactivos à base de poliuretano (hotmelt PUR), ocorre uma reacção de
reticulação adicional após o arrefecimento.
šOs adesivos termofusíveis são usados para obter uma resistência inicial rápida.
šAplicam-se com um dispositivo especial ou com pistolas de cola quente.
Os adesivos termofusíveis foram desenvolvidos para unir uma variedade de substratos, incluindo
plásticos difíceis de aderir. Estes adesivos podem satisfazer as aplicações mais exigentes numa
ampla gama de sectores. Os adesivos termofusíveis são recomendados para aplicações que exigem
altas velocidades de processamento, versatilidade de união, preenchimento de grandes folgas,
elevada força de preensão inicial e mínima contracção.
Os adesivos termofusíveis oferecem múltiplas vantagens: desde tempos abertos de segundos a
minutos, sem necessidade de abraçadeiras ou sujeição, até durabilidade a longo prazo e excelente
resistência à humidade, aos produtos químicos, a azeites e a temperaturas extremas.
Os adesivos termofusíveis não contêm solventes.
Vantagens dos adesivos termofusíveis

Vantagens dos adesivos termofusíveis em geral: de poliamida (PA):
šAlta velocidade de produção (tempo de fixação curto). šBoa resistência a óleos.
šOs processos podem ser automatizados com facilidade. šResistência a altas temperaturas.
šCombinação de adesivos e vedantes. šBoa flexibilidade a baixas temperaturas.
Vantagens dos adesivos termofusíveis Vantagens dos adesivos termofusíveis

de poliolefinas (PO): de poliuretano (PU):
šBoa adesão a PP (sem tratamento coroa o pré-tratamento similar). šTemperatura de aplicação baixa.
šBoa resistência química aos ácidos, álcoois. šTempo de abertura elevado.
šMaior resistência térmica que os de EVA. šProdutos MicroEmission disponíveis.
Vantagens dos adesivos termofusíveis Vantagens dos adesivos termofusíveis

sensíveis à pressão (PSA): de etileno acetato de vinilo (EVA):
šPegajosidade permanente. šBaixa viscosidade.
šRevestimentos auto-adesivo. šFusão rápida.
šO revestimentos e a montagem podem separar-se. šAlta velocidade de aplicação.
46
Adesão
Factores chave a considerar para escolher o produto correcto:

Resistência térmica
Diferentes sistemas de adesivos termofusíveis que abrangem diversos intervalos de temperaturas
operativas. Pode alcançar-se uma resistência térmica até 150 °C.
Adesão a diferentes substratos.
Existem sistemas de adesivos termofusíveis que proporcionam adesão a substratos polares e/ou
não polares. União de diferentes tipos de plásticos, metais, madeira e papel.
Resistência química
Os sistemas de adesivos termofusíveis diferem também na resistência química. Existem produtos
disponíveis para o uso em contacto com óleos, limpadores inclusivamente ácido de baterias.
Resistências
Os adesivos termofusíveis termoplásticos alcançam a sua resistência final imediatamente depois
do arrefecimento. A temperaturas elevadas tornam a amolecer. Além disso podem ser usados
como resinas em processos de moldagem com adesivos termofusíveis. Os adesivos termofusíveis
de poliuretano reticulam com a humidade para formar um plástico termoestável que não pode ser
fundido e novamente moldado depois da cura.
Segurança dos adesivos termofusíveis reactivos
TECHNOMELT PUR ME (MicroEmission) é uma inovação nos adesivos termofusíveis de PU. Estes produtos não têm que ser etiquetados como
material perigoso.
Contêm < 0,1 % de isocianato monomérico. Este valor fica abaixo do limite especificado actualmente como nocivo à saúde humana, segundo a
legislação dos estados membros da UE.
TECHNOMELT PUR ME é uma nova linha de produtos adesivos termofusíveis de PU.
As superfícies devem estar limpas e livres de gordura. O pré-tratamento de coroa ou plasma vai melhorar a adesão aos substratos de plástico.
Os substratos metálicos podem ser pré-aquecidos para melhorar a adesão.
Equipamentos
As pistolas doseadoras de cola para aplicar as barras, cartuchos ou grânulos oferecem soluções
de aplicação manual simples. Existe disponivel uma vasta gama de aparelhos de fusão para
produções automáticas ou semi-automáticas. Para aplicações de alto volume são recomendados
tambores de descarga e extrusoras. Os rolos de aplicação são adequados para realizar
laminações de adesivo termofusível.
Limpeza dos equipamentos
šPoliuretano (PU) y Poliolefinas (PO): Limpador TECHNOMELT PUR Cleaner (2 ou 3 ou 4) para a
limpeza interior dos equipamentos.
šPoliamidas (PA): TECHNOMELT PA 62
šTECHNOMELT PA 62 para a limpeza interior dos equipamentos.
šTECHNOMELT Cleaner Melt-O-Clean (PU, PO e PA) para a limpeza exterior das superfícies, das unidades de aplicação e da maquinaria em geral.
47
Tabela de produtos
Solidificação termoplástica
Base química
Borracha Poliamida Poliolefina
Amplo espectro Moldagem de Adesão em PP

Sensível à pressão
de adesão baixa pressão sem imprimação
TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT

Solução
PS 8707 PA 6238 PA 657 BLACK AS 5374
TECHNOMELT AS 5374
TECHNOMELT PS 8707 TECHNOMELT PA 6238 TECHNOMELT PA 657 BLACK
Densidade 1,0 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,95 g/cm³

Temperatura de
+105 - +115 °C +133 - +145 °C +150 - +165 °C +92 - +104 °C
amolecimento
Intervalo térmico
+150 - +180 °C +180 - +220 °C +180 - +230 °C +160 - +200 °C
operativo
Tempo de abertura Sensível à pressão Curto Curto Comprido
Viscosidade de fundido
– – – –
a +130 ºC
– 21.000 – 33.000 mPa·s – –
a +160 ºC
3.200 – 4.800 mPa·s 10.000 – 16.000 mPa·s 8.600 mPa·s 2.250 – 2.950 mPa·s
a +180 ºC
Aprox. 15 kg X-tra Aprox. 13,5 kg X-tra

Capacidades Saco de 20 kg (grânulos) Saco de 20 kg (grânulos)
(almofada) (almofada)
TECHNOMELT PS 8707 TECHNOMELT PA 6238 TECHNOMELT TECHNOMELT AS 5374

Sugestões práticas: šSem solventes. šSem solventes. PA 657 BLACK šSem solventes.
šPegajosidade šBoa adesão a metais e šSem solventes. šAdesivo para PP.
Para melhorar a aderência
em substratos metálicos permanente. plásticos. šMoldagem com šTempo de abertura
recomendamos o pré- šBoa adesão a diversos šRecomendado para Macromelt. longo.
aquecimento das superfícies substratos. PVC plastificado. šResistência a óleos.
a tratar. Se quer ampliar a šBoa resistência à šResistência a óleos šResistência a altas
informação, por favor, dirija-
temperatura. šBase de matérias temperaturas.
se à Ficha de Dados Técnicos.
primas recicladas. šBase de matérias
primas recicladas.
* MicroEmission (ME), contém menos

de 0,1 % de monómero de isocianato
e reduz os vapores de isocianato até
48 uns 90%.
Adesão
Solidificação termoplástica + pós-cura química
Base química
Etileno acetato de vinilo Poliuretano
Tempo de
Tempo de abertura comprido
abertura curto
MicroEmission Estándar
Grânulos Barritas Multiusos Multiusos Solidificação rápida
TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT

AS 3113 AS 9268 H PUR 4671 ME PUR 4663 PUR 3460
TECHNOMELT AS 9268 H
TECHNOMELT AS 3113 TECHNOMELT PUR 4671 ME TECHNOMELT PUR 4663 TECHNOMELT PUR 3460
1,0 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,15 g/cm³ 1,13 – 1,23 g/cm³ 1,18 g/cm³
+99 - +109 °C +82 - +90 °C – – –
+160 - +180 °C +170 - +190 °C – +110 - +140 °C +100 - +140 °C
Muito curto Curto Comprido 4 – 8 min 1 min
17.000 – 23.000 mPa·s – 6.000 – 12.000 mPa·s 6.000 – 12.000 mPa·s 6.000 – 15.000 mPa·s
6.600 – 8.800 mPa·s 24.000 – 30.000 mPa·s – – –
3.800 – 5.800 mPa·s – – – –
Bloco de 10 kg
Saco de 25 kg (grânulos) Bloco de 2 kg, bidão de 20 Cartucho de 300 g, bloco
(barritas de 11,3 mm de Bloco de 2 kg
bidão de 500 kg kg, bidão de 190 kg de 2 kg, bidão de 20 kg
diâmetro)
TECHNOMELT AS 3113 TECHNOMELT TECHNOMELT TECHNOMELT PUR 4663 TECHNOMELT PUR 3460

šSem solventes. AS 9268 H PUR 4671 ME šSem solventes. šSem solventes.
šSem BHT. šSem solventes. šMicroEmission. šTempo de abertura šTempo de abertura
šBaixo embaciamento. šBarritas de adesivo šBoa resistênciaà água. longo. médio.
šTempo de solidificação termofusível. šBoa adesão em aço šTemperatura de šTemperatura de
curto. šAmplo espectro de inoxidável. aplicação baixa. aplicação baixa.
šPouca contracção ao adesão. šResistência a altas šResistência a altas
arrefecer. šTempo de abertura temperaturas. temperaturas.
curto. šRetardante de chama
šBoa resistência a (IMO FTCP Parte 5).
impactos.
49
Lista de produtos
Densidade
Produto Base química Cor Viscosidade Tempo de abertura
(aprox.)
25.000 – 45.000 mPa·s Pegajosidade
TECHNOMELT 8783 Sensível à pressão Âmbar 1 g/cm3
a +180 °C permanente
3.800 – 5.800 mPa·s
TECHNOMELT AS 3113 Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 Muito curto
a +180 °C
850 – 1.200 mPa·s
TECHNOMELT AS 3188 Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 Curto
a +160 °C
32.000 – 44.000 mPa·s
TECHNOMELT AS 4203 Poliolefina Opaco 0,89 g/cm3 Curto
a +180 °C
27.000 – 39.000 mPa·s
TECHNOMELT AS 4209 Poliolefina Opaco 0,89 g/cm3 Curto
a +180 °C
2.250 – 2.950 mPa·s
TECHNOMELT AS 5374 Poliolefina Âmbar 0,95 g/cm3 Longo
a +170 °C
24.000 – 30.000 mPa·s
TECHNOMELT AS 9268 H Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 Curto
a +160 °C
TECHNOMELT PA 652 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 9.500 mPa·s a +180 °C Muito curto
TECHNOMELT
Poliamida Negro 0,98 g/cm3 8.600 mPa·s a +180 °C Muito curto
PA 657 BLACK
TECHNOMELT PA 673 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 3.000 mPa·s a +210 °C Muito curto
TECHNOMELT
PA 678 BLACK
TECHNOMELT
PA 6208 BLACK
TECHNOMELT PA 6238 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 7.000 mPa·s a +200 °C Curto
3.200 – 4.800 mPa·s a Pegajosidade
TECHNOMELT PS 8707 Sensível à pressão Âmbar 1 g/cm3
+180 °C permanente
7.000 – 13.000 mPa·s
TECHNOMELT PUR 3460 Poliuretano (reactivo) Marfim claro 1,18 g/cm3 Curto
a +130 °C
5.000 – 13.000 mPa·s
TECHNOMELT PUR 4661 Poliuretano (reactivo) Amarelento 1,15 g/cm3 Longo
a +130 °C
6.000 – 12.000 mPa·s
TECHNOMELT PUR 4663 Poliuretano (reactivo) Marfim claro 1,13 – 1,23 g/cm3 Longo
a +130 °C
TECHNOMELT PUR 4665 ME Poliuretano (reactivo) Amarelento 1,15 g/cm3 10.000 mPa·s a +130 °C Longo
6.000 – 12.000 mPa·s
TECHNOMELT PUR 4671 ME Poliuretano (reactivo) Opaco claro 1,15 g/cm3 –
a +130 °C
50
Adesão
Intervalo
Ponto de
amolecimento
operativo
+132 - +142 °C +160 - +180 °C Bloco de 8 kg Adesivo sensível à pressão, resistente a altas temperaturas.
+99 - +109 °C +160 - +180 °C Saco de 25 kg (grânulos) Filtração, estabilização de prega, vedação.
Saco de 25 kg (grânulos)
+100 - +120 °C +150 - +180 °C Filtração, vedação.
bidão de 500 kg
+160 - +170 °C +180 - +200 °C Saco de 20 kg (grânulos) Filtração, resistência a altas temperaturas.
+155 - +165 °C +180 - +200 °C Saco de 25 kg (grânulos) Filtração, resistência a altas temperaturas.
+99 - +109 °C +160 - +200 °C Aprox. 13,5 kg Montagem geral, boa adesão ao polipropileno.
Bloco de 10 kg
+82 - +90 °C +170 - +190 °C Barritas de adesivo termofusível.
(barritas de 11,3 mm de diâmetro)
+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).
+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Amplo espectro de adesão.
+139 °C +180 - +220 °C Saco de 20 kg (grânulos) Amplo espectro de adesão.
+105 - +115 °C +150 - +180 °C Aproximadamente bloco de 15 kg Sensível à pressão, boa adesão ao PVC rígido.
Cartucho de 300 g, bloco de 2 kg,

– +100 - +140 °C Montagem geral, tempo de abertura curto.
bidão de 20 kg
Bloco de 2 kg, bidão de 20 kg,

– +110 - +140 °C Boa adesão a metais.
bidão de 190 kg
Cartucho de 300 g, bloco de 2 kg, Adesão de paineis, tempo de abertura longo, certificado segundo
– +110 - +140 °C
bidão de 20 kg, bidão de 190 kg IMO 653, parte 5.
– +130 - +150 °C Bloco de 2 kg, bidão de 190 kg Adesão de paineis, MicroEmmision, tempo de abertura longo.
+110 - +140 °C – Bloco de 2 kg Boa adesão a metais, aplicações em electrodomésticos.
51
Adesivos em Base Solvente / Aquosa
Adesivo de contacto com boa resistência inicial
Adesivos em base solvente

Os adesivos em base solvente (policloropreno) são formulados com diferentes grupos de matérias primas, incluindo borrachas naturais e sintéticas,
e combinações de resinas apropriadas (naftas, cetonas, ésteres e compostos aromáticos). As películas de adesivo formam-se ao evaporarem-se os
solventes. As montagens podem ser feitas através de união por contacto (aplicação do adesivo nas duas superfícies) ou união húmida (aplicação
numa das superfícies a unir).
A maioria dos adesivos de contacto baseia-se na borracha de policloropreno. Mostram uma boa resistência inicial e alcançam altas resistências em
múltiplos substratos.
TEROSON SB 2444
TEROSON SB 2444 pode ser aplicado com pincel e espátula. É usado para unir borracha a
diferentes materiais, por exemplo, metal, madeira, e borracha. TEROSON SB 2444 oferece uma
alta aderência inicial e uma muito boa adesão por contacto. Cria uma união flexível, com boa
resistência térmica.
TEROSON SB 2140
TEROSON SB 2140 é um adesivo de contacto que contém solvente em base de policloropreno.
O produto apresenta uma boa resistência a altas temperaturas e a capacidade de unir diversos
substratos entre si TEROSON SB 2140 pode ser aplicado por pulverização e é especialmente útil
quando as uniões devem resistir a temperaturas até 120 °C.
Produtos em base aquosa com características de adesão melhoradas

Os adesivos aquosos ou de "dispersão" contêm resinas insolúveis finamente distribuídas como partículas sólidas na água. Estes adesivos curam
ao evaporar-se a água. A reticulação das partículas dissolvidas é obtida, principalmente, pela adição de catalisadores alcalinos. Como resultado, a
resistência da união à água e ao calor é muito melhorada.
Regra geral, os adesivos de dispersão não contém solventes ou outros produtos químicos problemáticos, não são prejudiciais ao meio ambiente e
são menos perigosos para a saúde e segurança no trabalho. Os adesivos de dispersão são aplicados com rolo ou pistola. A cura dos adesivos pode
ser acelerada pela aplicação de calor adicional, incluindo ventilação de ar.
AQUENCE FB 7088
AQUENCE FB 7088 é uma dispersão em base aquosa. É utilizado para a colagem de películas
de PVC plastificado e superfícies pintadas com papel e cartão. Apresenta boas propriedades de
adesão sobre superfícies revestidas de PVDC laminado com alúminio, bem como em filmes de
poliestireno.
AQUENCE ENV 1626
AQUENCE ENV 1626 é uma dispersão aquosa com base de éster acrílico. É um adesivo de
dispersão de cura rápida, altamente concentrado e, portanto, apropriado para linhas com alta
velocidade de produção. AQUENCE ENV 1626 se utiliza como autoadesivo para colar papel, teci-
dos, lâminas plásticas, para revestir letreiros e cartazes de alumínio e plásticos, telas e discos
indicadores para as indústrias elétrica e de som e para a adesão de alumínio sobre folha de
alumínio.
52
Adesão
Adesivo em base solvente Adesivo em base aquosa
Aplicação Sensível
Aplicação manual Tacto seco
pulverizada à pressão
Alta resistência
TEROSON SB TEROSON SB AQUENCE FB AQUENCE

Solução
2444 2140 7088 ENV 1626
TEROSON SB 2444 AQUENCE ENV 1626
AQUENCE FB 7088
TEROSON SB 2140 Espuma de poliestireno
União de favos isolantes a

chapa de aço galvanizado Laminado de papel sobre poliestireno
Base química Policloropreno Policloropreno Dispersão Dispersão acrílica
Conteúdo de sólidos Aprox. 30% 15 – 18 % 57 – 61 % 65,5 – 68,5 %
Viscosidade Aprox. 3.000 mPa·s Aprox. 140 – 300 mPa·s 4.000 – 6.000 mPa·s 2.000 – 3.400 mPa·s
Valor de pH: – – 3 – 5 6 – 8
Intervalo térmico
-30 - +90 °C (100 °C) -30 - +120 °C (130 °C) – –
operativo
Consumo 150 – 300 g/m2 150 – 250 g/m2 – –
Densidade Aprox. 0,89 g/cm3 0,78 – 0,88 g/cm3 – Aprox. 1,0 g/cm3
Cor Bege Bege Branco Branco
58 g, 175 g, 340 g, 670 g,

Capacidades 23 kg, 160 kg 15 kg, 30 kg 28 kg
5 kg, 23 kg
TEROSON SB 2444 TEROSON SB 2140 AQUENCE FB 7088 AQUENCE ENV 1626

Sugestões prácticas: šBoa adesão em š Pulveriza-se šBoa adesão em PVC šBoa aderência
borracha. fácilmente. plastificado e folhas superficial.
Em base solvente de poliestireno.
šAlta resistência. šResistência a altas šCoesão elevada.
šPara melhorar a adesão
šAlta adhesão por temperaturas. šPelícula seca elástica
sobre a borracha,
contacto. e suave.
recomenda-se polir as
superfícies antes da
aplicação.
Em base aquosa.
šAs ferramentas que se
utilizam para a aplicação
podem-se limpar com
água.
53
União Estrutural
Para aplicações exigentes
Porquê usar um Adesivo Henkel para União Estrutural?

A gama de produtos de União estrutural Henkel oferece uma ampla variedade de soluções para
satisfazer os diferentes requisitos e condições que se aplicam ao design industrial e à construção.
Adesão
A união adesiva é um processo no qual dois materiais similares ou diferentes unem-se sólida e
permanente usando um adesivo
Os adesivos formam "pontes" entre as superfícies dos substratos a unir.
Para obter uma óptima adesão devem-se satisfazer os seguintes requisitos:
šCompatibilidade do adesivo com os materiais a unir
šCompatibilidade do adesivo com os requisitos especificados
šAplicação correcta do adesivo
Vantagens da união adesiva em comparação com os tradicionais métodos de união:

Distribuição mais uniforme da tensão sobre toda a área de união:
Isto tem um efeito muito positivo na resistência estática e dinâmica obtida. Enquanto a soldadura e a rebitagem produzem picos de tensão
localizada, a união adesiva distribui e absorve uniformemente as cargas de tensão.
Não se produzem alterações na superfície nem na estrutura dos materiais unidos:
As temperaturas de soldagem podem alterar a estrutura e, portanto, as propriedades mecânicas dos materiais. Além disso, a soldagem, a
rebitagem e o aparafusamento alteram o aspecto estético das peças.
Redução de peso:
Os adesivos são particularmente populares para as construções ligeiras, onde devem ser unidas peças de pequena espessura (espessura de
parede<0,5 mm)
Juntas vedadas:
Os adesivos actuam também como vedantes, impedindo a perda de pressão ou fluidos, bloqueando a penetração de água de condensação e
protegendo contra a corrosão.
União de materiais diferentes e redução do risco de corrosão:
O adesivo forma uma película isolante para evitar a corrosão por contacto quando se unem diferentes tipos de metais. Também actua como
isolante eléctrico e térmico.
54
Adesão
Para um bom desenho das uniões hão de ter-se em conta os seguintes pontos chave:
šPara alcançar a máxima capacidade de transmissão de carga convém que as superfícies a unir sejam o maior possível.
šAs forças que actuam sobrea junta devem distribuir-se sobre toda a linha de união.
Desenhos das uniões favoráveis Desenhos das uniões desfavoráveis

para o uso de adesivos: para o uso de adesivos:
Os desenhos das uniões devem favorecer as cargas de corte, tracção União de topos, cargas de pelagem e de clivagem.
ou compressão, por exemplo:simples ou dupla sobreposição, placa de
cobertura simples ou dupla, ou união em bisel.
Adesão rígida
Os adesivos rígidos são utilizados principalmente para transmitir cargas muito altas, a fim de substituir os métodos de união mecânica comuns.
Duas peças unidas com um adesivo deste tipo podem ser consideradas como ligadas estruturalmente. Características mecânicas como alta
resistência, módulo alto e elevada adesão demonstraram-se muito eficazes para as aplicações dos clientes em indústrias tão exigentes como a
aeroespacial e a do automóvel.
A união rígida oferece vantagens significativas para os utilizadores:

šSimplifica a construção aumentando a resistência/rigidez para a transmissão da carga.
šPrevine a fadiga e a falha do material, obtendo uma transmissão uniforme das cargas
(distribuição da tensão) mantendo a integridade estrutural (sem enfraquecimento mecânico ou
térmico das peças).
šDiminui custos de produção, substituindo as uniões mecânicas convencionais (parafusos, rebites
ou soldagem).
šDiminui custos e peso, ao reduzir a espessura do material, mantendo as características de
transmissão da carga.
Análise da tensão de uma
šPermite a união de diferentes materiais, por exemplo, metal/plástico, metal/vidro, metal/madeira, junta de tubagem colada
etc.
Tecnologias disponiveis
Epóxis Acrílicos Poliuretanos
šUnião rígida. šUniões rígidas a ligeiramente flexíveis. šUnião ligeiramente flexível.
šSoluções de 1 ou 2 componentes. šSoluções de 1 ou 2 componentes. šSoluções bicomponentes.
šCapacidade para preencher grandes folgas. šPara pequenas superfícies. šCapacidade para preencher grandes folgas.
šResistência da união muito alta. šResistência da união muito alta. šAlta resistência.
šPara superfícies pequenas a médias. šBoa resistência química. šPara superfícies de médias a grandes.
šMuito boa resistência química. šBoa resistência química.
55
União Estrutural – Epoxis
Produtos
Que prestações procura?
Adesão geral Cura rápida
Alta viscosidade Fluido Transparente
Solução LOCTITE EA 3423 LOCTITE EA 9483 LOCTITE EA 3430
Descripção Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente

Relação de mistura em volume
1:1 2:1 1:1
(A:B)
Relação de mistura em peso
100:70 100:46 100:100
(A:B)
Vida de mistura 45 min 30 min 7 min
Tempo de fixação 180 min 210 min 15 min
Cor Cinzento Ultra transparente Ultra transparente
Viscosidade 300 Pa·s 7 Pa·s 23 Pa·s
Resistência ao corte (GBMS) 17 N/mm2 23 N/mm2 22 N/mm2
Resistência à pelagem (GBMS) 2,7 N/mm2 1,5 N/mm2 3 N/mm
LOCTITE EA 3423 LOCTITE EA 9483 LOCTITE EA 3430

šPasta que não descola. šFluido. šViscosidade média.
šVida de mistura média. šUltra transparente. šUltra transparente.
šExcelente resistência química. šBaixa absorção de humidade. šTenaz.
LOCTITE EA 3423 é um adesivo LOCTITE EA 9483 é um šResistente à água.
epoxi bicomponente de uso adesivo epoxi bicomponente LOCTITE EA 3430 é um adesivo
geral, indicado para aplicações de uso geral, ideal para epoxi bicomponente, apropiado
verticais e para o enchimento aderir e encapsular quando para aplicações que requerem
de folgas Ideal para unir peças se requer claridade visual e uma linha de união transparente.
metálicas. alta resistência. Ideal para Ideal para a adesão de vidro,
unir paineis e expositores paineis, expositores decorativos
decorativos. e aplicações gerais de bricolaje.
* Tempo de gel a +120 °C

** Tempo de cura a +120 °C ou
56 superior: ver a folha de dados técnicos
Adesão
Contacto com alimentos Altas prestações técnicas
Homologado
Tenaz Alta resistência térmica
para alimentos
LOCTITE EA 9480 LOCTITE EA 9466 LOCTITE EA 9514 LOCTITE EA 9497
Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi monocomponente Epoxi bicomponente
2:1 2:1 – 2:1
100:46.5 100:50 – 100:50
110 min 60 min 5 min* 3h
270 min 180 min 30 min** 8h
Creme Amarelento Cinzento Cinzento
8,7 Pa·s 35 Pa·s 45 Pa·s 12 Pa·s
24 N/mm2 37 N/mm2 46 N/mm2 20 N/mm2
0,4 N/mm2 8 N/mm 9,5 N/mm2 –
-55 - +120 °C -55 - +120 °C -55 - +200 °C -55 - +180 °C
LOCTITE EA 9480 LOCTITE EA 9466 LOCTITE EA 9514 LOCTITE EA 9497

šBoa resistência química. šViscosidade média. šApropiado para cura por šViscosidade média.
šTenaz. šBaixa densidade – SG = 1,0. inducção. šAlta conductividade térmica.
šBoa adesão em aço inoxidável. šAlta resistência. šMuito resistentes ao corte e à šAlta resistência à compressão.
LOCTITE EA 9480 é um LOCTITE EA 9466 é um adesivo pelagem. šAlta resistência térmica
adesivo epóxi bicomponente epóxi bicomponente tenaz, šExcelente resistência química. (+180 °C).
homologado para a Indústria indicado para aplicações šAlta resistência térmica LOCTITE EA 9497 é um
alimentar, indicado para unir multiuso que requerem um (+200 °C). adesivo epoxi bicomponente
metais e a maioria dos plásticos tempo de fixação prolongado LOCTITE EA 9514 é um adesivo termoconductor, de alta
em e à volta das áreas de e uma elevada resistência de epoxi monocomponente tenaz, resistência térmica apropriado
processamento de alimentos. adesão. Ideal para uma grande apropriado para preencher para aplicações de enchimento e
Aprovação KTW para água variedade de substratos, tais folgas e resistente a altas adesão. Ideal para a dissipação
potável, aprovação Fraunhofer como metais, cerâmica, e a temperaturas. Ideal para de calor.
para contato acidental com maioria dos plásticos. aplicações que requerem
alimentos. tenacidade como a adesão de
filtros e ímanes.
57
União Estrutural - Epoxis
Produtos
Relação de Intervalo
Cor da Tempo de
Produto Tecnologia Viscosidade mistura em Vida da mistura térmico
mistura fixação
volume operativo
LOCTITE
Epoxi 2C Transparente 35 Pa·s 1:1 3 min 5 min -55 - +100 °C
EA Double Bubble
LOCTITE EA 3032 Epoxi 2C Cinzento 80 Pa·s 1:1 120 min 480 min -55 - +80 °C
LOCTITE EA 3421 Epoxi 2C Âmbar claro 37 Pa·s 1:1 30 – 150 min 240 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 3423 Epoxi 2C Cinzento 300 Pa·s 1:1 30 – 60 min 180 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 3425 Epoxi 2C Amarelo / branco 1.350 Pa s 1:1 55 – 105 min 240 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 3430 Epoxi 2C Ultra trasparente 23 Pa·s 1:1 5 – 10 min 15 min -55 - +100 °C
LOCTITE EA 3455 Epoxi 2C Cinzento Pasta 1:1 40 min 120 min -55 - +100 °C
LOCTITE EA 4108 Epoxi 1C Prata 170 Pa·s – – Cura por calor -55 - +180 °C
LOCTITE EA 9250 Epoxi 2C Branco 45 Pa·s 3:1 9 min 12 min -55 - +150 °C
LOCTITE EA 9450 Epoxi 2C Translúcido 200 Pa·s 1:1 2 – 7 min 13 min -55 - +100 °C
LOCTITE EA 9461 Epoxi 2C Cinzento 72 Pa·s 1:1 40 min 240 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 9466 Epoxi 2C Amarelento 35 Pa·s 2:1 60 min 180 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 9480 Epoxi 2C Creme 8,7 Pa·s 2:1 110 – 190 min 270 min -55 - +120 °C
Ultra
LOCTITE EA 9483 Epoxi 2C 7 Pa·s 2:1 25 – 60 min 210 min -55 - +150 °C
transparente
LOCTITE EA 9492 Epoxi 2C Branco 30 Pa·s 2:1 15 min 75 min -55 - +180 °C
LOCTITE EA 9514 Epoxi 1C Cinzento 45 Pa·s – – Cura por calor -55 - +200 °C
A: 145 Pa·s;
TEROSON EP 5055 Epoxi 2C Cinzento 1:1 75 min 270 min -55 - +100 °C
B: 75 Pa·s
58
Adesão
Resistência Resistência à
Capacidades Comentários
traccional pelagem
– – 3g Para reparações pequenas e rápidas.
Parte A: 250 kg, Adesivo de uso geral, apropriado para contacto com água potável, aprovado por o
– –
Parte B: 200 kg Water Byelaws Scheme (Plano de regulamentos sobre a água) do Reino Unido.
28 N/mm2 2 – 3 N/mm 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.
24 N/mm2 2 – 3 N/mm 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg Uso geral, ideal para la adesão de metais, boa resistência à humidade.
1,5 – Adesivo de uso general, excelente para unir metais, para grandes superfícies,
27 N/mm2 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg
2,5 N/mm tixotrópico.
36 N/mm2 3 N/mm 24 ml, 50 ml, 200 ml, 400 ml Adesivo de uso geral, rápido, ultra transparente.
– – 25 ml Adhesivo estrutural, cura rápida, ideal para a reparação de metais.
– – 24 ml Adesivo estrutural, cura rápida, alta viscosidade.
– – 7 kg Flui livremente, alta resistência química, aspecto similar à soldadura com prata.
Tixotrópico, resistente a altas temperaturas, boa resistência química, cor creme,

– – 40 kg
fixação rápida.
17 N/mm2 0,6 N/mm2 50 ml, 200 ml, 400 ml, 20 kg Adesivo de uso geral, cura rápida (5 min), preenchimento de folgas, translúcido.
30 N/mm2 10 N/mm 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas.
– 7 – 10 N/mm 50 ml, 400 ml Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas, cura rápida.
Parte A: 20 kg
32 N/mm2 8 N/mm Adesivo tenaz de uso geral, alta resistência de união para todos os substratos.
Parte B: 17 kg
Adesivo de uso geral, homologado para contacto alimentar acidental e contacto com
47 N/mm2 0,4 N/mm2 50 ml, 400 ml
água potável.
47 N/mm2 1,5 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo de uso geral, ultra transparente, excelente para paineis e expositores.
14 N/mm2 2,2 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.
31 N/mm2 1,6 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Alta resistência térmica e química.
52,6 N/mm2 – 50 ml, 400 ml, 20 kg Alta resistência térmica, conductor térmico, ideal para unir peças de metal (tixotrópico).
44 N/mm2 9,5 N/mm2 300 ml, 20 kg Alta resistência térmica, união resistente ao calor, tenaz, alta resistência mecânica.
23 N/mm2 4 N/mm 250 ml Resistente a impactos, adesivo estrutural para paineis de automóveis.
59
União Estrutural - Acrílicos
Produtos
Sem mistura
Uso geral Alta temperatura Adesión de vidro
Solução LOCTITE AA 330 LOCTITE AA 3342 LOCTITE AA 3298
Activador 7388 7386 7386
Relação de mistura
– – –
em volumen (A:B)
Cor Amarelo claro Amarelo opaco Verde-cinzento
Viscosidade 67.500 mPa·s 90.000 mPa·s 29.000 mPa·s
Vida da mistura – – –
Tempo de fixação 3 min 1 – 1,5 min 3 min
Resistência ao corte (GBMS) 15 – 30 N/mm2 15 – 30 N/mm2 26 – 32 N/mm2
Temperatura máxima
+100 °C +180 °C +120 °C
operativa (até)
Capacidades Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l 300 ml, 1 l 50 ml, 300 ml, 1 l
LOCTITE AA 330 LOCTITE AA 3342 LOCTITE AA 3298

šProduto de uso geral. šAlta resistência térmica. šMuito boa adesão em vidro.
šBoa resistência a impactos. šBoa resistência a impactos. šAlta resistência.
šIdeal para a adesão de distintos šBoa resistência à humidade. šBoa resistência a impactos.
substratos como PVC, resinas
fenólicas e acrílicas.
60
Adesão
Pré-mistura
Linha de união
Adesão de ímanes Uso geral Adesão de poliolefinas
transparente
LOCTITE AA 326 LOCTITE AA 3295 LOCTITE AA V5004 LOCTITE AA 3038
7649 – – –
– 1:1 1:1 1:10
Amarelo a âmbar Verde Malva claro, transparente Amarelo
18.000 mPa·s 17.000 mPa·s 18.000 mPa·s 12.000 mPa·s
– 4 min 0,5 min 4 min
3 min 5 – 10 min 3 min > 40 min
15 N/mm2 25 N/mm2 21 N/mm2 13 N/mm2 (PBT)
+120 °C +120 °C +80 °C +100 °C
50 ml, 250 ml 50 ml, 600 ml 50 ml 50 ml, 490 ml
LOCTITE AA 326 LOCTITE AA 3295 LOCTITE AA V5004 LOCTITE AA 3038

šProduto para a adesão de šProduto bicomponente de uso šLinha de união transparente šMuito boa adesão a substratos
ímanes. geral. depois da cura. de poliolefina (PP, PE).
šViscosidade média (tixotrópico). šBoa resistência a impactos. šCura rápida. šBoa resistência a impactos.
šBoa adesão a diferentes tipos šAdesión de metais, cerâmica e šResistência média. šBoa adesão a metais com
de ferritas. plásticos. šBoa adesão a metais e revestimentos electroquímicos.
plásticos.
61
União Estrutural - Acrílicos
Produtos
Relação de
Vida da
Produto Activador mistura em Cor Viscosidade
mistura
volume (A:B)
LOCTITE AA 319 LOCTITE SF 7649 – Âmbar claro 2.750 mPa·s –
LOCTITE AA 326 LOCTITE SF 7649 – Amarelo a âmbar 18.000 mPa·s –
LOCTITE AA 329 LOCTITE SF 7386 – Amarelo claro 26.500 mPa·s –
LOCTITE AA 330 LOCTITE SF 7388 – Amarelo claro 67.500 mPa·s –
LOCTITE AA 366 LOCTITE SF 7649 – Amarelo a âmbar 7.500 mPa·s –
LOCTITE AA 3038 – 1:10 Amarelo 12.000 mPa·s 4 min
LOCTITE AA 3295 – 1:1 Verde 17.000 mPa·s 4 min
LOCTITE AA 3298 LOCTITE SF 7386 – Verde-cinzento 29.000 mPa·s –
LOCTITE AA 3342 LOCTITE SF 7386 – Amarelo opaco 90.000 mPa·s –
LOCTITE AA 3504 LOCTITE SF 7649 – Âmbar 1.050 mPa·s –
LOCTITE AA V1315 – 1:1 Creme Tixotrópico –
LOCTITE AA V5004 – 1:1 Malva claro, transparente 18.000 mPa·s 0,5 min
62
Adesão
Temperatura
Tempo de Resistência ao
máxima Capacidades Comentários
fixação corte (GBMS)
operativa (até)
1 min 10 N/mm2 +120 °C Kit de 5 g Adesivo para uniões vidro-metal.
3 min 15 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml Adesão de ímanes.
1 min 20 N/mm2 +100 °C 315 ml, 1 l, 5 l Fixação rápida.
3 min 15 – 30 N/mm2 +100 °C Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l Uso geral.
– 13,5 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml Cura UV adicional.
> 40 min 13 (PBT) N/mm2 +100 °C 50 ml, 490 ml Adesivo PO.
5 – 10 min 25 N/mm2 +120 °C 50 ml, 600 ml Uso geral.
3 min 26 – 32 N/mm2 +120 °C 50 ml, 300 ml, 1 l Adesão de vidro.
1 – 1,5 min 15 – 30 N/mm2 +180 °C 300 ml, 1 l Alta temperatura.
– 22 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml, 1 l Cura UV adicional.
15 min 15 N/mm2 +120 °C 50 ml, 400 ml Adesão de compósitos/plástico.
3 min 21 N/mm2 +80 °C 50 ml Linha de união transparente.
63
União estrutural - Poliuretanos
Produtos
Adesão de grandes superfícies
Tolerância às variações de folga
Monocomponente Bicomponente
Uso geral Cura rápida Uso geral
LOCTITE LOCTITE LOCTITE UK

Solução
UR 7221 UR 7228 8103
Tecnologia PU monocomponente PU monocomponente PU bicomponente
Viscosidade 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s
Resistência inicial 2–4h 10 – 15 min 5–8h
Tempo aberto a 20 °C – – 40 – 70 min
Resistência ao corte > 6 N/mm2 > 6 N/mm2 > 6 N/mm2
Intervalo térmico operativo (exposição breve) -40 a +80 (+100) °C -40 a +80 (+100) °C -40 a +80 (+120) °C
Lata de 30 kg, bidão de Lata de 30 kg, bidão de Bidão de 24 kg, bidão

Capacidades 200 kg, contentor de 200 kg, contentor de de 250 kg, contentor de
1.000 kg 1.000 kg 1.250 kg
LOCTITE UR 7221 LOCTITE UR 7228 LOCTITE UK 8103

Sugestões práticas: šTempo aberto largo. šTempo de fixação šMultiusos.
šMultiusos. curto. šHá disponiveis
šLOCTITE SF 8040 utiliza-se para a limpeza de
tanques, bombas, mangueiras e as boquilhas šFormação de espuma. šFormação de espuma. diferentes velocidades
misturadoras dos equipamentos dosificadores. šConta com a šConta com a de cura.
šLOCTITE SF 7515 pode-se utilizar para aumentar homologação IMO. homologação IMO. šBoas propiedades de
a resistência ao envelhecimento em condições Adesivo de PU Adesivo de PU fluência.
húmidas dos adesivos de poliuretano sobre metais. monocomponente que monocomponente que šConta com a
Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à cura com a humidade cura com a humidade homologação IMO.
Folha de Dados Técnicos. ambiental ou mediante ambiental ou mediante Um adesivo de PU
šTransvase o produto do recipiente onde se mistura a pulverização fina de a pulverização fina bicomponente de
a outro distinto para a aplicação. Assim se evitará o água, para unir espumas de água, para unir uso geral, fácil de
risco de aplicar produto mal misturado do fundo da rígidas de PVC e PU espumas rígidas de estender sobre grandes
embalagem. em pranchas metálicas PVC e PU em pranchas superfícies para unir
lacadas ou revestidas metálicas lacadas ou metais revestidos
(imprimação epoxi). revestidas (imprimação e espumas de PU,
Tem uma boa relação epoxi). Aplicação muito especialmente na
tempo aberto/tempo de rápida para a adesão de indústria naval.
prensagem. paineis.
64 | * Tempo de imobilização.
Adesão
Adesão estrutural
Preenchimento de folgas
Monocomponente Bicomponente
Resistência a baixas Adesão Boa adesão

Adesão elástica Alta resistência
temperaturas sem imprimação em plásticos
LOCTITE UK TEROSON PU LOCTITE UK LOCTITE UK LOCTITE UK

8202 8597 HMLC 8326 B30 1366 B10 1351 B25
PU bicomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente
8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s
8 – 10 h 1 h / 4 h* 3–4h 40 – 60 min 1–2h
80 – 120 min – 25 – 35 min 7 – 13 min 20 – 30 min

> 5 N/mm2 em camada
> 12 N/mm2 > 12 N/mm2 > 10 N/mm2 > 20 N/mm2
de 5 mm
-190 a +80 (+150) °C -40 a +90 (+120) °C -40 a +80 (+150) °C -40 a +80 (+100) °C -40 a +120 (+150) °C
Cartucho de 310 ml,

Kit combi de 4 kg, bidão Kit combi de 3,6 kg,
salchicha de 400 ml, Cartucho duplo de 415 ml Cartucho duplo de 400 ml
de 24 kg, bidão de 250 kg bidão de 300 kg
salchicha de 570 ml
LOCTITE UK 8202 TEROSON PU 8597 LOCTITE UK 8326 B30 LOCTITE UK 1366 B10 LOCTITE UK 1351 B25
šBoa flexibilidade a HMLC šAdesão de metais sem šTempo de fixação šConta com a
baixas temperaturas. šAlto módulo. imprimação. curto. homologação GL.
šAlta resistência. šBaixa conductividade. šBoa resistência ao šBoa adesão em šAlta resistência.
Adesivo de PU šElástico. envelhecimento. plásticos e metais. šNão é necessária
bicomponente de baixa šCompensação de šResistente ao šAbsorve os impactos. têmpera.
viscosidade apropriado tensão. descolamento. Adesivo multiusos de Adesivo de PU
para a construção de Adesivo de PU Adesivo de PU PU bicomponente, em bicomponente, em
paineis para barcos monocomponente bicomponente resistente cartucho. Resistente ao cartucho. Apresentam
cisterna de LNG/LPG elástico que cura com ao descolamento, ideal descolamento, com un alta resistência e rigidez
que cumprem com a humidade ambiental. para aplicações na índice de extrusão muito e boa resistência
os regulamentos do Utiliza-se para a vertical. Combina a bom e excelente adesão à compressão.
American Bureau of colocação de vidros na adesão a metais sem a metais e plásticos. Homologado por
Shipping (ABS). indústria do automóvel e imprimação com boas Ligeiramente elástico Germanischer Lloyd para
em uniões onde a tensão propriedades elásticas para uma boa absorção a adesão em aplicações
há de ser compensada e de absorção de dos impactos. em aerogeradores.
pelo adesivo (união impactos. É excelente
elástica). para a fabricação de
reboques.
* Tempo de imobilização
| 65
União Estrutural – Poliuretanos
Produtos bicomponentes (2C)
Racio mistura Tempo aberto Resistência Resistência

Produto Tecnologia Viscosidade
em peso a 20 °C inicial traccional
400.000 –
LOCTITE UK 1351 B25 2:1 vol. 20 – 30 min 1–2h > 20 N/mm2
500.000 mPa·s
400.000 –
LOCTITE UK 1366 B10 4:1 vol. 7 – 13 min 40 – 60 min > 10 N/mm2
500.000 mPa·s
LOCTITE UK 8101* Líquido 4:1 50 – 70 min 5–8h > 9 N/mm2
LOCTITE UK 8103* 8.000 – 10.000 mPa·s 5:1 40 – 70 min 5–8h > 6 N/mm2
LOCTITE UK 8126* 300 – 900 mPa·s 100:65 45 – 70 min – > 15 N/mm2
LOCTITE UK 8160* Pasta 5:1 60 – 90 min 5–8h > 7 N/mm2
LOCTITE UK 8202* 8.000 – 10.000 mPa·s 4:1 80 – 120 min 8 – 10 h > 12 N/mm2
200.000 –
LOCTITE UK 8303 B60* 6:1 60 – 75 min 4–5h > 12 N/mm2
300.000 mPa·s
Poliuretanos
bicomponentes
250.000 –
310.000 mPa·s
LOCTITE UK 8309* 850.000 mPa·s 5:1 40 – 60 min 3,5 – 4 h > 9 N/mm2
250.000 –
310.000 mPa·s
LOCTITE UK 8436* 500 – 900 mPa·s 2:1 90 – 130 s 50 – 60 min –
LOCTITE UK 8445 B1 W* Líquido 100:22 70 – 74 s – > 6 N/mm2
TEROSON PU 6700 Pasta 1:1 vol. 10 min 30 min > 12 N/mm2
> 4 N/mm2en
TEROSON PU 8630 2K HMLC Pasta 100:0,3 vol. 25 min 2 h***
capa de 5 mm
TEROSON PU 9225 SF ME Pasta 1:1 vol. ~150 s 6 min 13 N/mm2
* As resinas LOCTITE UK 8XXX utilizam-se geralmente com o endurecedor LOCTITE UK 5400.

66 Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à Folha de Dados Técnicos.
Adesão
Intervalo térmico
Consumo
operativo Capacidades Comentários
por m2
(exposição breve)
Pasta/resistente ao descolamento, alta resistência, alta resistência à

– -40 a +120 (+150) °C Cartucho duplo de 400 ml compressão, não precisa têmpera. Homologado GL como adesivo duromérico
segundo as Normas de classificação e construção II, Parte 2.
Pasta/resistente ao descolamento, tempo de fixação curto, em cartucho, boa

– -40 a +80 (+100) °C Cartucho duplo de 415 ml
adesão a plásticos e metal, absorbe os impactos.
Bidão de 24 kg, bidão de 250 kg,

200 – 400 g -40 a +80 (+120) °C Baixa viscosidade.
contentor de 1.250 kg
Adesivo de uso geral e baixa viscosidade, disponivel em diferentes velocidades

Bidão de 24 kg, bidão de 250 kg,
200 – 400 g -40 a +80 (+120) °C de cura, boas propriedades de fluência. Homologação IMO para a construção
de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
Baixa viscosidade, boas propriedades de penetração para laminados, por

– -40 a +80 (+150) °C Bidão de 200 kg
exemplo, na indústria de fabricação de esquís e tábuas de snowboard.
Kit combi de 3,6 kg**,

Muito pastoso, conta com a homologação IMO para a construção de barcos
200 – 500 g -190 a +80 (+150) °C kit combi de 9 kg**,
(marca da roda, baixa propagação de chama).
bidão de 24 kg
Líquido, boa flexibilidade a baixas temperaturas, alta resistência. Apropriado
Kit combi de 4 kg**, bidão de 24
200 – 400 g -190 a +80 (+150) °C para a construção de paineis para barcos cisterna de LNG/LPG que cumprem
kg, bidão de 250 kg
com as regulações do American Bureau of Shipping (ABS).
Kit combi de 9 kg**, Uso geral, pastoso/resistente ol descolamento, homologação DIN 4102
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C bidão de 24 kg, B1, homologação IMO para a construção de barcos (marca da roda, baixa
bidão de 300 kg propagação de chama).
Pastoso/resistente ao descolamento, alta resistência e boa elasticidade,

200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C Bidão de 300 kg
encontra-se disponivel em diferentes versões de vida útil.
Kit combi de 10 kg**,

Pasta/resistente ao descolamento, dúctil, utilizado para a montagem de
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C bidão de 30 kg,
carrocerias de camiões.
bidão de 250 kg
Kit combi de 3,6 kg**, Pasta, resistente ao descolamento, adesão de metais sem imprimação, boa
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C
bidão de 300 kg resistência ao envelhecimento.
– -40 a +80 (+120) °C Bidão de 200 kg Boas propriedades de adesão e excelente fluidez.
Bidão de 300 kg,

– -40 a +80 (+150) °C Líquido, solidificação rápida para união da tampa superior.
Cartucho de 50 ml (2 x 25 ml),
– -40 a +80 (+140) °C cartucho de 250 ml (2 x 125 ml), Fácil de usar.
cartucho de 620 ml (2 x 310 ml)
Aplicado em quente, alto módulo, baixa conductividade, material

– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit bicomponente. Tempo de imobilização 2 horas segundo os estándares
europeus.
– -40 a +80 (+140) °C Cartucho duplo de 2 x 25 ml Desenvolvido para a reparação de plásticos.
** Os kit combi incluem o endurecedor LOCTITE UK 5400.

*** Tempo de imobilização. 67
Unión Estrutural - Poliuretanos
Produtos monocomponentes (1C)
Tempo
Tempo Resistência
Produto Tecnologia Viscosidade aberto a Resistência inicial
de cura ao corte
23 °C, 50% h
LOCTITE UR 7220 5.500 – 10.500 mPa·s 4–6h 6 – 10 h 3d > 6 N/mm2
LOCTITE UR 7221 5.500 – 10.500 mPa·s 40 – 60 min 2–4h 2d > 6 N/mm2
LOCTITE UR 7225 5.500 – 10.500 mPa·s 20 – 25 min 50 – 70 min 1d > 6 N/mm2
LOCTITE UR 7396 Poliuretanos 2.000 – 4.000 mPa·s 25 – 35 min 60 – 90 min 1d > 7 N/mm2

monocomponentes
LOCTITE UR 7398 3.000 – 6.000 mPa·s 5 – 7 min 7,5 – 9,5 min 5–7d > 4 N/mm2
> 5 N/mm2 en
TEROSON PU 8596 Pasta 25 min 6 h* 5–7d
capa de 5 mm
> 5 N/mm2
TEROSON PU 8597 HMLC Pasta 20 min 1 h / 4 h* 5–7d em camada de
5 mm
> 4 N/mm2
TEROSON PU 8599 HMLC Pasta 15 min 15 min* 5–7d em camada de
5 mm
> 5 N/mm2
TEROSON PU 9097 PL HMLC Pasta 25 min 1 h* 5–7d em camada de
5 mm
Limpador:
LOCTITE SF 8040 (viscosidade - 3 mPa·s) em pacotes de 30 kg. Produtos para o enxaguar
e a limpeza de adesivos de poliuretano de 1 e 2 componentes. Alta capacidade de
dissolução. Baixa taxa de evaporação.
Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos.
68 * Tempo de imobilização.
Adesão
Intervalo térmico
Consumo
operativo Capacidades Comentários
por m2
(exposição breve)
Lata de 30 kg, Tempo aberto muito largo, para aplicações em grandes paineis,
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C
contentor de 1.000 kg espumado.
Lata de 30 kg,
Tempo aberto largo, formação de espuma, homologado segundo IMO para
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C bidão de 200 kg,
a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
Lata de 30 kg,
Tempo aberto médio, formação de espuma, homologado segundo IMO
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C bidão de 200 kg,
para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
Lata de 30 kg,
Tempo de fixação curto, formação de espuma, homologado segundo IMO
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C bidão de 200 kg,
para a construçãode barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C Contentor de 1.000 kg Baixa viscosidade, fixação rápida.
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C Bidão de 200 kg Baixa viscosidade, térmicamente acelerado, tempo aberto médio.
Baixa viscosidade, térmicamente acelerado, homologado segundo IMO

120 – 150 g -40 a +80 (+100) °C Contentor de 1.000 kg
para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit Tempo de imobilização de 6 horas segundo FMVSS
Cartucho de 200 ml, cartucho Alto módulo, baixa conductividade, tempo de imobilização 4 horas segundo
– -40 a +90 (+120) °C de 310 ml, kit, salchicha de estándares europeus (Teste de Impacto Real Europeu a 64 km/h e 40% de
400 ml, salchicha de 570 ml sobreposição frontal).
Aplicação em quente, alto módulo, baixa conductividade, tempo de

– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit
imobilização 15 minutos segundo FMVSS.
Adesão sem imprimação, alto módulo, baixa conductividade, tempo de

– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit
imobilização 1 hora segundo FMVSS.
69
Vedantes Industriais / Adesivos
Adesão e Vedação Elástica/Plástica
Porquê utilizar Adesivos e Vedantes Elásticos/Plásticos da Henkel?

A gama de produtos da Henkel para a adesão e a vedação elástica/plástica oferece uma ampla variedade de soluções para satisfazer os diferentes
requisitos e condições que se aplicam ao desenho industrial e à construção.
p0
Vedação elástica
A vedação elástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para evitar
a penetração de humidade ou ar entre os elementos, peças e montagens de
p1 > p0 materiais iguais ou diferentes. O vedante elástico veda por adesão aos substratos. O
comportamento elástico do vedante actua como uma barreira e também permite certos
p0 movimentos relativos das peças.
p0
Elástico Plástico Vedação plástica

Não tensionado A vedação plástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para que actue
Comprimido como barreira. O factor principal a ter em conta na hora de eleger o vedante plástico
adequado para cada aplicação (além do comportamento frente aos elementos dos quais
Libertado
se quer que actue como barreira) é o comportamento mecânico sob deformação. Cuando
Ligeiramente tensionado se expone a fuerzas, cada sellador presenta una reacción plástica (es decir, deformable)
Libertado y una elástica (es decir, tipo caucho). Se a reação plástica é dominante, o vedante
denomina-se como plástico.
Muito tenso
T0 T2 < T0 T1 > T0
União flexivel
A adesão elástica é um processo em que dois materiais similares ou diferentes se unem
com um adesivo elástico. Os adesivos elásticos selecionam-se principalmente pela sua
capacidade para absorver elásticamente e/ou compensar as tensões dinâmicas, além
das propriedades de transmissão da carga da união adesiva. Além das suas propriedades
elásticas, muitos adesivos flexiveis da Henkel oferecem uma alta resistência inerente
(coesão) e um módulo relativamente alto, alcançando juntas fixadas por fricção que, ao
mesmo tempo, têm propiedades elásticas.
Vantagens da adesão e vedação elástica/plástica

šMelhor aparência estética.
šNovos desenhos.
šUtilização de novos materiais incluidos compósitos avançados.
šSimplificação da construção (menos peças).
šAumento da fiabilidade e da durabilidade.
šIncremento da qualidade.
šRedução de peso, desenhos ligeiros.
šProcessos de produção mais eficientes, menos passos na produção.
šRedução de custos.
70
Adesão Vedação
Escolher correctamente o adesivo e vedante elástico/plástico da Henkel

Aspectos e considerações técnicas a ter em conta da adesão e vedação elástico/plástico:
šA adesão e vedação elástica necessitam alguma folga para que a transmissão de la carga se faça de forma mais uniforme e que a montagem
obtenha assim maior elasticidade (figuras 1 e 2).
šA adesão aos substratos permite a elongação do produto durante os movimentos relativos sem perder o contacto entre as superfícies (figura 3).
šPara o desenho da união hão de ter-se em conta as condições a que a montagem estará submetida, factores ambientais e durabilidade
específica, compatibilidade e requisitos estéticos.
Figura 1: Maior folga Figura 2: Menor folga Figura 3: Adesivo e vedante
Silicones Polímeros de Silano Modificado Butilos

Os silicones LOCTITE estão baseados A gama TEROSON MS está baseada em A gama TEROSON RB está baseada em
em cadeias de silicio e oxigénio com polímeros de silano modificado (SMP). borracha de butilo e/ou em poliisobutileno.
grupos orgânicos. Estes produtos curam Estes produtos curam ao reagir com a Devido à sua pegajosidade inerente,
ao reagir com a humidade ambiental (os humidade ambiental formando elástomeros os vedantes de butilo e de PIB aderem
que são monocomponentes, VTA*), ou de altas prestações. Contêm um promotor aos metais, ao vidro, a cerâmica, aos
por mistura (bicomponentes) ou mediante da adesão (imprimação) como parte da substratos minerais, a madeira, PS, EPDM
calor (monocomponentes, cura por calor), formulação. e outros plásticos.
formando um elastómero tipo borracha de
šSoluções de 1 ou 2 componentes. šVedação plástica.
altas prestações.
šExcelente adesão em quase todos os šSoluções de 1 componente.
šAdesão e vedação elástica de alta substratos. šPropriedades finais imediatamente
flexibilidade. šExcelente resistência ambiental e ao depois da aplicação.
šSoluções de 1 ou 2 componentes. envelhecimento. šGrande flexibilidade inclusive a baixas
šExcelente resistência térmica. šAdesão, vedação e revestimento elástico. temperaturas.
šExcelente resistência à radiação UV e šExcelente adesão em quase todos os
química, p. ex. em contacto com óleos, substratos.
água, glicol. šBoa resistência à água e ao
šAdesão sem imprimação em muitos envelhecimento.
materiais. šBaixa permeabilidade ao vapor de água
e aos gases.
šAutosoldado.
* Vulcanização à Temperatura Ambiente VTA
Classificação Henkel de vedantes plásticos

Perfis: planos, redondos ou pré-cortados Butilos hotmelt
šBobinados em carretos ou pré-cortados. šÀ temperatura ambiente, os vedantes de butilo hotmelt são muito
šNão é necessário equipamento de aplicação. viscosos e pegajosos.
šPara o processamento aquecem-se entre 80 e 120 °C (ou mais).
Mastiques
šOs produtos estão disponiveis em cubos de plástico e bidões. Podem
šVedantes fácilmente moldáveis. aplicar-se desde estes contentores usando equipamentos com extrusores de
šDá-se-lhes a forma requerida manualmente e depois introduzem-se parafuso, bombas de pistão, bombas de engrenagens ou bombas rotativas.
pressionando, nas folgas, juntas ou aberturas.
Vedantes de butilo para pistola
šProporcionam uma vedação excelente contra a água, a humidade,
os gases e o pó. šVedantes monocomponentes processáveis a frio que podem aplicar-se
à temperatura ambiente.
šAplicam-se desde os cartuchos ou salchichas para pistolas extrusoras
71
Vedantes Industriais / Adesivos - Silicones
Produtos
Bicomponente
Uso geral Cura rápida Cura média

Solução
Sl 5615 SI 5616 SI 5607
Descrição Silicone alcoxi 2C Silicone alcoxi 2C Silicone alcoxi 2C
Relação de mistura em volume (A:B) 2:1 2:1 2:1
Cor Negro Branco Cinzento
Vida útil da mistura na boquilha (misturador estático) 3 – 5 min 3 – 5 min 5 – 7 min
Tempo de formação de pele – – –
Tempo de fixação 10 – 15 min 10 – 15 min 50 min
Alongamento à ruptura 230% 200% 140%
Dureza Shore A 34 30 43
Resistência ao corte (GBALU*) 1,7 N/mm2 1,7 N/mm2 1,6 N/mm2
Capacidades 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l
LOCTITE SI 5615 LOCTITE SI 5616 LOCTITE SI 5607

Sugestões práticas: šSilicone bicomponente šSilicone bicomponente šSilicone bicomponente
de cura rápida. de cura rápida. de cura média.
šPara melhorar a adesão em materiais difíceis de
šBoa adesão a uma šAplicações de
unir, recomendamos o uso do limpador / promotor
ampla gama de vedação/adesão.
de adesão TEROSON SB 450 ou um pré-tratamento
substratos.
Corona/Plasma.
šUtilizar os silicones bicomponentes com a boquilha
misturadora:
1. Depois de abrir o cartucho, pressionar o gatilho até
que saiam os dois componentes. É importante fâze-lo
antes de montar o misturador!
2. Montar o misturador e descartar os primeiros 5 cm
de produto misturado.
3. Ter em conta o tempo de “vida útil da mistura
na boquilha”. Assegurar-se de aplicar um cordão
homogéneo. Se a superfície do cordão gretar, isto
significa que o produto está curado parcialmente e
não se alcançarão as propriedades finais de cura.
4. Mudar a boquilha misturadora quando o produto
não se utilize por um período de tempo prolongado.
72 | *GBALU = Grit Blasted Aluminium

Adesão Vedação
Monocomponente
Autonivelante
Componentes Alta resistência

Cura rápida Ultra transparente Uso geral
eléctricos térmica

SI 5611 SI 5700 SI 5366 SI 5145 SI 5399
Silicone alcoxi 2C Silicone 2C de poliadição Silicone acético 1C Silicone alcoxi 1C Silicone acético 1C
10:1 1:1 – – –
Cinzento Transparente Transparente Transparente Vermelho
2 – 3 min 15 min – – –
– – 5 min 70 min 5 min
6 – 10 min 220 min – – –
60% 190% 530% 500% 500%
50 39 25 25 33
0,9 N/mm2 – 2 N/mm2 3,5 N/mm2 2,5 N/mm2
-50 - +180 °C -50 - +150 °C -50 - +200 °C -50 - +200 °C -50 - +300 °C
400 ml, 17 l 400 ml, 17 l, 160 l 50 ml, 310 ml 40 ml, 300 ml 310 ml, 20 l
LOCTITE SI 5611 LOCTITE SI 5700 LOCTITE SI 5366 LOCTITE SI 5145 LOCTITE SI 5399
šSilicone bicomponente šSilicone transparente šSilicone šSilicone šSilicone
de cura rápida. bicomponente de monocomponente de monocomponente de monocomponente
šAutonivelante. poliadição (não emite uso geral. cura neutra. de alta resistência
šAplicações de subprodutos). šIdeal para vidro, metal, šNão corrosivo. térmica.
encapsulado/vedação. šAutonivelante. cerâmica, etc. šEspecialmente para šPara união e vedação
šElementos eléctricos, šAplicações de a vedação e proteção de vidro, metal
tomadas, conectores encapsulado/vedação. de componentes e cerâmica, por
electrónicos. šAplicações na indústria eléctricos. exemplo, fornos
da iluminação. industriais, canais de
šEléctrica e óptica, chaminés, etc.
p. ex. conectores,
tomadas.
| 73
Vedantes Industriais / Adesivos - Silicones
Produtos
Vida útil da
Relação de
mistura na Tempo de
mistura em Tempo
Produto Descrição Cor boquilha formação
volume de fixação
(misturador de pele
A:B
estático)
Transparente, cinzento,
TEROSON SI 33 Silicone amínico 1C – – 10 min –
negro, branco
TEROSON SI 111 Silicone alcoxi 1C – Branco, negro, cinzento – 25 min –
LOCTITE Sl 5145 Silicone alcoxi 1C – Transparente – 5 min –
LOCTITE SI 5366 Silicone acético 1C – Transparente – 5 min –
LOCTITE Sl 5367 Silicone acético 1C – Branco – 5 min –
LOCTITE Sl 5368 Silicone acético 1C – Negro – 5 min –
LOCTITE Sl 5398 Silicone acético 1C – Vermelho – 8 min –
LOCTITE Sl 5399 Silicone acético 1C – Vermelho – 5 min –
Silicone 1C de cura por

LOCTITE Sl 5404 – Branco a cinzento – – –
calor
LOCTITE Sl 5607 Silicone alcoxi 2C 2:1 Cinzento 5 – 7 min – 10 – 20 min
LOCTITE Sl 5610 Silicone alcoxi 2C 2:1 Negro 2 – 3 min – 4 – 6 min
LOCTITE Sl 5611 Silicone alcoxi 2C 10:1 Cinzento 2 – 3 min – 6 – 10 min
LOCTITE Sl 5612 Silicone alcoxi 2C 4:1 Vermelho 4 – 6 min – 25 – 30 min
LOCTITE Sl 5615 Silicone alcoxi 2C 2:1 Negro 3 – 5 min – 10 – 15 min
LOCTITE Sl 5616 Silicone alcoxi 2C 2:1 Branco 3 – 5 min – 10 – 15 min
LOCTITE Sl 5660 Silicone oxímico 1C – Cinzento – <60 min –
LOCTITE Sl 5700 Silicone 2C de poliadição 1:1 Transparente 15 min –* 220 min
LOCTITE Sl 5970 Silicone alcoxi 1C – Negro – 25 min –
LOCTITE Sl 5980 Silicone alcoxi 1C – Negro – 30 min –
LOCTITE Sl 5990 Silicone oxímico 1C – Cobre – 25 min –
*Tempo de secagem ao tacto = aprox. 220 min
74
Adesão Vedação
Resistência Intervalo
Alongamento Dureza Shore
ao corte térmico Capacidades Comentários
à ruptura A
GB ALU operativo
250% 22 1,2 N/mm2 -50 - +150 °C 310 ml Vedação de uso geral.
590% 23 1,4 N/mm2 -50 - +150 °C 300 ml Elevada elongação.
Para a vedação e proteção de componentes

500% 25 3,5 N/mm2 -50 - +200 °C 40 ml, 300 ml
eléctricos.
530% 25 2 N/mm2 -50 - +200 °C 50 ml, 310 ml Uso geral.
500% 20 2 N/mm2 -50 - +200 °C 310 ml Uso geral.
435% 26 2 N/mm2 -50 - +200 °C 310 ml, 20 l Uso geral.
200% 35 0,7 N/mm2 -50 - +300 °C 310 ml Fluido.
500% 33 2,5 N/mm2 -50 - +300 °C 310 ml, 20 l Alta resistência térmica.
65% 60 1,6 N/mm2 – 300 ml Condutor térmico.
180 % 40 1,5 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Velocidade de cura média.
210% 40 1,8 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura muito rápida.
60% 50 0,9 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura muito rápida.
180% 45 2,5 N/mm2 -50 - +220 °C 400 ml, 17 l Alta resistência térmica.
230% 34 1,7 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura rápida.
200% 30 1,7 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Versão branca de LOCTITE SI 5615.
40 ml, 100 ml, 200 ml, 300

100% 45 - 75 1,8 N/mm2 -50 - +200 °C Excelente resistência à água/glicol.
ml
Silicone ultra transparente de poliadição para

190% 39 – -50 - +200 °C 400 ml, 17 l, 160 l
encapsulado.
200% 44 1,5 N/mm2 -50 - +200 °C 50 ml, 300 ml, 20 l Excelente resistência a óleos.
40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 Muito boa resistência a óleo, o cartucho à
290% 27 1,4 N/mm2 -50 - +200 °C
ml pressão permite a aplicação directa.
40 ml, 100 ml, 200 ml, 300

270% 27

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Assessoria técnica Limpeza Pré-tratamento Adesão

38 Adesivos de Cura por Luz

52 Adesivos em Base Solvente / Aquosa

70 Vedantes Industriais / Adesivos

76 Polímeros de Silano Modificado

Produtos de Enchimento e Protecção

92 Compostos com Partículas Metálicas

96 Reparação de Betão e Assentamento

100 Revestimentos de Superfícies

110 Limpeza de Peças e de Mãos

112 Limpadores Industriais

114 Limpeza e Protecção

116 Limpadores para Operações de Manutenção

126 Óleos e Lubrificantes de Película Seca

128 Tratamento de Superfícies e Reparações de Emergência

130 Protecção de Superfícies

134 Reparações de Emergência

136 Pré-Tratamento de Metais e Revestimentos

152 Aplicadores Manuais

154 Doseadores Manuais

156 Sistemas Doseadores Semi-automáticos

158 Sistemas Doseadores Manuais

160 Equipamento de Cura por Luz

Porquê usar um Fixador de Roscas LOCTITE?

Os fixadores de roscas LOCTITE são muito superiores aos métodos de

Vantagens dos fixadores de roscas LOCTITE em comparação

Resistência baixa: Resistência média:

Escolha o fixador de roscas

Resistência alta: Grau capilar: Não líquidos (semi-sólidos):

Estão já montadas as peças metálicas?

Médio / Alto Baixa

Tamanho da rosca Até M6 Até M36

Resistência funcional depois de 1h 3h 6h

Par de ruptura parafusos M10 10 Nm 6 Nm

Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C

Capacidades 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml

Equipamentos2 97001, 98414 97001, 98414

LOCTITE 290 LOCTITE 222

1 Valor típico a 22 °C.

Que resistência necessita?

Líquido Líquido Líquido Líquido

LOCTITE LOCTITE LOCTITE LOCTITE

Até M36 Até M36 Até M20 Até M20

-55 - +180 °C -55 - +150 °C -55 - +180 °C -55 - +150 °C

97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414

LOCTITE 243 LOCTITE 2400 LOCTITE 270 LOCTITE 2700

LOCTITE 222 Púrpura Sim M36 -55 - +150 °C Baixa 6 Nm Sim

LOCTITE 243 Azul Sim M36 -55 - +180 °C Média 26 Nm Sim

LOCTITE 245 Azul Sim M80 -55 - +150 °C Média 13 Nm Sim

LOCTITE 262 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Média/alta 22 Nm Sim

LOCTITE 270 Verde Sim M20 -55 - +180 °C Alta 33 Nm Não

LOCTITE 275 Verde Sim M80 -55 - +150 °C Alta 25 Nm Sim

LOCTITE 276 Verde Sim M20 -55 - +150 °C Alta 60 Nm Não

LOCTITE 277 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Alta 32 Nm Sim

LOCTITE 278 Verde Não M36 -55 - +200 °C Alta 42 Nm Não

LOCTITE 290 Verde Sim M6 -55 - +150 °C Média/alta 10 Nm Não

LOCTITE 2400 Azul Sim M36 -55 - +150 °C Média 20 Nm Sim