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CIENFUEGOS’
MONOGRAFIA
INTRODUCCIÓN.
Con el triunfo de la Revolución, se han construido centrales azucareros nuevos y se han
remodelado o reconstruido muchos de los ya existentes en el país, siguiendo la política de
mantener la industria azucarera como uno de los pilares fundamentales de la economía, ya
que como planteara Fidel [11] " ...indiscutiblemente que podremos producir mucho más
azúcar y produciremos tanto azúcar como tenga mercado, ..."
Para mantener la producción azucarera fue necesario prácticamente desde el triunfo de la
Revolución, desarrollar la construcción de maquinaria azucarera, que permitiera sustituir
los equipos que no se podían importar, debido al bloqueo impuesto por Estados Unidos.
Muchos de estos equipos se desarrollaron a partir de prototipos importados, que no siempre
se ajustaron a las necesidades reales del país. Estas condiciones obligaron a realizar
estudios que permitieron mejorar los equipos, así como adecuar sus características a
condiciones propias, ya que según Fidel [13]: “No se trata ya (...) del año 1959 o del año
1960, cuando empezó el bloqueo (...) y nos vimos obligados a fabricar las piezas, a
inventar, a innovar, a hacer quien sabe cuántas cosas para mantener funcionando los
centrales, (...). Fue un gran mérito..."
Los sistemas de vacío de los centrales azucareros son un ejemplo de la introducción
paulatina de equipos producidos en el país. Las bombas de vacío de producción nacional,
basadas en el principio de anillo líquido, han ido sustituyendo las viejas bombas
reciprocantes que presentan grandes problemas de mantenimiento y que al ser accionadas
por máquinas de vapor reciprocantes, también son dependientes del mantenimiento de
estas últimas y además conspiran contra la electrificación del central, su operatividad y fácil
control.
Los diseños de las bombas de anillo líquido cubanas se han realizado a partir de prototipos
del tipo NASH, adecuándolas a las características de fabricación de las empresas de
producciones mecánicas nacionales, en cambio no se había hecho un estudio profundo de
las capacidades necesarias, de acuerdo a las características de los sistemas de vacío en que
ellas funcionaban.
Por otra parte, no se certificaba la calidad de las bombas producidas al no contar con un
banco de pruebas, que permitiera medir los parámetros fundamentales de todos los
tamaños, por lo que algunas bombas podían salir de la fábrica y no cumplir posteriormente
su cometido.
Además no se había realizado ningún estudio del estado constructivo de estos equipos que
permitiera, conjuntamente con la prueba, establecer recomendaciones para su fabricación,
tendientes a mejorar su producción.
En los centrales azucareros, no siempre se realiza una reparación de los sistemas de vacío,
que permita disminuir las infiltraciones hasta un valor máximo establecido, a principios de
zafra. De manera que, con un razonable sobredimensionamiento, la bomba sea capaz de
cubrir el incremento de la cantidad de gases incondensables, que ocurre durante la zafra
debido al deterioro normal de las instalaciones y no resulte en sobredimensionamientos
excesivos como ocurre en la actualidad, en algunos centrales. También se observó que en
varios centrales la temperatura del agua que alimentaba el anillo era demasiado alta, lo que
conspiraba contra su capacidad y posibilidad de condensación.
Por lo general, las bombas de vacío se seleccionan con un gran sobredimensionamiento,
tanto por lo explicado anteriormente, como por la falta de algunos modelos, así como por la
creencia de que, mientras más grande sea la bomba mejor. En ello, también incide la falta
de conciencia de ahorro en este sentido.
Trabajos realizados en la provincia de Matanzas [10,84,32] demuestran los excesos de
capacidad de las bombas instaladas, así como los sobreconsumos de potencia por este
concepto en un grupo de centrales, en los que se midieron las potencias consumidas por las
bombas de vacío de los tachos y se calcularon las nuevas potencias, sobre la base de
instalar las bombas que indica la norma ramal. Esto arrojó como resultado un
sobreconsumo de potencia de 968 Kw
Como se observa, el sobreconsumo es un valor nada despreciable, ya que su eliminación
representa un ahorro de casi nueve toneladas de combustible convencional diarios.
Teniendo en cuenta todo lo anterior se han trazado los siguientes objetivos:
1) Ofrecer una metodología comprobada para la selección correcta de las bombas de vacío
en el caso de los centrales azucareros.
2)Presentar una metodología de diseño de bombas de anillo líquido que permita analizar los
modelos que actualmente se construyen en el país, así como diseñar y construir equipos de
capacidades más acordes con las demandas de los centrales azucareros.
3) Explicar el método de ensayo de las bombas de vacío y la influencia de la temperatura
del agua de enfriamiento en los parámetros energéticos de las bombas de anillo líquido.
I.-SELECCIÓN DE CAPACIDADES
,[min.] (1.1)
3
Donde: V = Volumen del equipo, m
S = Caudal de bombeo, m3/h
P1= Presión absoluta al inicio, Torr
P2= Presión absoluta al final de la evacuación, Torr
Cuando se quiere encontrar el caudal a aspirar por la bomba se despeja S, conocidos el
tiempo de evacuación y las presiones. Hay que tener en cuenta que si el caudal no es
constante para los distintos grados de vacío que se consiguen con la bomba, es necesario
hacer el cálculo dividiendo la curva de la bomba en zonas en las cuales el caudal sea
constante, o bien que los valores de éste al principio y al final de la zona estén dentro del
mismo orden de magnitud y permita obtener un valor medio. Esto también es recomendado
por Spinks [90].
En el caso de equipos con funcionamiento continuo donde se presenten evacuación e
infiltraciones, lo más importante son estas últimas y basta con que el caudal de la bomba
sea un 10% superior al de las infiltraciones para satisfacer el proceso.
Para conocer las infiltraciones se pueden realizar pruebas de hermeticidad o tomar algunas
de las recomendaciones dadas por los diferentes autores.
En el tercer caso, el aire liberado del proceso puede considerarse como una infiltración
interior y sumarse con la exterior para determinar el caudal de aspiración. Para calcularlo se
toman recomendaciones propias del proceso en cuestión.
Según Pavielko [76], la cantidad de gases incondensables a extraer del condensador
barométrico, se determina aproximadamente por la ecuación siguiente:
,[m3/ s] (1.3)
Donde: t= temperatura de aire en la entrada de la bomba, oC
P1= presión del aire succionado, Pa.
β = coeficiente experimental.
D= flujo de vapor que condensa, Kg./s.
Por su parte Pavlov plantea que el flujo másico de aire (Gaire) a extraer se calcula como:
Gaire= 0,00025 (W+Gag) + 0,01W, [kg/s]. (1.4)
Donde: W = consumo de vapor secundario al condensador, kg/s.
Gag= consumo de agua al condensador, kg/seg.
El Indice [66] establece que la capacidad de la bomba de vacío para los evaporadores debe
ser de 250 pie3 /min. por cada 1000 pie2 del vaso melador (0,0762 m3/min.m2). Para los
tachos 750 pie3/min. por cada 100 000 @ de caña molida (0,0187 m3/min.t.c) y 400
pie3/min. por cada 100 000 @ de caña molida (0,01 m3/min.t.c) para la bomba auxiliar.
Para el caso de la industria azucarera Hugot [43] brinda una serie de recomendaciones
importantes para determinar el caudal de aspiración de la bomba de vacío. Plantea que los
gases incondensables introducidos al condensador provienen de cuatro fuentes:
1- Con el vapor de calentamiento (a1)
2- Con el jugo (a2)
3- Con el agua de inyección (a3)
4- Por infiltraciones (a4)
1. Generalmente a1=0 porque no se comunica el vapor de calentamiento con el
condensador. Si se comunica y el agua de alimentar proviene de condensados con una
pequeña reposición: a1=5-10 ppm del vapor vivo o de escape usado.
2. a2= 200-250 ppm del jugo para los evaporadores.
a2= 50-100 ppm del sirope para tachos.
Los jugos de caña, a diferencia de la remolacha no dan una cantidad apreciable de
amoniaco. Por otro lado, los jugos que llegan a los evaporadores ya han sido calentados y
han desprendido los gases en el tanque expansionador (flash) por lo que se consideran sólo
los gases disueltos entre clarificaciones y evaporaciones.
3. Para el agua de inyección proveniente de enfriadero, la cantidad de aire introducido por
la misma es:
a3=30-40 ppm del flujo de agua.
4. La cantidad de aire proveniente de infiltraciones:
a4=500-2000 ppm del vapor a condensar, para tacho, buena instalación, compacta, con
pocas tuberías y juntas.
a4=2000-4000 ppm del vapor a condensar para múltiple efecto con dos o tres vasos,
instalación promedio.
a4=4000-8000 ppm para un número de tachos, instalación compleja, con muchas
válvulas y juntas.
Hugot [43] plantea también que, omitiendo el aire disuelto en el agua de inyección, se
puede tomar la recomendación de Badger [6] que toma los criterios de los siguientes
autores para la cantidad de aire a extraer:
Weiss: 0,5% del volumen de vapor a condensar.
Corner: 0,28-0,34% del volumen de vapor a condensar en dependencia del número de
efectos (0,28 para simple efecto, 0,34 para quíntuple).
Coxon: 0,25 -0,35% del volumen de vapor a condensar, para múltiples de azúcar de caña.
Hugot [43] da la siguiente fórmula más simplificada para determinar la cantidad de aire:
Gaire=(a3. W+a') Q. [Kg/s] (1.5)
Donde:a3= aire proveniente del agua de inyección, Kg aire/millón de Kg de agua.
W= flujo de agua relativo al flujo de vapor. Kg agua/Kg vapor.
Q= flujo de vapor a condensar, en millones de Kg/s.
a'= a1 + a2 + a4 = aire introducido, Kg aire/millón de Kg de vapor a condensar.
Y establece, según las conclusiones de Perk [81] las siguientes magnitudes:
Cuádruple: a'=750 ppm.
Quíntuple a'=900 ppm
Tacho a'=1000 ppm
Los valores recomendados por la NASH International Company [70] se basan en datos
tomados de Hugot [43] y otros obtenidos por la ISSCT en Hawai, así como los tomados de
la experiencia mundial de instalaciones de vacío. Estos valores también son recomendados
por Huse [44]:
El aire y gases liberados del jugo o sirope: en evaporadores 250 ppm del jugo a evaporar;
tachos para masa cocida A y B: 100 ppm del sirope o meladura; tachos para masa cocida
C: 50 ppm del sirope. Unos 30 ppm de aire y gases son introducidos por el agua de
inyección. El aire proveniente de infiltraciones: 3500 ppm del vapor que condensa y para
los tachos unos 400 ppm/h de la cantidad de vapor total producido en la templa.
Según la Nash [70], después de determinar el flujo másico de gases incondensables se
determina el flujo volumétrico a partir de la ecuación de los gases perfectos:
V=G.R.T/P, [m3/h] (1.6)
Donde: G= flujo másico a aspirar, kg/h
R= Constante del aire, 287 J/kg.K
P= presión parcial del aire seco, Pa
T= temperatura de la mezcla, K
Tanto la Nash [70] como Huse [44] ofrecen gráficos para cálculos rápidos de bombas de
vacío en la industria azucarera y explican que:
En el caso de evaporadores, la capacidad de la bomba expresada en pie3/min. a las
condiciones de entrada se obtiene en función del flujo de jugo para diferentes temperaturas
del agua de inyección
Fig.1.1 Capacidad de la bomba de vacío del evaporador.
Estos factores se basan asumiendo que el agua de inyección y el sello de agua de la bomba
tienen la misma temperatura. Si se usa agua más fresca en el sello, los factores se reducirán
debido al aumento del efecto condensante de la bomba. Es decir, que la bomba actuando
como un condensador auxiliar aumenta su aptitud para extraer vapores, como se observa en
la siguiente tabla.
Tabla 1.2 Factores de corrección por temperatura
Diferencia temp. entre gases y agua de sello (ºF/ºC)
Vacío Pulg. Hg 5/2,7 10/5,5 15/8,3 20/11.1
25,5 1,05 1,10 1,12 1,14
26,0 1,06 1,11 1,13 1,15
26,5 1,07 1,12 1,14 1,16
27,0 1,08 1,13 1,15 1,17
Por ejemplo, cuando la bomba está sellada con agua a temperatura de 75 oF(23,8 oC) y la
temperatura de la mezcla entrante es 90 oF (32,2 oC) y el vacío 26 pulg. Hg, el factor
condensante es 1,13. La bomba de vacío de anillo líquido tiene en ese caso una capacidad
efectiva 1,13 veces su capacidad nominal con aire seco.
Cancio [16] también se refiere al aspecto de la condensación en la bomba. Ofrece un
gráfico que permite calcular la capacidad real respecto a la nominal de la bomba de vacío
de anillo líquido tipo SIHI (S/Sk), cuando aspira mezclas de aire saturadas de vapor de
agua.
Cancio [16] plantea, además, que en estas bombas en los canales interálabes encerrados
entre el cubo y el anillo líquido se cumple la ley de Dalton y si el aire aspirado por la
bomba, no está saturado de humedad, puede llegar a saturarse totalmente debido a la
evaporación del agua del anillo, reduciendo la capacidad de aspiración.
El caudal total que debe manipular la bomba (V) se obtiene:
, [m3/h] (1.7)
normal 0,2
Los valores indicados son válidos para aire a 20 OC y presiones absolutas inferiores a 349,5
Torr, ya que a partir de este valor de la presión las infiltraciones permanecen constantes.
Conviene sobredimensionar los valores obtenidos por este sistema, con un factor de
seguridad que la experiencia aconseja 1,5 para bombas de anillo líquido.
De lo analizado hasta aquí se puede concluir que la predicción teórica del flujo de
infiltraciones es bastante imprecisa, ya que no sólo depende del volumen del sistema sino
también del estado técnico del mismo, es por ello que si se desea optimizar el equipamiento
requerido para garantizar el vacío, es aconsejable realizar la medición directa de las
infiltraciones y al mismo tiempo evaluar la calidad del mantenimiento realizado en la
instalación.
1.4) Determinación de infiltraciones.
Cancio [9], el Índice [66] y otros autores, realizan una explicación de los métodos
utilizados para determinar en la práctica las infiltraciones, lo cual se resume a continuación:
Si en una instalación de volumen V se practica el vacío, es decir se disminuye la presión
absoluta interior hasta P1, la masa de aire M1 que queda encerrada se puede calcular por la
ecuación de los gases perfectos:
, [Kg] (1.13)
Y como la masa que ha entrado es el producto del gasto G multiplicado por el tiempo t que
demoró el incremento de presión, dicho gasto se determinara:
, [Kg/s] (1.14)
Donde t, se expresa en segundos.
Este método está basado en considerar que el flujo de aire que penetra por un orificio por la
acción de una diferencia de presiones que no supera las condiciones criticas es
independiente del valor de la presión interior (Pint/Pext)<0,53. Si se cumple esta condición,
el flujo que se infiltra será independiente del incremento de la presión interior, lo que se
logra al desconectar la bomba de vacío. En este caso para determinar las infiltraciones es
necesario conocer el volumen total de la instalación de vacío. En sistemas complejos,
donde la determinación del volumen de la instalación resulta engorrosa y poco segura,
conviene independizarse del término V, para lo cual se usa el método de introducir una
entrada de aire adicional conocida. En este caso se emplea una tobera convergente que se
instala en el sistema y por la cual pasará un flujo constante para condiciones críticas y que
puede calcularse con la siguiente expresión:
, [Kg/s] (1.14)
Donde A = Area de la garganta de la tobera, m2
Po = presión barométrica exterior, Pa
Vo = volumen especifico del aire exterior, m3/kg.
Para aplicar este procedimiento es necesario realizar dos corridas, la primera con la tobera
incomunicada a la atmósfera y midiendo el tiempo t en que el sistema incrementa su
presión en un ∆P prefijado; y una segunda corrida con la tobera abierta a la atmósfera, en
cuyo caso el tiempo en que se alcanza el mismo ∆P será menor (t'<t)ya que el flujo de aire
que ha penetrado G será mayor:
G = Gao + Gin, [kg./s] (1.15)
Y aplicando la ecuación (1.12) para el nuevo tiempo t’ se obtiene
, [Kg/s] (1.16)
Simultaneando (2.12 y 2.15):
, [Kg/s] (1.17)
Como se aprecia, la ecuación 1.17 es independiente del volumen del sistema, es decir que
se puede determinar la cantidad de aire que penetra en el sistema realizando una medición
con la tobera abierta a la atmósfera y otra con la tobera tapada y en ambos casos midiendo
el tiempo en que se alcanza el mismo ∆P (t' y t respectivamente)
Las dimensiones de las toberas se toman en proporción al volumen aproximado del sistema
según el Índice [66] Como se puede concluir de lo anteriormente expuesto, la evaluación de
las infiltraciones reales no requiere de grandes inversiones, ya que sólo se necesita la
construcción de la tobera y como instrumentación de una columna manométrica de
mercurio para medir el vacío y un cronómetro para medir el tiempo.
Estos resultados se procesaron, obteniéndose un modelo lineal, a partir del cual se puede
trazar una estrategia de operación de los equipos de vacío. Tanto esto como las
implicaciones energéticas del incremento de las infiltraciones se pueden analizar en un
trabajo del autor [26].
Durante la zafra del 93 se realizaron mediciones de infiltraciones en una estación de tachos
[64] por el método del volumen conocido. En este caso se dejó caer el vacío en 127 Torr
(5pulg.hg), cuyos resultados se muestran a continuación:
, [Kg/hm3] (1.18)
Después se compara el resultado con los valores establecidos.
Aplicando dicho procedimiento a las mediciones realizadas en el evaporador, se puede
concluir que sobrepasa los valores de infiltraciones máximas establecidas con un gran
margen. Siendo el menor valor de 2,1 Kg/hm3.
Mediciones realizadas en ese evaporador durante la misma zafra permitieron determinar el
flujo de vapor que va al condensador, cuyo promedio fue de 12,4 t/h, por lo que se pudo
determinar la relación infiltración/flujo de vapor, obteniéndose un valor de 16720 ppm; es
decir un valor muy superior al establecido por la NASH [70]. No obstante si se analiza que
el valor recomendado es 3500 ppm del vapor que va al condensador, en este caso sería,
como promedio 43,4 Kg./h, es decir se reduciría a una quinta parte, lo que reduciría en la
misma medida las infiltraciones específicas, alcanzando los valores máximos permitidos.
Por otra parte, resultados obtenidos en evaporadores mejor conservados como el del central
"René Fraga", han demostrado que están por debajo del límite máximo permitido de
infiltraciones, por lo que se puede concluir que dichos valores son alcanzables y que puede
aplicarse la norma para la selección de la bomba de vacío.
II: DISEÑO
2.1) Estudio bibliográfico
Este aspecto ha sido muy poco tratado en la literatura y aunque hay algunos autores que
ofrecen relaciones para los parámetros fundamentales de funcionamiento, en función de las
características constructivas, la única metodología que se conoce para el diseño es la
publicada por Pfleyderer [80].
Kovats [54] da una explicación de las bombas de aire usadas en el cebado de las bombas
centrífugas, explicando que existen dos tipos: rotatorias de anillo líquido y de canal lateral.
Plantea que las primeras son excéntricas, mostrando un gráfico simplificado como el
siguiente:
La velocidad periférica del agua puede calcularse como:
,[m/s] (2.1)
Donde: Do = Diámetro exterior del impelente, m.
n = frecuencia de rotación del impelente min-1
Di = diámetro interior del anillo líquido, m.
La excentricidad se puede calcular como:
,[m] (2.2)
La capacidad de la bomba se calcula:
[m3/s] (2.3)
Donde: b = ancho de la bomba, m.
ηv = (0,8-0,9) rendimiento volumétrico de la bomba.
La velocidad periférica mínima necesaria para comprimir el aire desde la presión Ho hasta
Hat, en m.c.a es:
, [m2/s2] (2.4)
Por su parte Cherkasski [18] plantea que el caudal que manipula la bomba se calcula como:
, [m3/s] (2.5)
Donde: D2 y D1 = diámetros exterior e interior del rodete, m
a = inmersión mínima del álabe en el anillo de agua; m
Z, = cantidad de álabes;
l = longitud radial del álabe a (D2- D1)/2; m
S= espesor de los álabes, m
b = ancho de los álabes, m
n = la frecuencia de rotación; s-1
ηv = rendimiento volumétrico (0,96.)
Una expresión similar la brinda Chlumsky [20]
Pfleiderer [80] realiza una profunda explicación teórica acerca del funcionamiento de la
bomba de anillo líquido, llegando a demostrar las principales expresiones para su cálculo de
diseño. Los aspectos fundamentales serán resumidos a continuación:
2.1.2) Principio de funcionamiento.
La bomba de anillo de agua consiste en un rodete provisto de álabes dirigidos en forma
radial y situados en un cuerpo cilíndrico parcialmente lleno de agua en posición excéntrica,
como se muestra en la siguiente fig.2.2
Fig. 2.2 Principales Parámetros geométricos de la bomba de vacío
Al girar el rodete, se forma un anillo de agua y los álabes quedan encerrados por los lados
formando una serie de cámaras o espacios vacíos producto a que se adosan a las paredes del
cuerpo con un juego reducido.
Debido a la posición excéntrica del rodete, los álabes al girar penetran en el anillo de agua
de modo que la parte libre de agua de las celdas durante una revolución aumentan primero
de tamaño para después reducirse, produciéndose un efecto de aspiración primero y un
efecto de compresión o un efecto de elevación a través de la abertura de impulsión.
Es indispensable que las superficies laterales del rodete ajusten bien contra las paredes
laterales planas del cuerpo de la bomba, en los cuales se encuentran las aberturas de
aspiración e impulsión, puesto que de otra forma se producirán grandes pérdidas por fugas.
El cierre periférico queda asegurado por el anillo de agua. Por lo general, esta bomba es
menos susceptible a las impurezas del líquido a elevar.
En las bombas de anillo de agua anchas, sería difícil llenar rápidamente los espacios entre
los álabes si sólo existieran aberturas en un solo lado; por este motivo es conveniente
proveer en ambos lados aberturas de aspiración e impulsión, es decir construir la bomba
con doble succión.
2.1.3) Particularidades de su construcción.
Relativo a los detalles constructivos de la bomba de anillo líquido resulta ventajoso
construir el cuerpo, no como un cilindro circular, sino dotado de una o varias expansiones.
Asimismo, los álabes no se distribuyen generalmente en forma radial, sino curvados hacia
adelante.
2.1.4) La presión de suministro.
Se demuestra que existe una relación de presiones máxima alcanzable, es decir:
(2.6)
Donde: λ = es un coeficiente de velocidades que tiene en cuenta
el adelanto de los álabes y es muy cercano a la unidad.
h1 y h2 = presiones de succión y descarga respectivamente,
mm de agua.
E = es el grado de rapidez que se expresa por:
(2.7)
Donde: ω = velocidad angular, s .
-1
ra radio exterior, m.
De lo anterior se obtiene como velocidad tangencial mínima posible:
,[m/s] (2.8)
Esta expresión es muy adecuada para obtener la frecuencia necesaria para alcanzar una
presión dada. El ángulo de comienzo del orificio de descarga (ϕ) correspondiente a la
condición anterior se puede calcular mediante el valor de A, que se obtiene de:
(2.9)
Y se sustituye en la siguiente expresión para determinar el valor de η
(2.10)
Para lo cual es necesario asumir un valor de la relación de radios ν =ri/ra. El ángulo
entonces podrá determinarse de la siguiente expresión de η
(2.11)
2.15) Limitación interna del anillo de agua.
Para el lado de presión se demuestra que:
(2.12)
Donde: ry = valor del radio hasta el que penetra el agua en dicho lado.
En la que sustituyendo el valor de Xmax:
(2.13)
Y para el lado de aspiración:
(2.14)
Donde rx = valor del radio del agua para dicho lado.
2.1.6)Posición inclinada del nivel de agua. Número de álabes.
A causa de la aceleración que los álabes provocan en el agua, en cada celda se tiene una
posición inclinada del nivel de agua. Esta posición inclinada no debe alcanzar el espacio en
forma de arco, porque entonces se rompería el sello de agua y el aire escaparía. Esto da
origen a que exista un número mínimo de álabes que cumplan esta condición.
Los cálculos demuestran que la mayor inclinación ocurre en el lado de aspiración a unos
treinta grados después del punto muerto superior y en el lado de presión, al alcanzar la
presión máxima. Sin embargo en estos puntos la penetración de los álabes en el anillo es
tan grande que no existe ningún peligro de perder la estanqueidad. El peligro se presenta
más fácilmente en los puntos en que la penetración es pequeña (cerca del punto muerto
inferior) por lo que se recomienda poner en este punto una penetración adicional "A" como
seguridad, a no ser que se quiera disponer de más álabes de los necesarios.
(2.15)
Pudiendo dibujarse a través de ella, la limitación interior del anillo de agua, variando ϕ. La
limitación exterior del orificio de impulsión deberá seguir la forma de la limitación interior
del anillo de agua en dicho lado, pero a una distancia de la misma que mantenga la
penetración "A" deseada en el punto muerto inferior de la bomba.
En cuanto al orificio de aspiración, la forma de la superficie del anillo de agua, fijada según
la ecuación ya vista para ese lado, da solamente un límite máximo, que no es necesario
alcanzar por existir espacio suficiente para situar la superficie de paso indispensable.
,[m3/s] (2.16)
Donde a = A/ra, inmersión relativa de los álabes.
Si se considerase las fugas y las resistencias de aspiración mediante la introducción de un
rendimiento volumétrico ηv el volumen aspirado realmente sería:
V1 = ηv. V1t , [m3/s] (2.17)
Debiéndose hallar experimentalmente. el valor de ηv
La profundidad de inmersión y el espesor de los álabes tienen poca influencia sobre la
altura de presión alcanzable.
,[Kg.m/s] (2.18)
2
Donde P2 y P1 en kgf/m o h2 y h1 en metros de agua representan las presiones de salida y
entrada de la bomba.
El aire aspirado tiene gran humedad debido al agua auxiliar y a la temperatura elevada de
ésta. El grado de saturación es aproximadamente 100%. Se debe tener en cuenta que para
P1 o h1 se toman las presiones parciales del aire seco puesto que el vapor de agua se
condensa con un aumento isotérmico de la presión. Esto es de interés cuando las presiones
de aspiración son pequeñas como es el caso de las bombas de vacío.
2.2.2)Metodología.
Anteriormente se hizo un resumen del tratado teórico realizado por Pfleiderer [80] sobre las
bombas de anillo líquido, por tanto en este epígrafe sólo se expondrán los pasos necesarios
para realizar los cálculos de diseño, precisando algunos coeficientes.
Para el diseño se deben tener como datos de entrada el flujo volumétrico a aspirar por la
bomba(V1) y las presiones de aspiración (h1) e impulsión (h2).
, [KW] (2.19)
Donde: h1 = presión parcial del aire seco en la aspiración, m.c.a.
h2 = Presión absoluta en la descarga, m.c.a.
V1 = Flujo volumétrico total aspirado por la bomba, m3/s.
ηis = Rendimiento energético o de acoplamiento de la bomba, oscila alrededor
de 0,20 para bombas tipo NASH [30] para un vacío de 27 pulg. de Hg (685
Torr), succionando aire seco a 20 oC y trabajando con agua de enfriamiento a
15 oC. Este rendimiento decrece rápidamente al incrementarse la temperatura
del agua de enfriamiento [30, 31].
2) Cálculo de la velocidad tangencial mínima del rodete; según la ecuación 2.8:
, [m/s] (2.20)
Donde λ es la relación de velocidades que puede tomarse (0,88- 0,84), disminuyendo con
el tamaño de la bomba.
(2.22)
Se sustituye en E el valor de Emin. calculado.
(2.23)
Se sustituye en A el valor de Amin calculado.
Se puede asumir ν =0,456-0,371.
d)Cálculo de ϕ :Despejando de la ecuación 2.11:
(2.24)
4)Suposición de los valores de:
a)Número de álabes (Z): Las bombas cubanas se construyen generalmente de 16 álabes.
b)Espesor relativo de los álabes (s/ra): En las bombas cubanas este oscila entre 0,063 y
0,044.
c) Inmersión relativa de los álabes (a =A/ra): Puede tomarse como un 2%.
d) Frecuencia de rotación (n): Se recomienda tomar los valores de las bombas tipo NASH
de capacidades similares [30], mostrados en la tabla 2.1
Tabla 2.1 Valores de frecuencia de rotación recomendados para bombas de vacío
CAPACIDAD(pie3/min) FRECUENCIA(r.p.m.)
5000 330
3000 400
2000 500
1500 590
800 820
550 1050
325 1320
O valores similares para guardar la relación apropiada que debe existir entre el ancho (b) y
el radio exterior del rodete(b/ra), ya que las bombas muy anchas no se llenan rápidamente y
desaprovechan su capacidad.
e)Rendimiento volumétrico(ηv): Para las bomba tipo NASH puede tomarse (0,65-0,7);
aunque, según, estudios teóricos realizados por el autor [31] puede disminuir hasta 0,45
cuando la temperatura del agua de enfriamiento alcanza 35 oC.
5)Cálculo de las dimensiones fundamentales de la bomba:
a)Si la bomba es de doble succión, el ancho de cada parte por el radio exterior (b.ra) se
calculará, despejando de la ecuación 2.16, como:
, [m2] (2.25)
b)Cálculo del radio exterior(ra):
, [m] (2.26)
También se puede tomar la relación b/ra = 0,85 para calcular el valor del radio exterior (ra),
como:
, [m] (2.27)
Entonces podrá determinarse el valor de la frecuencia de rotación mínima.
c) Cálculo del ancho (b):
b = b.ra/ra , [m] (2.28)
d) Cálculo del radio interior (ri):
ri = ν.ra, , [m] (2.29)
e) Cálculo del espesor (s);
s = s/ra.ra , [m] (2.30)
,[m] (2.31)
b) Orificio de descarga:
,[m] (2.32)
En la práctica de construcción de bombas en Cuba, los valores de rx son (7-14)% inferiores
y los de ry (17-29)% inferiores.
Tanto los resultados de las mediciones como los de los planos fueron promediados por
separado para determinar el valor medio del espesor de los álabes. Con estos valores y a
partir de la ecuación 2,26 se calcularon los flujos volumétricos que se muestran (pie3/min):
Según resultados Según planos
1424,09 1530,65
Se observa una diferencia de 7%, lo cual no es un valor muy grande, ya que los
sobredimensionamientos se toman en ese orden. No obstante, estos
sobredimensionamientos provocan desbalances en el rotor que deben ser eliminados
posteriormente, así como sobreconsumo de materiales, lo cual encarece los costos de
producción.
III: EVALUACION
3.1) Revisión bibliográfica sobre instalaciones experimentales.
Para realizar el ensayo de la bomba de vacío debe construirse un banco de pruebas; sin
embargo, en el país no existía ninguno, ni norma cubana al respecto. Por esta razón fue
necesario recurrir a la experiencia internacional.
Van Atta [94], explica como pueden hacerse las mediciones en bombas mecánicas
mostrando el esquema de la figura 3.1:
Fig. 3.1: Cámara de Van Atta.
Este esquema de cámara es para entradas mayores de 50 mm, para entradas menores
muestra otro tipo. El diámetro de la cámara se toma igual al diámetro de entrada de la
bomba.
Plantea que para medir el vacío en el rango de 1 a 760 Torr se usan manómetros de
mercurio.
Para medir el flujo, cuando éste es mayor que 0,56 m3/min se emplean orificios estándar de
radio largo, preferiblemente en el rango de flujo crítico.
Guthrie [38] presenta un esquema similar al ya visto, planteando que el diámetro de la
cámara debe ser mayor que el de la entrada de la bomba y la altura 1,5 veces el diámetro de
la cámara. Explica las formas más comunes de medición del flujo: capilar calibrado, bureta,
etc.
Una norma ASME [4] explica las definiciones fundamentales señalando los parámetros a
medir con sus rangos de precisión, brinda el esquema de instalación mostrado en la fig. 3.2:
Fig. 3.2: Cámara ASME.
Una norma japonesa [48] muestra un esquema similar al de Van Atta [94], señalando que
los medidores de flujo y de vacío no deben tener errores mayores del 5% y que el volumen
de la cámara de pruebas debe ser al menos dos veces el volumen manipulado en una carrera
de succión.
Otras normas [15,37,46] presentan esquemas similares. La diferencia de ellas con respecto
al esquema está en el diámetro de la cámara que no es igual al de entrada de la bomba.
Pipko [82] presenta un esquema similar al de Van Atta señalando que la cámara debe tener
un volumen cinco veces superior al manipulado en una carrera de succión. Señala que uno
de los métodos para obtener la velocidad de bombeo es conocido como el método de
presión constante. Por el cual la cámara de prueba se evacua y posteriormente se va dejando
entrar el gas hasta las presiones definidas midiéndose el flujo por uno de los métodos
conocidos. Es decir que la presión en la cámara se ajusta a diferentes valores con la ayuda
de la entrada de flujo, midiéndose éste. De esta manera se puede obtener un gráfico de flujo
en función de la presión de entrada.
Por su parte Chilvers [19], presenta un método sencillo y confiable de medición de las
características de las bombas de vacío, basado en una serie de platos orificios que trabajan
en condición crítica. Presenta el esquema de cámara de la fig. 3.3:
Fig. 3.3: Cámara de Chilvers.
Explica que los orificios trabajan en condición crítica cuando la relación de las presiones es
52,8% para el aire y que en ese caso el flujo es máximo y se puede calcular por la ecuación
3.1
(3.1)
Donde : C: Es el coeficiente de descarga.
A : Area de la sección transversal, m2.
P1 : Presión absoluta a la entrada del orificio, Pa.
R1 : Densidad del aire a la entrada, Kg/m3
K : Coeficiente adiabático.
3.2)Cámaras de pruebas y ecuaciones fundamentales.
Siguiendo las recomendaciones de Chilvers se diseñaron las cámaras a utilizar para
analizar el comportamiento de las Bombas de Vacío de Anillo líquido en la EMPROMEC
1ro de Mayo, las que se componen de un tubo central, que en su parte superior presentan
una toma roscada para la colocación del vacuómetro y al cual están soldados 10 tubos con
sus respectivos platos orificios, cuyos diámetros aparecen en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Diámetros de los platos orificios para cada tipo de bomba.
Bomba 1500 Bomba 800
Orificio (mm) Orificio (mm)
1 5.5 1 4
2 6 2 5
3 9 3 6
4 10 4 7
5 12 5 9
6 12 6 10
7 12 7 10
8 12 8 10
9 12 9 10
10 12 10 10
(3.3)
3
Donde : Q2: Flujo volumétrico, m /s
R2 : Densidad del aire de la cámara Kg/m3
(3.4)
Donde: P2: Presión absoluta en la cámara, Pa.
Asumiendo que la temperatura se mantenga constante se sustituye 3.4 en 3.3 y ambas en
3.1 de lo cual se obtiene:
(3.5)
Donde :
C : (0.806 - 0.824) Se tomó para los cálculos C = 0.82 según Chilvers
A : Area de la sección de los platos orificios (mm2)
P1 = 1,013.105 Pa
T = 27 oC.
R1 = 1.178 Kg/m3
Sustituyendo los valores en la ecuación (3.5) y considerando C=0,82 constante
(3.6)
Ecuación a partir de la cual puede obtenerse el flujo volumétrico (m3/min) manipulado
por cada lado de la bomba a partir del área de los platos orificios (mm2) abiertos y la
presión absoluta (Kpa) existente en la cámara de pruebas.
3.3) Procedimiento de ensayo.
Se coloca la bomba en el banco de prueba, se colocan las cámaras de prueba y se atornillan
a las bridas de las tapas. Posteriormente se conecta el motor de la bomba de alimentar y
cuando el agua alcanza el nivel requerido se conecta el motor de la bomba de vacío,
dejando que la misma comience a levantar vacío con todos los orificios de la cámara de
prueba tapados.
Al transcurrir un tiempo aproximado de 20 min. de mantenerse el vacío se procede a
destapar orificios para que la bomba comience a manipular flujo, anotando para cada
combinación la lectura de presión.
3.3.1 Ejemplo de resultados de pruebas.
Las mediciones tabuladas corresponden a valores promedios ya que se repitió la prueba
tres veces para cada una de las combinaciones correspondientes. Con los valores que se
muestran en las tablas 3.2 y 3.3 se construyeron las curvas para cada cámara, a partir de
las cuales se obtuvieron las curvas generales.
Tabla 3.2: Cámara Izquierda
Pvacío Pabs Combinación Area Flujo Flujo
(Pulg Hg) (kpa) (mm2) (m3/min) (Pie3/min)
28.4 4.72 1+2 52.01 11.03 389.4
27.7 7.37 1+2+3 115.6 15.7 554.3
26.3 12.01 1+2+3+4 194.1 16.17 571.1
24.5 18.1 1+2+3+4+5 307.1 16.96 599.6
23.9 20.15 1+2+3+6+7 341.68 16.95 596.7
23.3 22.2 1+2+6+7+8 391.1 17.63 622.57
22.4 24.2 1+2+3+4+5+6 420.14 17.37 613.15
22.1 26.2 6+7+8+9 452.16 17.27 609.8
(3.7)
3
Donde: St = capacidad a una temperatura t., (m /min)
S15 = capacidad a una temperatura de 15 °C, (m3/min)
Pvt = presión parcial de vapor a una temperatura t, (KPa)
Pv15 = presión parcial de vapor a 15 °C, (KPa)
Ptot = presión total absoluta, (KPa)
En cambio, Chilvers [19], ofrece varios factores para el cálculo de la capacidad de la
bomba en función de la temperatura del agua, los cuales difieren de los calculados por la
ley de Dalton.
Explica que los factores de disminución de la capacidad dependen del diseño específico de
la bomba usada, ya que existen regiones dentro de la bomba con bajas presiones, donde
ocurre la autoevaporación antes de que se alcance en la entrada de la bomba el vacío teórico
máximo.
Por su parte, Bacaranda [5] plantea que la temperatura del fluido interno determina una
parte de sus características y Karassik [51] que requieren más potencia, comparadas con
otras bombas de vacío mecánicas, debido principalmente al calentamiento del agua de
circulación.
Otras investigaciones sobre el funcionamiento de las bombas de anillo líquido no refieren la
influencia de la temperatura en su comportamiento [92,63,61,60,59,34]
Como en Cuba se producen bombas de vacío de anillo líquido y aunque su diseño es
similar al de algunas firmas conocidas, no existe una caracterización de su comportamiento
con la temperatura del agua de enfriamiento y es evidente que su conocimiento redundará
en beneficio de una mejor explotación de estos equipos.
Para este análisis se diseñó y construyó una instalación experimental a escala
de laboratorio, en la que se montó una bomba importada de menor tamaño pero de similar
diseño de 325 pie3/min de capacidad nominal (9.2 m3/min) a 26 Pulg Hg (660,4 Torr) de
vacío.
En esta instalación se realizaron corridas experimentales en las cuales se varió la
temperatura desde 27,8 hasta 42,3 oC y se evaluó su efecto en la capacidad, potencia,
rendimiento y consumo específico para distintas presiones de vacío que oscilaron entre 75 y
85 Kpa (22 a 25 pulg.Hg)
3.5.2) Diseño de instalación experimental y procedimiento de ensayo.
REFERENCIAS BIBLOGRÁFICAS.
ANEXO.