PRACTICA N° 5

TÍTULO: ANALISIS DE PLATA EN MINERALES POR GRAVIMETRIA.

OBJETIVO:

 Determinación de la plata (Ag) en cierta muestra mineral por métodos gravimétricos

de análisis químico.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

En química analítica, el análisis gravimétrico o gravimetría consiste en determinar la

cantidad proporcionada de un elemento, radical o compuesto presente en una muestra,
eliminando todas las sustancias que interfieren y convirtiendo el constituyente o
componente deseado en un compuesto de composición definida, que sea susceptible de
pesarse. La gravimetría es un método analítico cuantitativo, es decir, que determina la
cantidad de sustancia, midiendo el peso de la misma con una balanza analítica y por último
sin llevar a cabo el análisis por volatilización.

Métodos utilizados en el análisis gravimétrico

Método por precipitación: Técnica analítica clásica que se basa en la precipitación de un
compuesto de composición química conocida tal que su peso permita calcular mediante
relaciones, generalmente estequiométricas, la cantidad original de analito en una muestra.
En este tipo de análisis suele prepararse una solución que contiene al analito ya que éste
está en solución madre, a la que posteriormente se agrega un agente precipitante, que es un
compuesto que reacciona con el analito en la solución para formar un compuesto de muy
baja solubilidad. Posteriormente se realiza la separación del precipitado de la solución
madre empleando técnicas
En este método el analito es convertido en un precipitado poco soluble, luego se filtra, se
purifica, es convertido en un producto de composición química conocida y se pesa.
Para que este método pueda aplicarse se requiere que el analito cumpla ciertas propiedades:
 Baja solubilidad
 Alta pureza al precipitar
 Alta filtrabilidad
 Composición química definida al precipitar

Método por volatilización: En este método se miden los componentes de la muestra que
son o pueden ser volátiles. El método será directo si evaporamos el analito y lo hacemos
pasar a través de una sustancia absorbente que ha sido previamente pesada así la ganancia
de peso corresponderá al analito buscado; el método será indirecto si volatilizamos el
analito y pesamos el residuo posterior a la volatilización así pues la pérdida de peso sufrida
corresponde al analito que ha sido volatilizado.
El método por volatilización solamente puede utilizarse si el analito es la única sustancia
volátil o si el absorbente es selectivo para el analito.

Método por electrodeposición: Este método se basa en la deposición sobre un electrodo

de un compuesto de relación conocida con el analito que se requiere cuantificar. La
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cuantificación se realiza mediante la diferencia de peso que se produce en los electrodos
antes y después de realizar una reacción redox en la solución problema, que se moldea
ocasionando la precipitación del analito o de un compuesto formado por el mismo.

Se entiende por escorificación, la operación en virtud de la cual se separan de un mineral

en su estado fundido, los elementos metálicos producidos por las reacciones de oxidación y
de reducción, de los componentes no metálicos que se han formado entre los ácidos y las
bases que contiene el mineral. Por consiguiente se puede entender por escoria, una masa
fundida compuesta de sales minerales, por ejemplo el vidrio, que no es otra cosa que un
silicato sódico cálcico. Las escorias resultan de la reacción entre la sílice o acido silícico
que contiene un mineral y las bases. Las bases desde luego, son los óxidos metálicos tales
como: CaO, MgO, FeO, CuO, Na2O, etc.
Los acidos comunes encontrados en la naturaleza son: el SiO2 y el Al2O3 (en algunos
casos), las bases son todos los óxidos que se encuentran en la naturaleza.
En la fundición de cualquier mineral, se trata sencillamente de escorificar los diversos
componentes mediante formación de un silicato o boro silicato alcalino muy fusible, el cual
disuelve los óxidos metálicos en forma de silicatos o boro silicatos complejos. El producto
final de la fundición será entonces una escoria compuesta de silicatos y de boratos, de
alcalinos y de bases pesadas como FeO, PbO, CaO, ZnO, MnO, muy fusibles. Aunque muy
homogéneas de aspecto, la escoria es raramente un compuesto químico definido, en general
es una solución solida compleja.

Copelación es un proceso de refinado en la metalurgia, donde minerales o metales aleados

son tratados a altas temperaturas y las operaciones controladas para separar los metales
nobles, como el oro y la plata, a partir de metales de base como el plomo, cobre, zinc,
arsénico, antimonio o bismuto, presentes en la mineral. El proceso se basa en el principio
de que los metales preciosos no se oxidan o reaccionan químicamente, a diferencia de los
metales de base, de modo que cuando se calientan a altas temperaturas, los metales
preciosos se mantienen aparte y los otros reaccionan formando escorias u otros compuestos.
Desde la Edad de Bronce, se utilizó el procedimiento de obtención de plata a partir de
minerales de plomo fundidos. En la Edad Media y el Renacimiento, copelacion fue uno de
los procesos más comunes para refinar metales preciosos. Para entonces, se utilizaron
ensayos de fuego para los minerales del ensayo, es decir, ensayos de metales frescos tales
como plomo y metales reciclado para conocer su pureza para la joyería y la moneda de
decisiones. Copelación todavía está en uso hoy en día.

Se llama horno de copela o de mufla a un tipo de horno de reverbero. Se emplea este

horno en la fundición en copela de los metales desde la antigüedad.1 1 2 Con el proceso de
copelación o copelado se consigue la purificación de los metales de sus impurezas, separar
varios metales que podrían aparecer mezclados en sus menas.
El horno de copela tiene sección ovalada. En su laboratorio hay una pequeña pieza de
forma semicilíndrica que se abre al exterior y que se llama mufla. En esta mufla se coloca el
cuerpo que hay que calentar y de este modo se halla fuera del contacto de los productos de
la combustión y expuesto, por el contrario, a la acción oxidante del aire.
Pequeños agujeros practicados en la mufla producen una aspiración continua del aire
exterior, lo que asegura una corriente constante alrededor de los objetos que contiene.

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El fundente es un producto químico usado en proceso de soldar y en la fabricación de
placas y otros componentes electrónicos. Sirve para, entre otras funciones, aislar del
contacto del aire, disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse y favorecer el
“mojado” del material base por el metal de aportación fundido, consiguiendo que el metal
de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido y son mezclas de muchos
componentes químicos, entre los que están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los
agentes mojantes.
Un metal blando que tiene la conductividad eléctrica más alta de todos los
plata
metales. La plata se usa en aleaciones de soldadura y crea uniones fuertes.

Un metal gris pesado que es muy blando y dúctil y es un mal conductor de

plomo electricidad. El plomo a menudo se usa en aleaciones de soldadura, aunque
representa ciertos riesgos para la salud.

MATERIALES Y REACTIVOS:

MATERIALES Y REACTIVOS
EQUIPOS
escorificado Plomo Pb
copelas Bórax Na2B4O7·10H2O
Espátula Mineral con plata Ag
Balanza analítica
Mufla eléctrica
Lingotero
Pinzas para crisol

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 muestra pulverizada

pesar 1g

mezclar con 2g de Pb

tapar con borax

introducir a la mufla
a 900ºC

sacar y vaciar al lingotero

dejar
enfriar

golpear con un martillo

separar la escoria del regulo de

plomo

colocar el regulo de Pb
a la copela caliente

poner a la mufla a
800ºC por 25min

retirar y pesar

Ag

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CALCULOS Y RESULTADOS:
mgAg∗103
Se usa la siguiente expresión: Ag(ppm) = M

Primero convertimos el peso de la plata Ag de g a mg

1000mg
0.2217gr ∗ = 221.7mg de Ag
1g

Datos

Peso de la muestra (M) = 1gr

Peso de la plata (Ag) = 221.7mg

Y finalmente reemplazamos los datos

221.7mg∗103
Ag(ppm) = = 221700ppm ≅ 2.217 ∗ 105 ppm
1gr

OBSERVACIONES:

Durante la práctica se observó lo siguiente:

 Trabajamos con una muestra mineral de color café oscuro, lo mezclamos con plomo
un sólido de color plomo como el cemento, y lo tapamos con bórax un cristal blanco
y suave.
 Después de unos 45min en la mufla y cuando se puede observar que la muestra se a
fundido y se ve una especie de circulo alrededor del escorificador se vacía a la
lingotera donde se puede observar una muestra de color naranja intenso que a
medida que va enfriando se oscurece y se solidifica.
 Al golpear la escoria y el regulo de plomo se puede apreciar un pequeño regulo de
plomo de color negro metálico el cual se lo vuelve a meter a la mufla observando
finalmente un botón pequeño brillante el cual se pesó.

CONCLUSIONES:

 Se logró cumplir nuestro objetivo ya que obtuvimos botones de plata al

2.217*105ppm.
 Obviamente y como en toda practica se tuvieron algunos errores en nuestro caso
con las copelas que se rajaron además que estas debían absorber el plomo pero no se
observó esto por lo que concluimos que este se debió volatilizar.
 El bórax también se utiliza en joyería mezclado como fundente al soldar oro, plata,
etc. Ya que permite que el metal fundido fluya uniformemente sobre el molde, y
conserve el brillo y el pulido de la pieza a soldar. Ataca cierto tipo de piedras

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 semipreciosas como toda la familia de las circonitas, destruyendo estas al contacto
con el bórax y una alta temperatura, necesaria para fundir el metal.

BIBLIOGRAFÍA.

o Manul de Prácticas de Química Analítica De Q.Laura Gassos Ortega

o Ciencias. Un enfoque práctico 8º. Licda. María de Socorro Navas-M.sc Marianela
Valverde, Editora Géminis, S.A., Panamá. Tercera Edición. Año 2005
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alt="" title="" width="1" height="1" style="border: none; position: absolute;" />
o Principios y Reacciones. W.L. Masterton y C.N. Hurley4a EdiciónEditorial
Thomson
QUIMICA Martin S. Silberberg2a EdiciónEditorial Mc Graw Hill

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