Facultad de Ingeniería Química

Colegio de Ingeniería Química

Lista de Servicios Auxiliares

Alumna: Rosa Nayeli Miranda Valdovinos

Matricula: 201512759

Profesora: Ma. Magdalena Thelma

de Gante Ceballos

Periodo: Otoño 2016

 Servicios Auxiliares:

Introducción:

¿Qué son los servicios auxiliares? Los servicios auxiliares se definen como los servicios
indispensables para el funcionamiento de los equipos y el proceso, estos no forman
parte directa de los mismos, pero sin ellos llevar a cabo el proceso resultaría imposible.
Es una de las áreas claves para mantener la operación optima y continua de la planta.

Existen muchos ejemplos de servicios auxiliares, y es por ello que en este trabajo se
muestra un listado con diez servicios auxiliares donde se considera el equipo que lo
suministra y un ejemplo de aplicación en un proceso.

Lista:

 Agua contraincendios:

La industria precisa el agua para muchas

aplicaciones dentro de un proceso. Como ya
sabemos el agua es una sustancia cuya molécula
está formada por dos átomos de hidrógeno y uno
de oxígeno (H2O). Debido a su gran capacidad
para absorber calor, su relativa abundancia, bajo
costo, facilidad de transporte y manejo es que la
industria utiliza el agua como un medio extintor
para atacar los incendios. Se aplica bajo la forma
de un chorro a presión, o también como un rocío
muy fino sobre toda la superficie encendida. Es bien, en grandes cantidades
arrojadas a través de mangueras o rociadores sobre cantidades de aceite
relativamente pequeñas. No deberán existir conexiones permanentes entre el
sistema de almacenamiento de agua contra incendio y otros sistemas o procesos,
que permitan la utilización del agua contra incendio para otros propósitos.

Equipo que la suministra: En la actualidad la industria utiliza dos equipos muy

modernos como lo son los sprinklers y las cortinas de agua.
Los rociadores automáticos o regadores
automáticos (en inglés fire sprinklers),
son uno de los sistemas de extinción de
incendios. Generalmente forman parte
de un sistema contra incendio basado
en una reserva de agua para el
suministro del sistema y una red de
tuberías de la cual son elementos
terminales. Por lo general se activan al
detectar los efectos de un incendio, como el
aumento de temperatura asociado al fuego, o
el humo generado por la combustión. Los
rociadores automáticos disponen de un
orificio para la salida del agua, un
mecanismo de disparo y un deflector para
convertir el chorro de salida en una rociada
de agua por la zona donde haya fuego de
incendio. El disparo del rociador puede
hacerse por dos mecanismos: por un
elemento termosensible o por un detector de incendios. Este sistema contra
incendio solo soporta los 329° C.

Las cortinas de agua por su parte

constituyen un sistema que impide la
propagación del fuego de un sector a otro. El
funcionamiento de la cortina puede ser
manual o automático. Cuando es manual se
pone en funcionamiento mediante una
válvula de accionamiento rápido, tipo bolo o
de mariposa. En caso contrario, cuando es
automático Se pone en funcionamiento
mediante un sistema automático de
detección de incendios. Cuando la cortina de agua se acciona por sistema
automático, se le instala una electroválvula tipo solenoide, alimentada a 24 v c.c.;
aguas arriba y abajo de dicha electroválvula se monta una válvula tipo bola o
mariposa, de accionamiento manual y en by-pass con estas tres válvulas, se coloca
otra válvula de accionamiento manual de tipo similar a las anteriores. Mediante este
sistema, se puede accionar la cortina de agua indistintamente en forma automática o
manual.

Ejemplo de aplicación en un proceso: En el proceso de la

elaboración de pape ya que, de acuerdo con la clasificación
de fuegos, el papel está en la clasificación A, y el agua es un
buen medio contra incendios. Por ejemplo, la empresa
papelera SCA, que en la actualidad se dedica a la
fabricación de papel utiliza como sistema contra incendios
los rociadores.

 Agua tratada:
El agua tratada también conocida como aguas
residuales, son cualquier tipo de agua cuya
calidad se vio afectada negativamente por
influencia antropogénica. Las aguas residuales
incluyen las aguas usadas domésticas y
urbanas, y los residuos líquidos industriales o
mineros eliminados, o las aguas que se
mezclaron con las anteriores (aguas pluviales o
naturales). Su importancia es tal que requiere
sistemas de canalización, tratamiento y
desalojo. Su tratamiento nulo o indebido
genera graves problemas de contaminación.

Según la FAO se define como “agua que no tiene valor inmediato para el fin para el
que se utilizó ni para el propósito para el que se produjo debido a su calidad,
cantidad o al momento en que se dispone de ella. No obstante, las aguas residuales
de un usuario pueden servir de suministro para otro usuario en otro lugar. Las aguas
de refrigeración no se consideran aguas residuales”. Los vertidos se distinguen en
urbanos, industriales, agropecuarios y contaminación difusa. En concreto, las aguas
residuales industriales son las que proceden de cualquier actividad industrial en
cuyo proceso de producción, transformación o manipulación se utilice el agua,
incluyéndose los líquidos residuales, aguas de proceso y aguas de drenaje.

Equipo que la suministra: Toda agua servida o residual debe ser tratada, tanto
para proteger la salud pública como para preservar el medio ambiente. Antes de
tratar cualquier agua servida se debe conocer su composición. Esto es lo que se
llama caracterización del agua. Permite conocer qué elementos químicos y
biológicos están presentes y da la
información necesaria para que los
ingenieros expertos en tratamiento
de aguas puedan diseñar una
planta apropiada al agua servida
que se está produciendo. Una
“Estación depuradora de aguas
residuales” tiene la función de
eliminar toda contaminación
química y bacteriológica del agua
que pueda ser nociva para los seres
humanos, la flora y la fauna, de
manera que se pueda devolver el agua al medio ambiente en condiciones
adecuadas. El proceso, además, debe ser optimizado de manera que la planta no
produzca olores ofensivos hacia la comunidad en la cual está inserta. Una planta de
aguas servidas bien operada debe eliminar al menos un 90 % de la materia orgánica
y de los microorganismos patógenos presentes en ella.
Los sistemas de tratamiento de aguas
residuales pueden estar constituidos de
diferentes equipos separadores
(gravitatorios, flotación, centrífugos,
filtros) o plantas (biológicas, agotadoras,
de oxidación electroquímicas,
electrofísicas, entre otras) por lo que sus
diseños tienen características variadas y
particulares, que son apoyados con
pruebas de tratabilidad.

Ejemplo de aplicación en un proceso: En

los servicios de operación, mantenimiento y
disposición de los centros de trabajo de
PEMEX-Exploración y Producción, donde se
trabajarán los residuos de los procesos del
petróleo, obteniendo aguas congénitas,
aceitosas, industriales, aguas grises y aguas
negras generadas en las instalaciones, para
que así se puedan disponer, reusar o manejar
sus productos y subproductos, como son el agua tratada, residuos sólidos, líquidos,
compuestos orgánicos volátiles y gases tóxicos, cumpliendo con las
especificaciones indicadas en las normas y convenios técnicos y ambientales.

 Energía eléctrica:
Se denomina energía eléctrica a la
forma de energía que resulta de la
existencia de una diferencia de potencial
entre dos puntos, lo que permite
establecer una corriente eléctrica entre
ambos cuando se los pone en contacto
por medio de un conductor eléctrico. La
energía eléctrica puede transformarse en muchas otras formas de energía, tales
como la energía lumínica o luz, la energía mecánica y la energía térmica. La energía
eléctrica es una fuente de energía renovable que se obtiene mediante el movimiento
de cargas eléctricas (electrones positivos y negativos) que se produce en el interior
de materiales conductores (por ejemplo, cables metálicos como el cobre). Es la base
del funcionamiento de muchas máquinas, desde pequeños electrodomésticos hasta
sistemas de gran potencia como los trenes de alta velocidad, y asimismo de todos
los dispositivos electrónicos.

Equipo que la suministra: El origen de la energía eléctrica está en las centrales de

generación, determinadas por la fuente de energía que se utilice. Así, la energía
eléctrica puede obtenerse de centrales solares, eólicas, hidroeléctricas, térmicas,
nucleares y mediante la biomasa o quema de compuesto de la naturaleza como
combustible.

En los sistemas de suministro eléctrico centralizados, la energía eléctrica se genera

en las centrales eléctricas. Una central eléctrica es una instalación que utiliza una
fuente de energía primaria para hacer girar una turbina que, a su vez, hace girar un
alternador, generando así electricidad. En los sistemas de suministro eléctrico
distribuidos, la energía eléctrica se produce (recolecta) tanto en centrales eléctricas
como en muchos de los propios nodos consumidores, que son capaces de revertir
su excedente energético a la red para abastecer a otros. El hecho de que la
electricidad, a nivel industrial, no pueda ser almacenada y deba consumirse en el
momento en que se produce, obliga a disponer de capacidades de producción con
potencias elevadas para hacer frente a las puntas de consumo con flexibilidad de
funcionamiento para adaptarse a la demanda. La red de transporte es la encargada
de enlazar las centrales con los puntos de utilización de energía eléctrica. Para un
uso racional de la electricidad es necesario que las líneas de transporte estén
interconectadas entre sí con estructura de forma mallada, de manera que puedan
transportar electricidad entre puntos muy alejados, en cualquier sentido y con las
menores pérdidas posibles. Las instalaciones llamadas subestaciones son plantas
transformadoras que se encuentran junto a las centrales generadoras y en la
periferia de las diversas zonas de consumo, enlazadas entre ellas por la Red de
Transporte. En estas últimas se reduce la tensión de la electricidad de la tensión de
transporte a la de distribución. Desde las subestaciones ubicadas cerca de las áreas
de consumo, el servicio eléctrico es responsabilidad de la compañía suministradora
(distribuidora), que ha de construir y mantener las líneas necesarias para llegar a los
clientes. Estas líneas, realizadas a distintas tensiones, y las instalaciones en que se
reduce la tensión hasta los valores utilizables por los usuarios, constituyen la red de
distribución. Las líneas de la red de distribución pueden ser aéreas o subterráneas.
Los Centros de Transformación, dotados de transformadores o autotransformadores
alimentados por las líneas de distribución en Media Tensión, son los encargados de
realizar la última transformación, efectuando el paso de las tensiones de distribución
a la Tensión de utilización. El punto que une las redes de distribución con las
instalaciones interiores de los clientes se denomina Instalación de Enlace.

En la figura siguiente, se pueden observar en un diagrama esquematizado las

distintas partes componentes del sistema de suministro eléctrico:

Ejemplo de aplicación en un proceso: El principal uso actual que tiene la

electricidad es la utilidad que se hace de la misma en todo tipo de empresas e
 industrias en tareas muy diversas
destacando aquellas que tienen en sus
procesos productivos instalados grandes
hornos eléctricos, tales como
siderúrgicas, cementeras, cerámicas y
químicas. También son grandes consumidores los procesos de electrólisis
(producción de cloro y aluminio) y las plantas de desalación de agua de mar.

El consumo principal de electricidad es el que tienen todas las máquinas estáticas

que funcionan con motores eléctricos de potencias y tipos muy diversos. Asimismo,
es significativo dotar a los centros de
trabajo de la suficiente iluminación
eléctrica cuando no sea posible la
iluminación natural para prevenir que se
produzca fatiga visual en los
trabajadores que se ocasiona si los
lugares de trabajo y las vías de circulación no disponen de suficiente iluminación,
adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural.

Todo proceso industrial requiere

de la energía eléctrica para poder
llevarse a cabo, por ejemplo, en
el proceso de la elaboración de
alimentos, ya sean lácteos, vinos,
productos enlatados, café, etc.
También se utiliza en el proceso
de la elaboración de papel, de
productos electrónicos, en el
proceso del refinado del petróleo,
la elaboración de fármacos, de plásticos y de muchos otros, ya que sin ella el
proceso de cualquier producto que utilizamos de manera cotidiana no sería posible.
 Gas industrial (Gas natural):
Los gases industriales son un grupo de gases
manufacturados que se comercializan con usos en
diversas aplicaciones. El gas natural constituye una
importante fuente de energía fósil liberada por su
combustión. Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos
ligeros que se extrae, bien sea de yacimientos
independientes (gas libre), o junto a yacimientos
petrolíferos o de carbón.

Aunque su composición varía en función del yacimiento, su principal especie

química es el gas metano al 79 - 97 % (en composición molar o volumétrica),
Contiene además otros gases como etano (0,1 - 11,4 %), propano (0,1 - 3,7 %),
butano (< 0,7 %), nitrógeno (0,5 - 6,5 %), dióxido de carbono (< 1,5 %), impurezas
(vapor de agua, derivados del azufre) y trazas de hidrocarburos más pesados,
mercaptanos, gases nobles, etc.

Equipo que lo suministra: La red de distribución consiste en un conjunto de

tuberías interconectadas por donde el gas circula a presión. No todas las
conducciones tienen el mismo diámetro, sino que, a medida que se acercan al
usuario, éste se hace más pequeño. Entonces, a medida que el gas cambia de una
tubería principal
a una
secundaria, la
presión a la que
avanza se
reduce, a fin de
adaptarse a las
características
de la nueva
conducción,
proceso que
realizan las cámaras de regulación, un conjunto de aparatos –filtros, reguladores,
contadores, manómetros instalados en la superficie o en cámaras subterráneas. El
transporte se lleva a cabo mediante compresores, ventiladores y eyectores.

Ejemplo de aplicación en un proceso: Principalmente son empleados en procesos

industriales, tales como la fabricación de acero, aplicaciones médicas, fertilizantes,
semiconductores, etc. En la industria química, el gas natural juega un doble papel ya
que, además de servir de fuente
de calor, es una materia
primaria para la obtención de
diversos productos como el
metano, que constituye el
producto base en la producción
de hidrógeno, metanol,
amoníaco o acetileno.

 Aire comprimido:
El aire comprimido es un elemento
muy habitual en todo tipo de
instalación industrial. Se refiere a
una tecnología o aplicación técnica
que hace uso de aire que ha sido
sometido a presión por medio de un
compresor. En la mayoría de
aplicaciones, el aire no sólo se
comprime, sino que también
desaparece la humedad y se filtra. El uso del aire comprimido es muy común en
la industria, tiene la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido,
aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite
fuerzas grandes. Por lo tanto, se podría considerar el aire comprimido, como una
masa de aire que se encuentra sometida a una presión superior a la atmosférica.
Equipo que lo suministra: Una instalación básica de aire comprimido para uso
industrial suele constar de los siguientes elementos: compresor, depósito de
almacenamiento y regulación, enfriador, deshumidificador, líneas de distribución
y los puntos de consumo con su regulador y filtro. El consumo eléctrico del
sistema lo realiza el compresor, pero todos los elementos influyen en mayor o
menor medida en el rendimiento energético del sistema. Por tanto, este
rendimiento depende de múltiples factores. Un compresor es una máquina de
fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de
fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto se realiza a
través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el

trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él

convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética
impulsándola a fluir.
Ejemplo de aplicación en un proceso: El empleo del aire comprimido en la
industria de la alimentación y las
bebidas es más que imprescindible.
Procesos donde el aire comprimido
debe estar 100% exento de aceite
para controlar válvulas y
actuadores en líneas
automatizadas de llenado,
 envasado y embotellado. Por ejemplo, el aire comprimido se utiliza
habitualmente para efectuar el transporte de la leche en polvo o el cacao por
tubos de productos alimenticios. Aire comprimido 100% exento de aceite para los
procesos de fermentación utilizados en la producción de vino, cerveza y yogurt,
así como en la fabricación de ingredientes alimentarios que contengan ácido
cítrico.

 Vapor industrial:
El término vapor se refiere estrictamente a aquel gas que se puede condensar
por presurización a temperatura constante o por enfriamiento a presión
constante. El estado de vapor es el estado en el que se encuentra un gas
(estado de la materia en el que las
moléculas que la forman no
reaccionan entre sí formando enlaces
moleculares, sino que tienden a
repelerse mutuamente, adoptando la
forma y el volumen del recipiente que
las contiene y tendiendo a separarse,
esto es, expandirse, todo lo posible)
cuando se encuentra por debajo de
su temperatura crítica.
Equipo que lo suministra: La caldera, en la industria, es una máquina o
dispositivo de ingeniería diseñado para
generar vapor. Este vapor se genera a
través de una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase a vapor
saturado.
Es común la confusión entre caldera y
generador de vapor, pero su diferencia
es que el segundo genera vapor sobrecalentado. Los tipos de caldera son:
  Calderas Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de
trabajo se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las más
utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas
presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.
 Calderas Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se
encuentra en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan
gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustión. El agua
se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulación
de los gases de escape. No confundir esta definición con la de un
intercambiador de calor.

Ejemplo de aplicación en un proceso: Uno de los procesos en el que se ve

involucrado el vapor industrial es en la generación de electricidad. A esto se le
conoce como “cogeneración con turbina de vapor”. En esta turbina, la conversión
en energía mecánica se produce por la expansión del vapor a alta presión
procedente de una caldera. El sistema genera menos energía eléctrica
(mecánica) por unidad de combustible que su equivalente con turbina de gas; sin
embargo, el
rendimiento global
de la instalación
es superior. Para
la generación del
vapor de partida
se puede utilizar
cualquier
combustible, e
incluso corrientes
energéticas
residuales de los
procesos
productivos.
 Catalizadores:
Los catalizadores se definen como enzimas que
tienen la capacidad de alterar la velocidad de
una reacción química, aumentándola o
disminuyéndola. Este proceso se conoce como
catálisis.
En la catálisis encontramos tres tipos diferentes
de catalizadores:
 Catalizadores positivos o promotores. Son los que aceleran el proceso de
la reacción química.
 Catalizadores negativos o inhibidores. Reducen la velocidad de la
reacción química.
 Venenos catalíticos. Se encargan de desactivar el proceso de catálisis.

En los diferentes procesos industriales, la velocidad de producción y la cantidad

de productos deben ir de la mano. Cuando se están llevando a cabo procesos
químicos hay que garantizar que sean energéticamente eficientes y que
proporcionen una alternativa limpia y económica para hacer competitivos los
procesos industriales. Los catalizadores son utilizados para este propósito.

Suministro: Debido a la importancia de los

catalizadores en la producción industrial, existe una
amplia variedad de productores y/o distribuidores de los
mismos a nivel internacional. Sin embargo, en México
existe una marcada ausencia de empresas proveedoras
que cubran la demanda de las industrias nacionales. En
particular, el óxido de iridio y el catalizador de rodio en
carbono son compuestos que no se producen en nuestro
país y que deben importarse del extranjero.

Ejemplo de aplicación en un proceso: Las industrias como la alimentaria,

química, farmacéutica y petroquímica basan gran parte de su producción en
reacciones catalíticas, las cuales se han convertido en una actividad de suma
 importancia en sus procesos. Un
ejemplo de ello es el craqueo
catalítico, que es la etapa de la
refinería más importante, en este
punto, la adición de un catalizador
orienta la reacción principal para
evitar las reacciones secundarias
indeseables; además, con su
adición, este proceso puede
realizarse a una menor
temperatura en comparación con el
método que se usaba en el pasado
(craqueo térmico). Los
catalizadores más usados para
dicho fin son: óxido de aluminio,
tierras absorbentes naturales, silicatos de aluminio y aluminio aleado con silicio.
Todos ellos, químicamente similares entre sí.

 Combustible:
Combustible es cualquier material capaz de
liberar energía cuando se oxida de forma
violenta con desprendimiento de calor.
Supone la liberación de una energía de su
forma potencial (energía de enlace) a una
forma utilizable sea directamente (energía
térmica) o energía mecánica (motores
térmicos) dejando como residuo calor
(energía térmica), dióxido de carbono y algún
otro compuesto químico. La principal
característica de un combustible es el calor desprendido por la combustión
completa una unidad de masa (kilogramo) de combustible, llamado poder
calorífico.
Tipos de combustible: Entre los combustibles sólidos se incluyen el carbón, la
madera y la turba natural. Entre los combustibles comburenciales se encuentran
el gasóleo, el queroseno o la gasolina (o nafta) y entre los gaseosos, el gas
natural o los gases licuados de petróleo (GLP), representados por el propano y el
butano. Las gasolinas, gasóleos y hasta los gases, se utilizan para motores de
combustión interna o en calderas. En los cuerpos de los animales, el combustible
principal está constituido por carbohidratos, lípidos y proteínas.
Equipo que lo suministra: Complejas redes de camiones cisterna y trenes-
tanque, tuberías, envasadoras
de propano y butano,
gasolineras y depósitos,
aseguran la distribución de los
combustibles derivados del
petróleo por todo el país.
En la industria se requieren de
servicios de almacenamiento
tales como tuberías, tanques,
controladores de presión, etc.
Ya que depende del tipo de
combustible con el que se está
tratando, porque no todos los
combustibles interactúan con el
medio de la misma forma.
Ejemplo de aplicación en un proceso: Anteriormente se habló del gas natural,
el cual es el combustible ideal en un proceso, pero existen otros combustibles
que en un proceso se usan para calentadores, reactores y evaporadores
calentados a fuego directo, hornos generadores de vapor, turbinas de gas y
máquinas de combustión interna.
Además, como ya sabemos,
gracias a la gasolina los
vehículos automovilísticos
hoy en día generan su
movimiento, por lo que
pueden trasladarse de un
lugar a otro en poco tiempo, y
en la industria son de gran
utilidad en el proceso de
transportación de materia
prima y productos finales.
Normalmente, los combustibles ligeros y medios (gasóleo y queroseno) se
utilizan en la industria para producir calor y vapor de agua. La gasolina y el
gasóleo son los principales combustibles usados en el transporte de vehículos.
Otro tipo de combustibles son los biocombustibles, que hoy en día son el foco de
atención ya que surgen como solución ante los reclamos de la naturaleza sobre
los combustibles normales. Los biocombustibles pueden transformar en
combustibles tales como metanol, etanol, esteres metílicos (biodiesel) o éteres
metílicos.
 Climatización:
La climatización consiste en crear unas condiciones de
temperatura, humedad y limpieza del aire adecuadas
para la comodidad dentro de los espacios habitados.
Así pues, la climatización comprende tres cuestiones
fundamentales: la ventilación, la calefacción, o
climatización de invierno, y la refrigeración o
climatización de verano. La climatización puede ser
natural o artificial, aunque en lo que sigue se tratará exclusivamente de la
artificial, debido a que es la que se utiliza en la industria.
La comodidad térmica, importante para el bienestar, está sujeta a tres factores:
 El factor humano: La manera de vestir, la actividad y el tiempo durante el
cual las personas permanecen en la misma situación, influyen sobre la
comodidad térmica.
 El aire: Su temperatura, velocidad y humedad relativa.
 El espacio: La temperatura radiante media de los paramentos del local
considerado.

Equipo que lo suministra:

Dependiendo del
espacio (en el que se
desea instalar la
climatización) serán los
equipos que se utilicen
para el suministro.

Una instalación de
climatización puede ser
completa o parcial. La
climatización completa
trata el aire de los
ambientes en todos sus parámetros: limpieza (ventilación, filtrado), temperatura
(de verano y de invierno), humedad y a veces, hasta en la presión.

Un sistema completo de climatización comprendería estas partes:

 Generación de energía térmica (frío y calor).

 Transporte (primario) de esa energía térmica a donde será utilizada. Este
trasporte se hará generalmente por agua.
 Uso de la energía térmica, que puede ser:
En un climatizador: aparato de tratamiento del aire (UTA) que recibe la
energía de una red de agua, caliente o fría, y, por otro lado el aire, del
exterior (aire de ventilación) y que también puede ser recirculado, lo
mezcla (en su caso), lo trata y lo impulsa hacia los locales a climatizar.
Directamente a aparatos terminales; lo que se da cuando se trata de
sistemas que no integran la ventilación. Para refrigeración se utilizarían
ventiloconvectores (llamados en inglés fan-coils) y para calefacción,
radiadores, superficies radiantes o también ventiloconvectores.
Las dos cosas a la vez: climatizadores y aparatos terminales.
 Transporte (secundario) por medio de aire tratado, por conductos
adecuados para llevarlo a los locales a climatizar.

Será parcial cuando no trate más que algunas de estas partes y total cuando
trate de todas ellas. Un sistema parcial muy común es el de calefacción por agua
caliente, ejemplo de climatización solo de invierno y que no trata el aire de
ventilación. Otro, los acondicionadores de ventana, que solamente funcionan
para climatización de verano y, además, no suelen hacerlo demasiado bien en lo
que se refiere a la ventilación, ni a la humedad relativa del aire, cuyo control es
deficiente, especialmente en climas húmedos.

La emisión se hace por diversos tipos de bocas de impulsión (rejillas, difusores...)

desde los conductos del transporte de aire. Cuando se trata de sistemas aire-
agua, además del aire de ventilación (llamado aire primario) tratado en el
climatizador, se emplean como apoyo ventiloconvectores (fan-coils) o inductores.
Si se trata de sistemas partidos (Split o multi-split), los evaporadores emiten
 directamente con un ventilador. Finalmente, el aire impulsado debe difundirse por
el local, de modo que alcance todo el volumen habitable.

Ejemplo de aplicación en un proceso: Los sistemas de ventilación y

climatización industrial juegan un papel muy relevante en el bienestar de los
trabajadores y en la productividad de éstos, así como en la reducción de
consumo energético y de emisiones de carbono. El diseño de los sistemas de
ventilación y climatización industrial debe tener en cuenta en cada caso los
requerimientos termohigrométricos que se derivan de los procesos productivos,
optimizando a su vez las condiciones ambientales de trabajo de los empleados.

Es por lo anterior que los

sistemas de ventilación y
climatización industrial son
utilizados en diversos tipos
de industrias como la
alimentaria, automoción,
química, plástico,
metalúrgica, papelera o
vidriera.

 Tablero de control industrial:

Los tableros de control industrial son conjuntos de
dispositivos e instrumentos cableados en planta, tales
como controladores, interruptores, reveladores y
dispositivos auxiliares. Los tableros pueden incluir
dispositivos de desconexión así como dispositivos de
protección de los circuitos que alimentan a los
motores.
Su función es albergar diferentes dispositivos
eléctricos, electrónicos, etc. que gobiernen la lógica y
energicen cargas, tales como motores, generadores, máquinas de procesos,
etc., o sea, todo aquello que necesite la industria para controlar el
funcionamiento de las máquinas.
Estos datan desde principios de siglo. Sin duda estos equipos aún constituyen,
en algunas empresas, el soporte para la automatización de sus procesos
industriales, especialmente en países en desarrollo.
Equipo que lo suministra: Existen diferentes tableros de control, dependiendo
del proceso industrial que se lleve a cabo en la empresa.
Ejemplos de tableros industriales son:
 Centro de Fuerza (CDF)
 Centro de Control de Motores (CCM)
 Tableros de Distribución (TD)
 Tableros de Control (TC)
 Consolas y Pupitres de Mando (CPM) ||

Estos están constituidos por equipos electromagnéticos, tales como relés

auxiliares, contadores, temporizadores electrónicos, temporizadores neumáticos,
etc. Y a estos se conectan principalmente a las válvulas y a las calderas, así
como a otra maquinaria de proceso.

Ejemplo de aplicación en un proceso: Los tipos de procesos encontrados en

las plantas industriales son tan variados como los materiales que producen.
Estos se extienden desde lo simple y común, tales como los lazos que controlan
caudal, hasta los grandes y complejos como los que controlan columnas de
destilación en la industria petroquímica.

En casi todas las fases de procesos industriales se utilizan aparatos de control

automático. Se usan corrientemente en:

 Industrias de procesamiento como la del petróleo, química, acero, energía

y alimentación para el control de la temperatura, presión, caudal y
variables similares.
 Manufactura de artículos como repuestos o partes de automóviles,
heladeras y radio, para el control del ensamble, producción, tratamiento
térmico y operaciones similares.
 Máquinas herramientas, compresores y bombas, máquinas generadoras
de energía eléctrica para el control de posición, velocidad y potencia.
 Sistemas de transporte, como ferrocarriles, aviones, proyectiles y buques.