_______________________________________________________________

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

ASIGNATURA: Centrales de Generación de Energía

TEMA: El carbón, origen y procesos – Centrales Térmicas a Carbón

AUTORES:
Chayan Martínez Nitón César
Espinoza Ferreyros Carlos
Fiestas Lopez Oscar
Odar Pacherrez David
Palacios Briones Paúl

DOCENTE: Ing. Walter León Delgado

CICLO: VIII

GRUPO: K

Chiclayo, 08 de Diciembre del 2017

 EL CARBON MINERAL
El carbón es una roca sedimentaria, combustible, de origen orgánico (compuesta principalmente
de carbono, hidrógeno y oxígeno), formada a partir de vegetación, la cual ha sido consolidada
entre otros estratos de rocas para formar capas de carbón, transformadas por los efectos
combinados de acción microbiana, presión y calor, durante un considerable período de tiempo.
El carbón es una roca sedimentaria combustible con más del 50% en peso y más del 70% en
volumen de materia carbonosa, formada por compactación y maduración de restos vegetales
superiores.

ORIGEN DEL CARBÓN

El carbón proviene de restos alterados de vegetación prehistórica, que originalmente se

acumuló como plantas en pantanos y turberas. La acumulación de limos y otros sedimentos,
junto con movimientos en la corteza terrestre (movimientos tectónicos) enterraron estos
pantanos y turberas, en algunos casos a una gran profundidad.

A medida que iban quedando enterradas, las plantas fueron sometidas a elevadas temperaturas
y presiones, que causaron cambios físicos y químicos en la vegetación, transformándolas en
carbón. Inicialmente como turbay luego convertida en lignito ó carbón pardo, que son tipos de
carbón con “madurez” orgánica baja. Luego de millones de años, la continuidad de los efectos
de la temperatura y presión produjeron cambios adicionales en el lignito, incrementando
progresivamente su madurez y transformándolo en carbones sub-bituminosos. A medida que
este proceso continuó, ocurrieron cambios adicionales hasta que estos carbones se volvieron
más duros y maduros, punto en el cual se les clasifica como bituminoso o carbones duros. Bajo
las condiciones adecuadas, el incremento progresivo en la madurez orgánica continuó, para
finalmente formar la antracita.

El carbón mineral es un tipo de roca, la cual se compone principalmente de carbono, hidrógeno

y oxígeno. Es un mineral negro y brillante, formado a partir de la vegetación consolidada entre
los estratos de roca, que fue alterada por los efectos combinados de presión y calor durante
millones de años. Se estima que la formación de carbón se inició durante el periodo carbonífero
que se extendió desde 360 hasta 290 millones de años antes de la era común (Federación
Nacional de Empresarios de Minas de Carbón de España, 2012a).

El carbón mineral utilizado en la actualidad tardó millones de años en formarse, por lo que este
no se puede producir en un corto periodo de tiempo. De manera que esta es la razón por la cual
se dice que es un tipo de energía no renovable. El carbón tiene una larga historia y no se tiene
con exactitud una fecha de cuando comenzó a utilizarse, pero su extracción y uso está
totalmente vinculado a la Revolución Industrial, con la creación de la máquina a vapor y su
aplicación a medios de locomoción como el barco a vapor y la locomotora.

El carbón mineral constituye un recurso natural abundante que no solo es una de las principales
fuentes de producción de energía en el mundo, sino que también se convierte en un combustible
esencial para la producción de hierro, acero, cemento y como combustible líquido. Cabe resaltar
que el carbón ha sido el primer combustible mineral que la humanidad comenzó a explotar
industrialmente.

La calidad de los mantos de carbón mineral se determina por la temperatura y presión, así como
por los años de formación, es decir su madurez orgánica. Según las presiones y temperaturas en
que se hayan formado, pueden destacar distintos tipos de carbón mineral: turba, lignito, hulla
(carbón bituminoso), y antracita. Ahora bien, si se ha desarrollado en altas presiones y
temperaturas, el carbón mineral originado será más compacto y rico en carbono y con mayor
poder calorífico.

Figura 1.- El carbón mineral (Origen)

IMPORTANCIA DEL CARBÓN

Es el combustible fósil más abundante, seguro y de suministro garantizado en el mundo. Puede

utilizarse en forma limpia y económicamente.

 Abundante: Las reservas de carbón son extensas y están presentes en muchos países;
en la actualidad el carbón se explota en más de 50 países.
 Seguro: El carbón es estable y por tanto es el combustible fósil más seguro desde los
puntos de vista de su transporte, almacenamiento y utilización.
 Suministro Garantizado: La abundancia de las reservas significa que a los usuarios de
carbón se les puede garantizar la seguridad de los suministros del recurso y ello a su vez,
a precios competitivos, asegura el suministro de la electricidad necesaria para los usos
industriales y domésticos.
 Limpio: Usando tecnologías disponibles, puede ahora quemarse el carbón limpiamente
en todo el mundo.
 Económico: A nivel mundial, el carbón es un combustible competitivo para la generación
de electricidad. Es la principal fuente de energía para la generación eléctrica en el
mundo entero.

CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL CARBÓN

El carbón es el resultado de un proceso químico natural en el que la vegetación fue transformada

en una de las muchas formas de carbón ahora conocidas y clasificadas en rangos que refieren el
grado de transformación desde la forma de turba a lignito, hulla y antracita, es decir el grado de
evolución o carbonización que haya sufrido, debidos a las condiciones de presión y temperatura
a que hayan estado sometidos.

La clasificación más extendida del carbón es en función de su poder calorífico (poder para
producir combustiones o quemar). Cuanto más proporción tienen de carbono mayor poder
calorífico por lo que más valioso y mejor será. Según esto tenemos:

 Turba: Es el de peor calidad y por tanto el

que menos proporción de carbono tiene
(apenas el 50-55%). Es el primer carbón que
se forma tiene un color verde parduzco y en
el momento de su extracción todavía
contiene mucho agua, por eso debe ser
secado antes de usarse como combustible.
Cuando arde desprende mucho humo y
cenizas. Se usa como combustible de baja
calidad, en jardinería para mejorar los
suelos por su alta capacidad de retener el
agua e incluso para pintar. Figura 2.- Turba

 Lignito: Cuando la turba se va

comprimiendo se va formando el lignito. Es
de color negro y suele tener una textura
similar a la de la madera de la que procede.
Tiene un porcentaje en carbono entre el
55% y el 75%. Es un combustible de calidad
media. Es un carbón formado hace unas
cuantas decenas de millones de años. Se
usa como combustible para generar
electricidad. Figura 3.- Lignito

 Hulla: La hulla contiene entre el 75% y el

90% en carbono y es duro, negro, opaco y
graso. Se forma cuando se comprimen las
capas de lignito en la era primaria y es el tipo
de carbón más abundante y el llamado
carbón de piedra más utilizado. Posee un
alto poder calorífico y es por eso que se
utiliza principalmente para las Centrales
Térmicas en la producción de electricidad.
También se usa para producir carbón de
coque usado en los altos hornos. Figura 4.- Hulla
  Antracita: Procede de la transformación de
la hulla. Es el mejor de todos los tipos de
carbones con un porcentaje en carbono
que va del 90% en adelante. Es el menos
contaminante (desprende poco humo) y el
que tiene mayor poder calorífico. Es negro,
brillante y muy duro (difícil de rayar). Su uso
principal hoy en día es para producir coque.
Figura 5.- Antracita

EL CARBÓN EN EL PERÚ

Los recursos de carbón en el Perú según el INGEMMET se estiman en 1.054 Mt, distribuidos de
la siguiente forma:

Tabla 1.- Recurso de carbón en el Perú.

Rango Recurso Mt %
Antracítico/meta-antracítico 553,5 52,5%
Semi-antracíticos 115,2 10,9 %
Bituminosos 93,5 8,9 %
Sub-bituminosos 90.8 8.7 %
Lignitos 201 19,1 %
Total 1054 100%

Como se observa el 52.5% corresponde al carbón de rango antracítico. De estos recursos se

estiman como reservas probadas totales de carbón sólo el 2.2% es decir 49,02 Mt, estas reservas
se distribuye de acuerdo a la eras (antigüedad del mineral) y cuencas en donde se ubican los
yacimientos.

Tabla 2.- Reservas probadas de carbón en el Perú

Reservas RECURSOS
ERAS Cuencas
Probadas (t) (t) %

Paleozoico Paracas 2,950,000 0.3

Yura 2,892,000
Oyón 18,000,000 172,050,000
Santa 575,940 214,749,940
Chicama 26,976,741 312,174,364
Mesozoico
Goyllarisquizga 1,542,500 7,970,000
Jatunhuasi 1,905,295 60,457,255
Cajamarca 20,000 54,870,000 78.3

Chiclayo 400,000
 Yanacancha 25,000,000
Cenozoico Tumbes 101,000,000
21.4
Loreto 100,000,000
Sub Total 49,020,476 1,054,513,559

Fuente: El carbón en el Perú INGEMET

En los casos donde las reservas probadas y probables no están diferenciadas, se consideran 50%
como reservas probadas 50% como probables que pasan a formar parte de los recursos
(reservas geológicas). Las reservas probadas de carbón mineral reportado por el Ministerio de
Energía y Minas a fines del 2001 fueron 58,7 x 106.

PRINCIPALES YACIMIENTOS CARBONÍFEROS DEL PERÚ

El Perú presenta un interesante potencial de reservas probadas de carbón mineral en las

Cuencas de Alto Chicama, Santa, Oyón y Jatunhasi.

Tabla 3.- Producción de carbón en el Perú en Toneladas (Fuente MINEM)

Empresa Ubicación Producto 2010 2011 2012

Black Hill Company S.A.C. La Libertad carbón antracita 51,826 54,438 26,228
Carbonífera San Benito S.R.L. La Libertad carbón antracita 50
Guadalupe Lima carbón 23,065 19,052 12,038
bituminoso
carbón
Delgado de la Torre Ugarte, Beatriz Lima 2,514 948 440
bituminoso
Delgado Ruiz Conejo Efraín Lima carbón antracita 381 167 190
Empresa Minera Jesús de Nazareth S.A. La Libertad carbón antracita 205
Global Minería S.A.C. Lima carbón antracita 1,233
carbón
Ingenieria y Servicios Varios S.A.C. Cajamarca 1,524
bituminoso
Minera Gazuna S.A. Lima carbón antracita 1,927 2,799 2,021
carbón
Minera Marco de Huaraz S.R.L. Ancash 18,000 11,500
bituminoso
carbón
Obras Civiles y Mineras S.A.C. Lima 67,397 27,636
bituminoso
S.M.R.L. Coal Mine Lima carbón antracita 994 8,688 6,170
S.M.R.L. El Poeta de Lima Lima carbón antracita 3,475
S.M.R.L. La Perla de Huaraz Ancash carbón antracita 4,767 5,074 1,870
Siveroni Morales José Alfredo Cajamarca carbón antracita 565 598 360
Unidad Minera San Lorenzo S.A.C. Lima carbón antracita 2,822 3,464 2,130
Figura 6.- Principales yacimientos carboníferos en el Perú (Fuente MINEN Perú)
PROCESAMIENTO DE CARBÓN MINERAL

LA INDUSTRIA DEL CARBÓN

La industria carbonífera en el Perú ha sido desplazada por la minería metálica. La pequeña

minería dedicada a la explotación de carbón en la zona norte del Perú la manejan en su mayor
parte informales, quienes abastecen a los acopiadores que transportan el carbón a las ciudades.
Las condiciones de explotación son muy inseguras y no se respeta el medio ambiente.

A continuación, se detallan las etapas de producción y comercialización del carbón:

 Investigación previa: Se realiza el cateo y la prospección geológica para luego proceder

con la presentación de una solicitud de derecho minero y después pedir una concesión
minera.
 Exploración y estudio de la factibilidad: Es la definición del yacimiento carbonífero
cuyas condiciones geológicas, tales como potencialidad y calidad, se valoran en el
mercado actual. Las exploraciones se asocian a la tendencia económica del momento
en el cual se requiere el mineral; esto explicaría que cuando las cotizaciones interna-
cionales suben se busque explotar el yacimiento formalmente y a gran escala. En esta
etapa también se desarrolla el estudio de impacto ambiental antes de proseguir con el
proyecto.
 Desarrollo y explotación: En la etapa de desarrollo se ubican las instalaciones del
asentamiento minero, que incluye la planta concentradora, el movimiento de tierra para
la construcción de accesos a la mina, y la reubicación de personas a nuevas poblaciones.
Se inicia entonces la etapa de explotación en sí, que es cuando comienza la extracción y
se empieza a producir el mineral según las condiciones que presenta el yacimiento
carbonífero.
 Mejora de condiciones físicas (beneficio): Son todas las actividades que se efectúan
para poder mejorar las condiciones físicas del carbón y proceder a su transporte al
mercado.
 Transformación: Son los procesos físico-químicos, o metalúrgicos, por los cuales el
carbón tiene que pasar para poder comercializarse. Mediante la destilación se puede
obtener: coque, brea, amoniaco, gas, etc.
 Transporte y comercialización: Consiste en llevar el mineral desde la zona de extracción
hasta el punto de venta. Lo que se realiza por medio de volquetes de 30 toneladas de
capacidad, los cuales se llevan a los patios de acopio, las plantas de beneficio y los consu-
midores internos. El carbón producido en la zona del Alto Chicama abastece el mercado
doméstico que lo destina a la generación de energía primaria y como insumo. El carbón
antracita se vende principalmente a cementeras y siderúrgicas, también es utilizado por
ladrilleras, fundiciones y fábricas de papel, pero su volumen de producción es bajo,
requiriéndose mayor inversión.

Según el Instituto Geológico Minero y Metalúrgico (IGEMMET), el cateo, la prospección y la

comercialización son libres, mientras que la exploración, la explotación, el beneficio y el
transporte requieren de una concesión.

La figura 6.- muestra las etapas de desarrollo de un yacimiento carbonífero, con el sistema de
valor del proceso de producción y comercialización del carbón en Colombia como referencia,
dado que en el Perú no existe una minería de carbón desarrollada.
Figura 6.- Proceso de producción y comercialización del carbón en Colombia.

Fuente: Ministerio de Minas y Energía de Colombia.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CARBÓN

Como ya habíamos mencionado el carbón es un combustible fósil resultante de la

descomposición de los bosques primitivos, a lo largo del tiempo. Es uno de los combustibles más
abundantes en el mundo, siendo menos costoso que otras fuentes de energía, como el aceite.
Los opositores de la utilización del carbón como fuente de energía, sin embargo, apuntan a los
riesgos ambientales asociados a su uso.

VENTAJAS

 Abundante - El carbón es una de las fuentes de energía más abundantes del mundo. De
acuerdo con el Centro Nacional para el Análisis de Política, en Dallas, Texas, los Estados
Unidos tiene el 25% de las reservas de carbón mineral conocidas en el mundo.

 Económico - En comparación con otras fuentes de energía, como el petróleo y el gas

natural, el carbón es barato. De acuerdo con los analistas de la política de mercado y
especialistas en el sector de la industria de carbón, esto significa facturas de energía más
bajas para los consumidores y las empresas.

 Versátil - El carbón no es solamente quemado directamente, sino que también puede

ser transformado en forma líquida o gaseosa. Los defensores alegan que el carbón
licuado o gasificado quema de forma más limpia, lo que significa menos contaminación
del aire.
DESVENTAJAS

 Contaminación - De acuerdo con el Fondo de Defensa Ambiental de los Estados Unidos,

las plantas de energía impulsadas por carbón son la principal fuente de contaminación
del aire. Los ambientalistas también afirman que la quema de carbón contribuye a la
lluvia ácida y libera grandes cantidades de dióxido de carbono, lo que contribuye al
calentamiento global.
 Peligros a la salud - De acuerdo con el Fondo de Defensa Ambiental de los Estados
Unidos, la contaminación del aire a partir de la quema del carbón representa un peligro
para la salud, especialmente para los individuos con enfermedades respiratorias.
 No renovable - Así como de otros combustibles fósiles, el carbón mineral es una fuente
de energía no renovable. Ambientalistas, conservacionistas y otros opositores del uso
del carbón defienden el uso de fuentes de energía renovables y más limpias, como la
energía eólica.

CENTRALES TERMICAS A CARBON

Las plantas a carbón producen electricidad a partir de la combustión de carbón, en un generador

de vapor que transforma el agua en vapor de alta presión y alta temperatura. El vapor circula
por una serie de turbinas de vapor que impulsan un generador eléctrico para producir
electricidad. El vapor de escape de las turbinas se refrigera, por condensación se convierte en
agua y finalmente se devuelve al generador de vapor para recomenzar el proceso.

COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA CENTRAL TÉRMICA CONVENCIONAL

1. Caldera.- En este espacio el agua se transforma en vapor, cambiando su estado. Esta

acción se produce gracias a la combustión del carbón mineral (o cualquier otro
combustible fósil que pueda utilizar la central), con la que se generan gases a muy alta
temperatura que al entrar en contacto con el agua líquida la convierten en vapor.
El agua que se transforma en vapor circula por unas cañerías llamadas serpentines,
donde se produce el intercambio de calor entre los gases de la combustión y el agua.

2. Turbina de vapor.- Máquina que recoge el vapor de agua y que, gracias a un complejo
sistema de presiones y temperaturas, consigue que se mueva el eje que la atraviesa.
Esta turbina normalmente tiene varios cuerpos, de alta, media y baja presión, para
aprovechar al máximo el vapor de agua. El eje que atraviesa los diferentes cuerpos está
conectado con el generador.

3. Generador.- Máquina que recoge la energía mecánica generada en el eje que atraviesa
la turbina y la transforma en eléctrica mediante inducción electromagnética. Las
centrales eléctricas transforman la energía mecánica del eje en una corriente eléctrica
trifásica y alterna.
Figura 7.- Componentes principales de Central Térmica a Carbón.

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

CONVERSIÓN DE LA ENERGÍA EN UNA CENTRAL TÉRMICA A VAPOR

- El combustible entrega a la plana toda su energía química potencial. Los gases que salen por la
chimenea llevan una pequeña cantidad de energía a la atmósfera.

- El agua (condensada) entra al caldero con una pequeña cantidad de energía. Recibe calor
de los gases de combustión y se convierte en vapor que entrega una pequeña parte de su energía
a la turbina.

- La turbina convierte la energía térmica del vapor en energía mecánica de rotación la cual se
transmite a través de su eje al generador. El generador a su vez transforma la energía mecánica
de la turbina en energía eléctrica que se entrega a los usuarios del sistema.

- En el condensador, el calor
que recibe el agua de
enfriamiento se pierde en el
mar. La temperatura aumenta,
por lo que necesita una gran
cantidad de agua para absorber
todo el calor del vapor de
escape de la turbina.

Figura 8.- Conversión de la Energía de una C.T

 PROCESO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE LA CENTRAL TÉRMICA ILO 21 PERÚ

El carbón llega a la Central por medio de barcos de hasta 70000 toneladas de desplazamiento.
Los barcos atracan junto a la plataforma de descarga, donde dos grúas tipo canguro retiran el
carbón de las bodegas de la nave y lo vierten en las tolvas que distribuyen el carbón sobre la faja
transportadora. Una segunda faja transportadora conduce el carbón a lo largo del muelle hasta
la cancha de carbón donde es distribuido por medio del apilador de carbón (stacker) para formar
las pilas de carbón.

La cancha de carbón tiene una capacidad para almacenar hasta 200 000 t. El carbón de la cancha,
es acogida por dos equipos semiautomáticos, los recuperadores de carbón (reclaimers), los
cuales por medio de una banda de paleta, recogen el carbón de la pila y lo depositan sobre fajas
transportadoras, las cuales conducen el carbón hasta los silos de almacenamiento del caldero.
Esta operación de cargado de silos hasta el alimentador y luego al pulverizador de carbón donde
es triturado y molido hasta convertirse en polvo (70% malla 200), y luego a través de un flujo de
aire atemperado, es transportado por de tubos hacia los quemadores del caldero, donde las
partículas de carbón se encienden formando la llama del hogar. Los gases calientes pasan por el
exterior de los tubos del sobrecalentador, recalentador y economizador antes de dejar el
caldero. Luego pasan por el precipitador electrostático donde queda atrapada la ceniza volante
y finalmente son emitidas a la atmósfera a través de la chimenea.

Los gases calientes transfieren su energía a los tubos del caldero por donde circula agua tratada.
El agua tratada se evapora en el domo del caldero, y luego el vapor formado eleva su
temperatura en los tubos del sobrecalentador.

El vapor sobrecalentado se dirige hacia la turbina de alta presión impulsando los álabes de esta,
con lo cual se consigue el giro de la máquina.

El vapor con menos presión deja la turbina de alta presión y retorna al caldero en donde vuelve
a calentarse con el recalentador hasta la temperatura de salida del sobrecalentador. El vapor
recalentador se dirige hacia la turbina de intermedia y baja presión donde impulsa los álabes
de estas, convirtiendo la energía térmica en energía mecánica la cual se transmite por el eje
de la turbina.

El vapor saliente de la última etapa de la turbina de baja presión, cambio a estado líquido en el
condensador de vapor, el cual emplea agua de mar que pasa por el interior de los tubos como
medio enfriador. El agua de mar es obtenida por medio de tubos sifón los cuales descargan en
la poza de captación y de ahí es bombeada hacia el condensador para finalmente ser descargada
al mar.

El condensado obtenido en la caja del condensador, es bombeado hacia el caldero, completando

el ciclo de agua. Acoplado al eje de la turbina se encuentra el alternador eléctrico donde la
energía mecánica se convierte en energía eléctrica con un voltaje de 17 000 voltios. Esta energía
eléctrica eleva su voltaje en el transformador principal hasta 220000 voltios (220 kV), para
poder viajar por las líneas de transmisión hacia los centros de distribución.
Fuente: www.enersur.com.pe y elaboración propia.

Figura 9.- Diagrama del proceso de generación de la C.T. ILO21.

COMPONENTES Y EQUIPOS DE LA CENTRAL TERMICA A CARBÓN ILO PERÚ

EL SISTEMA DEL CARBÓN

1. El carbón llega a la central por medio de barcos autodescargantes de hasta 85,000

toneladas de desplazamiento.

2. Los barcos atracan junto a la plataforma de descarga, donde las grúas de los barcos
retiran el carbón de las bodegas de la nave y lo vierten en las tolvas que lo distribuyen
sobre una faja transportadora.
3. Una faja transportadora conduce el carbón a lo largo del muelle hasta la cancha.

4. El Apilador distribuye el carbón dentro de las canchas, las cuales tienen una capacidad
para almacenar hasta 200,000 toneladas a la intemperie.

5. El carbón es recogido por los Recuperadores, los cuales lo depositan en un sistema de

fajas que lo transportarán hacia los silos.

6. Los Silos de Almacenamiento son llenados diariamente con carbón para la operación de
la Central.
 7. El carbón cae desde los silos hasta el Alimentador que se encarga de enviarlo al
Pulverizador.

8. El Pulverizador es el lugar en donde el carbón es triturado y pulverizado para facilitar la

combustión.

SISTEMA DE AIRE GASES

9. Un Ventilador de Tiro Forzado provee el aire necesario pata el proceso de combustión.

10. Un Ventilador de Aire Primario provee el aire necesario para el transporte del carbón
pulverizado hacia los quemadores.
11. Como combustible de emergencia y para el arranque del Caldero se tiene el Diesel 2. Se
podría utilizar también el gas natural como combustible alternativo.

12. En los quemadores, el carbón pulverizado se enciende formando la flama en el hogar

del Caldero.

13. En el interior del Caldero u Hogar, se produce la combustión del carbón y la transferencia
de calor hacia el agua de alimentación.

14. Los gases y partículas producto de la combustión, se dirigen al precipitador

electrostático a través de ductos.
 15. 15. El Precipitador Electrostático atrapada la ceniza volante de la combustión.
Tiene una eficiencia del 99% y constituye la parte más importante dentro del control
ambiental.

16. La chimenea es el lugar por donde son emitidos a la atmósfera los gases de combustión,
libres de ceniza.

SISTEMA DE AGUA - VAPOR

17. El condensado es bombeado hacia el Caldero a través de la tubería de agua de

alimentación.

18. El Economizador transfiere el calor de los gases de combustión al agua de alimentación.

19. El Agua de Alimentación es almacenada temporalmente en el Domo del Caldero, de aquí
el agua evaporada es conducida al Sobrecalentador.

20. Los gases de combustión calientes transfieren su energía térmica a los tubos del Hogar
del Caldero por donde circula el Agua de Alimentación.

21. El vapor formado en el Domo del Caldero eleva su temperatura en los tubos del
Sobrecalentador.

22. El vapor sobrecalentado se dirige hacia la Turbina de Alta Presión impulsando sus
álabes y produciendo la rotación de la misma.

23. El Vapor que sale de la Turbina de Alta presión retorna al Caldero donde vuelve a elevar
su temperatura en el Recalentador.
24. El vapor recalentado se dirige a la Turbina de Media Presión y luego a la Turbina de Baja
Presión convirtiendo su energía térmica en energía mecánica de rotación, la cual se
transmite por el eje de las turbinas.

25. El vapor saliente de la Turbina de Baja Presión es enfriado y retornado a estado líquido
por medio del Condensador (se emplea como medio refrigerante el agua de mar).

26. El vapor condensado es bombeado posteriormente hacia el Caldero por medio de las
Bombas de Condensado.
SISTEMA DE GENERACIÓN

27. Acoplado al eje de la turbina se encuentra el Generador Eléctrico, donde la energía

mecánica se convierte en energía eléctrica a 17 kV y 60 Hz.

28. El Transformador Principal eleva la tensión de 17 kV a 220 kV para luego ser transmitida.

29. Las Líneas de Transmisión transportan la energía eléctrica hacia los centros de
distribución.
PROCESO DEL AGUA DE MAR

Un recurso importante para la generación de energía eléctrica en una central térmica a vapor es
el agua. En ILO21 se uso agua del Océano Pacífico.

Figura 10.- Diagrama del uso de las aguas de mar en la C.T. ILO21

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DEL AGUA DE MAR

Ingresa hasta el condensador (3) donde actúa como elemento enfriador de las tuberías
que contienen el vapor saliente de las turbinas de baja presión convirtiéndola al estado líquido;
este condensado es bombeado al caldero (4) nuevamente completándose así este ciclo. El agua
de mar utilizada para el enfriamiento, termina de circular y regresa al mar (5) conservando
sus mismas características.

Así mismo el agua de mar es enviada a través de una tubería (6), a la zona de plantas de
tratamiento de aguas, donde, pasa a un proceso de desalinización (7) obteniéndose agua
desalinizada. Luego, a través de un proceso de potabilización (8) se obtiene agua apta para el
consumo humano. El resto de agua destilada (7) es desmineralizada (9) para ser utilizada como
agua de reposición en el condensador (3).

El resto de esta agua desalinizada (7), continúa el proceso y esdesmineralizada (9)

y almacenada en un tanque, para luego ser inyectada al condensador (3) a través de una tubería
de reposición (10).

TRATAMIENTO DE LAS AGUAS SERVIDAS

Las aguas servidas que se generan en el edificio administrativo, así como las purgas del
caldero (11) y demás drenajes industriales de la C.T. ILO21, no son desechadas al mar. Todos
estos residuos son canalizados hacia la planta de tratamiento de aguas servidas (12), donde
luego de someterlas a un proceso, se obtiene el agua que sirve para regar las diez hectáreas de
forestación de la C.T. ILO21.
SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

30. El agua de mar utilizada para condensar el vapor, es obtenida por medio de dos Tuberías
sifón que descargan a una poza de captación.

31. Por medio de una Bomba de Agua de Circulación, el agua de mar es impulsada hacia el
condensador.

32. Luego de que el agua de mar ha pasado a través del Condensador, es finalmente
descargada al mar.

SISTEMA DE DESALACIÓN

33. El agua de mar es descargada a la Poza de Captación.

 34. El agua de mar también es bombeada hacia una Planta Desaladora.

35. En la Planta Desaladora, el agua de mar es tratada para retirar las sales y elementos
orgánicos, obteniéndose un agua desalinizada.

36. El agua desalinizada es almacenada en dos Tanques de almacenamiento.

SISTEMA DE DESMINERALIZACIÓN

37. 37. Una parte del agua desalinizada es conducida hacia la Planta
Desmineralizadora, donde se produce un agua pura y libre de minerales.
 38. El agua desdesmineralizada es almacenada en un tanque de donde se extrae el agua
para reponer el agua perdida durante el proceso.

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

39. Las pérdidas de agua en el proceso se deben a las purgas del Caldero (control de
químicos) y son descargada en el tanque de "Blow Down".

40. El agua de las purgas, los drenajes industriales y los desagües de las instalaciones son
conducidos hasta la Planta de Tratamiento.

41. El agua resultante de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas es utilizada en el

sistema de forestación circundante al terreno de la Central.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CENTRALES TERMICAS A CARBON

VENTAJAS

 Son las centrales más baratas de construir (teniendo en cuenta el precio por megavatio
instalado), especialmente las de carbón, debido a la simplicidad (comparativamente
hablando) de construcción y la energía generada de forma masiva.
 Los costos de inversión son menores que en las centrales hidroeléctricas, lo que
favorece su construcción y entrada en funcionamiento.
 La posibilidad de utilizar el vapor de extracción de la turbina para introducirlo en el
proceso productivo de una industria, o bien a una red de energía calórica en ciudades
de zonas muy frías.
DESVENTAJAS

 Genera emisiones de gases de efecto invernadero y lluvia ácida.

 Los combustibles fósiles son una fuente de energía limitada.
 Sus emisiones térmicas y de vapor pueden alterar el microclima local.
 Afectan negativamente a los ecosistemas fluviales debido a los vertidos de agua caliente
en éstos.
 Su rendimiento es bajo, a pesar de haberse realizado grandes mejoras.

SITUACION ACTUAL EN EL PERÚ

ELECTRECIDAD Y SUS FUENTES

En promedio, 48% de la electricidad generada proviene del agua y el 51% de hidrocarburos

(principalmente gas). Esta relación varía durante el año con el nivel del agua en las represas: de
Diciembre a Junio, la generación hidroeléctrica es más elevada.

La gráfica muestra la situación de la generación para Noviembre 2016. En el día de máxima

demanda (14/11), los hidrocarburos participaron con 51.9%, las centrales hidroeléctricas con
40.1%, la energía solar y eólica con 3.1, carbón con 2.0%, diesel y residual con 2.6% y la biomasa
con 0.3% (fuente: Avance Estadístico del Subsector Eléctrico, MINEM).

Con la puesta en marcha de dos parques

eólicos en Septiembre 2014, la generación de
energías de fuentes renovables no
tradicionales superaron por primera vez el 2%
y en Abril 2016 lograron 2.56% con la conexión
del nuevo parque eólico 'Tres Hermanas' (Ica).

Los datos actuales de la producción y

distribución de electricidad se pueden
encontrar en las páginas excelentes del Comité
de Operación Económica del Sistema
Interconectado Nacional (COES-SINAC) y en el
Avance Estadístico del Subsector Eléctrico,
publicado por la Dirección General de
Electricidad del Ministerio de Energía y Minas
del Perú.

Figura 11.- Fuentes de Generación

Actualmente existe una capacidad muy alta de generación. La totalidad de la potencia efectivo
de generación instalada para la red (SEIN) es de 11.22 GW, muy por encima de la máxima
demanda puntual de 6.76 GW (COES, Informe MRFO 2016). Consecuentemente, el reto principal
no es más producción, pero la costosa distribución de la energía a las vastas áreas del territorio
nacional de insuficiente cobertura. Actualmente hay en el país 251 centrales térmicas a gas,
diésel y carbón.