Notas de Diseño de Plantas Químicas (Reactores A)

Diseño, Evaluación y Costeo de Reactores Químicos M. C.
Mario Edgar Cordero Sánchez
Ematicas para científicos
NOTAS DE DISEÑO DE
PLANTAS QUÍMICAS
Capítulo II. Naturaleza y Función
del Diseño de Procesos.
R.7. Ejemplo de Selección, diseño y Costeo de un PFR
Reacciones Paralelas o Reacciones Paralelas
En estas reacciones un o más reactantes reaccionan para producir, además del producto deseado
otros productos. En estas reacciones, una cantidad considerable de los reactantes se consumen en
reacciones no deseadas, que provocan que se necesite separación posterior para el producto deseado:
kD D
A
kU U
La optimización de estos esquemas de reacción, se desarrolla mediante el control de los factores que
tienen influencias sobre el mecanismo de reacción, tales como, la temperatura, concentración,
presión.
1
Entonces es necesario la examinación de los coeficiente específicos de reacción, lo cual revelará la

dependencia en la temperatura; lo cual permite, la comparación entre las reacciones que compiten y
una posterior determinación de la temperatura adecuada.
kD AD  ED  EU  R1T
 e
kU AU
Por otra parte, la examinación de las expresiones de velocidades de reacción, revela la dependencia
en la concentración y la presión, lo cual permite incrementar la selectividad mediante la adecuada
operación del reactor a concentraciones o presiones que promueven la formación de el producto
deseado sobre los co-productos de la reacción paralela.
rD kD C A1
S DU   2
 k *C A
rU kU C A
o bien:
rD k D C A1 k*
S DU   
rU kU C A 2 C A
Existe la posibilidad de que la reacción de competencia involucre dos o más reactantes:
A  B 
kD
D E
A  B 
kU
U  V
Para dichos sistemas, la maximización del parámetro de Selectividad local es parecida al sistema
anterior, sólo que presenta más opciones.
Reacciones en Serie
2
Estas son reacciones donde los productos deseados de una reacción reaccionarán ellos mismos bajo
condiciones que los conducen a su creación. Un ejemplo de este tipo de reacciones es la reacción del
Etanol para formar Acetaldehído, que se efectúa con un catalizador de 4% en Cobre y 2% en
Cromo sobre Al2O3 :
1O  5O
CH3CH 2OH g  2 2
 H 2O
 CH3CHO 2 2
2 H 2O
 2CO2
La cual se puede representar esquemáticamente como:
A 
k1
 B 
k2
C
Para este sistema, los balances de moles para las especies A y B , se pueden escribir como:
dC A
vo  k1C A
dW
y
dCB
vo  k1C A  k2CB
dW
La integración de la penúltima ecuación:
C A  C Ao e k1 ´
Y la sustitución en el balance de moles para B :
dCB
vo  k1C Ao e  k1 ´  k2CB o
dW
d  CB e k2 ´ 
 k1C Ao e
k2  k1  ´
d ´
3
Que al integrar nos conduce a:
 e k1 '  e k2 ´ 

CB  k1CAo  
 k2  k1 
Estos resultados se muestran en la siguiente figura:
de la figura se observa que:
dCB
 0 en  ´  ´Opt
d ´
entonces:
1 k 
 ´Opt  ln  1 
k1  k2  k2 
o bien:
vo k 
WOpt  ln  1 
k1  k2  k2 
Equipo de Reacción y Catalizador
4
 Selección del Catalizador
Un factor clave en los procesos químicos es el uso de un catalizador, debido a que un catalizador
apropiado puede:
 Reducir los requerimientos de tiempo de residencia ( VR ).

 Proveer gran selectividad para algún producto deseado  S DU  .
No existe una trayectoria o camino único en la búsqueda de un catalizador para alguna reacción
en particular, pero, la experimentación a prueba y error y un análisis científico proveen de las
guías para dicha selección.
Una característica, de la mayor importancia, de los catalizadores son sus constituyentes

químicos. Usualmente un compuesto o elemento químico es la especie clave en el comportamiento
del catalizador:
Elemento o Compuesto Químico Usado en Sistemas del tipo

Platino Reacciones de oxidación e hidrogenación
Paladio
Rutenio
Zinc Cloración de compuestos orgánicos
Cloruros de Zinc
Ácidos fuertes Reacciones de síntesis de compuestos orgánicos
Solución acuosa de ácido sulfúrico
Zeolitas Cracking de fracciones de Petróleo
Alumino-Silicatos
Una vez seleccionada la naturaleza química del catalizador, es común que se seleccione la forma
física de como el catalizador va a ser usado. Las formas físicas de los catalizadores son:
5
Estado Físico del Catalizador Estado Físico del Sistema de Reacción

Líquidos Reacciones gaseosas
Líquidos o sólidos en suspensión o solución Reacciones gaseosas
Sólidos Reacciones Líquidas
La sustancia catalítica es usualmente colocada sobre la superficie de un sólido, por lo tanto, se

requieren grandes superficies de sólido, para permitir la suficiente exposición del catalizador a
los reactantes (las áreas comunes de los catalizadores son del orden de 100 m2 por gramo de
catalizador). Estas grandes áreas son obtenidas mediante el uso de sólidos que contienen micro y
mezo-poros del tamaños de nanómetros.
Por otra parte, los catalizadores están hechos en su mayoría de soportes sólidos inertes, tales
como:
 Alúmina
 Sílica
 Alúmino-silicatos
Y es sobre esta superficie inerte, en donde se deposita (mayoritariamente por impregnación) la

especie catalítica.
Para que la reacción tenga efecto en los sistemas catalizados por sólidos, los reactantes deben de
transportase los reactantes hasta los sitios activos. Este transporte puede ser un aspecto
limitante en la utilización del catalizador (factor de efectividad). El efecto de esta limitación
puede ser compensada mediante el cambio del tamaño de partícula de catalizador, la estructura
del catalizador.
6
Otro aspecto de importancia en el comportamiento de un catalizador es su estabilidad a

impurezas o la degradación en el tiempo. En general estamos hablando del decremento de la
actividad del catalizador, debido a cualquiera de los siguientes sucesos:
 Envenenamiento (Adsorción fuerte de alguna impureza, deposición de carbono)

 Sinterización (Inestabilidad a efecto térmicos fuertes)
En este sentido, se debe de evitar operara el reacción en temperatura que provoque el fenómeno
de sinterización y es posible que el catalizador deba ser regenerado para quitar la deposición de
substancias que bloquean los sitios activos del catalizador, y cuando esto no es posible, el
catalizador debe de ser remplazado para mantener la conversión en niveles aceptables.
 Tipos de Reactores
Los reactores químicos, son comúnmente tanques o recipientes para reactores Batch o de mezclado,
cilindros para reactores fluidizados y de lechos empacados o cilindros o tubos múltiples dentro de un
contenedor cilíndrico para reactores flujo tapón multi-tubos (especiales cuando existen necesidades
de controlar la temperatura).
Cuando el proceso involucra presiones y temperaturas extremas o la acción de materiales corrosivos,

se pueden ver involucradas complicaciones en el diseño de estos sistemas.
Los Reactores de tanque, deben de ser diseñados con terminales cerradas, tal vez con mecanismos
que permitan el enfriamiento o calentamiento (serpentines internos, externos y chaquetas).
También deben de proveerse venteadores, liberadores de presión, puertos de muestro y auxiliadores
7
de agitación, si es que esta última es necesaria; además, una adecuada cimentación y soportes y las
facilidades adecuadas para que el personal tenga acceso para operar, inspeccionar y mantener.
En los reactores de tanque, un aspecto clave en su comportamiento, es la selección adecuada del

equipo de agitación, los criterios deben de establecer el correcto tipo de agitador y la correcta
velocidad de este.
Los reactores de flujo, son diseñados como cilindros largos con los borde cerrados, otros más son
diseñados como conjuntos de tubos paralelos dentro de un contenedor cilíndrico. En ambos sistemas,
es común la idea del Flujo idealizado de Flujo tapón. Cuando es necesario el uso de catalizador, el
diseño básico de reactor requiere de modificaciones:
Tipos de diseño Características del sistema

de reactores
catalíticos
Reactores de Este reactor es un recipiente que contiene catalizador sólido, su diseño puede
lecho empacado manipular caídas de presión grandes. Estas unidades son usadas generalmente en
catálisis heterogénea, donde el catalizador y el reactante están en fases distintas.
La mayor ventaja de estas unidades es su simplicidad y el fácil acceso para su
mantenimiento. El uso de múltiples lechos empacados puede mejorar, tanto el
transporte como el control.
Reactores Este tipo de reactor es una modificación de los lechos empacados múltiples, donde
multitubos los múltiples lechos son tubos llenos de catalizador en un arreglo en paralelo.
Estas unidades ofrecen buen control térmico y un tiempo de residencia uniforme.
El acceso al catalizador, así como la complejidad del sistema aumenta.
Reactores de Estos reactores contienen catalizador en partículas sólidas que pueden ser
Lodos separadas físicamente de la suspensión fluida y tienen mejor comportamiento en
tanque de flujo de tipo de tanque agitado. Este reactor ofrece simplicidad, buen
transporte y control, pero no buen acceso al catalizador.
Reactores de Estos reactores, son también reactores de flujo, usados donde el fluido contiene
lecho móvil partículas sólidas que pueden se reparadas físicamente de la suspensión sólida.
Sin embargo, en este caso los lodos viajan a través del reactor esencialmente en
8
régimen de flujo tapón. Ofrecen simplicidad de accesibilidad, buen control y

uniformidad de los tiempos de residencia.
Reactores Estos reactores trabaja con un gas como fluido. Se requiere que el fluido pase
fluidizados alrededor y a través de las finas partículas a una velocidad suficiente para
fluidizar a las partículas suspendidas en el reactor. Este reactor tiene dificultades
con el arranque, tiene gran distribución de tiempos de residencia.
Reactores de Aquí el fluido fluye a través de mallas catalizador o películas delgadas de
lecho delgado catalizador. Es adecuado para reacciones rápidas que requieren de un control
estricto, donde el acceso al catalizador es importante para procesos de
regeneración o donde reacciones altamente exotérmicas están involucradas
Reactores de Estos reactores son recipientes que están en régimen fluidizado que permiten la
Dispersión dispersión de los reactantes en fase líquida y gas por el burbujeo del gas a través
de un líquido denso, con la idea de incrementar el área de contacto. Estos
reactores son muy sensibles a la distribución de flujo.
Reactores de Este reactor maximiza el área de contacto que tiene o provoca el movimiento de
película un gas y un líquido en películas delgadas a través de un soporte sólido delgado.
Selección del Reactor
La selección del mejor tipo de reactor requiere de mucha atención, algunos de los aspectos a
considerar son:
1. Temperatura y presión de reacción

2. Necesidad de añadir o remover reactantes y productos
3. Cantidad o patrón de entrega de productos (continua o batch)
4. Consideraciones del catalizador usado
5. Costo del reactor
6. Limitaciones del reactor.
Algunas Reglas de diseño básicas
9
1. Para conversiones por arriba del 95% 5 o más CSTR´s se aproximan al comportamiento de
un PFR.
2. Un CSTR es usado, usualmente, para fase líquida lenta o reacciones de lodos.
3. Los reactores Batch, son los mejores para escalas de producción pequeñas, reacciones muy
lentas o que requieren monitoreo y control intensivo.
4. El tamaño típico de las partículas de catalizador es aproximadamente de 0.003 m para
lechos empacados, 0.001 m para reactores de lodos y 0.0001 para lechos fluidizados.
5. Catalizadores con poros grandes favorecen a incrementar la velocidad reacciones de orden de
reacción bajo, e inversamente, poros pequeños favorecen reacciones a disminuir la velocidad
de reacciones de ordenes de reacción altos.
Ejercicio R7. Selección, Diseño y Costeo de un Reactor para la Producción de Estireno
Determinar el costo del reactor requerido para producir anualmente 100,000 toneladas
métricas de estireno, asumiendo 8000 hr/año de operación. Una búsqueda
bibliográfica revela que la producción actual de Estireno generalmente trae consigo la
des-hidrogenación de Etil-benceno usando un catalizador de óxidos de hierro y potasio.
Además del paso de des-hidrogenación, hay dos reacciones que compiten y que deben
de considerarse en el proceso. Las tres reacciones son:
C6 H 5C2 H 5 C6 H 5CHCH 2  H 2
C6 H 5C2 H 5  H 2 
 C6 H 6  C2 H 4
C6 H 5C2 H 5  H 2 
 C6 H 5CH 3  CH 4
Más aún, las velocidades de reacción de estas reacciones son las siguientes:
10
  EA1  S H 
r1  bulk A1 exp    EB  
 RT   K1 
  EA2 
r2  bulk A2 exp    EB
 RT 
  EA3 
r3  bulk A3 exp    EB  H
 RT 
donde
Reacción E Ai , k j / kg mol kg mol / m  s

3
n
Ai ,
 kg catalizador / m   kPa 
3 n
1 9.086x10 4 0.03263 1
2 2.079x10 5 5.548 1
3 9.148x10 4 1.33 2
y bulk  1260 y K i en Kilo-Pascales está dada por la siguiente expresión:
 1.302 x104 
 17.34 5.05ln T   4.931x103 T 1.302 x106 T 2  2.314 x1010 T 3 

Ki  101.3 e  T 
Los subíndices Eb, S y H se refieren al Etil-benceno, Estireno y al hidrógeno

respectivamente. Todas las velocidades están en (kg mol/s)/m3 de reactor.
Solución:
1. Primero, se deben de establecer las Condiciones de Operación; lo cual puede ser

realizado mediante la examinación de la dependencia en la temperatura de las
tres reacciones lo cual se puede representar en gráficas de la dependencia de la
constante de reacción de la temperatura.
E Ai , k j / kg mol
9.086x10 4
2.079x10 5
11
9.148x10 4
Tales gráficas, muestran que la constate de reacción del Estireno (S) y el Benceno
(B) son significativamente más grandes que la constante de reacción del Tolueno
(T) a temperaturas elevadas. También se debe notar que la velocidad de
producción de Estireno es considerablemente más grande que la velocidad de
producción de Benceno a temperaturas bajas. Sin embargo, la velocidad de
producción de Benceno muestra un incremento mayor con el incremento de la
temperatura. Esto conduce a la observación general de que mientras mayor sea la
temperatura, mayor será la producción de Estireno. También conduce a un
incremento no deseado en la reacción de formación de Benceno.
2. Los siguiente es examinar el otro factor de dependencia en la cinética de

reacción, la constante de equilibrio del Etil-benceno/Estireno/Hidrógeno K i . Esta
dependencia en temperatura de la constante de equilibrio se muestra en la
Figura R5, la que muestra que arriba de 900 K favorece la producción de
Estireno.
12
3500
3000
2500
2000
Ki (kPa)
1500
(Dependencia de Ki)
1000
500
200 400 600 800 1000 1200

T (K)
3. Lo siguiente es analizar la dependencia en la presión de la reacción, mediante la

examinación de la dependencia en la presión de las velocidades de reacción
como lo describe las expresiones de velocidad.
La reacción de producción del Estireno (producto deseado) es tanto,
proporcional a la presión del Etil-benceno, como inversamente
proporcional al producto de las presiones de Estireno e Hidrógeno. Por
tanto, manteniendo una presión alta para el reactante Etil-benceno,
mientras se debe de mantener la presión del producto lo más baja como
sea posible, para ayudar a promover la reacción deseada. A este respecto,
mantener presiones de producto bajas, es difícil, sin embargo (por
fortuna), la velocidad de reacción es inversamente proporcional al
producto de las presiones del hidrógeno y estireno, dividido por la
constante de equilibrio, lo que significa que la reacción puede operara a
presiones altas, tanto como para evitar que la temperatura sea lo
suficientemente alta para incrementar la constante de equilibrio a tal nivel
como para anular el efecto de la alta presión.
13
  EA1  S H 
r1  bulk A1 exp    EB  
 RT   K1 
4. La reacción de producción de benceno exhibe una cinética de primer orden,
donde la velocidad de reacción es proporcional a la presión del reactante Etil-
benceno. Esto indica que presiones bajas de Etil-benceno reducirá la formación
de Benceno.
  EA2 
r2  bulk A2 exp    EB
 RT 
5. La reacción de producción de tolueno muestra una cinética de segundo orden,

donde la velocidad de reacción es proporcional a las presiones de los dos
reactantes; se requieren de presiones bajas de Etil-benceno e Hidrógeno para
reducir la producción de Tolueno.
  EA3 
r3  bulk A3 exp    EB  H
 RT 
6. Combinando las observaciones en dependencia de la presión para las tres

reacciones, conducen a preferir la operación a presiones bajas, para reducir la
formación de co-productos no deseados.
7. Combinando las observaciones, en conjunto, de la dependencia en presión y

temperatura; se pueden sugerir un numero considerable de recomendaciones.
 La reacción deseada se favorece a temperaturas elevadas, pero esto,

también favorece la formación de las reacciones paralelas no deseadas. Un
14
balance de estos factores, nos conduce a operar a temperaturas mayores

a 900, pero menores de 1000 K.
 También se desea mantener concentraciones y presiones bajas de los
productos, para incrementar la velocidad de producción de Estireno, se
debe tener en cuenta que deben evitarse posibles fugas asociadas a estas
presiones bajas.
 Finalmente se necesita proveer de calor para que la reacción endotérmica
tenga lugar en el reactor. Por lo que se sugiere proveer del calor necesario
mediante una alimentación de vapor, lo que nos sólo proporcionará el
calor necesario, si no que provocará presiones bajas.
8. De acuerdo al análisis se seleccionan las siguientes condiciones:

 Presión: 150 kPa
 Temperatura: 930K
 Razón molar de vapor a orgánico alimentado: 8
9. Selección del equipo. Es común para este tipo de reacciones (gaseosas), el uso
de un reactor de lecho fijo, que se parece a un intercambiador de tubos y coraza.
Y Una fundida de sales de sodio y carbonato de potasio, provee de la fuente de
calor.
10. Selección de Materiales del Reactor. La coraza que contiene la mezcla fundida, es un problema
de consideración. Se recomienda el uso de acero inoxidable del tipo 304, tanto para tubos,
como para coraza. Arriba de los 1000 K, se debe de usar una aleación más cara1.
1
Por eso es que se selecciona la temperatura de 930 K.
15
11. Dimensionamiento del Reactor. Para propósitos de ilustración, se decide que las reacciones 2
y 3 no se incluyen en los cálculos. Como puede observarse de las expresiones de velocidad, las
que son lentas relativas a la reacción 1, tanto que la reacción 1 no se aproxima cercanamente
al equilibrio. Se conoce que, típicamente, alrededor del 97% del etilbenceno se convierte a
estireno, y este valor es el que será incluido en el balance de materia para el Estireno.
Entonces una conversión objetivo del 70% del Etil-benceno por paso, en el reactor, es
seleccionado.
 Velocidad de Producción de 100,000 toneladas métricas por 8000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 es:
108
 3.472 kg de Estireno/s
8000  3600 
 La Velocidad de Alimentación Fresca de Etil-benceno con un 97% de

selectividad de Estireno y asumiendo que el 98% del Etil-benceno se recupera y
recircula:
C6 H 5C2 H 5 C6 H 5CHCH 2  H 2
3.472 106 
 3.723 kg de Etil-benceno/s
 0.97  0.98104 
 Alimentación de Etil-benceno Requerida. Con un 70% de conversión por paso:
3.723
 5.318 kg/s  0.05017 kg mol/s
0.70
 Constante de Equilibrio a 930 K. Está dada por:

Ki  63.863 kPa
 Constante de Velocidad de Reacción 1. a 930K está dada por:
16
 90.860 
 
k  bulk A1e  E1 / RT
 1260  0.03263 exp  8.314 930  
 3.23x104 kg mol/  m3 reactor   kPa  s 
 Ecuación de Diseño para el PBR:
Xe
VR dX i
Fio
 
0
ri
En la expresión anterior, es evidente la necesidad de representar la velocidad de
reacción en términos de la conversión. Entonces recordemos que la presión parcial
para cada componente es igual a la presión total multiplicada por la fracción mol
de cada componente.
En base de un mol de Etil-benceno alimentado y sólo Etil-benceno y vapor en la

alimentación, el número total de moles de Etil-benceno, Estireno, e Hidrógeno es
1  X  , donde X es la conversión en algún punto. El total de moles de vapor es
constante a 8 y el total de moles de gas es  9  X  . Por lo que las fracciones mol de
las especies reactantes están dadas por:

Especie Iníciales Cambio Remanente
A 𝑁𝐴0 = 1 -NA0X NA0(1-X)
B 0 NA0X NA0X
C 0 NA0X NA0X
I 8 0 8
9 NA0(1-X+2X)+8
𝑿+𝟗
yEB  1  X   9  X 
yS  X  9  X 
yH  X  9  X 
Por lo que la expresión de velocidad de reacción puede escribirse como:
17
 1  X  X2 
rEB  3.23x104  pT  pT2 
9 X  9  X  K1 
2

y la ecuación de diseño, toma la siguiente forma:
 9  X  dX
0.7 2
VR 1

0.05017 3.23x104  50  0 1  X  9  X   150 X 2 / 63.863
In[17]:= T 930;
A1 0.03263;
E1 9.086 104 ;
1260;
R 8.314;
PT 150;
K
1.302 104 3 6
101.3 Exp 17.34 5.05 Log T 4.93 10 T 1.302 10 T2
T
10
2.314 10 T3
E1
k1 A1 Exp
R T
1 1
X
3.23 10 4 PT 1 X X2
PT
9 X 9 X 2 K
Out[23]= 63.4873
Out[24]= 0.000323993
Out[25]= 6.13792 X 8.28041 Log 4.04545 1. 0.833197 X 23.9014 Log 0.833197 X
La integración da:
VR 
 0.05017 16.65  17.24m3
3.23x104  50 
18
 Estimación de Costos de Reactor y Catalizador. El volumen de los tubos debe

ser igual al del reactor. La selección del diámetro y longitud del tubo es
realizada y posteriormente se evalúa el volumen por tubo.
Se selecciona un diámetro exterior de tubo de 0.0508 m (2 in), el cual tiene una
área de sección transversal interna de 0.00157 m2. Esta área es muy grande para
efectos de transferencia de calor, pero se desea dimensiones grandes para una
buena distribución del catalizador, que no tenga efectos de pared. Fijamos la
longitud en 6.09 m (20 ft). Por lo que el volumen de tubo es de:
Vt  0.00157  6.09  0.00956 m3
Entonces el número de tubos necesitados es:

Nt  VR / Vt  1803 Tubos
 Costos del Reactor: los costos del reactor se basan en los de un intercambiador
de Coraza y tubos de los mismos materiales y mismas dimensiones. Para ello es
necesario estimar el área total de transferencia; se sabe que el área superficial
externa de los tubos es de 0.159m2 / m (por longitud de tubo) o 0.973m2 por tubo.
Entonces el área total es At   0.9731803  1754m2 .
Con este dato, entonces buscamos en la Figura 14-17, el costo del

intercambiador de tubos y coraza adecuado, se puede apreciar que se requieren
dos intercambiadores de 880 m2. La gráfica da $61,000 como costo base a
presiones bajas y para un intercambiador de acero al carbón. En nuestro caso
tenemos acero del tipo 304, por lo que se siguiere un factor de 3. Los ajustes
respecto a un diámetro de tubo de 0.0508, mas que uno de 0,019m; una longitud
de 6.08 más que 4.88, y una presión de operación de 150 y no de 690 kPa. Se
19
obtienen de las Figuras 14-21 (Extrapolado para obtener un valor de 1.75/0.91),

14-22 (0.96) y 14-23 (0.93/0.96). el costo de los intercambiadores es estimado a
ser:
$61,000  2 3.75/ 0.91 0.96.93/ 0.96  $655,000
 Lo siguiente es la estimación de la capacidad del intercambiador de calor que

añada el calor de reacción de 280, 000 kJ/kg mol . La velocidad de transferencia
necesaria está dad por:
280,000  0.035  9.8x103 kJ/s
Sí se asume una Tlog mean de 40k y un coeficiente global de transferencia de calor
de 0.1 kW / m , el calor intercambiado es:

2
q  UAt Tlog mean  0.11760 40  7.0x103 kJ / s
Este último resultado, muestra que las dimensiones del intercambiador están por
debajo de la capacidad necesaria. Por lo que para procurar más área de
intercambio, utilizamos tubos de 0.038 m (1.5 in), los cuales dan mayor área de
transferencia por unidad de volumen. Lo que provoca el uso de 3
Intercambiadores para ajustar al volumen requerido, pero con un área de 825 m2
cada uno. Con estos datos, la velocidad de transferencia predicha es de 9.9x103
kJ/s; y este diseño parece ser satisfactorio. El coto de estos tres
intercambiadores se estima (de manera análoga a lo realizado anteriormente)
como $735,000, un 12% más que cuando se usan tubos de 0,0508 m.
20
 Costo del Catalizador. El precio del catalizador se ha establecido como de $6.60

(enero del 2002), por tanto:
Costo del catalizador  17.24 1260 6.60  $143,000
21

Notas de Diseño de Plantas Químicas (Reactores A)

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Notas de Diseño de Plantas Químicas (Reactores A)

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Diseño, Evaluación y Costeo de Reactores Químicos M. C.

Mario Edgar Cordero Sánchez

Ematicas para científicos

Reacciones Paralelas o Reacciones Paralelas

Entonces es necesario la examinación de los coeficiente específicos de reacción, lo cual revelará la

Existe la posibilidad de que la reacción de competencia involucre dos o más reactantes:

anterior, sólo que presenta más opciones.

La cual se puede representar esquemáticamente como:

La integración de la penúltima ecuación:

Y la sustitución en el balance de moles para B :

Que al integrar nos conduce a:

 e k1 '  e k2 ´ 

Estos resultados se muestran en la siguiente figura:

de la figura se observa que:

Equipo de Reacción y Catalizador

 Selección del Catalizador

 Reducir los requerimientos de tiempo de residencia ( VR ).

Una característica, de la mayor importancia, de los catalizadores son sus constituyentes

Elemento o Compuesto Químico Usado en Sistemas del tipo

Estado Físico del Catalizador Estado Físico del Sistema de Reacción

La sustancia catalítica es usualmente colocada sobre la superficie de un sólido, por lo tanto, se

Y es sobre esta superficie inerte, en donde se deposita (mayoritariamente por impregnación) la

Otro aspecto de importancia en el comportamiento de un catalizador es su estabilidad a

 Envenenamiento (Adsorción fuerte de alguna impureza, deposición de carbono)

Cuando el proceso involucra presiones y temperaturas extremas o la acción de materiales corrosivos,

En los reactores de tanque, un aspecto clave en su comportamiento, es la selección adecuada del

Tipos de diseño Características del sistema

régimen de flujo tapón. Ofrecen simplicidad de accesibilidad, buen control y

Selección del Reactor

1. Temperatura y presión de reacción

Algunas Reglas de diseño básicas

Ejercicio R7. Selección, Diseño y Costeo de un Reactor para la Producción de Estireno

Reacción E Ai , k j / kg mol kg mol / m  s

y bulk  1260 y K i en Kilo-Pascales está dada por la siguiente expresión:

Los subíndices Eb, S y H se refieren al Etil-benceno, Estireno y al hidrógeno

1. Primero, se deben de establecer las Condiciones de Operación; lo cual puede ser

2. Los siguiente es examinar el otro factor de dependencia en la cinética de

200 400 600 800 1000 1200

3. Lo siguiente es analizar la dependencia en la presión de la reacción, mediante la

5. La reacción de producción de tolueno muestra una cinética de segundo orden,

6. Combinando las observaciones en dependencia de la presión para las tres

7. Combinando las observaciones, en conjunto, de la dependencia en presión y

 La reacción deseada se favorece a temperaturas elevadas, pero esto,

balance de estos factores, nos conduce a operar a temperaturas mayores

8. De acuerdo al análisis se seleccionan las siguientes condiciones:

 Velocidad de Producción de 100,000 toneladas métricas por 8000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 es:

 La Velocidad de Alimentación Fresca de Etil-benceno con un 97% de

 Alimentación de Etil-benceno Requerida. Con un 70% de conversión por paso:

 Constante de Equilibrio a 930 K. Está dada por:

 Ecuación de Diseño para el PBR:

En base de un mol de Etil-benceno alimentado y sólo Etil-benceno y vapor en la

constante a 8 y el total de moles de gas es  9  X  . Por lo que las fracciones mol de

las especies reactantes están dadas por:

Por lo que la expresión de velocidad de reacción puede escribirse como:

y la ecuación de diseño, toma la siguiente forma:

Out[25]= 6.13792 X 8.28041 Log 4.04545 1. 0.833197 X 23.9014 Log 0.833197 X

 Estimación de Costos de Reactor y Catalizador. El volumen de los tubos debe

Entonces el número de tubos necesitados es:

Con este dato, entonces buscamos en la Figura 14-17, el costo del

obtienen de las Figuras 14-21 (Extrapolado para obtener un valor de 1.75/0.91),

$61,000  2 3.75/ 0.91 0.96.93/ 0.96  $655,000

 Lo siguiente es la estimación de la capacidad del intercambiador de calor que

Sí se asume una Tlog mean de 40k y un coeficiente global de transferencia de calor