TEMA: DISEÑO DE UN CONCRETO PARA UN PUENTE VIGA DE LA LOCALIDAD

DE MARIÑO
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: ing. CALIXTO CAÑARI OTERO

ALUMNOS:
JAMIS BERNAOLA JUAN
MENDIVIL ENCISO EDWIN
MINA ORTIZ VIVIANA
TAMBRAICO CHUHUI EDISON
INTRODUCCIÓN
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la
construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso
del mencionado elemento. La adecuada selección de los materiales integrantes de la
mescla, el control de calidad de los agregados, los criterios de diseño de porciones de
la mescla más adecuadas para cada caso, el proceso de puesta en
obra, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto
que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad y vigencia en el tiempo que
se espera de ellas. El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente
en calcular las proporciones (cantidades) que conforman el concreto. En si estas
dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de manera adecuada
con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad trabajabilidad, consistencia y
entre otras propiedades que logren obtener un concreto de calidad.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL
Realizar los ensayos necesarios de los agregados tales como grueso y fino basados a
una norma técnica como ministerio de transportes y telecomunicaciones (MTC), norma
técnica peruana (NTP)
OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar las características físicas de los agregados las cuales se emplearan en el
diseño del concreto.

 Análisis granulométrico del agreda grueso y fino.

 Granulometría del agregado grueso (Modulo de fineza)
 Peso unitario del agregado grueso y fino.
 Peso específico y absorción del agregado grueso y fino.

Índice
1 Plano de extracción .................................................................Error! Bookmark not defined.
2 AGREGADOS .......................................................................................................................... 6
3 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS .................................................................................... 7
3.1 AGREGADO GRUESO ..................................................................................................... 7
3.1.1 INTRODUCCION ..................................................................................................... 7

Tecnología del concreto

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 3.1.2 OBJETIVO ...........................................................................................8
3.1.2.1 EXTRACION DEL AGREGADO GRUESO (MTC E 201) .......................................... 8
3.1.2.2 PORCENTAJE DE HUMEDAD (MTC E 108:2000) ................................................ 8
3.1.2.3 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO (MTC E 204) .............. 9
3.1.2.3.1 Objetivos ................................................................................................... 10
3.1.2.4 PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO (MTC E 203) ................................ 12
3.1.2.5 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO (MTC E 206) ........ 14
3.1.2.5.1 Objetivos ................................................................................................... 14
3.2 AGREGADO FINO ......................................................................................................... 15
3.2.1 DEFINICION.......................................................................................................... 15
3.2.2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 16
3.2.2.1 EXTRACION DEL AGREGADO FINO (MTC E 201) .............................................. 16
3.2.2.2 PORCENTAJE DE HUMEDAD (MTC E 108:2000) .............................................. 16
3.2.2.3 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO ...................................... 17
3.2.2.4 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO............................................................ 19
3.2.2.5 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (MTC E 206) ............. 20
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. 22
4.1 Conclusión ................................................................................................................... 22
4.2 Recomendación ........................................................................................................... 23
5 Panel fotográfico ................................................................................................................. 24

Tablas
tabla 1 peso de agregado para la prueba de porcentaje de humedad ............................... 9
tabla 2 contenido de humedad ..................................................................................................... 9
tabla 4 granulometría del agregado........................................................................................ 12
tabla 5 peso unitario suelto ...................................................................................................... 13
tabla 6 peso unitario varillado .................................................................................................. 14
tabla 7 peso especifico y absorcion............................................Error! Bookmark not defined.
tabla 8 contenido de humedad ................................................................................................... 17

Tecnología del concreto

3
tabla 9 granulometría del agregado fino ............................................................18
tabla 10 peso unitario suelto .................................................................................................... 19
tabla 11 peso unitario varillado ................................................................................................ 20
tabla 12 peso especifico y absorcion..........................................................................................

Cuadros
cuadro 1 peso mínimo de la muestra para un ensayo de análisis granulométrico ......... 10
cuadro 2 porcentajes que pasan ............................................................................................. 11
cuadro 3:curva granulometrica ................................................................................................ 12
cuadro 4 límites establecidos por la norma ASTM C 33 para la granulometría de A. Fino
..................................................................................................................................................... 17
cuadro 5 curva granulometrica ................................................................................................ 18

Tecnología del concreto

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Plan de ubicación

Coordenadas UTM
X=72738.78 m E
Y=8489635.09m S
Z=2127msm

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Plano de ubicación de la extracción del agregado

Extracción del agregado fino de la planta procesadora PINO

Esta ubicado a 40 minutos de Abancay ruta Abancay chalhuanca

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1 AGREGADOS
Se denomina agregado a la mescla de materiales geológicos como la piedra, arena,
grava en el concreto básicamente ocupa de 60% a 70% de volumen del concreto, e
influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido,
en las proporciones de la mezcla, y en la economía
Características importantes en los agregados, condiciones deseables en la limpieza,
sanidad, resistencia y forma de las partículas. A continuación se describen estas
condiciones deseables:

 Limpieza: que estén exentos de arcilla, limo, mica, materia orgánica,

sales químicas y granos recubiertos.
 Sano físicamente: que sea estable en su forma ante cambios de
temperatura y de humedad, además de resistir la acción de la intemperie
sin descomponerse.
 Resistencia: se considera adecuada, si tiene la capacidad de desarrollar
toda la resistencia propia del aglomerante. Para condiciones de desgaste
externo, es requerido un agregado duro y tenaz.
 Forma de las partículas: la docilidad del concreto se ve afectada con la
presencia de partículas alargadas y planas, siendo necesario el aumento
de arena, cemento y agua

2 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de
las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 75 um (Nº200)
que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.
Agregado grueso
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4.8 mm. Tamiz número 4.

2.1 AGREGADO GRUESO

2.1.1 INTRODUCCION
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado

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 • Grava y piedra triturada
 5 mm (0.2”)
• Normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8” y 1½”)

2.1.2 OBJETIVO
El objetivo de la práctica es determinar las características físicas, del agregado grueso
el cual es utilizado para fabricar concreto conforme a los procedimientos
especificaciones en las Normas Técnicas Peruanas. Se realizaran los siguientes
ensayos en el laboratorio:
 Extracción de los agregados

 Porcentaje de humedad

 Análisis granulométrico del agreda grueso. (Módulo de fineza)

 Peso unitario del agregado grueso.

 Peso específico y absorción del agregado grueso.

2.1.2.1 EXTRACION DEL AGREGADO GRUESO (MTC E 201)

En caso que este en un depósito no debe tomarse de la parte superior e inferior, debe
tomarse de la parte media
En caso que este en una faja transportadora se debe detener la faja y tomar la muestra
que está siendo transportado.
EQUIPOS Y MATERIALES

 Pala

 Saco de un contenido de 50kg

ENSAYOS DE LABORATORIOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS

2.1.2.2 PORCENTAJE DE HUMEDAD (MTC E 108:2000)
Los agregados tienen algún grado de humedad de lo cual puede alterar en la
dosificación de un concreto que tendría factores negativos con el tiempo
afectando directamente en la durabilidad resistencia.

Normas para el ensayo de porcentaje de humedad

Para el ensayo de laboratorio de porcentaje de humedad se tomó en cuenta las

normas: manual de ensayos de laboratorio MTC E 215, Normas ASTM D-2216-
71 Y NTP 339.185

Materiales

 Horno de secado.- Horno de secado termostáticamente controlado, de

preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de 110
± 5 ºC.

 Balanzas.- De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones:

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 1. De 0,01 g para muestras de menos de 200 g
2. De 0,1 g para muestras de más de 200 g.

Para saber cuánto de agregado necesitamos para realizar el ensayo de

laboratorio tenemos que tener en cuenta la siguiente tabla:

Tabla 1 peso de agregado para la prueba de porcentaje de humedad

Calculo de porcentaje de humedad agregados gruesos

El porcentaje de humedad está dado por la masa con agua menos masa seca
dividido entre la masa seca.

Mh − Ms
W% = x100
Ms

W%= porcentaje de humedad (%)

Mh= muestra húmeda
Ms= muestra seca

Resultados de nuestro laboratorio:

DESCRIPCIÓN MUESTRA
Muestra Húmeda (gr) 3001.7
Muestra Seca (gr) 2997.9
Peso del Agua (gr) 3.8
Contenido de Humedad 0.13%
Tabla 2 contenido de humedad

2.1.2.3 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO (MTC E 204)

La granulometría del agregado grueso con un determinado tamaño máximo puede variar
moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de
cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relación a la
cantidad total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad.
Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución de
los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos de un material, por medio
de tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente. Este método también
se puede aplicar usando mallas de laboratorio de abertura redonda, y no se empleará
para agregados recuperados de mezclas asfálticas

Tecnología del concreto

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2.1.2.3.1 Objetivos
 El objetivo es obtener el análisis granulométrico del agregado grueso y también
graficar la curva granulométrica teniendo en cuenta las normas establecidas para
este ensayo.
 Ver si la curva granulométrica cumple con las curvas de límites inferior y superior.
 Otro objetivo para este ensayo es obtener el módulo de fineza del agregado
grueso.
Normas para el ensayo de laboratorio
Para realizar estos ensayos tenemos que tener en cuenta las normas para a cual
tomamos las normas referentes de MTC E 204, NORMAS ASTM C-136 Y NTP 400.012:
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
Equipos

 Tamiz: Es importante el tamizado para el análisis granulométrico que estarán

especificados según (N.T.P. 350.001.) ordenado desde el aproximado de
tamaño de agregado que se tenga, en nuestro caso desde la malla (1 ½“) hasta
la malla (N°4).
 Balanzas: las balanzas usadas en el ensayo de agregado grueso debe tener las
Siguientes características: Para agregado grueso, con aproximación a 0,5 g y
exactitud a 0,1% del peso de la muestra a ser ensayada.
 Estufa: de tamaño mediano dependiendo a la cantidad de agregado que se va
a tomar.
Muestra
La muestra debe ser tomada de un cuarteo basado mediante la norma MTC E 201.

Cuadro 1 peso mínimo de la muestra para un ensayo de análisis granulométrico

Cálculos De Los Resultados

Los datos tomados fueron obtenidos mediante el tamizado de agregado de una cantidad
de 10000g las cuales se obtuvieron mediante las normas establecidas.

Tecnología del concreto

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Curvas Granulométricas El agregado grueso deberá estar graduado de los
límites establecidos en la norma ITENTEC 400.037 y en la norma ASTM C 33, los cuales
son indicados en la siguiente tabla teniendo en cuenta el tamaño máximo del agregado.

Cuadro 2 porcentajes que pasan

Módulo de fineza
El módulo de fineza es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de los tamices n°100, 50, 30, 16, 8, 3/8, 1todo eso dividido entre
100.
3
% 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐷𝐸 𝑇𝐴𝑀𝐼𝐶𝐸𝑆 𝑁°(100 + 50 + 30 + 16 + 8 + )
𝑀𝐹 = 8
100
MF = módulo de fineza=5.68
Resultados Obtenidos

PESO HUSO 5
ABERTURA % % RETENIDO % QUE
TAMIZ Nº RETENIDO LÍMITE LÍMITE
(mm) RETENIDO ACUMULADO PASA
(gr) INFERIOR SUPERIOR
1 1/2" 37.5 0 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100%
1" 25 2547.98 25.48% 25.48% 74.52% 90% 100%
3/4" 19 4846.29 48.46% 73.94% 26.06% 20% 55%
1/2" 12.5 2096.34 20.96% 94.91% 5.09% 0% 10%
3/8" 9.5 291.09 2.91% 97.82% 2.18% 0% 5%
Nº 4 4.75 69.76 0.70% 98.51% 1.49% 0% 5%
Nº 8 2.36 38.34 0.38% 98.90% 1.10% 0% 4%
Nº 16 1.18 25.75 0.26% 99.15% 0.85% 0% 3%
Nº 50 0.30 19.655 0.20% 99.35% 0.65% 0% 2%
Nº 200 0.08 55.89 0.56% 99.91% 0.09% 0% 1%
fondo 8.98 0.09% 100.00% 0.00%

Tecnología del concreto

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 total 10000.08 100.00%
Tabla 3 granulometría del agregado grueso

CURVA GRANULOMETRICA
limite inferior limite superior granulometria

100%
90%
80%
70%
% QUE PASA

60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0.01 0.1 1 10
ABERTURA(MM)

Cuadro 3: curva granulométrica

2.1.2.4 PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO (MTC E 203)

Es la relación del peso de un determinado material con respecto a un volumen
conocido. En los agregados utilizaremos los conceptos de peso unitario suelto y peso
unitario compactado

Objetivos

El objetivo de este ensayo es determinar el peso unitario del agregado grueso

Normas Establecidas Para El Ensayo De Peso Específico

Para este ensayo tenemos en cuenta la norma técnica peruana NTP 400.017 Método
de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad
(“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados y en la Norma ASTM C-29.

Equipos Y Materiales
Equipos

 Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material usado.

 Recipiente de medida, metálico, cilíndrico, preferiblemente provisto de

agarraderas, a prueba de Agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y
suficientemente rígido, para no deformarse bajo condiciones duras de trabajo.

 Equipo de calibración: una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4”) de

espesor y 25 mm (1”) mayor del diámetro del recipiente a calibrar
 Proctor

Tecnología del concreto

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Materiales
 Varilla compactadora, de acero, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de diámetro, con una
longitud Aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser semiesférico y de 8
mm de radio (5 /16").

 Pala de mano: una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el

recipiente con el agregado
Peso Unitario Suelto
El peso suelto viene a ser el peso del material en un volumen conocido sin compactarlo
Peso Unitario varillado
Viene a ser el peso del material en un volumen conocido compactado, en el caso de
los agregados finos y gruesos se deberá compactar el material con una varilla en un
molde llamado PROCTOR estándar o modificado en tres capas y entre capa y capa 25
chuseadas o golpes con una varilla de 3/8”.

Cálculos De Peso Unitario De Agregado Grueso

Para realizar los cálculos para este ensayo seguimos la siguiente formula
𝐺−𝑇
𝑝𝑢 =
𝑉
PU = Peso unitario del agregado en kg/m3
G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg
T = Peso del recipiente de medida en k
V = Volumen del recipiente de medida en m3
F = Factor del recipiente de medida en m3
Peso Unitario Suelto

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01 MUESTRA 02

Peso del Molde (gr) 7271.40 7271.40
Peso del Molde + Muestra Suelta (gr) 11776.60 11770.10
Peso de la Muestra Suelta (gr) 4505.20 4498.70
Volumen del Molde (cm3) 3145.52 3145.52
Peso Unitario Suelto (gr/cm3) 1.432 1.430
Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1432.26 1430.19

Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1431.23

Tabla 4 peso unitario suelto

Tecnología del concreto

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Peso Unitario Compactado

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01 MUESTRA 02

Número de Capas 3 3
Número de Golpes 25 25
Peso del Molde (gr) 7271.40 7271.40
Peso del Molde + Muestra Varillada (gr) 12175.40 12109.50
Peso de la Muestra Varillada (gr) 4904.00 4838.10
Volumen del Molde (cm3) 3145.52 3145.52
Peso Unitario Varillado (gr/cm3) 1.559 1.538
Peso Unitario Varillado (kg/m3) 1559.04 1538.09

Peso Unitario varillado (kg/m3) 1548.57

Tabla 5 peso unitario varillado

2.1.2.5 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO (MTC E

206)
Una de las propiedades físicas de los agregados es la DENSIDAD. Al realizar este
laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partículas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su
permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de
agua, generando así una serie de estados de humedad y densidad.
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los
agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.

2.1.2.5.1 Objetivos

 El objetivo principal de este ensayo es calcular el peso específico del agregado

grueso
 Otro objetivo de este ensayo es calculas el porcentaje de absorción del
agregado grueso

Normas Referentes Al Peso Específico

Para realizar estés ensayos tenemos en cuenta el manual de ensayo del MTC E 206 -
2000, y Basado en la Norma ASTM C-128, AASHTO T-85, NTP 400.021: Método de
ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado
Grueso.

Equipos
 Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 g o más
 Picnómetro de 1000ml.
 Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (Nº 4) o de otros tamaños como
sean necesarios, de acuerdo a la N.T.P. 350.001.
 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC

Tecnología del concreto

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Calculo De Peso Específico Y Absorción Del Agregado Grueso

Peso Específico de masa (Pem)

A
Pem = x100
B−C

Absorción (Ab)
(B − A)
Ab(%) = x100
A
Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C = Peso en el agua de la muestra saturada.

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA

Volumen del Picnómetro (ml) 1000
Peso del Picnómetro (gr) 210.1
Peso de la Muestra Seca (gr) 400.00
Volumen de agua + agregado 650.00
volumen del Picnómetro + Agua (gr) 500.00
volumen de la Muestra Sumergida 150.00
volumen del Agua Desplazada (gr) 550.00
Peso Específico (gr/cm3) 2.667

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA

Peso de la Muestra Seca en horno (gr) 2009.73
Peso de la Muestra Saturada con Superficie Seca (gr) 2030.08
Peso del Agua Absorbida (gr) 20.35
Capacidad de Absorción 1.013%

2.2 AGREGADO FINO

2.2.1 DEFINICION
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8”) y que cumple con los límites
establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y que arrastrados por
corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados.

 Arena y/o piedra triturada < 5 mm (0.2 pulg.)

 Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por masa o volumen
total del agregado.

Tecnología del concreto

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2.2.2 OBJETIVOS
El objetivo de la práctica es determinar las características físicas del agregado grueso
el cual es utilizado para fabricar concreto conforme a los procedimientos
especificaciones en las Normas Técnicas Peruanas. Se realizaran los siguientes
ensayos en el laboratorio:

1. Análisis granulométrico del agreda fino.

2. Granulometría del agregado fino (Modulo de fineza).
3. Peso unitario del agregado fino.
4. Peso específico y absorción del agregado fino

2.2.2.1 EXTRACION DEL AGREGADO FINO (MTC E 201)

De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad deberán ser
Obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados para ser
ensayada por pérdida al desgaste de abrasión no estará sujeta a chancado posterior o
reducido normalmente, a menos que la medida del producto acabado sea tal que
requiera reducción posterior para los propósitos del ensayo.

Materiales Y Equipos

 Pala
 Sacos de contenido de 50kg

2.2.2.2 PORCENTAJE DE HUMEDAD (MTC E 108:2000)

Los agregados pueden tener algún grado de humedad de lo cual puede alterar en
la dosificación de un concreto que tendría factores negativos con el tiempo.
Afectando directamente en la durabilidad resistencia.

Normas Para El Ensayo De Porcentaje De Humedad

Para realizar este ensayo de tenemos en cuenta el manual de ensayo para

laboratorio MTC E 108 - 2000, y basado en la Norma ASTM D-2216

Materiales

 Horno de secado.- Horno de secado termostáticamente controlado, de

preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de 110
± 5 ºC
 Balanzas.- De capacidad conveniente.

Cálculo De Porcentaje De Humedad

El porcentaje de humedad está dado por la masa con agua menos masa seca
dividido entre la masa seca.

Mh − Ms
W% = x100
Ms
W%= porcentaje de humedad (%)
Mh= muestra húmeda
Ms= muestra seca

Descripción Muestra
peso muestra húmeda(gr) 5000

Tecnología del concreto

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 peso muestra seca(gr) 4942.2
Peso del agua(gr) 57.8
contenido humedad% 1.16%
Tabla 6 contenido de humedad

2.2.2.3 GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de la arena, la
distribución del tamaño de partículas se determina por separaciones con una serie de
mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregados fino son las
N° 4, 8, 16, 30, 50, y 100.
Normas De Referencia
Tenemos en cuenta la norma NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global
Objetivos

 El objetivo es calcular el análisis granulométrico del agregado fino.

 Es ver y graficar la curva granulométrica y ver si cumple y está dentro de los
limites
 Otro de los objetivos es calcular el módulo de fineza

Materiales Y Equipos

 Balanza con aproximado a 0.1g.

 Tamices de 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200.
 Tamizador electromecánico.
 Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja.

Cálculo Del Análisis Granulométrico

Para graficar en análisis granulométrico tenemos que tener en cuenta los límites en el
que la curva granulométrica del agregado fino tiene que estar dentro de ellas. El
reglamento nacional de construcción especifica la granulometría de la arena en
concordancia con las normas, del ASTM

LIMITES DE GRANULOMETRIA SEGÚN EL ASTM

MALA PORCENTAJE QUE PASA
3/8” 9.5 mm 100
N°4 4.75 mm 95 a 100
N°8 2.36 mm 80 a 100
N°16 1.18 mm 50 a 85
N°30 600 um 25 a 60
N°50 300 um 10 a 30
N° 100 150 um 2 a 10
Cuadro 4 límites establecidos por la norma ASTM C 33 para la granulometría de A. Fino

Módulo De Fineza
Mediante operaciones matemáticos se obtuvo los siguientes resultados para el módulo
de fineza del agregado fino. El módulo de finura es un parámetro que se obtiene

Tecnología del concreto

17
de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de
tamices especificados desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño
máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices
de 1" y ½".
%RETENIDO ACUMULADO
Mf = = 3.088
100
ABERTURA agregado fino
PESO %RETENIDO % QUE
TAMIZ N° (mm)
RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO PASA LIMITE LIMITE
(gr) INFERIOR SUPERIOR
3/8´´ 9.50 0 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100%
N°4 4.75 9.700 1.619% 1.62% 98.381% 95% 100%
N°8 2.36 104.190 17.392% 19.01% 80.989% 80% 100%
N°16 1.18 181.22 30.250% 49.26% 50.739% 50% 85%
N°30 0.60 132.34 22.09% 71.35% 28.649% 25% 60%
N°50 0.30 66.21 11.052% 82.40% 17.597% 10% 30%
N°100 0.15 16.36 2.731% 85.13% 14.866% 2% 10%
N°200 0.075 51.23 8.551% 93.69% 6.31% 1% 9%
Fondo 37.83 6.315% 100.00%
Total 599.08 100.00%
Tabla 7 granulometría del agregado fino

CURVA GRANULOMETRICA A.FINO

CURVA GRANULOMETRICA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
120.00%

100.00%

80.00%
% QUE PASA

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
0.01 0.1 1 10
ABERTURA(MM)

Cuadro 5 curva granulométrica

Tecnología del concreto

18
2.2.2.4 PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
El peso unitario Se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por
algunos métodos de diseño de mezclas de concreto. También se utiliza para determinar
la relación masa/volumen para conversiones en acuerdos de compra donde se
desconoce la relación entre el grado de compactación del agregado en una unidad de
transporte o depósito de almacenamiento (que usualmente contienen humedad
superficial absorbida) y los llevados a cabo por este ensayo que determina el peso
unitario seco.
Normas Técnicas Para Este Ensayo
El ensayo está Basado en la Norma ASTM C-29 y NTP 400.017 Método de ensayo
normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad (“Peso
Unitario”) Y Los Vacíos En Los Agregados
MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza con aproximación a 0.1g.
 Recipiente cilíndrico estandarizado.
 Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro
 Cucharones.

Cálculos De Peso Unitario De Agregado Grueso

Para realizar los cálculos para este ensayo seguimos la siguiente formula
𝐺−𝑇
𝑝𝑢 =
𝑉
PU = Peso unitario del agregado en kg/m3
G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg
T = Peso del recipiente de medida en k
V = Volumen del recipiente de medida en m3
F = Factor del recipiente de medida en m3
Peso Aparente Suelto
Se obtiene haciendo el peso inmediatamente después de extraer el agregado del terreno
las cuales servirán para hacer cálculos matemáticos
DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01 MUESTRA 02
Peso del Molde (gr) 7165,60 7165,60
Peso del Molde+ Muestra Suelta (gr) 12496,61 12496,60
Peso de la Muestra Suelta (gr) 5331,01 5331,00
Volumen del Molde (cm3) 3254,21 3254,21
Peso Unitario Suelto (gr/cm3) 1,638 1,638
Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1638,19 1638,19

Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1638,19

Tabla 8 peso unitario suelto

Tecnología del concreto

19
Peso Aparente Compactado
Después de obtener el peso aparente suelto se apisona la muestra en un recipiente
dando 25 golpes con una varilla de 5/8” de diámetro, los golpes se efectuarán en cada
capa, en el llenado se ara tres capas para obtener el peso aparente compactado
DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01 MUESTRA 02
Número de Capas 3 3
Número de Golpes 25 25
Peso del Molde (gr) 7165.6 7165.6
Peso del Molde + Muestra Varillada (gr) 12899.5 12896.1
Peso de la Muestra Varillada (gr) 5733.9 5730.5
Volumen del Molde (cm3) 3254.21 3254.21
Peso Unitario Varillado (gr/cm3) 1.76199 1.76094
Peso Unitario Varillado (kg/m3) 1761.99 1760.94

Peso Unitario varillado (kg/m3) 1761.47

Tabla 9 peso unitario varillado

2.2.2.5 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (MTC E 206)

Una de las propiedades físicas de los agregados es la DENSIDAD. Al realizar este
laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partículas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su
permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de
agua, generando así una serie de estados de humedad y densidad.
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los
agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.

Objetivos

 Uno de los objetivos de este ensayo es determinar el peso específico del

agregado fino
 Otro de los objetivos es determinar el porcentaje de absorción del agregado fino

Norma para el ensayo de laboratorio de peso especifico

La norma NTP 400.022: Peso Específico y absorción del agregado Fino.

Equipos y materiales
Equipos
 Balanza, con capacidad mínima de 1 000 g o más y sensibilidad de 0,1 g.
 Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC.
Materiales
 Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad.
 Varilla para apisonado, metálica.

Muestra

Para realizas este ensayo tomamos la muestra de agregado fino la cantidad de 100
gramos.

Tecnología del concreto

20
Cálculos para el peso específico y absorción de agregado fino

Peso Específico de masa (Pem)

Absorción (Ab)
(B − A)
Ab(%) = x100
A

Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C = Peso en el agua de la muestra saturada.

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01

Volumen del Picnómetro (ml) 500
Peso del Picnómetro (gr) 158
Peso de la Muestra Seca (gr) 100.08
Peso del Picnómetro + Agua + Muestra (gr) 718.00
Peso del Picnómetro + Agua (gr) 656.50
volumen de la Muestra Sumergida (gr) 61.50
volumen del Agua Desplazada (gr) 38.58
Peso Específico (gr/cm3) 2.594
Tabla 10 peso especifico

DATOS DEL ENSAYO MUESTRA 01

peso de la muestra seca en horno (gr) 485.59
Peso de la Muestra Saturada con Superficie Seca (gr) 498.13
volumen del Agua Absorbida (gr) 12.54
Capacidad de Absorción 2.58%
Tabla 11 porcentaje de absorción

Diseño de mezcla
Para lo cual aremos un diseño de 280 kg/cm2 de compresión por vibrado usando
potable de dosificación

fuerza de compresión 364

asentamiento 4
tamaño máximo nominal 1''
contenido de agua 195 lts
aire 1.50%
relación agua/cemento 0.465
contenido de cemento 419.355kg/m3
contenido de agregado grueso 994.182kg/m3
contenido agregado fino 739.29kg/m3

Tecnología del concreto

21
volúmenes
cemento 419.355kg/m3
agregado fino 739.29kg/m3
agregado grueso 994.182kg/m3
agua 195 lts

corrección por humedad

agua 205.7 lts

proporción de los materiales

cemento 1
agregado fino 1.8
agregado grueso 2.4
agua 0.5

Resultado del diseño de mezcla

3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1 Conclusión
 Para tener un buen concreto primero se tiene que hacer todos los ensayos ya
sea contenido de humedad, porcentaje de finos, análisis granulométrico, peso
unitario peso específico y así sacando ya todo los resultados recién podemos
diseñar el concreto porque para el diseño de concreto se necesita el peso
específico contenido de humedad absorción peso compactado ya sacando todos
los valores podemos sacar un buen concreto porque estos resultados nos
ayudan a calcular cuánto de agregado y cuanto de agua requerimos para el
concreto.

 Es una realidad apreciar el procedimiento de este ensayo de granulometría ya

que sin estos parámetros no se llegaría a obtener un diseño de mezcla, en mi
consideración yo diría que la aplicación de estas normas que nos rigen o que
nos dan para realizar los procesos del ensayo granulométrico debería estar
también supervisado por un especialista que sepa de estos parámetros, porque
gran parte de la infraestructura de un bloque que requiera un concreto de alta
resistencia y también deberíamos mejorar nuestros límites de permisibilidad para
así estar de repente al nivel que tiene los EEUU, México, ya que estos tiene
parámetros muy estrictos y cumplen con 99% de sus normas.

 El peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores

elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras

Tecnología del concreto

22
 que para bajos
Valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y
débiles.

3.2 Recomendación

 Para obtener un diseño de concreto requerido se debe tener en cuenta lo

siguiente. Pruebas de laboratorio siguiendo las normas (ASTM, NTP, MTC)

 Porcentaje de humedad

 Análisis granulométrico

 Peso unitario suelto

 Peso unitario compactado

 Peso específico
 Se recomienda tener cuidado en el uso de los equipos de laboratorio, ya que son
equipos que es usado constantemente por todos los estudiantes de la carrera
profesional.
 Tener cuidado en toma de datos al realizar los ensayos de laboratorio ya que
puede alterar los resultados de los ensayos.
 los agregado de la cantera Pino Quispe es un agregado que es recomendable para
un buen diseño de mescla, porque es un agregado que cumple con las
especificaciones de las normas técnicas (ASTM, MTC, NTP).

Tecnología del concreto

23
4 PANEL FOTOGRÁFICO

Imagen del grupo

de tecnología del
concreto

Extracción de los
agregados ,grueso y
fino

Tamizaje del
agregado grueso
para determinar el
análisis
granulométrico

Tecnología del concreto

24
 Nivelación de
agregado
excedente del
potcor para
determinar el
unitario

Determinación del
peso unitario
varillado 25 golpes
por capa

Peso del potcor

Tecnología del concreto

25
 Secado de la
muestra saturada
en horno a 110+-5
°c

Peso de recipiente
vacío

Determinación del
peso especifico

Tecnología del concreto

26
 Peso del agregado
grueso

Peso del agregado

fino

Peso del cemento

Tecnología del concreto

27
 Determinación del
asentamiento del
concreto

Varillado del
concreto para
eliminar vacíos en
el concreto

Vibrado con comba

goma alas costados

Tecnología del concreto

28
 Desencofrado del
concreto

Desencofrado del
concreto

Curado de la
probeta

Tecnología del concreto

29
 Rotura de la
probeta a los 10
días

2da rotura de las

probetas a los 23
días

Tecnología del concreto

30
Tecnología del concreto
31