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AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DE MACROGRAFIA
PRÁCTICA Nº: 01
I. TEMA:
“Ensayo de Macrografía”
II. OBJETIVOS
Objetivo General.
Analizar las diferentes discontinuidades existentes en una junta soldada, de una probeta
Objetivos Específicos.
ENSAYO MACROGRÁFICO
Los ensayos micrográficos se realizan sobre muestras o probetas de los materiales que han
de ser sometidos a estudio, preparamos una superficie que luego de ser pulida
convenientemente, se ataca con reactivos químicos apropiados a la finalidad de la
determinación a realizar. [2]
Selección de la muestra.
Cuando se trata de un examen micrográfico o macrográfico; el corte se realizará en toda
la sección longitudinal o transversalmente. [3]
Extracción de la muestra
En esta parte hay metales muy dúctiles, como metales puros, aleaciones de aluminio,
magnesio y láminas de acero de muy bajo carbono, aleaciones frágiles y materiales
tratados térmicamente, se usarán sierras de mano, en cualquiera que sea el
procedimiento (micro o macrográfico) se deberá cuidar que el material no se caliente,
puesto a que puede verse afectado las propiedades del material. [3]
Desbaste
Es la operación después del corte y tiene por objeto preparar la superficie plana a
examinar; la cual se prepara con lijas de agua, con diversas granulometrías.
El uso del agua durante el desbaste, así como la limpieza y el secado cada vez que se
pase de una lija a otra.
El desbaste se realiza desde una granulometría de 100 pasando por 180, 220, 240, 320,
400,500 hasta los 600; donde a mayor numeración más fina es la granulometría. [3]
Pulido
Tiene por finalidad eliminar de la superficie de la probeta las rayas finas producidas en
la última operación del desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto
pulimiento.
El pulido mecánico se realiza en una pulidora que tiene un disco de metal, este disco esa
impregnado con una suspensión acuosa de polvo (alúmina) o pasta de diamante.
Como paño de pulido se utilizan: paños de brillar, gamuza o pana.
Como abrasivo de pulido su utiliza: la asta de diamante, solución de polvo de diamante,
solución de óxido de aluminio y oxido de magnesio en polvo.
Concluida esta operación se lava con agua la probeta y se le pasa un trozo de algodón
con agua jabonosa, se seca y luego se lava con alcohol. [3]
Ataque y observación al microscopio
El ataque se realiza con un reactivo apropiado para cada tipo de metal. [3]
El ataque consiste en aplicar algunas gotas de reactivo sobre la superficie del metal,
durante cierto tiempo. [3]
Después del tiempo transcurrido, se lava la superficie con agua y posteriormente con
alcohol y finalmente se seca con un secador. [3]
Fotografía
Para registrar el campo micrográfico o macrográfico de interés se toma fotografías del
microscopio. [3]
Aplicaciones de la macrografía.
Dicho análisis metalográfico tiene muchas aplicaciones tales como: [3]
o Líneas de flujo en productos forjados.
o Micro y macrorechupes.
o Segregaciones, e inclusiones.
o Distribución de las fases que componen la aleación.
o biomateriales-implantes quirúrgicos (existen prótesis de acero, así como también
materiales cerámicos y plásticos que favorecen la osteointegración).
o Los materiales cerámicos, de semiconductores y electrónica en general son
estudiados.
o Polímeros biodegradables para la industria alimenticia.
o En electrónica, se estudian uniones soldadas de metal con cerámicos.
o Pulvimetalúrgia, en verde y sinterizados.
o Degradación microestructural.
o Análisis de superficies de fracturas por medio de MEB.
o Caracterización de morfología de falla y soldadura.
o Estudio de los métodos de fabricación.
o Estudio de la influencia de la microestructura en las propiedades elásticas.
o Seguimientos y procesos de temple.
o Estudio de la degradación por el clima y los tratamientos termoquímicos.
Se pueden clasificar en: Por presión, por fusión, por ambas cosas.
TIPOS DE JUNTAS
Podemos realizar la siguiente clasificación de los tipos básicos de juntas a ser soldadas.
Las más conocidos son: [5]
Mandil
Guantes
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
Descripción Ilustración
Electrodos
Soldadora
Cepillo
Placas de Acero
Cierra
Esmeril de banco
Tornillo de banco
Zona de lijado
Zona para el pulido
Nital 4
Secador
Fuente: Autores
V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
3. Con la ayuda del esmeril efectuamos el corte para realizar el bisel tipo X. para la
preparación de la junta.
SOLDADURA DE PLACA.
6. Mediante la ayuda del cepillo de acero retirar toda la escoria presente en la placa recién
soldada.
PREPARACIÒN DE LA PROBETA
7. Mediante una cortadora plasma realizar un corte en la placa soldada a una distancia
horizontal de 30mm.
9. Una vez obtenida la pieza de 120 x 30 x 12 mm se realizará un tercer corte desde el cordón
a una distancia de 30mm tanto a la derecha como a la izquierda para así obtener las
probetas para el ensayo.
ENSAYO DE MACROGRAFIA.
10. La sección que se cortó en frio será la sección tomada en cuenta para el estudio, y para
realizar el ensayo.
11. Realizar el desbaste de la probeta siguiendo un orden desde la lija de mayor grano hasta
menor grano 240, 320, 400, 1500 granos /pulg2 hasta que el área de estudio quede
totalmente lisa.
12. Pulir la probeta con la ayuda de la pulidora de disco hasta que la misma tenga una
apariencia de espejo.
15. Una vez concluido el ensayo analizar las discontinuidades existentes en el cordón de
soldadura.
VI. RESULTADOS OBTENIDOS
REGISTRO DE DATOS
Inspección: Ensayo Micrográfico Detalles constructivos:
Ubicación: Plano
Orientación: Horizontal
Capacidad: No aplica
Reparaciones: Ninguna
Espesor de
No aplica
pintura:
Largo de la placa 150 mm
Espesor de la
12 mm
placa:
Ancho de la placa: 50 mm
Tramos de
40x30x12 mm
estudio:
EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS
Tipo Ejecución Detalle(fots)
Linterna SI ☐ NO x
Equipo de
Luz halógena SI ☐ NO x
iluminación Lámparas portátiles SI ☐ NO x
Luz natural SI x NO ☐
Otro SI ☐ NO x
Espejos articulados SI ☐ NO x
Equipo de visión Lentes de aumento SI x NO ☐
VT1 Otro SI ☐ NO x
Escuadra SI x NO ☐
Calibrador pie de rey SI x NO ☐
Equipos de Flexómetro SI ☐ NO x
medida
Galga tipo leva
SI ☐ NO x
Otro SI ☐ NO x
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tipo Ejecución Detalle
Mordeduras SI X NO ☐
Poros SI X NO ☐
Socavadura SI X NO ☐
Falta de
Determinación del estado SI ☐ NO X
Penetración
de integridad de la probeta
Salpicaduras SI X NO ☐
Sobremontas SI ☐ NO X
Linealidad SI ☐ NO X
SMAW SI ☐ NO X
GMAW SI X NO ☐
TIG SI ☐ NO X
SAW SI ☐ NO X
Tipo de
Corriente Continua
Proceso de corriente:
soldadura Tipo de
JUNTAS ER70S-6
electrodo:
SOLDADAS
Diámetro del
0,9 mm
electrodo
Gas: Argón/C02
Otro No aplica
Tipo de
Buena
apariencia:
Textura: Buena
Apariencia Porcentaje de
visual Bajo
afectación:
Posible
Si
recuperación:
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
ITEM DISCONTINUIDADES SUPERFICIAL/INTERNA OBSERVACION
VIII. RECOMENDACIONES