ALGINAT Asisten : Muhamad Idris Wahyu Ramadhan Made Suhandana Rachmawati Rusydi Disusun

Oleh : Suhana Sulastri C34070078 Kelompok VI PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Salah satu sumber
daya hayati yang cukup potensial dari perairan laut Indonesia adalah rumput laut dengan berbagai
macam jenisnya. Rumput laut merupakan bagian dari tanaman perairan, yang termasuk pada kelas
makro alga (Costa 2003). Rumput laut dimanfaatkan selain sebagai sayuran juga dipakai sebagai
pupuk, komponen makanan ternak, dan makanan ikan (Atmaja et al. 1996). Saat ini Indonesia masih
merupakan eksportir penting di Asia. Sayangnya rumput laut masih banyak diekspor dalam bentuk
bahan mentah yaitu berupa rumput laut kering, sedangkan hasil olahan rumput laut seperti agar-agar,
karaginan dan alginat masih banyak diimpor dengan nilai yang cukup besar (Andriani 2006). Ekspor
rumput laut tahun 2000 yaitu sebesar 23.073.441 kg, tahun 2001 adalah 27.874.058 kg, tahun 2002
adalah 28.559.855 kg dan 2003 adalah 40.162.137 kg dengan rata-rata ekspor rumput laut dalam
negeri sekitar 28.950.755 kg/th (Anggadiredja et al. 2008). Namun, seiring dengan perkembangan
teknologi rumput laut telah ditingkatkan pemanfaatannya sehingga memberikan nilai yang lebih tinggi
misalnya sebagai bahan baku pembuatan alginat. Rumput laut coklat yang potensial untuk digunakan
sebagai sumber penghasil alginat diantaranya adalah jenis Macrocystis, Turbinaria, Padina dan
Sargassum sp. Kandungan alginat pada rumput laut coklat tergantung musim, tempat tumbuh, umur
panen dan jenis rumput laut (Winarno 1996). Alginat merupakan suatu kopolimer linear yang terdiri
dari dua unit monomerik, yaitu asam D-mannuronat dan asam L-guloronat. Alginat terdapat dalam
semua jenis algae coklat (Phaeophyta) yang merupakan salah satu komponen utama penyusun
dinding sel. Alginat yang ditemukan dalam dinding sel algae coklat tersebut terdiri atas garam-garam
kalsium, magnesium, natrium, dan kalium alginat (Kirk dan Othmer 1994). Sifat-sifat fisikokimia seperti
viskositas dan rasio monomer penting artinya dalam pemanfaatan alginat pada berbagai industri
misalnya industri makanan, minuman, kosmetik, cat, tekstil dan pemanfaatan lainnya. Viskositas dan
gel strength merupakan dua karakteristik kunci dalam kualitas alginat. Rasio monomer yang menyusun
alginat juga penting dalam pemanfaatan terutama dalam kaitan sifat bioaktifnya maupun sifat struktur
dari gelnya. Viskositas maupun rasio monomer alginat juga dipengaruhi oleh spesies, asal dan proses
ekstraksi dari alginatnya. Rasio monomer penyusun alginat berbeda-beda ditentukan oleh spesies
alginofit yang menghasilkannya, dan tempat tumbuh alginofitnya (Rachmat dan Rasyid 2002). Sifat-
sifat alginat sebagian besar tergantung pada tingkat polimerisasi dan perbandingan komposisi
guluronat dan mannuronat dalam molekul. Asam alginat tidak larut dalam air dan mengendap pada
pH < 3,5 sedangkan garam alginat dapat larut dalam air dingin atau air panas dan mampu membentuk
larutan yang stabil. Natrium Alginat tidak dapat larut dalam pelarut organik tetapi dapat mengendap
dengan alkohol. Alginat sangat stabil pada pH 5 – 10, sedangkan pada pH yang lebih tinggi
viskositasnya sangat kecil akibat adanya degradasi ß- eliminatif. Ikatan glikosidik antara asam
mannuronat dan guluronat kurang stabil terhadap hidrolisis asam dibandingkan ikatan dua asam
mannuronat atau dua asam guluronat. Kemampuan alginat membentuk gel terutama berkaitan
dengan proporsi L-guluronat (An Ullman’s 1998 diacu dalam Maharani dan Widyayanti 2009). 1.2
Tujuan Praktikum ini bertujuan untuk mempelajari proses pengolahan alginat yang diperoleh dari
rumput laut Sargassum sp. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Deskripsi dan Klasifikasi Sargassum sp. Sargassum
sp. memiliki bentuk thallus silindris atau gepeng, banyak percabangan yang menyerupai pepohonan
di darat, bangun daun melebar, lonjong seperti pedang, memiliki gelembung udara yang umumnya
soliter, batang utama bulat agak kasar, dan holdfast (bagian yang digunakan untuk melekat) berbentuk
cakram. Pinggir daun bergerigi jarang, berombak, dan ujung melengkung atau meruncing. Sargassum
sp tersebar luas di perairan Indonesia, dapat tumbuh di perairan terlindung maupun berombak besar
pada habitat berkarang. Sargassum sp biasanya dicirikan oleh tiga sifat yaitu pigmen coklat yang
menutupi warna hijau, hasil fotosintesis terhimpun dalam bentuk laminarin dan algin serta adanya
flaget. Rumput laut jenis Sargassum umumnya merupakan tanaman perairan yang mempunyai warna
cokelat, berukuran relatif besar, tumbuh dan berkembang pada substrat dasar yang kuat. Bagian atas
menyerupai semak yang berbentuk simetris bilateral atau radial serta dilengkapi bagian sisi
pertumbuhan (Anggadiredja et al. 2008) Adapun klasifikasi Sargassum menurut Anggadiredja et al.
(2008) sebagai berikut : Divisi : Rhodophyta Kelas : Phaeophyceae Ordo : Fucales Famili : Sargassaceae
Genus : Sargassum Gambar 1. Sargassum Sumber : Atmadja et al. (1996) 2.2 Komponen Kimia
Sargassum sp. Alginat merupakan molekul linier dengan berat molekul tinggi, sehingga mudah sekali
menyerap air. Oleh karena itu, alginat baik sekali fungsinya sebagai bahan pengental. Secara kimia,
alginat merupakan polimer murni dari asam uronat yang tersusun dalam bentuk rantai linier yang
panjang (Winarno 2008). Bobot molekul alginat bervariasi, tergantung dari jenis alginat, sumber bahan
baku yang digunakan dan cara penyiapan bahan baku. Bobot molekul alginate berkisar antara
350.000-1.500.000, sedangkan alginat yang diperdagangkan berkisar antara 22.000-200.000 dengan
tingkat polimerisasi 180-930. Adapun komposisi kimia Sargassum sp. berdasarkan hasil penelitian
Luhur (2006) dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Komposisi Kimia Sargassum sp. Komposisi kimia
Persentase (%) Karbohidrat 19,06 Protein 5,53 Lemak 0,74 Air 11,71 Abu 34,57 Serat kasar 28,39
Sumber : Roswien (1991) diacu dalam Luhur (2006) 2.3 Alginat Menurut Winarno (2008), alginat
merupakan komponen utama dari getah ganggang coklat (Phaeophyceae), dan merupakan senyawa
penting dalam dinding sel spesies ganggang yang tergolong dalam kelas Phaeophyceae. Secara kimia,
alginat merupakan polimer murni dari asam uronat yang tersusun dalam bentuk rantai linier yang
panjang. Alginat membentuk garam yang larut dalam air dengan kation monovalen, serta amin dengan
berat molekul rendah, dan ion magnesium. Oleh karena alginat merupakan molekul linier dengan
berat molekul tinggi, maka mudah sekali menyerap air. Karena alasan tersebut, maka alginat baik
sekali fungsinya sebagai bahan pengental. Alginat dapat diekstrak dari alginophyte, yaitu dari
phaeophyceae yang menghasilkan alginat, antara lain Macrocystis, Ecklonia, Fucus, Lessonia, dan
Sargassum. Ada dua jenis monomer penyusun alginat, yaitu β-D-Mannopyranosil Uronat dan α-L-
Asam Gulopyranosyl Uronat. Dari kedua jenis monomer tersebut, alginat dapat berupa homopolimer
yang terdiri dari monomer sejenis, yaitu β-D-Mannopyranosil Uronat saja atau α-L-Asam
Gulopyranosyl Uronat saja; atau alginat dapat juga berupa senyawa heteropolimer jika monomer
penyusunnya adalah gabungan kedua jenis monomer tersebut, seperti yang diilustrasikan sebagai
berikut : Gambar 2. Struktur alginat Sumber : Rasyid (2005) 2.3.1 Na-alginat Viskositas Na-alginat
dikelompokkan kedalam lima kelompok, yaitu ekstra tinggi 100 cps, tinggi 500 cps, medium 300 cps,
ekstra rendah 20-30 cps. Pengukuran dilakukan terhadap 1% larutan alginat pada suhu 20oC. Menurut
Rahardian (2009), faktor-faktor fisika yang mempegaruhi sifat-sifat larutan alginat adalah suhu,
konsentrasi dan ukuran polimer. Karakeristik fisik garam alginat yaitu berupa tepung atau serat,
berwarna putih sampai dengan kekuningan, hampir tidak berbau, dan berasa. Sedangkan faktor-faktor
kimia yang berpengaruh adalah pH dan adanya pengikat logam, serta garam monovalen dan kation
polivalen. Asam alginat tidak larut dalam air dingin, namun sedikit larut dalam air panas, larut dalam
alkohol, eter dan gliserol. Garam-garam (K, Na, NH4+, dn Ca2-) dan propilen glikol alginat larut dalam
air dingin maupun panas, tapi garam kalsiumnya tidak dapat larut dalam kondisi pH>7. Larutan garam
alginat yang larut dalam air akan membentuk gel pada larutan asam atau karena adanya ion kalsium
dan kation logam plovalen lainnya (Rahardian 2009). Pada konsentrasi tertentu larutan alginat akan
menjadi gel bila asam atau logam-logam polivalen ditambahkan pada natrium, kalium atau amonium
alginat. Kemampuan alginat membentuk gel secara reaksi dengan garam kalsium merupakan sifat
yang penting. Biasanya sebagai sumber kalsium adalah kalsium karbonat, kalsium sulfat, dan kalsium
klorida. Larutan natrium alginat 1-12 % akan menjadi keras seperti gel oleh penambahan kalsium atau
ion-ion bervalensi 2(Ba2+, Pb2+, dan Sr2+). Semakin tinggi konsentrasi alginat dan derajat
polimerisasinya, semakin kuat gel yang terbentuk. Kekuatan gel dapat dikontrol atau diatur sehingga
dapat dihasilkan gel yang lunak atau lembut, yang elastis, yang keras ataupun yang kaku (Rahardian
2009). Adapun struktur kimia Na-alginat dapat dilihat pada Gambar 3. Gambar 3. Struktur kimia Na-
alginat 2.3.2 K-alginat K-alginat dipakai dalam obat-obatan cair karena bisa meningkatkan viskositas
dan dan pensuspensi bahan padat sehingga digunakan sebagai koloid pelindung. Aplikasi K-alginat
misalnya sebagai pengisi obat penicillin dan obat-obat sulfa. K-alginat juga efektif sebagai tablet
binder, pengemulsi yang digunakan dalam pembuatan kapsul. Selain itu, alginate juga bisa digunakan
sebagai pengental yang dapat dimanfaatkan dalam pembuatan shampoo cair serta sebagai bahan
sediaan untuk minyak rambut dan larutan pencuci rambut (Anggadiredja 2008). Di bidang lainnya,
garam alginate ini juga dipakai untuk kosmetik, berupa cream, jelly, serta pembentuk dan penstabil
busa. Jelly berfungsi untuk mencegah iritasi kulit, sedangkan alginate sebagai pembentuk dan
penstabil busa diaplikasikan pada sabun mandi dan sabun mencukur (Anggadiredja 2008). 2.4 Syarat
Mutu Alginat Menurut Food Chemical Codex (1981) diacu dalam Yunizal (2004), rumus molekul dari
asam alginat adalah (C6H706Na)n. Garam natrium dari asam alginat berwarna putih samai
kekuningan, berbentuk tepung atau serat, hampir tidak berbau dan berasa, larut dalam air dan
mengental (larutan koloid), tidak larut dalam larutan hidrokoloid dengan kandungan alkohol lebih dari
20%, dan tidak larut dalam kloroform, eter, dan asam dengan pH kurang dari 3. Standar mutu
internasional untuk asam alginat dan garam alginat sesuai dengan Food Chemical Codex (1981) diacu
dalam Yunizal (2004) dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Standar mutu asam alginat dan garam alginat
Karakteristik Asam alginat Garam alginat Kemurnian (% berat kering) 91-104% 90.8-106% Rendemen
>20% >18% Kadar CO2 <23% <21% Kadar As <3 ppm <3 ppm Kadar Pb <0.004% <0.004% Kadar Abu
<4% 18-27% Susut pengeringan <15% <15% Sumber : Food Chemical Codex (1981) diacu dalam (2004)
2.5 Aplikasi Alginat Alginat dimanfaatkan dalam berbagai industri seperti industri makanan, minuman,
obat, kosmetik, tekstil, industri cat dan penggunaan lainnya. Pemanfaatan alginat sebagai emulsifying
agent, disintegrating agent, moisturizing agent, pemanfaatan ini didasarkan pada sifat fisika dan kimia
alginat (Rachmat dan Rasyid 2004). Alginat telah terbukti memperkuat mucus, perlindungan alamiah
dari dinding usus, dapat memperlambat pencernaan, dan pelepasan gizi di dalam tubuh. Lebih lanjut,
alginat mengandung serat yang tinggi, mengandung mineral penting, mudah dicerna, enak dan aman.
Selama ini alginat telah banyak digunakan sebagai bahan jelly, perekat makanan bertepung, bahan
pengental pada pembuatan minuman semacam bir, es krim, cream pada yoghurt dan Iain-lain. Di
Indonesia telah dikenal minuman alginat, namun masih perlu dukungan promosi yang lebih luas.
Kemungkinan penggunaan lain yang perlu dipopulerkan adalah sebagai casing sosis, mengingat sosis
sebagai makanan praktis yang popular (Anonim 2006). Alginat juga banyak digunakan pada industri
kosmetik untuk membuat sabun, cream, lotion, shampo, dan pencelup rambut. Industri farmasi
memerlukannya untuk pembuatan suspense, emulsifier, stabilizer, tablet, salep, kapsul, plester, dan
filter. Dalam industri makanan atau bahan makanan alginat banyak dijadikan sayur, saus, dan
mentega. Dalam beberapa proses industri, alginat juga diperlukan sebagai bahan additive antara lain
pada industri tekstil, kertas, keramik, fotografi, insektisida, pestisida, pelindung kayu, dan pencegah
api (Susanto 2009). Alginat juga dapat berfungsi sebagai senyawa peningkat daya suspensi larutan
(stabilisator) dengan proses pengentalan larutan itu sendiri. Di sistem lain, alginat mampu menjaga
suspensi karena muatan negatifnya serta ukuran kalorinya yang memungkinkan membentuk
pembungkus bagi pertikel yang tersuspensi. Sifat viskositasnya yang tinggi mampu mempengaruhi
stabilitas emulsi minyak dalam air. Propyleneglycol alginat memiliki gugus lipophylic maupun
hydrophylic yang terdapat dalam molekul dan merupakan emulsifier asli dengan sifat pengental yang
kuat (Winarno 2008). METODOLOGI 3.1 Waktu dan Tempat Praktikum tentang analisis mutu rumput
laut kering ini dilakukan pada hari Sabtu, 15 Mei 2010 dari pukul 08.00 – 13.00 WIB bertempat di
Laboratorium Biokimia Hasil Perairan, Departemen Teknologi Hasil Perairan, Fakultas Perikanan dan
Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor. 3.2 Bahan dan Alat Bahan yang digunakan dalam praktikum
alginat adalah rumput laut Sargassum sp., NaOH 0,5 %, Na2CO3 2 %, Na2CO3 10 %, NaOCL 10 %, HCl
0,2 N, 25 ml larutan H2O2, 10 ml larutan BaCL2, propylene oxide 10 %, NH4CO3 10 % dan K2CO3 10
%. Alat yang digunakan pada praktikum ini adalah penangas air, timbangan digital, termometer,
pengaduk, saringan, peralatan gelas, viskometer, cawan porselen, oven, mesin tanur, penangas air,
kertas saring dan desikator. 3.3 Prosedur Kerja Prosedur kerja analisis alginat dari rumput laut
Sargassum sp. dipotong dan dicuci kemudian direndam dalam HCl 0,5 % dengan perbandingan 1 : 15
(b/v) selama 30 menit. Setelah itu kemudian dicuci dan direndam lagi dalam NaOH 0,5 % dengan
perbandingan 1:15 selama 30 menit dan kemudian diekstraksi dengan larutan Na2CO3 2 % pada suhu
60 ˚C selama 60 menit. Setelah diekstraksi, lalu disaring dan dicuci serta dipucatkan dengan larutan
NaOCl 10 % dengan perbandingan 1:50. Setelah itu diendapkan hingga membentuk asam alginat
dengan larutan HCl 15 %. Setelah terbentuk asam alginat, kemudian diendapkan lagi Na2CO3 10 %
sehingga membentuk Na-alginat. Setelah itu kemudian dilarutkan dengan IPA (Isopropyl alkohol)
sehingga membentuk serat Na-alginat. Kemudian dikeringkan dan dilakukan proses penepungan
sehingga menghasilkan tepung Na-alginat. Diagram alir prosedur kerja analisis alginat dari rumput laut
Sargassum sp. disajikan pada Gambar 4. Gambar 4. Diagram alir prosedur pembuatan tepung Na dan
K Alginat dari Sargassum sp. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Alginat merupakan komponen utama
dari getah ganggang coklat (Phaeophyceae), dan merupakan senyawa penting dalam dinding sel
spesies ganggang yang tergolong dalam kelas Phaeophyceae. Ada dua jenis monomer penyusun
alginat, yaitu β-D-Mannopyranosil Uronat dan α-L-Asam Gulopyranosyl Uronat. Alginat merupakan
garam dari asam alginat yang banyak dijumpai dalam bentuk natrium alginat ( McNelly dan Pettit 1973
diacu dalam Luhur 2006). Pada praktikum ini dilakukan analisis terhadap beberapa parameter mutu
alginat yang dihasilkan dari ekstraksi rumput laut Sargassum sp. Adapun parameter mutu yang diukur
yaitu meliputi rendemen, kadar air, kadar abu, kadar sulfat, dan vikositas yang hasilnya dapat dilihat
pada Tabel 3. Tabel 3. Hasil analisis mutu alginat Karakteristik Na-alginat K-alginat Rendemen 10,5 %
9,67 % Kadar Air 69,23 % 70,65 % Kadar Abu 32,21 % 30,87 % Kadar Sulfat 8,09 % 8,67 % Viskositas
1,98 cps 2,10 cps Berdasarkan Tabel 3 dapat diketahui bahwa rumput laut Sargassum sp.memiliki
kandungan Na dan K alginat dengan kandungan rendemen dan kadar abu lebih tinggi pada Na-alginat
sedangkan kadar air, kadar sulfat dan viskositas yang lebih tinggi pada K-alginat. Namun secara umum
hasil yang diperoleh tidak berbeda signifikan. 4.2 Pembahasan Alginat adalah sejenis bahan yang
dikandung oleh phaeophyceae, dikenal dalam dunia industri dan perdagangan karena banyak
manfaatnya. Dalam dunia industri, alginat berbentuk asam alginik (alginic acid) atau alginat. Asam
alginik adalah suatu getah selaput (membrane mucilage), sedangkan alginat adalah berbentuk garam
dari asam alginik (Susanto 2009). Alginat dapat diekstrak dari rumput laut coklat (Phaeophyceae),
misalnya Ascepyllum, Laminaria, Macrocystis, dan Sargassum sp. Secara kimia, alginat merupakan
polimer murni dari asam uronat yang tersusun dalam bentuk rantai linier yang panjang (Winarno
2008). Ada dua jenis monomer penyusun alginat, yaitu β-D-Mannopyranosil Uronat dan α-L-Asam
Gulopyranosyl Uronat. Pada praktikum ini digunakan rumput laut jenis Sargassum sp. untuk diekstrak
alginatnya. Berdasarkan Tabel 2 dapat diketahui bahwa rumput laut Sargassum sp. memiliki
kandungan Na dan K alginat yang komposisi kimianya dipengaruhi oleh perbedaan jenis individu,
spesies, habitat, kematangan dan kondisi lingkungannya (Anggadiredja et al. 2008). Analisis mutu
alginat berupa rendemen, kadar air, kadar abu, kadar sulfat, dan viskositas. Rendemen suatu produk
sangat penting dihitung untuk mengetahui seberapa besar pengaruh perlakuan maupun pengolahan
terhadap hasil akhir suatu produk. Rendemen yang Na-alginat sebesar 10,5 % yang nilainya lebih tinggi
daripada nilai rendemen K-alginat yang hanya mencapai 9,67 %, namun rendemen yang diperoleh ini
masih lebih kecil dibandingkan dengan standar mutu internasional yang mencapai 18 % (FCC 1981
diacu dalam Yunizal 2004). Rendahnya rendemen diduga karena kerusakan garam alginat pada waktu
proses pemucatan. Proses pemucatan menyebabkan pigmen teroksidasi dan terdegradasi. Rendemen
alginat juga dipengaruhi oleh beberapa faktor lainnya seperti spesies, iklim, metode ekstraksi, waktu
pemanenan, dan lokasi budidaya (Chapman dan Chapman 1980 diacu dalam Sukri 2006) Air
merupakan komponen penting dalam bahan makanan karena air dapat mempengaruhi penampakan,
tekstur serta cita rasa makanan. Kandungan air dalam bahan makanan ikut menentukan acceptability,
keragaman, dan daya tahan bahan pangan (Winarno 1996). Penentuan kadar air suatu bahan pangan
perlu dilakukan sebab kadar air suatu bahan pangan dapat mempengaruhi tingkat mutu
dari bahan tersebut. Kadar air yang tinggi perlu dikurangi agar terhindar dari mikroba,
kapang, dan serangga sehingga memperpanjang masa simpannya (Sudiaman 1990
diacu dalam Andriani 2006). Pengeringan merupakan proses pengurangan sebagian
kadar air bahan. Kadar air (Moisture Content) adalah berat air yang terdapat pada
bahan, dinyatakan dengan persen basis basah (kadar air basah) atau persen basis kering
(kadar air basis kering). Kadar air yang terdapat pada Na-alginat sebesar 69, 23 % yang
nilainya lebih rendah daripada nilai K-alginat yang mencapai 70,65 %. Hasil yang
diperoleh ini sangat berbeda dengan standar mutu internasional menentukan bahwa
susut pengeringan <15 %, apabila dibandingkan dengan analisis kadar air pada
praktikum, hasil yang diperoleh tergolong tinggi sehingga mutunya tergolong rendah
Abu merupakan zat organik sisa hasil pembakaran suatu bahan organik, kandungan abu
dan komposisinya tergantung pada macam bahan dan cara pembuatannya (Sukri 2006).
Berdasarkan analisis kadar abu yang dihasilkan dapat diketahui bahwa kandungan Na-
alginat memiliki nilai kadar abu yang lebih tinggi daripada K-alginat. Kadar abu Na-
alginat sebesar 32,21 % sedangkan kadar abu K-alginat sebesar 30,87 %. Kadar abu yang
dihasilkan tersebut cukup tinggi dan melebihi kadar abu garam alginat menurut standar
mutu Internasional yang telah ditetapkan yaitu sebesar 18-27% (FCC 1981 diacu dalam
Yunizal 2004). Tingginya kadar abu alginat pada hasil ekstraksi diduga disebabkan oleh
adanya residu garam yang tidak tercuci pada tahap pencucian sehingga tidak larut pada
saat diendapkan menggunakan isopropyl alcohol (IPA) (Yunizal 2004). Kadar sulfat
merupakan parameter yang digunakan untuk berbagai jenis polisakarida yang terdapat
dalam alga merah (Winarno 1990 diacu dalam Wadli 2005). Kadar sulfat pada alginat
mempengaruhi nilai viskositas dan kekuatan gel. Data viskositas dipengaruhi oleh kadar
air dan umur panen alga. Peningkatan kadar air dan umur panen alga atau ganggang
laut akan menurunkan viskositas alginat. Semakin tinggi kandungan sulfat, kekuatan
gelnya semakin rendah tetapi viskositasnya semakin tinggi (Wadli 2005). Kadar sulfat
yang dihasilkan oleh Na-alginat sebesar 8,09 % sedangkan kadar sulfat yang dihasilkan
oleh K-alginat sebesar 8,67 %. Hal ini mengindikasikan bahwa K-alginat mengandung
lebih banyak jumlah bahan pengotor pada produk. Seharusnya, alginat tidak
mengadung bahan pengotor karena fungsinya sebagai bahan tambahan makanan.
Moirano (1977) diacu dalam Susanto (2009) mengemukakan bahwa semakin kecil
kandungan sulfat, maka nilai viskositasnya juga semakin kecil, tetapi konsistensi gelnya
semakin meningkat. Viskositas merupakan faktor kualitas penting untuk zat cair dan
semi cair (kental), hal ini merupakan ukuran dan kontrol untuk mengetahui kualitas
produk akhir (Joslyn 1970 diacu dalam Wadli 2005). Menurut Ostwal (1992) diacu
dalam Wadli (2005) viskositas hidrokoloid dipengaruhi oleh beberapa faktor
diantaranya konsentrasi dan suhu. Menurut Anggadiredja (2008), semakin tinggi suhu
pengeringan nilai viskositasnya semakin tinggi. Hal ini diduga bahwa dengan kenaikan
suhu pengeringan akan meningkatkan terbentuknya jumlah ester sulfat sehingga
meningkat pula viskositasnya. Nilai viskositas yang dihasilkan oleh Na-alginat sebesar
1,98 cps sedangkan K-alginat menghasilkan viskositas yang lebih tinggi yaitu sebesar
2,10 cps. Viskositas alginat dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain suhu, kadar
larutan, dan derajat polimerisasi. Peningktan derajat polimerisasi menaikkan viskositas,
demikian pula dengan konsentrasi. Viskositas juga akan meningkat dengan
penambahan sejumlah NaCl, natrium sulfat, atau natrium karbonat. Sifat pertukaran
ion pada natrium alginat tergantung pada pembentukan gel dan konsentarsi ion
natrium. Viskositas dipengaruhi oleh konsentrasi, temperatur, tingkat dispersi,
kandungan sulfat, inti elektrik, keberadaan elektrolit dan non elektrolit, teknik
perlakuan, tipe dan berat molekul (Towle 1973 diacu dalam Sukri 2006) 5. KESIMPULAN
DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Proses pembuatan alginat secara umum terdiri atas
penyiapan bahan baku, perendaman dalam HCl, pencucian, pengekstraksian dengan
Na2CO3, penyaringan, pemucatan dengan NaOCl, pengendapan asam alginat dalam
HCl dan akhirnya diperoleh asam alginat. Untuk memperoleh tepung alginat,
dilanjutkan dengan proses pengendapan Na-alginat dengan Na2CO3, pembentukan
serat Na-alginat dengan larutan isoprophyl alkohol, pengeringan dan penepungan. K-
Alginat memiliki hasil yang lebih tinggi dibandingkan dengan Na-Alginat pada hasil
analisis kadar air dan kadar sulfat, maupun viskositas. Namun rendemen dan kadar abu
yang dihasilkan lebih besar pada Na-Alginat. Hal ini disebabkan oleh reaksi yang
berbeda dari asam alginat tehadap ion natrium dan ion kalium. Selain itu faktor lain
yang mempengaruhi adalah faktor fisika seperti suhu, konsentrasi, dan ukuran polimer.
5.2 Saran Pada praktikum selanjutnya sebaiknya digunakan beberapa jenis sampel
rumput laut sehingga diketahui pengaruh perlakuan terhadap karakteristik berbagai
jenis rumput laut penghasil alginat dan mengetahui jenis rumput laut terbaik dalam
menghasilkan alginat. Invested $100 in Cryptocurrencies in 2017...You would now have
$524,215: https://goo.gl/efW8Ef

Invested $100 in Cryptocurrencies in 2017...You would now have

$524,215: https://goo.gl/efW8Ef
http://suhanasulastri.blogspot.co.id/2011/03/alginat.html