La diferencia entre un canal y una tubería no

está, pues, en la forma de la sección transversal,

sino en el comportamiento hidráulico

Superficie libre

CANAL
TUBO
El líquido esta confinado

Con un mayor gasto, como es el comportamiento?

En tuberías, la presión ejercida por un fluido, esta
representado gráficamente por la altura que
alcanza el liquido en un pequeño tubo (piezómetro),
conectado a la tubería.
Cota
piezométrica
Piezómetro
P
h h=
γ

Plano de z
referencia
Parámetro Unidad Símbolo Conversiones Ejemplos

metros por m/s 1 m/s = km/h Flujo en canales

segundo km/h y tuberías
Velocidad
kilom. por
hora
m3/s 1 m3/s = 1000 L/s Canales grandes
L/s 3.6 m3/h = 1 L/s Pozos / canales
Caudal
m3/h Cabezales goteo
L/h Goteros /
aspersores
Atmósfera atm 1 atm = 1 bar Tuberías /
Bar bar 1 atm = 1 kg/cm2 cabezales de
Metros mca 1 atm = 10 mca filtrado /
Presión
columna agua pérdidas de
kg/cm2 1 atm = 760 mmHg carga / goteros /
psi 14.6 psi = 1 atm aspersores
Caballos de HP 1 HP = 746 watts Bombas y
fuerza W 1 kw = 1000 watts motores
Potencia
Watts kw
Kilowatts
 CONCEPTO DE TUB(O)ERÍA

Una tubería es un
conducto compuesto
de tubos que cumplen
la función de
transportar agua u
otros fluidos.

Es una sucesión de
tubos, accesorios y
dispositivos unidos
mediante juntas para
formar una conducción
cerrada.
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD: NTP 399.002:2002: TUBOS
POLI-CLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA
LA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION.
Requisitos y Métodos de ensayo. (NORMA TECNICA DE
FABRICACIÓN), caso contrario solo emiten PROTOCOLO DE
CALIDAD emitido por su propio laboratorio o de otras entidades
los mismos que carecen de valor oficial.

Se construyen en función a las consideraciones técnicas y económicas.

Para Desagües : Hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento.

Para Gas : Cobre o hierro fundido.

Para Instalaciones de riego:
 Plástico (PVC y PE).
 Fibrocemento.
 Aluminio.
CLASES DE TUBERIAS MAS EMPLEADAS EN
RIEGO PRESURIZADO

Las tuberías que más se emplean en

sistemas de riego presurizado y han sido
instaladas en proyectos de irrigaciones y de
agua potable, han sido fabricadas con los
siguientes materiales:

Fibro – Cemento,

Concreto pretensado,

Acero y Aluminio,

Fierro dúctil,

PVC, CPVC, y Polietileno,

Vetroresina.
 Tubería de Fibrocemento

Se fabrican empleando exclusivamente fibras de asbesto y cemento
Pórtland, que mezclados con agua, se forma una emulsión, que pasa a
una máquina especial, donde se forma una cinta continua de 2/10 de
milímetro de espesor por 4 m de ancho, que se van enrollando sobre un
cilindro receptor de acero pulido y es comprimida simultáneamente
por otros cilindros auxiliares que hacen soldar entre si, las distintas
capas sucesivas hasta formar el tubo con el espesor preciso para la
presión que debe soportar. Las resistentes fibras de asbesto ejercen en
la masa de estas tuberías una acción similar a la del acero en una viga
de concreto armado. Se utilizan este tipo de tuberías en redes
principales y secundarias de los proyectos de riego presurizado.
Se fabrican en el país de acuerdo a la Norma Oficial Peruana y se
clasifican como sigue: Otra clasificación de uso práctico
Clase Presión de trabajo
Clase presión de trabajo
Kg./cm2
lb./pulg2
A–5 5
75 75
A – 7.5 7.5
100 100
A – 10 10 150 150
A – 15 15 200 213
 Espesores de pared de los tubos de fibrocemento (mm)
Diámetro Espesor para diferentes clases de tubos
nominal
(mm) A B C D E F

50 - 8 8 8 8 8
60 - 8 8 8 8 8
70 - 8 8 8 9 9
80 - 9 9 9 10 10
100 8 9 9 11 12 12
125 9 9 10 12 15 15
150 10 10 12 14 18 18
175 10 11 14 16 21 21
200 11 12 16 18 24 24
250 11 15 17 21 25 30
300 12 17 20 25 30 36
350 14 19 24 29 35 42
400 16 21 27 34 40 48
450 18 23 30 38 45 54
500 20 25 34 42 50 60
600 22 30 40 50 60 72
700 24 35 - - - -
800 26 40 - - - -
900 28 45 - - - -
1000 30 50 - - - -
 Tubería de Concreto Armado

Se fabrican en el país, estas tuberías para
conducción de agua, de alta y media presión, con
concreto pretensado. Los diámetros varían desde
300 mm hasta 1.60 m, para presiones desde 5
Kg./cm2 hasta 16 Kg./cm2. El procedimiento de
fabricación es por centrifugación, se emplean en
las redes troncales y secundarias de los sistemas
de riego presurizado.

Tuberías de acero, aluminio y hierro dúctil

Las tuberías de acero y aluminio, se
confeccionan mediante rolado de planchas
fabricadas de estos materiales.
Las tuberías de acero se utilizan para piezas
especiales y accesorios diversos, que
requieren en puntos singulares, las redes de
riego (codos, tee, cruz, juntas de montaje,
instalaciones de válvulas, etc.).
 Las Tuberías de Aluminio
Se emplean en las redes de distribución y laterales de riego
por aspersión. Se fabrican tubos y accesorios de diámetro
desde 2” (50mm) hasta 4” (100 mm), las longitudes de los
tubos son desde 3, 6, 9 y 12m. Esta tubería se fabrica con
aleación de aluminio y magnesio o aluminio y manganeso,
por el método de extrusión y estirado.
Características:
 Es una tubería ligera.
 De gran duración.
 Resistente a oxidaciones e incrustaciones.
 Se utiliza, fundamentalmente, en instalaciones de riego por
aspersión móvil y semifijo.
 Su costo es elevado.
Las más utilizadas son las de diámetros comprendidos entre 2
y 4 pulgadas.
Los diámetros comerciales más utilizados son los siguientes:

Diámetro exterior Diámetro

Pulgadas mm interior
(mm)
2 50.8 49
2 1/2 63.5 61.5
2 3/4 69.8 67.8
3 76.2 74.2
3 1/2 88.9 86.7
4 101.6 99.2
5 127 124.4
6 152.4 149.5
8 203.2 199.9
 Tuberías de Fierro Galvanizado.

Pueden ser de fundición gris, (grafito laminar), denominadas
comercialmente de hierro fundido, que actualmente no se fabrican, y
las de fundición dúctil, (grafito esferoidal), denominadas de hierro dúctil
que vienen protegidas internamente con un revestimiento de cemento o
con otros materiales especiales, permitiendo mejorar la calidad y
duración de la superficie de las paredes internas de la tubería.

Se fabrican normalmente en diámetros desde 60 mm hasta 1800
mm.

Para diámetros entre 800 y 1,800 mm, la presión máxima varia entre
19 y 24 Kg./cm2 y para diámetros menores a 800 mm la presión
máxima alcanza los 64 Kg./cm2.

Se emplean en redes principales y secundarias de los sistemas de
riego presurizado.

Muy utilizado en sifones invertidos pequeños, cruce ce
carreteras, etc.

El tubo de policloruro de vinilo rígido normalizado, fabricado
en el Perú, es un producto que se emplea en sistemas de
riego presurizado para el transporte de agua a presión.

El policloruro de vinilo es una resina termoplástica artificial,

conocida como PVC (sigla en ingles de Poli Vinyl Chloride). En
Europa se denomina tubos de PVC no plastificados y se
designan por la iniciales UPVC, por las norma europea UNE.

La normalización establece las características dimensionales y

de resistencia para satisfacer las diversas exigencias del uso
practico. Existen normas nacionales y normas internacionales.
Las nacionales están referidas a los requisitos generales del
material plástico, la fabricación de tubos, los métodos de
ensayo y los muestreo e inspección.
 Características generales de los tubos PVC.

Características de conservación y durabilidad

Resistente a la acción de algas, microorganismos y bacterias,
• Larga vida de servicio,
• No son atacadas por los roedores.

Características físicas y mecánicas

Muy liviano,
• Superficies internas lisas,
• No es tóxico,
• No produce olores ni sabores en el agua,
• Dimensiones exactas y estables a través del tiempo,
• Amplios espesores de pared (diferentes presiones de trabajo).

Características químicas
Químicamente inerte,
• Resistente al ataque de la gran mayoría de sustancias química.

Se fabrican tubos con dos tipos de uniones o tipos de empalme:
Tubo unión espiga – campana (simple pegar – SP)
Tubo unión flexible, (con anillo de caucho).
La unión flexible tiene ventajas:
 Permite un amplio grado de movimiento axial para acomodarse a
cambios de longitud en instalaciones enterradas, esto quiere decir
que cada empalme se comporta como una junta de dilatación,
 Puede usarse la tubería inmediatamente, una vez que se ha
ejecutado la instalación, ya que al no utilizar pegamento, no
requiere tiempo para el secado
 Es fácilmente desmontable para cualquier tipo de reparaciones,
reduciendo tiempo y costos por este concepto.
 Es una junta completamente hermética, aumentando su eficiencia
con el aumento de la presión hidráulica.
 Los rendimientos de instalación son elevados en comparación con
el tipo de unión que utiliza pegamento.
Todos los productos, deben ser identificados por una marca
registrada de acuerdo a norma, además debería de indicarse el tipo
de material, presión nominal y el diámetro de la tubería.
De acuerdo a normas nacionales, las presiones nominales de los
tubos de PVC son los siguientes:

Las características dimensionales de los tubos de PVC,

son las siguientes:
Diámetro nominal en mm y pulgadas, la longitud total y
longitud útil, el diámetro externo, el espesor de la pared
del tubo, diámetro interior.
Las empresas peruanas, fabrican tubos con diámetros
nominales desde 50 mm (2”) hasta 500 mm (20”) y en
longitudes de 5 y 6 m.
Las tuberías de PVC, no pueden ser utilizadas al aire libre
(intemperie), por que la acción de los rayos solares
descompone los polímeros del PVC.
DIÁMETROS COMERCIALES Y PRECIOS DE TUBERÍA PVC
CLASES
5 7.5 10 15

Diámetro Precio Diámetro Precio Diámetro Precio Diámetro Precio

(pulg.) (soles) (pulg.) (soles) (pulg.) (soles) (pulg.) (soles)

1 ½” 13.30 1 ¼” 15.60 ½” 7.60 1 ¼” 24.40

2” 22.50 1 ½” 17.90 ¾” 9.80 1 ½” 31.70
2 ½” 27.60 2” 27.40 1” 12.40 2” 50.40
3” 40.90 2 ½” 39.40 1 ¼” 17.20 2 ½” 74.30
4” 67.00 3” 58.60 1 ½” 22.60 3” 109.50
6” 144.30 4” 96.70 2” 35.60 4” 182.00
8” 243.20 6” 212.10 2 ½” 52.30 6” 392.30
10” 383.00 8” 357.90 3” 76.00 8” 668.50
12” 525.70 10” 558.90 4” 125.80 10” 1035.10
- - 12” 781.50 6” 274.80 - -
- - - - 8” 455.40 - -
- - - - 10” 725.20 - -
- - - - 12” 1016.20 - -

Comercialmente el polietileno se prepara a partir del
Etileno, el cual se obtiene mediante la descomposición
termo catalítica (proceso de calor y presión que provoca
su polimerización), de fracciones livianas del petróleo.
Los tubos de polietileno se fabrican mediante extrusión.

El polietileno (PE) es un termoplástico que se produce a
partir del etileno, un derivado de los combustibles fósiles
(petróleo, gas y carbón).

Los tubos de PE se fabrican por extrusión en distintos
calibres y dimensiones. Los accesorios de PE se
fabrican principalmente por moldeo en inyección.

Los tubos de PE tienen ventajas respecto al PVC:

Se puede instalar al aire libre (intemperie) en el campo, no le
afecta los rayos solares

Es flexible y menos frágil.
Las desventajas:

Es más cara, debido a que su menor esfuerzo a la tensión
admisible, para un mismo diámetro nominal Dn y presión Pn,
se necesita mayor espesor.

Los accesorios de las tuberías tienen mayor precio que los de
PVC.

La presión de trabajo es afectada por la temperatura.

Las tuberías de polietileno, presentan una coloración negra,
que se debe a la incorporación a la materia básica de PE., del
negro de humo como pigmento y aditivo reforzante, que evita
la degradación del polietileno expuesto a la intemperie,
confiriéndole un periodo de vida útil por encima a los 20 años
a temperatura ambiente, así mismo son resistente a la
radiación solar.
 SE FABRICAN TRES TIPOS DE TUBOS DE POLIETILENO: DE BAJA,
MEDIA Y ALTA DENSIDAD.

Tubo de baja densidad, fabricados bajo normas nacionales,
con una densidad mínima de 0.92 gr./cm3, con el agregado de
contener un porcentaje mayor (mínimo 2%) de negro humo,
para hacerlo mas resistente a la temperatura y protección
contra los rayos solares. Para este tipo de tubería PE., se tiene
diámetros (exteriores) desde 12 hasta, 20 mm para presión de
trabajo de 2.5 Kg./cm2 y para diámetros (exteriores) de 12 mm
hasta 32 mm, para presiones de trabajo de 4 Kg./cm2 y 6
Kg./cm2.

De media densidad: Con una densidad comprendida
entre 0.931 y 0.94 Kg/dm3.
• Tubo de alta Densidad, fabricados bajo normas
nacionales, con una densidad mínima de 0.941 gr./cm3,
estabilizado con negro humo u otros estabilizadores
adecuados.
 Se fabrican tres tipos de tubos de polietileno: de baja,
media y alta densidad.
De los tres tipos de
Presión de tubería, son más
Clase Diámetro Exterior utilizadas, las de baja
Trabajo
2.5 2.5 Kg/cm2 desde (2 1/2”) hasta ( ) densidad, por su mayor
flexibilidad, menos
3.2 3.2 Kg/cm2 desde ( ) hasta ( )
rígidas, en los laterales de
4.0 4 Kg/cm2 desde (1 1/4”) hasta ( ) riego por goteo y en las
6.0 6 Kg/cm2 desde (3/4”) hasta (12”) líneas terciarias. Se venden
7.5 7.5 Kg/cm2 desde (1/2”) hasta ( ) en rollos de longitud
10 10 Kg/cm2 desde (1/2”) hasta ( )
variable, según el diámetro
y existe gran variedad de
accesorios.
La unión de estos tubos, se efectúa
mediante abrazaderas o manguitos.

No admiten encolado ni roscado.

RESISTENCIA
El polietileno es resistente a la corrosión y a la mayor parte de los agentes
químicos.
BAJA PÉRDIDA DE CARGA
Debido a la superficie lisa de los tubos de PE, la pérdida de carga por
rozamiento es casi nula con respecto a otros materiales.

INSENSIBLES A LA CONGELACIÓN
La gran capacidad como aislante de los tubos de PE hace que los mismos tengan
una gran resistencia a la congelación. En el caso de que el agua se hiele en el
interior del tubo, el aumento del volúmen no provocará la rotura del tubo debido a la
flexibilidad del mismo.

GRANDES LONGITUDES
La flexibilidad del tubo de PE hace posible la fabricación y suministro del
mismo en grandes longitudes.

FÁCIL INSTALACIÓN
Además del tendido convencional, y apertura de zanja, los tubos de PE
pueden ser instalados por diversos sistemas, como son el arado topo,
entubados (relining) en tubos ya existentes, instalación sin apertura de
zanja, etc
 FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

Hay tres métodos de fabricación de tuberías:

- Sin costura (sin soldadura): Es la mejor para la

contención de la presión gracias a su homogenidad en
todas sus direcciones.
- Con costura longitudinal: Parte de la soldadura es la
más débil de la tubería.
- Con costura helicoidal (espiral).
 Aspectos que debemos tomar en
cuenta durante:

Almacenamiento.

El transporte.

La instalación.

El montaje.
En ramales de riego por goteo o micro aspersión se
utilizan tuberías de polietileno de baja densidad, regida
por la norma UNE 53 – 367, cuyos diámetros son los
siguientes:

Diámetro nominal Diámetros interiores admisibles

(mm) (mm)

10 7.8 – 8

12 9.6 – 9.8 – 10 – 10.1

16 13.2 – 13.14 – 13.6

20 17 – 17.2 – 17.6
 Pérdidas localizadas en elementos singulares.

Son producidas por los elementos de conducción, que
corresponden a cambios de dirección, cambios de diámetro o de
velocidad, choques, etc.

Estas pérdidas son prácticamente despreciables en tuberías
largas, pero sí tienen importancia en tuberías cortas.

Las pérdidas de carga localizadas se determinan mediante
ensayos experimentales para cada accesorio, por ello se
requieren las tablas y ábacos suministrados por la empresa
fabricante.

Se suele expresar en forma de longitud equivalente.

En general, estas pérdidas no se consideran cuando son
inferiores al 5% de las pérdidas continuas por rozamiento, o
cuando hay una distancia superior a 1.000 diámetros entre cada
uno de los puntos singulares.
 Velocidad recomendable en el transporte.

En diámetros pequeños (hasta 150 mm), la

velocidad óptima está alrededor de 1 m/s.

En diámetros medios (de 150 a 350 mm), la
velocidad óptima está comprendida entre 1 y 1.5
m/s.

En diámetros grandes (superiores a 350 mm), la
velocidad óptima puede llegar a 2 m/s.

La velocidad mínima suele fijarse en 0.5 m/s, para
evitar la sedimentación de las partículas en
suspensión, mientras que la velocidad máxima
oscila entre 2.5 y 3 m/s, para evitar problemas de
sobre presiones y depresiones.
 Tuberías para drenaje agrícola.
TUBERÍA PARA DRENAJE EN POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD 100 mm

Son fabricados en PVC rígido, por proceso de extrusión

continua, a través de un proceso que presenta una
corrugación en la pared en forma de onda, la cual
desarrolla helicoidalmente en el tubo, con paso constante.
 Tuberías para drenaje agrícola.
El fondo de la zanja deberá ser plano y con un declive mínimo de 0,5% a
1%, en sentido longitudinal. Sobre el fondo de la zanja, se debe colocar una
capa de piedras gruesa. Luego después efectuar el asentamiento de los
tubos recubriendo las mismas con las piedras escogidas. Después, se coloca
otra capa de piedras media y sobre esta, cubrirlas con piedras finas. Sobre
esta última se debe cubrir con la tierra natural.
 1.- Consideraciones Generales

El calculo hidráulico o dimensionamiento de la red de riego
presurizado se realiza siguiendo el sentido contrario al del
movimiento del agua, esto quiere decir, que se inicia en los
laterales o líneas de riego, se continua hacia arriba con las
tuberías terciarias, tuberías secundarias y por ultimo la tubería
principal, hasta llegar al reservorio, o a la cámara de carga, o
estación de bombeo.

Si se dispone de presión natural suficiente, debe diseñarse los
diámetros de las tuberías, disipando el exceso de energía
mediante pérdidas de carga por fricción mas elevadas, o cuando
se dispone de energía limitada debe controlarse las pérdidas de
carga por fricción con diámetros mayores de tal forma lograr
una red hidráulicamente eficiente y económica.

Cuando no se dispone de presión natural, es imprescindible un
grupo de bombeo, en este caso, se adoptará una posición
intermedia entre las anteriores, de tal forma que el costo total de
las tuberías y del equipo de bombeo, así como de los gastos de
operación que estos generan, sean los menores

La determinación de las pérdidas de carga a partir
de las formulas generales que han sido abordada
por distintos autores y que las han adaptado en
función de las características de la conducción y
del régimen hidráulico del agua transportada,
proponiendo una serie de formulas que han sido
desarrolladas considerando los materiales nuevos,
menos rugosos, que se emplean hoy día.

Para el calculo hidráulico de las tuberías
empleadas en el riego presurizado, se parte de las
formulas básicas, con especial referencia a los
materiales que se utilizan en el riego por aspersión
y goteo esto quiere decir aluminio, PVC y PE.

Debe aplicarse específicamente en cada uno de
proyecto, los parámetros y criterios de diseño, que
serán las condiciones a que habrá de ajustarse el
dimensionamiento de la red de riego.
2.- PRINCIPIOS HIDRAULICOS MAS IMPORTANTES QUE RIGEN EL
FLUJO EN CONDUCTOS CERRADOS (TUBERIAS)

Para el diseño y cálculo de un sistema de riego presurizado,

con o sin energía natural, es necesario tener un conocimiento
básico con respecto a los principios hidráulicos más
importantes que rigen el flujo y la presión en conductos
cerrados.

Velocidad y Caudal de Agua

La velocidad del agua, es la rapidez con que se desplaza este
líquido en un conducto abierto o cerrado (canal, tubería,
mangueras).
El caudal, es el volumen del líquido que a través de una sección
determinada, circula en una unidad de tiempo. Entre el caudal Q,
la velocidad media V, y el área de la sección A, existe la siguiente
ecuación fundamental.
Q =V × A
El área de una tubería se calcula con :

π D 2
A =
4
En sistemas de riego presurizado las unidades de caudal están
expresadas en litros por segundo (L/s), en metros cúbicos por
hora (m3 /h), en litros por hora (L/h).
Un caudal de un metro cúbico por segundo (1m3/s) es igual a
1000 litros por segundo (L/s), un litro por segundo (L/s) equivale
a 0.001 m3/s.
3.- Presión de Agua
Las unidades de presión son:
En el sistema MKS, métrico: Kgf/cm2, atmósfera, m.c.a,
bar.
En el sistema inglés lb/pulg2 o PSI (pound-square-inch),
pascal y kPa.
Equivalencias:
1 Kg./cm2 = 1 Atmósfera = 1.013 Bar = 10.33 mca.= 1Kg./cm2 =
14.7 PSI

Se define la presión, a la relación entre la resultante de la fuerzas que actúan a través de un
elemento de superficie y el área de este elemento.
Donde:
F

P = Presión P =

F = Fuerza A

A = Área
Las presiones ejercidas por los fluidos en reposo, son siempre normales a los elementos de
superficie considerados, pues de existir componentes tangenciales el fluido estaría en
movimiento.
En la práctica se mide solamente el exceso de presión, sobre la presión atmosférica.

Presión relativa, la que tiene como cero “0” la presión atmosférica.

Presión absoluta, es la medida de la presión partir del “0” absoluto de presión o sea del vació
perfecto.

Por ejemplo, en una tubería la presión relativa es de 4Kg/cm2, la presión absoluta seria:
Pa=4+1.033Kg/ cm2 = 5.033Kg/ cm2
Una masa fluida esta en equilibrio bajo su peso propio como única fuerza exterior.

Si uno de los puntos estuviera sobre la superficie libre, su presión relativa seria ‘0’, luego

El peso especifico, tratándose de líquidos es constante, por tanto la presión
es función únicamente de la altura.
Si el líquido hubiera sido agua, la
altura seria:

Principio Hidrostático: “la suma de carga de presión y carga de elevación

constituye una constante para cada punto en el seno de una masa liquida en
reposo”.

Las unidades de presión normalmente se expresan
en:

En el caso especifico de una columna vertical de

agua, la presión hidrostática es igual al peso de la
columna de agua sobre la superficie en que se mide
esta presión. Se suele expresar en metros de
columna de agua (m.c.a.). En bombeo se usa el
termino “altura de bombeo” en metros.
En la siguiente Figura se observa tres tubos con diferentes diámetros y
longitud, que permite analizar el efecto de la presión hidrostática.
Un cambio en la longitud del tubo o en el diámetro no varía la presión
hidrostática de una columna de agua en reposo. Así mismo los
términos presión de agua, fuerza del agua y peso del agua, expresan
diferentes conceptos.
Analizando el tubo 3, que tiene una columna de agua de 10m de altura, una
longitud del tubo de 30 m y un diámetro de 0.20 m, se tiene que:
La Presión Hidrostática en el fondo del tubo de agua, sigue siendo
10 m.c.a, que es equivalente a 1 kgf/cm2 ó 1 bar ó 1 atm, si el área del
orificio (por ejemplo un corcho), tiene 1 cm2, el agua puede ser
detenida, apretando el corcho con 1 kg de fuerza.

La Fuerza Total (F), que actúa el agua sobre toda el área del fondo
del tubo (no solo el corcho), es igual a la presión hidrostática ( 1 kgf)
por el área de la sección del tubo (As)

πD 2 1* 3.14 * 20 2
F = 1 kgf 2 * cm =2
= 314kg
cm 4 4

El Peso Total del Agua (Pa) en el tubo, es igual al peso específico

del agua (y) por el volumen interior del tubo V= As * L

2
3.14 * 0.20
Pa = γ * As * L = 1000 kg 3 * m 2 * 30m = 942kg
m 4

Entonces pq se dice que a mayor diámetro mayor presión?

 4.- Carga Energética del Agua

Cuando circula agua en un conducto cerrado por
gravitación natural, se está suministrando (cargando)
energía a cada volumen de agua, de igual forma sucede
en el proceso de bombeo.

Un volumen de agua puede contener por lo menos tres
tipos de energía:

Energía potencial (por su propio peso gravitacional)
con respecto a un punto mas bajo.

Energía por presión, cuando la presión en el agua es
más alta que la presión atmosférica.

Energía cinética, es la energía que tiene el agua por
estar en movimiento
 5.- Pérdida de carga hidráulica en
tuberías y accesorios

En la práctica las tuberías no están constituidas
exclusivamente por tubos rectilíneos y no siempre con
tubos del mismo diámetro. Forman parte de las redes
de tuberías, las piezas especiales, los accesorios como
codos, tees, reducciones, etc.; que producen pérdidas
de energía.

Cuando circula agua entre la sección 1 y la sección 2 de una tubería, se
observa que parte de la energía inicial se disipa bajo la forma de calor,
por lo que la energía en (1) no es igual a la energía en (2). La diferencia:

se denomina pérdida de carga.


Al circular agua a través de un conducto abierto (canales) o
cerrado (tuberías) se producen pérdidas de energía debido
al rozamiento.

En los sistemas de riego tecnificado se producen

de dos formas:

Pérdidas por fricción, ocasionadas por el movimiento del
agua en la propia tubería y ocurre a lo largo de la tubería. Se
considera que esta pérdida de energía, sea uniforme en
cualquier tramo de la tubería de dimensiones constantes,
independientemente de la posición de la tubería.

Pérdidas locales, ocasionadas por las piezas especiales y
accesorios en las redes del sistema de riego presurizado.
Estas pérdidas son relativamente importantes en el caso de
tuberías cortas con accesorios, en las tuberías largas su
valor frecuentemente es despreciable comparado con las
pérdidas por fricción
Pérdidas de carga por fricción en tuberías

Las dificultades que se presentan en el estudio analítico,
para la determinación de las pérdidas de carga, llevaron
a los investigadores a realizar estudios experimentales,
que concluyeron que la resistencia al flujo del agua es:

Directamente proporcional a la longitud de la tubería,

Inversamente proporcional al diámetro,

Función directa del caudal, o sea aumentan con el
incremento del caudal

Varia con la naturaleza de la superficie interna de los
tubos (rugosidad), en el caso de régimen de flujo
turbulento,

Es independiente de la posición del tubo y de la presión
interna bajo la cual circula el agua,

Depende de la viscosidad y densidad del fluido.
 Pérdidas de Carga Locales

Las redes de tuberías, incluyen piezas especiales y conexiones, que por la
forma y disposición, elevan la turbulencia, provocan fricción y causan el
choque de partículas dando origen a pérdidas de carga. Así mismo se
presentan en las tuberías válvulas, medidores, etc., que también son
responsables de pérdidas de esta naturaleza. Son estas pérdidas
denominadas locales, por el hecho de resultar en puntos o partes bien
determinadas de la tubería, todo lo contrario lo que ocurre con las
pérdidas a consecuencia del flujo a lo largo de la tubería.

Que es la pérdida de carga debido al ensanchamiento brusco de una
sección.
6.- Ecuaciones básicas de la hidráulica
En la práctica se encuentra tres tipos de
movimientos de los fluidos:

a.- Movimiento permanente, cuando en

cada punto fijo en el seno de la masa
fluida permanecen constantes en el
tiempo, la densidad, velocidad y presión.
Estos factores en cambio pueden variar de
un punto a otro.
b.- Movimiento variado, cuando en un
mismo punto varían los factores
densidad, velocidad y presión.
c.- Movimiento uniforme, cuando la
velocidad se mantiene constante en toda
la trayectoria.
6.1.- Ecuación de la Continuidad

Considerando una corriente de agua, que circula por un conducto, con
secciones A1 y A2, y velocidades respectivas V1 y V2, la cantidad de líquido, de
peso específico γ, que pasa por la primera sección, en la unidad de tiempo será:

w1 = γ 1v1 A1

Para la otra sección se tiene:
w2 = γ 2 A2v2

Tratándose de movimiento permanente, la cantidad de liquido que entra en la
sección A, es igual al que sale por la sección A1 es igual al que sale por la sección
A2, luego:
γ 1v1 A1 = γ 2v2 A2

El liquido (agua) se considera incomprensible, por lo tanto, se obtiene la

Ecuación de la Continuidad

v1 A1 = A 2 v 2
Q1= Q2 = constante
 6.2.- Teorema de Bernoullie

A partir de la ecuación de la continuidad y de las ecuaciones de Euler se llega a
una formula básica de la hidráulica que es la ecuación de Bernoullie.

v12 P1 v 22 P2
+ + Z1 = + + Z2
2g w 2g w
v2
2g

El término , representa la altura desde la cual debe caer libremente un
cuerpo para adquirir la velocidad v.

Cada uno de los términos de

la ecuación representa una
forma de energía:
v2
= energía cinética
2g
P
= energía de presión o piezométrica
w
z = energía de posicióno potencial

El teorema de Bernoullie, puede ser enunciado así: A lo largo de cualquier línea de

corriente la suma de las alturas cinéticas (v2/2g), piezométricas y potencial (z) es
constante.

Así mismo cada uno de estos términos puede ser expresado en metros,
constituyendo lo que se denomina carga.
v2 m 2 s2
Carga de velocidad o dinámica
= 2
→ m
2g m s
2
P Kg m
Carga de presión = 3
→ m
w Kg m

Carga geométrica o de posición z=m → m

En la deducción del Teorema de Bernoullie fueron formuladas algunas

hipótesis:

El desplazamiento del líquido se realiza sin fricción, no siendo

considerada la influencia de la viscosidad.

A consecuencia de las fuerzas de fricción, el flujo se mueve con una
pérdida de energía, por eso se introduce en la ecuación de Bernoullie un
termino correctivo que es la perdida de energía o perdida de carga.

v12 P1 v 22 P2
+ + z1 = + + z 2 + hf
2g w 2g w
 7.- FÓRMULAS PARA CÁLCULO HIDRÁULICO DE
TUBERÍAS

En la hidráulica de tuberías, se analizan con frecuencia las
relaciones cuantitativas entre las siguientes magnitudes:

Caudal Q
Diámetro de la tubería d
Velocidad del agua v
Longitud de la tubería L
Perdida de carga por fricción H
Perdida de carga unitaria J= en m/m, o en %

Las unidades de estas magnitudes, usualmente están

expresadas en:
Q: L/s, m3/hora
d: mm
v: m/s
H: m
L: m
ν : Viscosidad cinemática 1.003 x 10-6 m2/s a 20ºC
 7.1 Número de Reynolds: Clase de flujos.

Todo fluido en movimiento, presenta fuerzas de inercia y de
viscosidad, debido a las fuerzas de fricción interna entre las
partículas del fluido.

En hidráulica existen una serie de variables adimensionales, que
dependen de otros términos con dimensiones. El cociente de estas
fuerzas, nos da un numero adimensional cuya relación fue
comprobada por Reynolds, que nos permite definir la clase de flujo o
el régimen hidráulico, uno de estos números es el Numero de
Reynolds.

Reynolds, encontró que para le flujo laminar la
pérdida de carga era proporcional a la velocidad
media del agua y que para el flujo turbulento dichas
pérdidas eran aproximadamente una función del
cuadrado de la velocidad media.

De los muchos experimentos y pruebas de
laboratorio, se ha llegado a demostrar que en la
mayoría de los casos cuando el número de Reynolds
es mayor de 2.320 el flujo es inestable y que
cualquier perturbación por pequeña que sea,
transforma el flujo en turbulento. Para tuberías, se
puede considerar un Re crítico de 2000 a 4000.
 CLASES DE FLUJO

Flujo laminar: cuando hay predominio de la viscosidad,
el flujo se desarrolla en forma ordenada y las trayectorias
de la partículas de agua son paralelas entre si.

Flujo Turbulento: cuando hay predominio de la inercia,
se presenta la desviación de partículas y las trayectorias
son desordenadas, se presentan remolinos en las paredes
del conducto debido a los excesos de energía cinética de
las particular que se desplazan del centro a las paredes.
 En la Figura se observa los tipos de flujo:

Flujo Laminar Flujo de Transición Flujo Turbulento

El N° de Reynolds, es adimensional, en cualquiera que sea el

sistema de unidades empleado, el valor de Re será el mismo.
Para las tuberías, el flujo en régimen laminar, ocurre y es
estable para valores de Re, inferiores a 2,000.
Entre 2,000 y 4,000 el flujo es inestable, se encuentra en una
“zona critica”, no se puede determinar con seguridad las
perdidas de carga que ocurre en la tubería.
En condiciones prácticas, el movimiento del agua en las
tuberías es siempre turbulento.

Ejemplo:

Si tienen una tubería de 50 mm de diámetro que conduce
agua a una velocidad media que varia alrededor de 0,90
m/s. la temperatura promedio del agua es de 20° C. Para
esta temperatura la viscosidad cinemática del agua es:

v = 0.000001m 2 / s

Calcular el N° de Re y cual es el tipo de flujo

Solución

Aplicando la formula del N° de Reynolds

VD
Re =
v

Reemplazando valores en la ecuación

V = 0.90 m/s

D= 0.05 m

v = 0.000001m2/s

0.90 m s × 0.05m
Re = 2
= 45,000
0.000001 m s

El valor es superior a 4,000, es un flujo turbulento.

 7.2 FORMULA DE DARCY - WEISBACH: FLUJO
RÉGIMEN LAMINAR Y RÉGIMEN TURBULENTO

Su aplicación es para todos los regimenes, el único valor que cambia de acuerdo al
régimen es el factor de fricción (f)

Donde: L v2

Diámetro d en m J= f

Velocidad V en m/s d 2g

g = 9.81 m/s

Coeficiente de rugosidad f, es adimensional, que es lo que realmente varía en función
del régimen hidráulico.

Reemplazado en la formula (1), v = q/A, q en l/s y d en mm

La fórmula toma la forma: q2

J = 6.37 f 5
d
La pérdida de carga esta expresada en función de la longitud, del diámetro y de la
energía cinética del flujo.
f es un coeficiente variable con el diámetro y la velocidad, es un numero adimensional y
se le llama coeficiente de fricción.
7.3 Formula de Blasius:

Para flujos con régimen crítico, 2000<Re<4.000, el flujo es inestable, unas veces se comporta como
laminar y otras como turbulento, el valor del coeficiente de fricción (f) que depende del Nº Reynolds,
se cumple con errores menores al 2% la aproximación que Blasius dedujo para el régimen turbulento
liso:
0.3164
f = 0.25 (8)
Re

Reemplazando (8), en la formula de Darcy – Weisbash

(9)
J = 0.025 v 0.25 d −4.75 q 1.75
Para 20º C

Donde: d(m) y q(m3/s) J = 0 . 0078 d 4 . 75
q 1 . 75 (10)

Para d(mm) y q (l/h)
J = 14.94v 0.25 d −4.75 q 1.75 (11)

Para una temperatura promedio de 20ºC se obtiene la formula

q 1 . 75
J = 0 . 473
d 4 . 75 (12)

La perdida de carga H de una tubería de diámetro d (mm), longitud L(m), que transporte un caudal
q(l/h), se ha determinado que es un flujo con régimen hidráulico crítico, con: Re = 352.64 q
d

q 1.75
La pérdida de carga es: H = J × L = 0.473 4.75 × L
d (m) (13)
7.4. Formula de Hazen - Williams

Es una fórmula que resultó de un estudio estadístico cuidadoso, con datos
experimentales obtenidos de investigaciones de muchos autores y de
investigaciones propias de estos investigadores.

En el año 1903, propusieron una fórmula práctica, que tiene gran aceptación
actualmente, debido a confirmaciones experimentales, tiene la siguiente
representación general.
v 1 . 85
Sf = K 1 . 17
D

Con su factor numérico K en unidades métricas, la representación de la formula es
la siguiente.
10 . 643 Q 1 . 85
Sf =
Donde: C 1 . 85 D 4 . 87
Sf = Perdida de carga unitaria, m/m
Q = Caudal, m3/s
D = Diámetro, m
C = Coeficiente de rugosidad que depende del material y estado de las superficies
internar de la tubería.

De acuerdo a las unidades que se emplea en cada uno de los elementos de la
formula, el factor K, que es la constante de conversión de unidades, cambia su valor,
que a continuación se indica algunas representaciones de la formula:
 Representaciones de la formula H-W:

1.- Donde:
Q= Caudal en m3/s
C= 150, coeficiente rugosidad tubería PVC, PE. 0.54
J
D= Diámetro interno de la tubería en m. Q = 0.2788CD  
2.63
J= Perdida de carga en m L
L= Longitud de tubería en m
J/L= S, gradiente hidráulico en m/m.

2.-
q =Caudal en l/h
Cd = Coeficiente de rugosidad. Plástico C = 150
q = 0.013Cd 2.63
J 0.54

Fibrocemento C = 140
Acero nuevo C = 120
Acero usado C = 110
d = Diámetro interior de la tubería en mm
J = Perdida en carga en m.

3.- Donde: q1.85
J = Perdida de carga en m J = 3109.54 1.85 4.84
Q = Caudal en l/s. C d
C= Coeficiente de rugosidad, valores de C, en función del material.
d = Diámetro interno de la tubería en mm

4. Donde:
10 . 643 Q 1 .85
Sf = perdida de carga unitaria en m/m. Sf = 1 . 85 4 . 87
Q = caudal en m3/s. C D
D =Diámetro en m
C = coeficiente de seguridad, que depende de
la naturaleza (material y estado) de las paredes de los tubos.

5.
1.852
KQ
J = 1.852 4.87
C D

Donde:
J = perdida de carga por fricción en m/Km.
K = Constante de conversión de unidades = 1.131 x 1012.
Q = Caudal de flujo expresado en m3/hora.
C = Coeficiente de rugosidad de la tubería, valor en función del
material
D = Diámetro interno de la tubería expresado en mm.
L = Longitud del tramo de tubería que se calcula expresada en Km.
7.7.- Formula de Christiansen

Cuando el caudal va disminuyendo a lo largo de la tubería por efecto de las
salidas múltiples, la perdida de carga unitaria así mismo va decreciendo de
manera que la perdida de carga total se calculase, según H = J x L, donde J, es
la perdida de carga correspondiente al caudal de entrada en la tubería, siendo
necesario la introducción de un coeficiente (F) que dependa del numero de
salidas para obtener una perdida de carga real. H = F x J x L, cuando las
salidas son derivaciones discretas, esto quiere decir que los dispersores o
emisores están espaciados a una cierta distancia Se, el valor de F viene dado
por la fórmula de Christiansen, que es válida para el caso que la primera
salida esté a una distancia del inicio de la tubería, igual a Se.

Donde: 1 1 β −1
F= + +
F = Coeficiente de Christiansen 1 + β 2n 6n 2
n = Número de salidas
β = Coeficiente que depende de la distancia de la primera salida ( ) con
relación al inicio de la tubería.
Para = Se β = 1.75 y cuando = β = 1.75.