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1. Antecedentes:
Esto ha generado críticas por parte de los medios de comunicación; por ello,
la corporación Lindley S.A. ha solicitado al área de ingeniería industrial un
estudio detallado acerca de las repercusiones en la salud que ocasionan las
bebidas producidas por la empresa, ya que esto viene afectando sus ventas
y la imagen de la empresa para los consumidores.
1
2. Justificación:
Las causas por las cuales las gaseosas producidas por la Corporación
Lindley S.A. pueden tener un impacto negativo en la salud de los
consumidores peruanos son variadas en lo que concierne a su calidad. En
este contexto nos preguntamos ¿Cuáles son las posibles causas, respecto a
la calidad de las gaseosas producidas por la Corporación Lindley S.A., que
pueden tener efectos negativos en la salud de los consumidores peruanos?
4. Planteamiento de objetivos:
2
5. Llevar un conteo de pruebas realizadas en cada una de las gaseosa
6. Analizar los posibles desperfectos en la composición de las gaseosas
(densidad de azúcar, número de saborizantes, resistencia a la
presión)
7. Clasificar la información obtenida e interpretar los resultados mediante
recursos estadísticos.
5. Variables:
3
Numero Resistencia
Número de de a la Densidad
Marca de Planta de Material de Tipo principal pruebas saborizant presión de azucar
N° la gaseosa procedencia envase de defecto superadas es (atm) (gr/ml)
4
5
1 Sprite Trujillo Vidrio Sin defecto 5 6 .46 0.090
13
2 Coca Cola Rímac Vidrio Mancha 3 8 .98 0.109
7
3 Sprite Callao Plástico Sin defecto 4 6 .01 0.089
9
4 Fanta Zarate Lata Sin defecto 3 5 .84 0.082
6
5 Fanta Arequipa Plástico Sin defecto 5 5 .35 0.083
10
6 Inca kola Huacho Vidrio Sin defecto 5 4 .63 0.121
7
7 Coca Cola Trujillo Plástico Etiqueta rota 4 8 .00 0.107
4
8 Sprite Cusco Lata Sin defecto 5 6 .50 0.089
13
9 Sprite Huacho Vidrio Sin defecto 6 6 .99 0.088
14
10 Fanta Trujillo Vidrio Sin defecto 4 5 .00 0.081
6
11 Coca Cola Cusco Plástico Sin defecto 4 8 .98 0.106
9
12 Inca kola Zarate Lata Sin defecto 3 4 .84 0.119
14
13 Sprite Trujillo Vidrio Sin defecto 4 6 .02 0.094
3
14 Fanta Rímac Lata Sin defecto 6 5 .96 0.080
7
15 Inca kola Callao Plástico Etiqueta rota 5 4 .50 0.123
4
16 Coca Cola Zarate Lata Abolladura 6 8 .50 0.113
14
17 Sprite Arequipa Vidrio Sin defecto 4 6 .01 0.088
6
18 Fanta Huacho Plástico Sin defecto 5 5 .35 0.079
3
19 Inca kola Trujillo Lata Sin defecto 6 4 .99 0.117
13
20 Coca Cola Cusco Vidrio Sin defecto 5 8 .97 0.106
13
21 Sprite Callao Vidrio Sin defecto 5 6 .99 0.089
4
22 Sprite Zarate Lata Sin defecto 4 6 .04 0.093
7
23 Coca Cola Trujillo Plástico Abolladura 6 8 .01 0.100
8
24 Sprite Rímac Plástico Sin defecto 5 6 .80 0.081
14
25 Fanta Callao Vidrio Sin defecto 3 5 .00 0.083
5
10
26 Sprite Zarate Vidrio Sin defecto 6 6 .63 0.094
6
27 Coca Cola Arequipa Plástico Mancha 5 8 .97 0.112
9
28 Sprite Huacho Lata Sin defecto 3 6 .84 0.093
12
29 Fanta Trujillo Vidrio Sin defecto 6 5 .00 0.085
6
30 Fanta Cusco Plástico Sin defecto 4 5 .99 0.084
5
31 Inca kola Huacho Lata Sin defecto 6 4 .46 0.107
5
32 Coca Cola Trujillo Vidrio Grietas 4 8 .46 0.124
4
33 Sprite Cusco Lata Sin defecto 3 6 .04 0.093
9
34 Sprite Zarate Vidrio Sin defecto 5 6 .84 0.094
6
35 Fanta Trujillo Plástico Etiqueta rota 4 5 .35 0.082
5
36 Coca Cola Rímac Lata Sin defecto 3 8 .46 0.106
13
37 Inca kola Callao Vidrio Sin defecto 4 4 .97 0.124
4
38 Sprite Zarate Plástico Sin defecto 6 6 .50 0.089
3
39 Fanta Zarate Lata Abolladura 3 5 .98 0.081
13
40 Sprite Rímac Vidrio Sin defecto 5 6 .97 0.099
7
41 Inca kola Callao Plástico Abolladura 4 4 .03 0.121
9
42 Coca Cola Zarate Vidrio Sin defecto 3 8 .23 0.110
10
43 Sprite Arequipa Vidrio Sin defecto 4 6 .63 0.095
7
44 Coca Cola Huacho Plástico Sin defecto 5 8 .00 0.104
4
45 Sprite Trujillo Lata Sin defecto 4 6 .00 0.092
14
46 Fanta Cusco Vidrio Sin defecto 6 5 .00 0.080
5
47 Coca Cola Huacho Vidrio Grietas 3 8 .46 0.105
48 Inca kola Trujillo Plástico Sin defecto 6 4 9.02 0.125
6
49 Sprite Cusco Lata Sin defecto 5 6 .35 0.089
5
50 Fanta Trujillo Vidrio Mancha 3 5 .46 0.084
51 Inca kola Rímac Vidrio Sin defecto 5 4 14 0.107
6
.03
4
52 Coca Cola Callao Plástico Sin defecto 4 8 .50 0.124
5
53 Sprite Zarate Lata Abolladura 5 6 .46 0.093
14
54 Fanta Arequipa Vidrio Sin defecto 5 5 .03 0.086
3
55 Inca kola Huacho Lata Sin defecto 4 4 .97 0.121
13
56 Coca Cola Trujillo Vidrio Sin defecto 6 8 .96 0.105
3
57 Fanta Cusco Lata Sin defecto 5 5 .97 0.080
7
58 Sprite Huacho Plástico Etiqueta rota 4 6 .50 0.093
4
59 Coca Cola Huacho Lata Sin defecto 5 8 .50 0.108
14
60 Sprite Trujillo Vidrio Sin defecto 3 6 .02 0.094
10
61 Sprite Cusco Vidrio Sin defecto 5 6 .63 0.091
9
62 Coca Cola Huacho Plástico Abolladura 3 8 .02 0.104
6
63 Sprite Trujillo Lata Sin defecto 4 6 .35 0.095
10
64 Fanta Cusco Vidrio Sin defecto 5 5 .63 0.086
5
65 Fanta Trujillo Vidrio Mancha 6 5 .46 0.084
9
66 Inca kola Rímac Plástico Etiqueta rota 4 4 .23 0.107
9
67 Coca Cola Callao Lata Sin defecto 6 8 .84 0.124
13
68 Sprite Zarate Vidrio Sin defecto 4 6 .96 0.093
4
69 Sprite Arequipa Lata Sin defecto 3 6 .04 0.094
13
70 Fanta Huacho Vidrio Sin defecto 4 5 .43 0.084
8
71 Coca Cola Trujillo Lata Sin defecto 5 8 .80 0.107
7
72 Inca kola Cusco Plástico Sin defecto 6 4 .01 0.124
13
73 Sprite Cusco Plástico Etiqueta rota 4 6 .43 0.093
74 Coca Cola Trujillo Lata Sin defecto 6 8 4.00 0.108
13
75 Sprite Callao Vidrio Sin defecto 5 6 .43 0.093
3
76 Fanta Zarate Lata Sin defecto 4 5 .99 0.084
7
6
77 Inca kola Arequipa Plástico Sin defecto 4 4 .35 0.107
7
78 Coca Cola Huacho Plástico Sin defecto 6 8 .50 0.124
9
79 Sprite Trujillo Vidrio Sin defecto 3 6 .84 0.093
6
80 Fanta Cusco Plástico Sin defecto 3 5 .99 0.084
4
81 Inca kola Huacho Lata Sin defecto 4 4 .02 0.107
13
82 Coca Cola Trujillo Vidrio Grietas 6 8 .43 0.124
5
83 Sprite Cusco Vidrio Sin defecto 6 6 .46 0.093
7
84 Sprite Zarate Plástico Sin defecto 3 6 .02 0.092
4
85 Coca Cola Trujillo Lata Sin defecto 4 8 .02 0.106
14
86 Sprite Rímac Vidrio Sin defecto 3 6 .04 0.091
4
87 Fanta Callao Lata Sin defecto 5 5 .50 0.081
8
88 Fanta Callao Vidrio Sin defecto 6 5 .80 0.084
11
89 Inca kola Trujillo Lata Sin defecto 3 4 .12 0.107
6
90 Coca Cola Cusco Plástico Sin defecto 5 8 .35 0.124
4
91 Sprite Rímac Plástico Etiqueta rota 4 6 .50 0.093
8
92 Sprite Zarate Vidrio Sin defecto 6 6 .80 0.089
7
93 Fanta Rímac Plástico Sin defecto 3 5 .01 0.084
6
94 Coca Cola Trujillo Lata Sin defecto 4 8 .35 0.107
10
95 Inca kola Huacho Vidrio Sin defecto 5 4 .63 0.124
4
96 Inca kola Zarate Lata Sin defecto 3 4 .02 0.120
13
97 Coca Cola Trujillo Vidrio Sin defecto 4 8 .98 0.108
4
98 Sprite Huacho Lata Abolladura 6 6 .03 0.090
13
99 Sprite Trujillo Plástico Sin defecto 4 6 .43 0.089
100 Coca Cola Cusco Plástico Sin defecto 5 8 6.35 0.110
13
101 Sprite Zarate Lata Sin defecto 6 6 .43 0.084
102 Fanta Trujillo Vidrio Sin defecto 3 5 7 0.107
8
.50
3
103 Fanta Zarate Lata Sin defecto 6 5 .99 0.084
3
104 Inca kola Rímac Lata Sin defecto 4 4 .98 0.107
7
105 Coca Cola Callao Vidrio Sin defecto 4 8 .50 0.124
7
106 Sprite Zarate Plástico Etiqueta rota 6 6 .00 0.093
6
107 Sprite Arequipa Lata Sin defecto 3 6 .35 0.091
14
108 Fanta Huacho Vidrio Sin defecto 5 5 .01 0.084
6
109 Coca Cola Trujillo Plástico Sin defecto 4 8 .99 0.106
3
110 Inca kola Cusco Lata Sin defecto 4 4 .98 0.119
5
111 Coca Cola Cusco Vidrio Grietas 3 8 .46 0.111
13
112 Sprite Trujillo Plástico Sin defecto 6 6 .43 0.084
9
113 Fanta Callao Vidrio Sin defecto 3 5 .02 0.107
9
114 Inca kola Trujillo Vidrio Sin defecto 4 4 .84 0.124
7
115 Coca Cola Rímac Plástico Etiqueta rota 3 8 .03 0.093
11
116 Sprite Callao Lata Sin defecto 6 6 .23 0.088
13
117 Coca Cola Zarate Vidrio Sin defecto 5 8 .43 0.107
13
118 Sprite Arequipa Vidrio Sin defecto 3 6 .89 0.092
7
119 Fanta Huacho Plástico Sin defecto 4 5 .06 0.083
4
120 Fanta Trujillo Lata Sin defecto 6 5 .05 0.079
5
121 Inca kola Cusco Vidrio Grietas 6 4 .46 0.107
13
122 Coca Cola Huacho Plástico Sin defecto 3 8 .43 0.124
4
123 Sprite Trujillo Lata Sin defecto 4 6 .05 0.093
7
124 Sprite Cusco Plástico Sin defecto 3 6 .05 0.092
13
125 Fanta Zarate Vidrio Sin defecto 5 5 .94 0.083
126 Coca Cola Trujillo Plástico Sin defecto 4 8 7.07 0.109
4
127 Inca kola Rímac Lata Sin defecto 5 4 .06 0.124
9
5
128 Fanta Callao Vidrio Sin defecto 3 5 .46 0.084
9
129 Inca kola Zarate Vidrio Sin defecto 6 4 .84 0.107
4
130 Coca Cola Trujillo Lata Mancha 5 8 .05 0.124
6
131 Sprite Cusco Plástico Etiqueta rota 6 6 .98 0.093
13
132 Inca kola Zarate Lata Sin defecto 6 4 .43 0.117
4
133 Inca kola Trujillo Lata Sin defecto 4 4 .01 0.118
14
134 Fanta Rímac Vidrio Sin defecto 5 5 .07 0.084
7
135 Inca kola Huacho Plástico Sin defecto 4 4 .06 0.107
4
136 Coca Cola Cusco Lata Sin defecto 6 8 .03 0.124
13
137 Sprite Zarate Vidrio Sin defecto 3 6 .43 0.093
4
138 Coca Cola Trujillo Lata Abolladura 4 9 .02 0.106
14
139 Fanta Rímac Vidrio Sin defecto 6 5 .01 0.084
6
140 Inca kola Callao Plástico Sin defecto 5 4 .96 0.107
6
141 Coca Cola Zarate Lata Sin defecto 4 8 .35 0.124
6
142 Sprite Trujillo Plástico Sin defecto 6 6 .97 0.093
13
143 Fanta Cusco Vidrio Mancha 6 5 .43 0.084
7
144 Inca kola Zarate Plástico Sin defecto 5 4 .00 0.107
13
145 Coca Cola Trujillo Lata Sin defecto 4 8 .43 0.124
7
146 Sprite Rímac Plástico Abolladura 5 6 .03 0.093
10
147 Inca kola Huacho Vidrio Sin defecto 5 4 .63 0.118
7
148 Coca Cola Cusco Plástico Sin defecto 3 8 .04 0.108
5
149 Sprite Callao Vidrio Sin defecto 4 6 .46 0.090
9
150 Fanta Callao Plástico Abolladura 3 5 .02 0.083
10
6. Presentación e interpretación para variables cualitativas
34
29
30
20
10
Distribución
0
Coca ColaporcentualFanta
de las Marcas de
Inca kolagaseosas Sprite
Marca de la gaseosa
Categoría
Fuente: Estudiantes de Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas Coca Cola
Fanta
Inca kola
26.0% Sprite
32.0%
22.7%
19.3%
Interpretación:
11
Con relación a la muestra, a partir de las gráficas se puede determinar que la gaseosa que se
distribuye en mayor cantidad es la de marca Sprite (32.0%), y la de menor es la Inca Kola (19.3%).
6.2. Planta de Procedencia:
10 9
0
Arequipa Callao Cusco Huacho Rímac Trujillo Zarate
Planta de procedencia
Fuente: Estudiantes de Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Distribución
Tipo principal de pocentual de las Plantas
Frecuencia de procedencia
Frecuencia Frecuencia
Defectos Absoluta Relativa Porcentual
Categoría
Abolladura 10 6.0% 0.323 32.3
Arequipa
Callao
16.7% Cusco
Etiqueta rota 10 12.0%
0.323 32.3
Huacho
Rímac
Trujillo
Mancha 6 0.193 19.3
Zarate
14.0%
10.7%
12
Interpretación:
Diagrama de Pareto de Tipo principal de defecto
35
100
30
Número de Incidencias
25 80
Porcentaje
20
60
15
40
10
20
5
0 0
Tipo principal de defecto Abolladura Etiqueta rota Mancha Grietas
Conteo 10 10 6 5
Porcentaje 32.3 32.3 19.4 16.1
% acumulado 32.3 64.5 83.9 100.0
Interpretación:
A partir del Diagrama de Pareto se puede identificar que entre las botellas que presentan algún
tipo de defecto, aproximadamente el 64.5% presentan abolladura o etiqueta rota.
Interpretación:
Con relación a la anterior tabla, se muestra la distribución de los datos con respecto a la variable
“tipo de envase”, donde se muestra además la frecuencia absoluta, cantidad de eventos por
cada tipo de envase, y sus respectivas frecuencias relativas y porcentuales.
13
Distribución del Tipo de envase
60 57
50 47 46
Número de gaseosas
40
30
20
10
0
Lata Plástico Vidrio
Tipo de envase
Fuente: Estudiantes de Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
31.3%
38.0%
30.7%
Interpretación:
14
Con relación a la muestra, a partir de las gráficas se puede determinar que el tipo de envase más
recurrente es el de Vidrio (38.0%), en cambio el menos frecuente en la muestra es el Plástico
(30.7%).
7. Presentación e interpretación para variables cualitativas
Frecue Frecue
N° de
Frecu Frecu ncia ncia
prueb
encia encia Absol Relativ
as
Absol Relati uta a
super
uta va Acum Acum
adas
ulada ulada
3 33 0.220 33 0.220
4 44 0.293 77 0.513
Interpretación:
Con relación a la muestra, a partir de distribución realizada se puede observar que la mayor parte
de las gaseosas superaron 4 pruebas (29.3%), mientras que la mínima cantidad de pruebas
superadas fue 3 pruebas (22.0%).
15
7.2. Número de saborizantes
Interpretación:
Frecuencia
Con relación a la anterior tabla, se muestra la distribución Frecuencia
de los datos con respecto a la variable
N° de Frecuencia Frecuencia
“N° de saborizantes”, donde se muestra Absoluta
además la Relativa
frecuencia absoluta, número de saborizantes
saborizantes Absoluta Relativa
Acumulada Acumulada
en cada gaseosa, y sus respectivas frecuencias relativas y porcentuales. Se agrega también la
4 frecuencia29
relativa acumulada
0.193para un mejor29
análisis posterior.0.193
5 34 0.227 63 0.420
30
29
20
10
1
7.3. 0
4 5 6 8 9
Resistencia Número de saborizantes
a la presión Fuente: Estudiantes de Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Cálculo de intervalos:
R=14.07−3.96=10.11
16
R
Amplitud de intervalo: w=
k
10.11
w= =1.2637 … ≈ 1.27
8
Interpretación:
Con relación a la anterior tabla, se muestra la distribución de los datos con respecto a la
resistencia a la presión, donde la amplitud de cada intervalo (w) resultó: 1.27. Además de acuerdo
a los cálculos fue necesario hacer 8 intervalos.
Interpretación:
Con relación a la muestra, a partir de la distribución se puede observar el 24.0% de los envases
17de
las gaseosas presentan la mayor resistencia a la presión, entre 12.85 atm y 14.12 atm. Además, el
21.3% de los envases presentan la menor resistencia a la presión, entre 3.96 atm y 5.23 atm.
Distribucion de la Resistencia a la presión
40
36
32
30
30
Número de gaseosas
24
20
10
10 9
8
1
0
3.96 6.50 9.04 11.58 14.12
Resistencia a la presión (atm)
Fuente: Estudiantes de Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Cálculo de intervalos:
R=0.125−0.079=0.046
R
Amplitud de intervalo: w=
k
0.046
w= =0.0057 … ≈ 0.006
8
18
3 0.091 0.097 0.094 32 0.213 80 0.533
Interpretación:
Distribucion
Con relación a la anterior de la
tabla, se muestra ladistribución
Densidadde delosazúcar
datos con respecto a la densidad
de azúcar,
35 donde la amplitud de cada intervalo (w) resultó: 0.006. Además de acuerdo a los
32 32 32
cálculos fue necesario hacer 8 intervalos.
30
Número de gaseosas
25
22
20
16
15
10
7 7
5
2
0
0.079 0.091 0.103 0.115 0.127
Densidad de azucar (gr/ml)
Fuente: Estudiantes de Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Interpretación:
19
Con relación a la muestra, a partir de la distribución se puede observar que el 53.3% de las
gaseosas presentan una densidad de azúcar entre 0.079 gr/ml y 0.097 gr/ml. Además, el 46.7% de
las gaseosas presenta un densidad de azúcar entre 0.097 gr/ml y 0.127 gr/ml.
8. Cálculo e interpretación de las medidas de tendencia central
k
1
Media Aritmetica : X́ = × ∑ Xifi=4.507
n i=1
1
Mediana: me= × X n + X n =4.000
2 2 ( 2
+1 )
Moda :4
Interpretación:
Se puede notar que la media es mayor que la mediana, por lo que la distribución es asimétrica,
con cola a la derecha, es decir se superaron en mayor frecuencia de 4 a menos pruebas.
Esto se refuerza, ya que la moda es 4, por lo que este número de pruebas superadas es el más se
repite.
k
1
Media Aritmetica : X́ = × ∑ Xifi=5.913
n i=1
1
Mediana: me= × X n + X n =6.000
2 2 ( 2
+1 )
Moda :6
Interpretación:
Se puede notar que la media es menor que la mediana, por lo que la distribución es asimétrica,
con cola a la izquierda, es decir, las bebidas tienen de 6 a más saborizantes.
Esto se refuerza, ya que la moda es 6, por lo que este número de saborizantes es el más se repite.
k
1
Media Aritmetica : X́ = × ∑ Xifi=8.394
n i=1
1
Mediana: me= × X n + X n =7.030
2 2 ( 2
+1 )
Moda :5.46 y 13.43
20
Interpretación:
Se puede notar que la media es mayor que la mediana, por lo que la distribución es asimétrica,
con cola a la derecha, es decir, hay mayor concentración de resistencias menores a 7.030
Esto se refuerza, ya que la la moda es 5.46 y 13.43, por lo que estas resistencias son las que mas se
repiten.
k
1
Media Aritmetica : X́ = × ∑ Xifi=0.100
n i=1
1
Mediana: me= × X n + X n =0.094
2 2 ( 2
+1 )
Moda :0.093 y 0.107
Interpretación:
Se puede notar que la media es mayor que la mediana, por lo que la distribución es asimétrica,
con cola a la derecha, es decir, hay mayor concentración de densidades menores de 0.094
Esto se refuerza, ya que la la moda es 0.093 y 0.107, por lo que estas densidades son las que mas
se repiten.
k
1
Varianza: S 2= × ∑ fi ( Xi− X́ )2=1.178
n−1 i=1
S
Coeficiente de variación : CV = ×100 =24.08
X́
Interpretación:
La desviación estándar es 1.085, y sabiendo que la media es 4.507, interpretamos que el rango
normal de pruebas realizadas esta entre 3.449 y 5.619.
El Coeficiente de variación es 24.08%, es decir, los datos están relativamente juntos y son
similares.
21
9.2. Número de saborizantes:
k
1
Varianza: S 2= × ∑ fi ( Xi− X́ )2=2.080
n−1 i=1
S
Coeficiente de variación : CV = ×100 =24.39
X́
Interpretación:
La desviación estándar es 1.442, y sabiendo que la media es 5.913, interpretamos que el rango
normal de saborizantes presentes en una bebida esta entre 4.471 y 7.355.
El Coeficiente de variación es 24.39%, es decir, los datos están relativamente juntos y son
similares.
k
1
Varianza: S 2= × ∑ fi ( X ´ i− X́ )2=12.957
n−1 i=1
S
Coeficiente de variación :CV = ×100 =42.89
X́
Interpretación:
La desviación estándar es 3.600, y sabiendo que la media es 8.394, interpretamos que el rango
normal de resistencias a la presión esta entre 4.794 y 11,994.
El Coeficiente de variación es 42.89%, es decir, los datos no están muy juntos y nos son muy
similares, sin embargo, están diferencias no son grandes.
k
1
2
Varianza: S = × ∑ fi (X ´ i− X́ )2=0.0002
n−1 i=1
22
Desviación estandar : S= √ S2=0.0143
S
Coeficiente de variación :CV = ×100 =14.31
X́
Interpretación:
La desviación estándar es 0.0143, y sabiendo que la media es 0.100, interpretamos que el rango
normal densidades de azúcar en las bebidas esta entre 0.0857 y 0.1143.
El Coeficiente de variación es 14.31%, es decir, los datos están muy juntos y son similares.
23
Diagrama de caja de la Resistencia a la presión
15.0
Resistencia a la presión (atm)
12.5
10.0
7.5
5.0
Cuartil I : Q1=5.460
Cuartil II :Q 2=me=7.030
Valor Mínimo:3.96
Interpretación:
10.2. Densidad
- La parte superiorde azúcar:
de la caja es mayor que la inferior, ellos quiere decir que las resistencias a la
presión comprendidas entre el 50% y 75% están más dispersas que entre el 25% y el 50%.
-El bigote inferior es más corto que el superior, es decir, hay mayor concentración del 25% de las
resistencias bajas, que el 25% de las altas. 24
- El rango intercuartil = 5.962, es decir, el 50% de las resistencias a la presión está comprendido en
5.962 atm
Cuartil I : Q1=0.088
Cuartil II :Q 2=me=0.094
0.12
Densidad de azucar (gr/ml)
0.11
0.10
0.09
0.08
Interpretación:
- La parte superior de la caja es mayor que la inferior, ellos quiere decir que las densidades de
azúcar comprendidas entre el 50% y 75% están más dispersas que entre el 25% y el 50%.
-El bigote inferior es más corto que el superior, es decir, hay mayor concentración del 25% de
menores densidades de azúcar, que el 25% de las mayores.
- El rango intercuartil = 0.020, es decir, el 50% de las densidades de azúcar están comprendidos en
0.020 gr/ml
25
11.1. Intervalos de confianza para una media
Error
estándar
de la
Variable N Media Desv.Est. media IC de 95%
Número de saborizantes 150 5.913 1.442 0.118 (5.681, 6.146)
Interpretación:
[ 5.681,6.146 ] .
Decisión:
Error
estándar de IC de
Variable N Media Desv.Est. la media de 94%
Densidad de (gr/ml) 150 0.09977 0.01428 0.00117 (0.09756, 0.10198)
azúcar
Interpretación:
26
Decisión:
Interpretación:
[ 0.134921,0.278412 ]
Decisión:
27
Se encuentra que 62 envases de gaseosas hay en lima y es la planta
que ofrece una población más grande y genera mayor demanda en el
mercado.
Interpretación:
Decisión:
Planteamiento:
28
Ho: µ ≤ 5
H1: µ > 5 La empresa supera las 5 pruebas
Error
estándar Límite
P-valor = 1.000 > α = 0.03, No se rechaza Ho de la inferior
P-valor = 1.000 > α = 0.03,NNo Media
Variable se rechaza Ho
Desv.Est. media de 97% T P
Número de pruebas supera 150 4,5067 1,0853 0,0886 4,3387 -5,57 1,000
Conclusión: Con un nivel de significación del 3%, no existe la evidencia
estadística para afirmar que número promedio de pruebas superadas sea
superior a 5. Por lo tanto, la Corporación Lindley S.A. no cumple con las
normas regularizadoras impartidas por la Asociación Nacional de Comercio,
en cuanto a las bebidas gaseosas.
Planteamiento:
Ho: µ ≤ 7,8
H1: µ > 7,8 La empresa cumple con la normativa
Error
estándar Límite
de la inferior
Variable N Media Desv.Est. media de 97% T P
Resistencia a 150 8,394 3,600 0,294 7,837 2,02 0,023
la presión
P-valor = 0.023 < α = 0.03, Se rechaza Ho
29
Conclusión: Con un nivel de significación del 3%, existe la evidencia
estadística para afirmar que la resistencia media a la presión en las bebidas
es superior a 7,8atm. Por lo tanto, la Corporación Lindley S.A. está en lo
correcto y cumple con las normativas asignadas.
Planteamiento:
Límite
Inferior
Muestra X N Muestra p de 98% Valor Z Valor p
1 62 150 0,413333 0,330759 -2,12 0,983
30
12.3. Prueba de hipótesis para una varianza
Método
Estadísticas
IC para
Variable Método Desv.Est. IC para varianza
Densidad de azucar (gr/m Chi-cuadrada (0,0128. 0,0161) (0,000164. 0,000259)
Bonett (0,0133. 0,0155) (0,000177. 0,000241)
Pruebas
Estadística
Variable Método de prueba GL Valor p
Densidad de azucar (gr/m Chi-cuadrada 303,64 149 0,000
Bonett — — 0,000
31
asunto para corregir este problema, pues se está infringiendo las normas
impartidas por la DIGESA.
Suponiendo que la densidad de las gaseosas sigue una distribución normal. ¿Se
cumple con las especificaciones técnicas? Use = 0.05.
32
Prueba e IC para dos varianzas
Método
Estadísticas
IC de 95%
para
Muestra N Desv.Est. Varianza varianzas
Primero 39 0.009 0.000 (0.000, 0.000)
Segundo 29 0.007 0.000 (0.000, 0.000)
IC para IC para
relación de relación de
Método Desv.Est. varianza
F (0.821, 1.658) (0.674, 2.748)
Pruebas
Estadística
Método GL1 GL2 de prueba Valor p
F 38 28 1.39 0.372
33
Paso 2: Prueba de hipótesis de dos medias poblacionales
Error
estándar
de la
Muestra N Media Desv.Est. media
1 39 0.11203 0.00869 0.0014
2 29 0.11528 0.00738 0.0014
34
vidrio debe ser mayor a la de los envases de plástico, entonces si es así no se está
cumpliendo con las especificaciones técnicas. Para verificar esta información se toma
muestras, obteniendo la siguiente tabla:
2 2
Ho:
σ 1 =σ 2
H1:
σ 21 ≠σ 22
Método
Estadísticas
IC de 95%
para
Muestra N Desv.Est. Varianza varianzas
Primero 57 3.263 10.647 (7.589, 16.023)
Segundo 46 2.071 4.289 (2.951, 6.804)
IC para IC para
relación de relación de
Método Desv.Est. varianza
F (1.185, 2.077) (1.404, 4.314) 35
Pruebas
Estadística
Como Valor p = 0.002 < = 0.05 Se Rechaza Ho
Error
estándar
de la
Muestra N Media Desv.Est. media
1 57 11.12 3.26 0.43
2 46 2.07 7.57 1.1
ANOVA
Con un nivel de significación de 5%, ¿al menos una planta de procedencia influye en el
número de saborizantes?
36
Si la prueba resulta significativa, ¿de qué Planta de Procedencia se recomendaría consumir las
gaseosas producidas?
a) Prueba de Supuestos
- Hipótesis:
2 2 2 2 2 2 2
H 0 : σ 1=σ 2=σ 3=σ 4=σ 5=σ 6=σ 7 (Hay homogeneidad)
2
H 1 : alguna σ i es diferente (Hay heterogeneidad)
- Nivel de Significación:
α =0.05
- Prueba de Varianzas:
Callao
Planta de procedencia
Cusco
Huacho
Rímac
Trujillo
Zarate
- Decisión:
- Conclusión:
Con un nivel de significación del 5%, las varianzas generadas por cada población de
tratamientos son iguales. Por lo tanto, se cumple con el supuesto de homogeneidad de
varianzas.
37
2) Supuesto de Normalidad de Errores
- Hipótesis:
- Nivel de significación:
α =0.05
- Prueba de Errores:
80
Porcentaje
70
60
50
40
30
20
10
5
0.1
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
RESID1
- Decisión:
- Conclusión:
- Hipótesis:
H 1 : alguna μi es diferente
38
(El factor tiene efecto sobre la variable respuesta)
- Nivel de Significación:
α =0.05
- Análisis:
Análisis de Varianza
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
1.43778 4.60% 0.60% 0.00%
-
Decisión:
- Conclusión:
Con un nivel de significación del 5%, se puede afirmar que las Plantas de Procedencia tienen
igual Número promedio de Saborizantes. Por lo tanto, la Planta de Procedencia no afecta al
Número de Saborizantes.
Planta de
procedencia N Media Agrupación
Trujillo 37 6.378 A
Cusco 24 6.083 A
Arequipa 9 5.778 A
Zarate 25 5.720 A
Huacho 21 5.714 A
Rímac 16 5.625 A
Callao 18 5.556 A
μ2 μ5 μ4 μ7 μ1 μ 3 μ6
Según Tukey, las plantas de Callao, Rímac, Huacho, Zarate, Arequipa, Cusco y Trujillo, es decir,
todas las plantas, tienen un número promedio de saborizantes similares. Por lo tanto, no se
39
puede determinar la Planta de Procedencia, de la cual se recomendaría consumir las gaseosas
producidas.
40
posible causa negativa en la salud de los peruanos se descarta, sin embargo,
es necesario señalar que la media es considerable.
41
ya que calidad y salud están ínfimamente relacionados. Se recomienda revisar
los procesos de fabricación de las gaseosas, y encontrar donde se pueden
encontrar las fallas que provocan las deficiencias de calidad en los productos.
42
realizaron los procedimientos necesarios para determinar que con un nivel de
significación del 5% las varianzas poblacionales con heterogéneas, y, lo más
importante, la resistencia a la presión promedio de los envases de plástico
resulto ser mayor que la resistencia promedio de los envases de vidrio, por
tanto se rechaza de nuevo la aseveración del ingeniero. La empresa sigue los
requerimientos en cuanto a resistencia a la presión.
43