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Tipo do Documento.

‘ Relatório de Diligenciamento
Nº do Documento.:

008.70.018.17-2017
Intervalos: Modalidade:

Periódica Caldeiras
Cliente: Localização: TAG do Equipamento: Folha: Revisão:

BP Combustíveis Ituiutaba - MG CAL-01 1 / 14 0


Descrição do Equipamento: Início das Inspeções: Fim das Inspeções: Data da Emissão:

Dessuperaquecedor Venturi 06/12/2017 15/01/2018 22/03/2018

Elaboração da QUALYEND Aprovação da QUALYEND Aprovação do Cliente

CLEITON COELHO DE RESENDE


ENGENHEIRO MECÂNICO PH
CREA-MG 81.687/D

Data: 22/03/2018 Data: 22/03/2018 Data:


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SUMÁRIO
1. HISTÓRICO DE REVISÕES ........................................................................................................ 3

2. OBJETIVO ................................................................................................................................... 4

3. REFERÊNCIA NORMATIVA ........................................................................................................ 4

4. CONCLUSÃO .............................................................................................................................. 4

5. DESENVOLVIMENTO ................................................................................................................. 4

5.1 PRIMEIRA ETAPA ................................................................................................................ 4

5.1.1 FLUXOGRAMA DO DILIGENCIAMENTO ...................................................................... 5


5.1.2 DOCUMENTAÇÕES APRESENTADAS ........................................................................ 6
5.1.3 AVALIAÇÃO DE ANOMALIAS ....................................................................................... 7
5.1.4 REGISTRO FOTOGRÁFICO ......................................................................................... 8
5.2 SEGUNDA ETAPA ................................................................................................................ 8

5.2.1 INSUMOS DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS ........................................................ 10


5.2.2 SOLDAGEM................................................................................................................. 11
6. ANEXOS .................................................................................................................................... 14


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Dessuperaquecedor Venturi 06/12/2017 15/01/2018 22/03/2018

1. HISTÓRICO DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO DATA ELABORADO APROVADO

0 Emissão Inicial 22/03/2018 Alexsandro Lima Cleiton Coelho


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2. OBJETIVO

Este diligenciamento teve como objetivo acompanhar todas as etapas de fabricação e


montagem do dessuperaquecedor que foi substituído na Caldeira 01 instalada na unidade BP
Ituiutaba-MG, a fim de garantir que o acessório foi fabricado e montado conforme as premissas
de projeto e normas pertinentes, bem como que as boas práticas de engenharia tenham sido
aplicadas.

3. REFERÊNCIA NORMATIVA

ASME I Ed. 2010 Rules for Construction of Power Boilers;


ASME PCC-2 Ed. 2015 Repair of Pressure Equipment and Piping;
ASME IX Ed. 2013 Welding and Brazing Qualifications;
N-133 N Petrobrás – Soldagem.

4. CONCLUSÃO

Após todas as verificações e ensaios, conclui-se que o diligenciamento de fabricação e


montagem do dessuperaquecedor venturi, instalado na Caldeira 01 fabricado ambos pela HPB
sediada em Sertãozinho-SP, encontra-se dentro dos requisitos normativos do código de projeto
ASME I, ASME IX e referências normativas da N-133 Petrobrás bem como boas práticas de
engenharia.

5. DESENVOLVIMENTO

O diligenciamento foi dividido em duas etapas, a saber:

5.1 PRIMEIRA ETAPA

Visitas ao fabricante HPB instalado na cidade de Sertãozinho –SP, onde foram avaliadas as
condições de fabricação, técnicas aplicadas, condicionamento dos insumos, equipe envolvida
da construção do acessório e documentações pertinentes.
Por motivo de sua politica interna, a HBP não permitiu que vários processos fossem avaliados,
a saber:
 Condicionamento dos Consumíveis de soldagem e sistemática de recebimento dos
mesmos;


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 Condicionamento dos materiais de aplicação (tubos, chapas, conexões, etc...) e


sistemática de recebimento dos mesmos;
 Condicionamento dos insumos de ensaios e inspeções (penetrantes, reveladores,
partículas metálicas, distensores, etc...) e sistemática de recebimento dos mesmos;
 Verificação da sistemática na calibração de instrumentos, contudo os instrumentos
utilizados que nos forneceram, encontravam-se com evidência de calibração.
Diante do apresentado, há condições de concluir que as atividades de fabricação do
Dessuperaquecedor Venturi, seguem as especificações do projeto HPB e seu respectivo
código, ASME I edição 2010, bem como as boas práticas de engenharia, como constatado na
fábrica do diligenciado.

5.1.1 Fluxograma do Diligenciamento

1 - Fiscalização do 2 - Verificação dos


3 - Verificação da
Recebimento dos Procedimentos de
Capacitação dos
Materiais de Aplicação Execução, Desenhos,
Executantes
na HPB Instruções etc...

6 - Acompanhamento
4 - Avaliação dos 5 - Avaliação do
das Atividades de
Resultados dos Ensaios Instrumental de
Fabricação Inspeções e
e Testes Executados Fabricação e Inspeção
Testes (Part Time)

8 - Avaliação do Pré
7 - Execução de
Embarque (Embalagem, 9 - Embarque e
Avaliação Dimensional
Documentações, Data Desembarque na BP
Final
Book, etc...)

NOTA - As atividades contornadas em vermelho foram executadas parcialmente.


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5.1.2 Documentações Apresentadas

TAG TIPO REVISÃO STATUS

10-1-15088 Desenho 0 Verificado

10-3-21492 Desenho 1 Verificado

IOS 0260-17 Instrução Operacional de Soldagem 2 Verificado

EPS 053 Especificação do Procedimento de Soldagem 2 Verificado

EPS 054 Especificação do Procedimento de Soldagem 2 Verificado

RQPS 053 Registro da Qualificação do Procedimento de Soldagem NA Verificado

RQPS 053 Registro da Qualificação do Procedimento de Soldagem NA Verificado


Comprovante da Certificação do Inspetor, Eliton Amaral Mendes
SNQC-18239 NA Ativo
em END-LP-N2
Certificado da Certificação ASNT do Inspetor, Eliton Amaral
Sem número NA Ativo
Mendes em SN-TC-1A PT e VT
0082119 Certificado de vareta TIG ER-80S-B2 weld inox NA Aprovado

Sem número Certificado do arame tubular E 81T1-B2 NA Aprovado

Sem número Certificado do arame do arco submerso EB2 weld inox NA Aprovado

MA270182G Certificado de calibração de máquina de solda TIG NA Aprovado

MA270185G Certificado de calibração de máquina de solda TIG NA Aprovado

F124300493 Certificado de calibração de máquina de solda MIG/MAG NA Aprovado


HPBS-066123
Certificado de calibração de máquina de solda AS NA Aprovado
Certificado da Qualificação do Soldador ,Gabriel Marcondes
S-36 NA Aprovado
1801-17(AT e TIG)
Certificado da Qualificação do Soldador, Alessandro Rogério
S-55 NA Aprovado
Gardenghi 28-04-10 (TIG)
Certificado da Qualificação do Soldador, Valter Nascimento
S-01 NA Aprovado
Chaves (AT 18-01-17e AS 07-04-17)
Certificado da Qualificação do Soldador, José Ferreira Santana
S-22 NA Aprovado
Neto 24-04-12 (TIG)
001-11
Controle de Desempenho dos Soldadores 15 Verificado
Relatório de Gamagrafia realizada pela empresa JLM na Junta
857-17 NA Verificado
01 ,citada na IOS 0260-17 HPB


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5.1.3 Avaliação de Anomalias

Não foram detectadas anomalias durante o diligenciamento que afetassem o modo construtivo, as
avaliações por ensaios e testes e a entrega do Dessuperaquecedor Venturi para a BP Iutuitaba-
MG, dentro do prazo estabelecido para o dia 15 de dezembro de 2017.

CROQUI

ENTRADA DE CONDENSADO, FLANGE RF Ø3” 1500#

568mm

23,8mm

Ø14”

430mm

DRENO Ø1” SCH 80


546mm

1880mm


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5.1.4 Registro Fotográfico

Foto 1 - Peça Sendo Submetida ao Foto 2 – Peça preparada para envio a


END-LP BP Ituiutaba

5.2 SEGUNDA ETAPA

Nesta etapa após nova avaliação dimensional da peça na BP Ituiutaba, a avaliação da


tubulação existente onde o dessuperaquecedor foi instalado, foi submetida a avaliação visual, e
apresentou diversas indicações de corrosões alveolares em toda extensão acessível, na
tubulação de entrada e saída de vapor, ver abaixo:

Foto 3 – Alvéolos Detectados na Foto 4 – Detalhe dos Alvéolos detectados na Foto 3


borda da saída de condensado.

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Durante a montagem o controle dimensional de soladagem nos bizeis fabricados na tubulação


existente foi realizado e atende aos requisitos da EPS Especificação do Procedimento de
Soldagem) CQ-IP-EPS-09 da montadora Irmãos Passúra, nestes também foi realizado o END-
LP a fim de detectar alguma anomalia proveniente do processo de corte ou preparação.

Foto 5 – Controle Dimensional do Bizel. Foto 6 – Execução do END-LP no Bizel na


Na tubulação existente onde será tubulação existente onde será instalado o
instalado o Dessuperaquecedor Dessuperaquecedor

Foto 7 – Controle Dimensional do chanfro Foto 8 – Após ajuste, o chanfro foi


acima do permitido na EPS CQ-IP-EPS-09 reinspecionado e aprovado .


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A empresa montadora, Irmãos Passaúra foi submetida a auditoria documental em todos os


equipamentos, instrumentos, certificação de pessoal e dos insumos quanto a manutenção da
qualidade no tocante a calibração, certificação, condicionamento e manuseio.
A documentação apresentada foi submetida a avaliação e aprovada dentro dos requisitos da
norma de projeto ASME I e da norma de soldagem ASME IX, bem como as recomendações
dos fabricantes dos insumos e também nas boas práticas de engenharia, segue a relação da
documentação apresentada.

TAG TIPO REVISÃO STATUS

EPS CQ-IP-EPS 09 Especificação do Procedimento de Soldagem 0 Verificado

39583 Calibração de Máquinas de Solda 0 Verificado

39578 Calibração de Máquinas de Solda 0 Verificado


Certificado de Qualificação do Manoel Santana da
1356-17 Rocha Oliveira, GTAW , sinete 149, lado 0 Verificado
esquerdo da junta.
Certificado de Qualificação do Manoel Santana da
1357-17 Rocha Oliveira, SMAW , sinete 149, lado 0 Verificado
esquerdo da junta.

Certificado de Qualificação do Rodolfo Santos,


3330 0 Verificado
sinete 3330, SMAW, lado direito da junta.
Certificado de Qualificação do Rodolfo Santos,
3330 0 Verificado
sinete 3330, SMAW, lado direito da junta.

5.2.1 Insumos dos Ensaios não Destrutivos

O ensaio de END-LP foi realizado pela diligenciadora Qualyend com os seguintes requisitos:

 Penetrante VP-30, lote 238978, validade 01/2019;


 Revelador D 70, lote 25741, validade 08/2019;
 Procedimento P-QE-010/11;
 Critério de Aceitação ASME VIII Div. 1 Apêndice 8, paragrafo 8-3 e 8-4;
 Inspetor Alexsandro Lima Dias SNQC LP N2 3701, Soldagem SNQC-IS-N1 1736.

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008.70.018.17-2018
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Periódica Caldeiras
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BP Tropical Ituiutaba - MG CAL-01 11 / 14 0


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Dessuperaquecedor Venturi 06/12/2017 15/01/2018 22/03/2018

5.2.2 Soldagem

A soldagem seguiu todos os parâmetros estabelecidos na EPS CQ-IP-EPS 09 da montadora


Irmãos Passaúra em todos os seus parâmetros, ponto de atenção foi dado aos requisitos de
temperatura antes, durante e pós-soldagem, bem como ao TTAT (Tratamento Térmico de
Alívio de Tensões), registro fotográfico abaixo:

Foto 7 – Controle Dimensional do chanfro Foto 8 – Após ajuste, o chanfro foi


acima do permitido na EPS CQ-IP-EPS-09 reinspecionado e aprovado .

Foto 7 – Controle Dimensional do chanfro Foto 8 – Após ajuste, o chanfro foi


acima do permitido na EPS CQ-IP-EPS-09 reinspecionado e aprovado .

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Projeto de Reparo
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192.70.026.17-2018
Intervalos: Modalidade:

Extraordinária Tubulações
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BP Tropical Édeia - GO MoC 84 / 2017 12 / 14 0


Descrição do Equipamento: Início das Inspeções: Fim das Inspeções: Data da Emissão:

Medidor de Vazão Eeltromagnético 19/03/2018 20/03/2018 21/03/2018

Foto 9 – Junta preparada para o pré- Foto 10 – END-LP realizado após execução
aquecimento por resistência elétrica. do passe de raiz.

Foto 11 – Execução da verificação do pré- Foto 12 – Lápis térmico utilizado atendendo


aquecimento por lápis térmico. as temperaturas estabelecidas pela EPS.


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Projeto de Reparo
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192.70.026.17-2018
Intervalos: Modalidade:

Extraordinária Tubulações
Cliente: Localização: TAG do Equipamento: Folha: Revisão:

BP Tropical Édeia - GO MoC 84 / 2017 13 / 14 0


Descrição do Equipamento: Início das Inspeções: Fim das Inspeções: Data da Emissão:

Medidor de Vazão Eeltromagnético 19/03/2018 20/03/2018 21/03/2018

Foto 13 – Junta preparada para o ensaio Foto 14 – Ensaio de Dureza sendo


de DUREZA executado por equipamento portátil. Dureza
encontrada 149 HB onde a máxima
permitida é 225 HB .

Foto 15 – Ensaio de Phased Array sendo executado pela Foto 15 – Vídeo do END-
Qualyend. Phased Array sendo
executado .

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Projeto de Reparo
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192.70.026.17-2018
Intervalos: Modalidade:

Extraordinária Tubulações
Cliente: Localização: TAG do Equipamento: Folha: Revisão:

BP Tropical Édeia - GO MoC 84 / 2017 14 / 14 0


Descrição do Equipamento: Início das Inspeções: Fim das Inspeções: Data da Emissão:

Medidor de Vazão Eeltromagnético 19/03/2018 20/03/2018 21/03/2018

6. ANEXOS

Instrução para TTAT temporária (elaborada exclusivamente para esta atividade);


Relatório de Phased Array – Qualyend;
Relatório de Conformidade HPB n° 0873/17 de 12/12/17.