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Proyecto
Manejo y Paletizado de Rines con Motoman HP50
Alumnos:
Álvarez Chávez, Mariana - 201320084
Machorro López, Vicente Alejandro - 201325986
Montiel Ramírez, Saraí - 201310986
Munive Reyes, Ismael - 201215182
Osio Arruti, Guillermo – 201312178
Asignatura:
Robótica
Profesor:
M.C. Óscar Antonio Morales Pizarro
Periodo:
Primavera 2018
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Proyecto: Manejo y Paletizado de Rines con Motoman HP50 Asignatura: Robótica
Alumnos: Álvarez, Machorro, Montiel, Munive, Osio
Índice
1. Introducción .............................................................................................................. 3
2. Objetivos ................................................................................................................... 3
2.1. Objetivo específico ............................................................................................ 3
2.2. Objetivos secundarios ........................................................................................ 3
3. Antecedentes ............................................................................................................. 3
3.1. Paletizado ........................................................................................................... 3
3.2. Puesta en marcha .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.3. Yaskawa Motoman ............................................................................................ 4
4. Desafíos del proyecto a robotizar .............................................................................. 4
5. Criterios de selección ................................................................................................ 5
5.1. Aplicación industrial de robot............................................................................ 5
5.2. Capacidad de carga ............................................................................................ 5
5.3. Número de ejes .................................................................................................. 5
5.4. Alcance del robot industrial (distancia) ............................................................. 5
5.5. Repetibilidad ...................................................................................................... 6
5.6. Velocidad ........................................................................................................... 6
5.7. Peso del robot..................................................................................................... 6
5.8. Frenos e inercia .................................................................................................. 6
5.9. Clasificación IP del robot .................................................................................. 6
6. Solución robótica....................................................................................................... 6
6.1. Robot .................................................................................................................. 6
6.2. Controlador ........................................................................................................ 8
6.3. Herramienta ....................................................................................................... 8
6.4. Requerimientos puesta en marcha ..................................................................... 9
6.5. Datos estimados de la puesta en marcha ............................................................ 9
6.6. Norma que rige al proyecto ............................................................................... 9
6.7. Datos del proyecto ............................................................................................. 9
o Rendimiento .......................................................................................................... 9
o Tasa....................................................................... Error! Bookmark not defined.
o Resultados.............................................................................................................. 9
o Tiempos de operación ............................................................................................ 9
7. Discusión de propuesta.............................................................................................. 9
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Alumnos: Álvarez, Machorro, Montiel, Munive, Osio
8. Conclusiones ............................................................................................................. 9
9. Referencias ................................................................................................................ 9
1. Introducción
*FALTA INTRODUCCIÓN*
2. Objetivos
2.1. Objetivo específico
Análisis de propuesta y selección de un brazo robótico y de su tecnología para el
paletizado de rines para llanta.
3. Antecedentes
3.1. Paletizado
Palletizing refers to the operation of loading an object such as a corrugated carton on a
pallet or a similar device in a defined pattern. Depalletizing refers to the operation of
unloading the loaded object in the reverse pattern. [1].
Many factories and plants today have automated their application with a palletizing robot
solution of some kind. Robotic palletizing technology increases productivity and
profitability while allowing for more flexibility to run products for longer periods of time.
A robot control system with a built-in palletizing function makes it possible to load and
unload an object without spending a lot of time on teaching. Robotic work cells can be
integrated towards any project. With current advancements in end of arm tooling (EOAT),
robot palletizing work cells have been introduced to many factory floors.
In Order Fulfillment, there a few robotic solutions that are really revolutionizing the
material handling world. These include Layer Forming and Inline Palletizing, Layer
Depalletizing and Palletizing, and Mixed Case Palletizing, each have specific benefits
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Alumnos: Álvarez, Machorro, Montiel, Munive, Osio
that can truly improve a client’s operations with marked productivity, flexibility, and
reliability.
Inline Palletizing
Layer Depalletizing & Palletizing
Mixed Case Palletizing
Layer Palletizing in the Freezer
*FALTA TRADUCIR - MEMO*
3.2.Yaskawa Motoman
Establecida en 1994, Yaskawa México S.A. de C.V. ha crecido a ser un proveedor de
soluciones y servicios completos para la automatización robótica, incluyendo ventas,
ingeniería, diseño, instalación y soporte de sistemas completos llave en mano. Proveemos
soluciones de automatización en México y América Central en virtualmente cualquier
segmento de la industria. [3]
Soldadura de Arco
Pintura y recubrimientos
Dispensado
Soldadura de resistencia
Corte (Laser, Plasma, Chorro de agua)
Manejo de materiales (Atención a máquinas, Paletizado, Empaque)
Remoción de materiales (Rebabeo, Pulido, Lijado)
Cuarto limpio (Ensamble y atención a máquinas)
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5. Criterios de selección
Como consecuencia de la gran oferta de robots industriales y de sus fabricantes, siempre
es bueno saber como elegir el robot industrial adecuado a las necesidades y
especificaciones propias del trabajo a realizar. Dado que se trata de una inversión
considerable y de la responsabilidad que supone implementar una solución de
automatización.
Para ir centrando las ideas, lo mejor es ir aplicando una serie de filtros que nos ayudarán
a ir descartando opciones que no son viables para nuestra aplicación.
Paletización.
Pick and place.
Soldadura.
Pintura.
Corte.
Empaquetado.
Desbarbado.
Embalaje en box palet.
Limpieza.
Pulido.
Para este caso de estudio, su utilizará un robot industrial, en el área de paletización.
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Por lo tanto, el robot debe elegirse de modo que su campo de acción le permita llegar a
todos los puntos necesarios para llevar a cabo su tarea.
5.5. Repetibilidad
Se refiere al radio de la esfera de los puntos alcanzados por el robot tras realizar
suficientes movimientos al ordenarlo e ir al mismo punto de destino programado con
condiciones idénticas a las originales.
5.6. Velocidad
La velocidad de respuesta se refiere a la capacidad del robot para desplazarse a ala
siguiente posición en un breve periodo de tiempo. Es decir, es directamente proporcional
con la velocidad de movimientos del robot, e inversamente proporcional a la carga
transportada.
El valor de la velocidad nominal es un dato fundamental, para los cálculos de los tiempos
de ciclo, sobre todo en robots destinados a tareas de manipulación.
Los valores habituales de la velocidad del extremo varían entre 1 y 4 m/seg con cargas
máximas.
6. Puesta en marcha
*FALTA*
7. Solución robótica
Motoman Robotics proporcionó un sistema HP50 de manejo de rines, que incluye:
7.1. Robot
Motoman HP50
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7.2.Controlador
Controlador Motoman NX100
Características:
Motoman Robotics proporcionó una herramienta personalizada para el extremo del brazo,
una pinza mecánica diseñada para manejar una cubierta para rin a la vez por el diámetro
exterior (OD) de la pieza. El gripper incluye sensores de presencia completa, apertura
completa y cierre completo.
o Entradas/salidas
o Características mecánicas y eléctricas
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El sistema alcanza fácilmente la tasa de paletización requerida de 240 por hora (15 segundos /
parte) y puede ejecutar la producción durante 30-60 minutos sin supervisión.
8. Discusión de propuesta
9. Conclusiones
Las celdas robóticas utilizan el sistema de visión para ubicar con precisión rines individuales y
paletizarlos en bolsas de plástico utilizando patrones de apilamiento anidados. El robot mejora la
productividad y proporciona un funcionamiento altamente confiable.
10.Referencias
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Alumnos: Álvarez, Machorro, Montiel, Munive, Osio
Yaskawa. https://www.motoman.com
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