FLUJO A TRAVÉS DE UN ORIFICIO

JOSE FABIAN MORALES ALVIS

Cc: 1122816492

RICARDO ALBERTO ROBLES REMOLINA

Cc: 1065205570

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

RIOHACHA, LA GUAJIRA

2018
 FLUJO A TRAVÉS DE UN ORIFICIO

LABORATORIO PRESENTADO COMO REQUISITO EN LA ASIGNATURA

DE HIDRAULICA APLICADA AL DOCENTE LEONARDO OVIEDO

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

RIOHACHA, LA GUAJIRA

2018

FLUJO A TRAVÉS DE UN ORIFICIO

 INTRODUCCION

El termino orificio, según se usa en hidráulica, se aplica a cualquier abertura, con

perímetro cerrado, practicada en una pared o tabique que permite el derrame del
agua contenida en un recipiente. Los orificios entran en el diseño de muchas
estructuras hidráulicas; y se usan frecuentemente en la medición de caudales de las
corrientes fluidas.

Los más usados son lo circulares, El agua que fluye por orificios de conforme va
abandonando el orificio, el chorro va contrayéndose gradualmente, hasta formar un
chorro cuya área transversal es algo menor que el área transversal del orificio. Esto
se debe a la convergencia de las trayectorias seguidas por las diferentes partículas,
conforme se acercan al orificio. Supóngase un depósito de líquido, este tiene en la
parte inferior un orificio por el que sale el líquido; el área del orificio es pequeño y
el de el deposito es suficientemente grande, y siendo el flujo permanente, de manera
que el gasto que sale por el orificio es igual al gasto que entrara en el depósito, por
lo que se tendrá una altura del líquido h.

En la práctica realizada de determino el flujo a través de un orifico, donde se

considera que el volumen descargado en considerado menos que la cantidad
calculada, se consideraron diferentes placas con diferentes diámetros, donde se
tomó en cuenta la velocidad del flujo y las variaciones de caudales, estas
consecuentes con los diámetros y las alturas.

OBJETIVOS

 Determinar el coeficiente de descarga de un orificio pequeño

 Determinar el coeficiente de velocidad de un orificio pequeño
 Determinar el coeficiente de contracción de un orificio pequeño
 MATERIALES

 F1-10 banco hidráulico de Armfield.

El banco hidráulico Armfield y sus accesorios han sido durante mucho tiempo el
valor de referencia en los laboratorios de enseñanza de mecánica de fluidos. Esta
completa gama de equipos trata todos los aspectos de la enseñanza de la hidráulica
de una forma segura, visual y fácil de comprender, respaldada por materiales de
enseñanza de primer nivel.

 F1-17 Aparato de flujo a través de un orificio

El módulo consta de un tanque cilíndrico de vidrio con un orificio instalado en la

base. Se suministra un conjunto transversal que permite colocar un tubo de Pitot en
cualquier lugar del chorro. Una cuchilla afilada que va sujeta a este tubo de Pitot
puede recorrer el chorro para medir con precisión su diámetro y el de la vena
contracta; de este modo se determina el coeficiente de contracción. La carga del Pitot
y la carga total de todo el orificio se muestra en tubos manométricos adyacentes al
tanque. Además del orificio estándar, se incluyen 7 orificios adicionales en un
estuche.
  Cronometro

 Cámara celular

 Beaker 500 ml

Recipiente de vidrio transparente con forma cilíndrica y boca ancha, sirve para
medir volumen de líquidos y también para calentar y mezclar sustancias. Su
capacidad varía desde el mililitro hasta el litro. Existen varios tamaños de vasos de
precipitados, desde muy pequeños que suelen tener un volumen aproximado de
1mL hasta varios litros. Los más comunes son los de 250 y 500 ml.

MARCO TEORICO
Una placa orificio es una placa plana con un orificio. Cuando se coloca en forma
concéntrica dentro de una tubería ésta provoca que el flujo se contraiga bruscamente
conforme se aproxima al orificio y se expanda nuevamente al diámetro total de la
tubería luego de atravesarlo. La corriente que fluye a través del orificio forma una
vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de presión
aguas abajo del orificio.

Es por ello por lo que en la descarga de fluidos a través de sistemas de procesos

industriales es necesario tomar la medición correcta y exacta del volumen de líquido
que se envasa en un tiempo determinado. Es decir, la medición del caudal real que
pasa por el orificio de descarga. El caudal teórico es aquel que relaciona el área del
recipiente y la velocidad que tiene el fluido para un instante dado. Generalmente el
caudal real se reduce en un 60% del caudal teórico y esa relación da origen al
llamado coeficiente de descarga de un orificio.

El tanque se asume lo suficientemente grande para que la velocidad del fluido en

este sea despreciable excepto para cerrar el orificio. En la vecindad del orificio, el
fluido se acelera hacia el centro del hueco, así que cuando el chorro emerge este sufre
una reducción de área debido a la curvatura de las líneas de corriente, una línea de
corriente típica; la reducción de área debido a esta curvatura local puede ser
completa o cerca de la mitad del diámetro del orificio al final de la línea corriente
(N) en el plano del orificio, la reducción de área es usualmente conocida como vena
contracta. La presión sobre la superficie del chorro en cualquier lado es la
atmosférica

 Determinación del coeficiente con flujo de carga constante

De la aplicación de la ecuación de Bernoulli (conservación de la energía mecánica
para flujo estable, incomprensible y sin fricción).

La velocidad del flujo ideal de la vena contractada del chorro (diámetro más
estrecho)

𝑽𝒊 = √𝟐𝒈 ∗ 𝑯𝟎

 Velocidad real

𝑽𝒓 = 𝑪𝒗 √𝟐𝒈 ∗ 𝑯𝟎

Cv es el coeficiente de velocidad, el cual se permite por efectos de viscosidad y por

lo tanto Cv < 1

√𝑯𝑪
𝑪𝒗 =
√𝑯𝟎

 El caudal real del chorro es definido

𝑸𝒓 = 𝑨𝑪 ∗ 𝑽

𝑨𝑪 = 𝑪𝒄 ∗ 𝑨𝟎

𝑨𝒄 𝑫𝟐𝑪
𝑪𝒄 = =
𝑨𝒐 𝑫𝟐𝟎
Donde 𝑨𝟎 es el área del orifico,𝑪𝒄 es el coeficiente de contracción y, por lo tanto 𝑪𝒄 <
𝟏

𝑸𝒕 = 𝑪𝒄 ∗ 𝑨𝟎 ∗ 𝑪𝒗 ∗ √𝟐𝒈 ∗ 𝑯𝟎

 Caudal
𝑽
𝑸=
𝒕
𝑸𝒓
𝑪𝒅 =
𝑸𝒕
 Pendiente
𝒔 = 𝑪𝒅 ∗ 𝑨𝟎 √𝟐𝒈

PROCEDIMIENTO
  Fijación del equipo
Se posiciono el equipo en el canal en la cima del banco hidráulico y se nivelo usando
los tornillos de ajuste y el nivel de burbuja en la base. Se Conectó el tubo de entrada
flexible al conector rápido del banco hidráulico, se ubicó el fin del tubo de rebose
directamente en el rebose del banco hidráulico. (Ubicado en un lado del tanque
volumétrico), y se ajustó la tubería de entrada al nivel aproximado de la carga
requerida para el experimento.

 Retirar placas
Se quitó la placa de orificio del hueco en la base del cilindro, liberando los dos
tornillos (se debe tenga cuidado de no perder el aro para sellar). Se revisó el perfil
del orificio, y se reubico en el orificio requerido. El orificio biselado debe ser ubicado
con el filo hacia arriba. Para el presnte laboratorio se utilizaron las placas designadas
en el indumentario de laboratorio como: 1,2,3.

 Encender la bomba
Se Encendió la bomba y se abrió la válvula del banco hidráulico gradualmente.
Tanto que el nivel del agua se elevó en el depósito hacia lo más alto del tubo de
rebose, se ajustó la válvula del banco para dar un nivel de agua de 2 a 3 mm encima
del nivel de rebose, con el fin del tubo de entrada quedara completamente
sumergido. Esto para asegurar y producir un flujo estable a través del orificio.
Luego de tomar una serie de resultados, se ajuste el tubo de rebose y la entrada de
flujo, para obtener una altura de carga constante.
se medió el coeficiente, la descarga obtenida por colección de una cantidad conocida
de agua en el tanque volumétrico, y registrando los valores de carga en el orificio.
Se medió el Cv, el tubo de pitot se insertado en el chorro saliente en la parte de abajo
del tanque y los valores de la carga del pitot (Hc) y la carga Ho en el orificio se
anotaron, esto se realizó usando el orificio biselado, tanto que es probable que haya
insuficiente contracción para obtener un valor fiable para los otros orificios.

 Medir los coeficientes de contracción

Se medió el coeficiente de contracción en el cual fue necesario encontrar el diámetro
del chorro en la vena contractada. Esto se realizó utilizando el cable fino asido a la
cabecera del tubo pitot, el plano del cable siendo normal a la dirección que atravesó
del tubo. El cable fue traído a cada borde del chorro sucesivamente, justo debajo del
tanque, y la posición del tubo es leída en el tornillo principal y la tuerca graduada se
leyó en cada caso.

 Diámetro del chorro

Se marcó la referencia de la posición inicial de la tuerca, a partir de la referencia se
cuento el número de vueltas, cada vuelta en la tuerca equivalía a un 1mm, si la
referencia de la posición inicial se encuentra desviada, cuente en la tuerca cada línea
graduada como una décima de milímetro, de igual manera por apreciación se
determinan las centésimas de milímetro, el pitot al representa el diámetro del chorro.
 ANÁLISIS DE DATOS

Datos Volumen(L) Tiempo(seg) proceso Caudal(m3/seg)

Número de placa: #2
h0 : 366mm 2 6,45 0,002m3 3,10x10-4
D0 :13.00 mm 6,45𝑠𝑒𝑔
Dc: 12,1mm 0,004m3 3,22x10-4
4 12,42
hc : 351mm
12,42𝑠𝑒𝑔

Perdida 6 18,47 0,006m3 3,248x10.4

V: 0,0005 m3 18,47𝑠𝑒𝑔
T: 27,13seg

(3,10x10−4 )+(3,22x10−4 )+(3,248x10−4 )

Qpromedio:
3

Qpromedio: 3,1899x10.-4 m3/seg

Coeficiente de contracción
𝑑𝑐 2
Cc:
𝑑0 2
(0,0121𝑚)2
Cc: Cc: 0,866
(0,013𝑚)2

Coeficiente de velocidad
√ℎ𝑐
Cv:
√ℎ0
√0,351𝑚
Cv: Cv:0,97929
√0,366𝑚

Área de la sección transversal

(3,1416)𝑑 2
𝐴0 :
4
(3,1416)0,0132
𝐴0 : 𝐴0 : 1,327x10-4m2
4

Calculo del caudal teórico

Q: 𝐶𝑐 𝐶𝑣 𝐴0 √2𝑔ℎ0
𝑄(m3/seg) :(0,866)*(0,97929)*(1,327x10-4)*( √2(9,81)(0,366)
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 : 3,01761x10-4 m3/seg
Caudal de pérdida
𝑄𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 :
𝑡
0,0005𝑚3
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 : 27,13𝑠𝑒𝑔
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 : 1,8429𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

Calculo del caudal de descarga

𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : 3,1899x10−4 m3/seg − 1,8429𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : 3,00566x10−4 4 m3/seg

Calculo del porcentaje de error

𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜−𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑃𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 : ∗ 100%
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
(3,01761x10−4 m3/seg)−(3,00566x10−4 m3/seg)
𝑃𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 : ∗ 100%
3,01761x10−4 m3/seg

𝑃𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 : 0,39%

Calculo de la velocidad real

𝑉𝑟 : 𝐶𝑣 √2𝑔ℎ0
𝑉𝑟 (𝑚/𝑠): (0,97929)√2(9,81) ∗ 0,366
𝑉𝑟 : 2,6026m/s

Calculo de la velocidad ideal

𝑉𝑖 : √2𝑔ℎ0
𝑉𝑖 (𝑚/𝑠): √2(9,81) ∗ 0,366
𝑉𝑖 : 2,67972m/s

Calculo del coeficiente de descarga

𝑸
𝑪𝒅 : 𝑸𝒓
𝒕
3,00566x10−4 m3/seg
𝑪𝒅 :3,01761x10−4 m3/seg
𝑪𝒅 :0,996
Datos Volumen(L) Tiempo(seg) proceso Caudal(m3/seg)
Número de placa: #1
2 6,90 0,002m3 2,8985x10-4
h0: 367mm
6,90𝑠𝑒𝑔
D0:13.00 mm
Dc: 11,7mm 4 12,75 0,004m3 3,1372x10-4
hc : 364mm 12,75𝑠𝑒𝑔
6 19,50 0,006m3 3,0769x10.4
Perdida 19,50𝑠𝑒𝑔
V: 0,0005 m3
T: 9,64seg

(2,8985x10−4 )+(3,1372x10−4 )+(3,076x10−4 )

Qpromedio:
3

Qpromedio: 3,03756x10.-4 m3/seg

Coeficiente de contracción
𝑑 2
Cc: 𝑑𝑐 2
0
(0,0117)2
Cc: (0,013𝑚)2 Cc: 0,81

Coeficiente de velocidad
√ℎ𝑐
Cv:
√ℎ0
√0,364𝑚
Cv: Cv: 0,9959
√0,367𝑚

Área de la sección transversal

(3,1416)𝑑2
𝐴0 : 4
(3,1416)0,0132
𝐴0 : 𝐴0 : 1,327x10-4m2
4

Calculo del caudal teórico

Q: 𝐶𝑐 𝐶𝑣 𝐴0 √2𝑔ℎ0
𝑄(m3/seg) :(0,81)*(0,9959)*(1,327x10-4)*( √2(9,81)(0,367)
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 : 2,87317x10-4 m3/seg

Caudal de pérdida
𝑄𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 :
𝑡
0,0005𝑚3
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 : 9,64𝑠𝑒𝑔
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 : 5,1867𝑥10−5 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

Calculo del caudal de descarga

𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : 3,03756x10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 − 5,1867𝑥10−5 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : 2,5189x10−4 m3/seg

Calculo del porcentaje de error

𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜−𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑃𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 : ∗ 100%
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
(2,87317x10−4 m3/seg)−(2,5189x10−4 m3/seg)
𝑃𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 : ∗ 100%
2,87317x10−4 m3/seg

𝑃𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 : 12,32%

Calculo de la velocidad real

𝑉𝑟 : 𝐶𝑣 √2𝑔ℎ0
𝑉𝑟 (𝑚/𝑠): (0,9959)√2(9,81) ∗ 0,367
𝑉𝑟 : 2,6723m/s

Calculo de la velocidad ideal

𝑉𝑖 : √2𝑔ℎ0
𝑉𝑖 (𝑚/𝑠): √2(9,81) ∗ 0,367
𝑉𝑖 : 2,68338m/s

Calculo del coeficiente de descarga

𝑸
𝑪𝒅 : 𝑸𝒓
𝒕
2,5189𝑥10−4 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
𝑪𝒅 :
2,87317𝑥10−4 𝑚3/𝑠𝑒𝑔

𝑪𝒅 : 0,8766
Datos
Número de placa: #3 Volumen(L) Tiempo(seg) proceso Caudal(m3/seg)
2 5,95 0,002m3 3,3613x10-4
h0: 370mm
65,95𝑠𝑒𝑔
D0:13.00 mm
Dc: 11,2mm 4 11,35 0,004m3 3,5242x10-4
hc : 365mm 11,35𝑠𝑒𝑔
6 17,94 0,006m3 3,344x10.4
Perdida 17,94𝑠𝑒𝑔
V: 0,0005 m3
T: 5,19seg

(3,3613x10−4 )+(3,5242x10−4 )+(3,344x10−4 )

Qpromedio:
3

Qpromedio: 3,410x10.-4 m3/seg

Coeficiente de contracción
𝑑𝑐 2
Cc:
𝑑0 2
(0,0112)2
Cc: Cc: 0,7422
(0,013𝑚)2

Coeficiente de velocidad
√ℎ𝑐
Cv:
√ℎ0
√0,365𝑚
Cv: Cv: 0,9972
√0,367𝑚

Área de la sección transversal

(3,1416)𝑑 2
𝐴0 :
4
(3,1416)0,0132
𝐴0 : 𝐴0 : 1,327x10-4m2
4

Calculo del caudal teórico

Q: 𝐶𝑐 𝐶𝑣 𝐴0 √2𝑔ℎ0
𝑄(m3/seg) :(0,7422)*(0,9972)*(1,327x10-4)*( √2(9,81)(0,370)
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 : 2,6472x10-4 m3/seg
Caudal de pérdida
𝑄𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 :
𝑡
0,0005𝑚3
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 :
5,19𝑠𝑒𝑔
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 : 9,6339𝑥10−5 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

Calculo del caudal de descarga

𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : 3,410x10.-4 m3/seg-9,6339𝑥10−5 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 : 2,4466x10−4 m3/seg

Calculo del porcentaje de error

𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜−𝑄𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑃𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 : ∗ 100%
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
(2,6472x10−4 m3/seg)−(2,4466x10−4 m3/seg)
𝑃𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 : ∗ 100%
2,6472𝑥10−4 𝑚3/𝑠𝑒𝑔

𝑃𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 : 7,57%

Calculo de la velocidad real

𝑉𝑟 : 𝐶𝑣 √2𝑔ℎ0
𝑉𝑟 (𝑚/𝑠): (0,9972)√2(9,81) ∗ 0,370
𝑉𝑟 : 2,6869m/s

Calculo de la velocidad ideal

𝑉𝑖 : √2𝑔ℎ0
𝑉𝑖 (𝑚/𝑠): √2(9,81) ∗ 0,370
𝑉𝑖 : 2,694m/s

Calculo del coeficiente de descarga

𝑸
𝑪𝒅 : 𝑸𝒓
𝒕
2,4466𝑥10−4 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
𝑪𝒅 :
2,6472𝑥10−4 𝑚3/𝑠𝑒𝑔

𝑪𝒅 : 0,924
 CUESTIONARIO

 ¿es justificable asumir que el coeficiente de descarga es una constante

sobre el rango del flujo estable estudiado?
Si porque la variación de la altura de descarga que se observó, el coeficiente de gasto
determino variaciones de sus valores muy pequeñas de una lectura a otra.

 ¿Por qué es importante estudiar estos coeficientes?

Los coeficientes de descarga son de suma importancia porque son con estos con los
que se determinan algunas de las características que son de gran utilidad, como lo
es el área del orificio que es esencial para el análisis del caudal y para corregir el
coeficiente de descarga.

 ¿Cuál es la diferencia en la medición con un tubo pitot en una corriente

libre y una corriente confinada?
La medición que se realiza con él tuvo pitot se determina como una corriente libre
de velocidad de estancamiento del flujo, se hace mucho más difícil que cuando la
corriente es confinada, ya que la velocidad puede ser determinada más fácilmente.

 ¿Por qué son los coeficientes de descarga son valores significativamente

menores que uno?
Porque las pérdidas por fricción que sufre la corriente debido a la salida del fluido
por un orificio no representan una pérdida muy significativa.

 ¿Comparando los valores de Cd para lo estable y las pruebas con caída de

carga, cual valor es probable a ser más fiable?
Es más fiable cuando la prueba es con caída de caga, porque esta genera un
coeficiente de se repetirá o tendrá valores muy cercanos el uno del otro, dando así
apreciaciones más exactas.

 Grafique Qr vs 𝒉𝟎 𝟎,𝟓 obtenga la pendiente de la gráfica y compárela con los

resultados.
𝑨𝒄 :𝑨𝟎 𝑪𝒄
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 : 𝑨𝒄 *v real
𝒉𝟎 𝟎,𝟓
 Placa2 Placa1 Placa3
𝐶𝑐 :0,86 𝐶𝑐 :0,81 𝐶𝑐 :0,742
V:2,602m/s V:2,67m/s V:2,68m/s
𝐴0 :1,327x10−4 𝐴0 : 1,327x10 −4
𝐴0 : 1,327x10−4
𝒉𝟎 𝟎,𝟓 :(𝟎, 𝟑𝟔𝟔𝒎)𝟎,𝟓 : 0,6049 𝒉𝟎 𝟎,𝟓 : (𝟎, 𝟑𝟔𝟕𝒎)𝟎,𝟓 : 0,6058 𝒉𝟎 𝟎,𝟓 : (𝟎, 𝟑𝟕𝟎𝒎)𝟎,𝟓 : 0,6082

Placa 2

𝑨𝒄 :(0,86)*(1,327x𝟏𝟎−𝟒 m2)
𝑨𝒄 : 1,14122x𝟏𝟎−𝟒 m2
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍: 𝑨𝒄 *v real
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍: (1,14122x𝟏𝟎−𝟒 m2)*(2,602m/s)
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍: 2,969x𝟏𝟎−𝟒 m3/seg

Placa 1

𝑨𝒄 :(0,81)*(1,327x𝟏𝟎−𝟒 m2)
𝑨𝒄 : 1,07487x𝟏𝟎−𝟒 m2
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍: 𝑨𝒄 *v real
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍: (1,07487x𝟏𝟎−𝟒 m2)*(2,67m/s)
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍: 2,8699x𝟏𝟎−𝟒 m3/seg

Placa 3

𝑨𝒄 :(0,742)*(1,327x𝟏𝟎−𝟒 m2)
𝑨𝒄 : 9,846x𝟏𝟎−𝟓 m2
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍: 𝑨𝒄 *v real
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍: (9,846x𝟏𝟎−𝟓 m2)*(2,686m/s)
𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍: 2,6447x𝟏𝟎−𝟒 m3/seg
 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 ℎ0 0,5
2,969x𝟏𝟎−𝟒 m3/seg 0,6049m
2,8699x𝟏𝟎−𝟒 m3/seg 0,6058m
2,6447x𝟏𝟎−𝟒 m3/seg 0,6082m

𝑸𝒓𝒆𝒂𝒍 vs𝒉𝟎 𝟎,𝟓

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 (𝑚3/s) ℎ0 0,5(m) 𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 ℎ0 0,5

0,0002969 0,6049 0,0002969 0,6049

0,00028699 0,6058 0,00028699 0,6058
0,00026447 0,6082 0,00026447 0,6082

Qr (m3/s) vs H0,5
0.609
0.608
0.607
H0,5

0.606
0.605
0.604
0.603
0.00026447 0.00028699 0.0002969

Qr (m3/s)

Podemos observar que la gráfica nos presenta linealidad, cuando el caudal aumenta así
mismo lo hace el valor del h0, mostrándonos dos pendientes diferentes y con inclinaciones
escalarmente superiores.

Pendiente S: 𝑪𝒅 *𝑨𝟎 *√𝟐𝒈

S: 𝐶𝑑 *𝐴0 *√2𝑔
S: 0,924*(1,327x10−4)*√2(9.81)
S: 5,43X10−4

S: 𝐶𝑑 *𝐴0 *√2𝑔
S: 0,996*(1,327x10−4)*√2(9.81)
S:5,85X10−4

 Grafique el Qr vs Cd y analice
Qr(m3/s) Cd
0,00026447 0,924
0,0002866 0,8766
0,0002969 0,966

Qr (m3/s) vs Cd
0.0003

0.00029

0.00028
Qr (m3/s)

0.00027

0.00026

0.00025

0.00024
0.8766 0.924 0.966

Cd

La grafica anterior nos muestra la relación del coeficiente de descarga y el caudal real, lo
que nos da a entender que no siempre son valores directamente proporcionales.
 CONCLUSIÓN
Se concluye que el confidente de descarga puede permanecer inestable con picos
altos y bajos debido a las pérdidas que se pueden ocasionar durante la
experimentación, también por los errores que se pueden presentar durante el
proceso; la altura es uno de los valores medidos que determinan un caudal contante
ya que a esta tener valores que se mantiene en un rango contante el caudal tiene a
mantenerse contantes determinando así que son directamente proporcionales;
también se analizó que las diferentes laminas utilizadas dan un aumento favorable
a la descarga y al tiempo de descarga, esto se debe a su forma.

BIBLIOGRAFIAS
http://web.uaemex.mx/pestud/licenciaturas/civil/hidraulica1/Pr%E1ctica%20H
I%208.pdf

https://www.fisicarecreativa.com/informes/infor_mecanica/Bernoulli2k5_unsa
m.pdf

https://es.slideshare.net/millos1791/orificios-31867038