UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INVENTARIOS CLASIFICACION ABC E

INDICE DE ROTACION
DE INVENTARIO

Curso: Logística Empresarial

Integrantes:

 Mallqui Linian, Pablo 20144538B

 Soplopuco Lavi, Elena 20142511J

 Tocto Asis, Jose Luis 20142650J

 Vera Cabello, Fidel 20091287K

 Vilca Huaman, Rebeca 20144529C

Profesor: ZARATE OTAROLA, Leónidas Benito

2018 - 1
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Contenido
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................... 3
CAPITULO I................................................................................................................................. 4
1.1. DEFINICION DE LA CLASIFICACION DE INVENTARIOS ................................. 4
1.2. ANALISIS ABC ........................................................................................................... 5
1.3. CONTROL DE INVENTARIOS ABC ....................................................................... 6
1.3.1. Categoría A ............................................................................................................ 6
1.3.2. Categoría B ............................................................................................................ 6
1.3.3. Categoría C ............................................................................................................ 7
1.4. ANALISIS ABC Y LA LONG TAIL ................................................................................ 7
CAPITULO II ............................................................................................................................... 8
2.1. DEFINICION DE ROTACION DE INVENTARIO ....................................................... 8
2.2. IMPORTANCIA ............................................................................................................... 9
2.4. LIMITACIONES .................................................................................................................... 9
2.3. IRI PARA EMPRESAS COMERCIALES..................................................................... 9
2.4. IRI PARA EMPRESAS INDUSTRIALES................................................................... 10
CAPITULO III ................................................................................................................................ 11
3.1. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 12

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RESUMEN EJECUTIVO

El Método ABC o también denominada Ley 80-20 o Regla de Pareto, es

un método de clasificación de los productos útil para la empresa. Es una
herramienta de análisis de inventarios que tiene por objetivo el optimizar
la organización y gestión dentro de la empresa. Aporta más información
que otros métodos, pero también puede resultar más caro y complicado.

Este método nos permite identificar los artículos que tienen un impacto
importante en nuestro valor global.

Por otro lado, as empresas utilizan el valor aportado por el índice de

rotación de inventario como una herramienta básica de gestión de sus
stocks. No obstante, suele ser tenido en cuenta como un indicador
aproximado y orientativo, pues sus valoraciones deben hacerse
teniendo en cuenta factores externos como ciclos económicos,
modas,

Con este ratio es posible medir el éxito de los productos ofrecidos y la

evolución de los mismos. Con este es precisamente con el que se
compara cada nueva medición (por medio del inventario medio o
número de productos medio en almacén) y así poder valorar dado un
determinado nivel de ventas.

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CAPITULO I

1.1. DEFINICION DE LA CLASIFICACION DE INVENTARIOS

La clasificación de inventarios ABC es una técnica para segmentar las referencias de

productos del almacén según su importancia en tres categorías (A, B y C), siguiendo un
criterio (por ejemplo, su valor de inventario) y basándose en el principio de Pareto o regla
80/20, según la cual un pequeño porcentaje de las referencias serán responsables de la

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mayor parte de los objetivos globales del almacén (valor de inventario, facturación,
beneficios, etc.). Esta clasificación ayuda a tomar decisiones y priorizar los recursos del
almacén hacia los productos que más impacto tienen en los objetivos globales (los del
grupo A), en lugar de focalizar esfuerzos y recursos por igual en todos los productos, lo que
resultaría contraproducente con los artículos de menor importancia (grupo C).
El análisis ABC para clasificar el inventario está recogido en el conjunto de buenas prácticas
del modelo SCOR.

1.2. ANALISIS ABC

El análisis ABC consiste en aplicar el principio de Pareto o regla 80/20 para segmentar
entidades (productos, clientes, proveedores, etc.). Típicamente se aplica en el ámbito del
almacén para clasificar el inventario según su importancia. Aunque se pueden seguir
diferentes criterios (según cada almacén y tipos de mercancía que manejen), un criterio
típico es el valor de inventario de cada referencia, calculado como su demanda anual
multiplicada por su coste unitario. Después, se ordenan de mayor a menor y se agrupan
según el porcentaje que representan respecto al total. Así, los porcentajes típicos
resultantes serán:
Categoría A: En torno al 20% de las referencias representan aproximadamente el 80% del
valor del inventario (regla 80/20).
Categoría B: En torno al 30% de las referencias representan aproximadamente el 15% del
valor del inventario.
Categoría C: En torno al 50% de las referencias representan sólo el 5% del valor del
inventario.
Estos porcentajes son orientativos, y variarán en cada caso, según el sector de negocio,
características del almacén, niveles de rotación, etc. Lo principal es entender que un
pequeño porcentaje de las referencias representa la mayor parte del valor del inventario,
formando la categoría A, y a las que tendremos que aplicar controles de inventario más
estrictos y asignar mayores recursos.
Por ejemplo, los productos de categoría A serían los indicados para las mejores zonas del
almacén y más próximas al área de expedición, utilizando sistemas de almacenaje
automáticos como miniload o la preparación de pedidos automática mediante
dispensadores automáticos Disban H. Mientras que productos de categoría C podrían ser
almacenados en zonas menos óptimas del almacén con sistemas de almacenaje
focalizados en maximizar el aprovechamiento del espacio, como los pasillos elevados.
El análisis ABC deberá ser actualizado periódicamente, puesto que, dependiendo de
tendencias de mercado, ciclos de vida de los productos, etc., con el tiempo habrá
referencias que promocionen a una categoría superior mientras que otras decaerán hacia
una categoría inferior.
Aunque el concepto de clasificación de inventarios ABC parezca sencillo, en la práctica
puede ser necesario utilizar múltiples criterios de categorización. Por ejemplo, fechas de
caducidad, tiempos de reposición de mercancía, importancia de los clientes, etc. También
puede ser necesario realizar un análisis más detallado, como el análisis ABC/XYZ.
El análisis ABC es típico en la clasificación de inventarios, pero también es aplicable en
otros ámbitos. Por ejemplo, el principio de Pareto también se cumplirá si realizamos un
análisis de clientes, de forma que, en general, un 20% de los clientes representarán un 80%
de nuestra facturación, formando la categoría A de clientes. De igual forma, se puede
aplicar a proveedores, empleados, procesos, etc. El análisis ABC es una herramienta que
ayuda a diferenciar lo esencial de lo menos importante. Puede ser utilizado para detectar

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cuellos de botella en la aplicación de la teoría de las restricciones o identificar lo que no es

esencial en la implantación de filosofías de gestión Lean.

1.3. CONTROL DE INVENTARIOS ABC

Una vez realizado el análisis ABC sobre el inventario y habiendo quedado este clasificado
en las tres categorías A, B y C, se toman decisiones de gestión de la cadena de suministro
basándose en dichas categorías. Entonces, se establecerán estrategias de control de
inventario diferentes en función de la importancia de las diferentes mercancías. Es por
esto por lo que el análisis ABC aplicado al inventario se llama a veces control de inventario
selectivo.
En un mundo ideal, todos los productos que almacenáramos tendrían la misma demanda
y la misma rentabilidad y, por tanto, los gestionaríamos por igual. Pero en la práctica un
pequeño porcentaje de las referencias son responsables de la gran parte de las ventas y
de los beneficios. Por tanto, no resulta lógico que dediquemos a todas las referencias por
igual el mismo nivel de recursos (económicos, personal, niveles de stock, frecuencia de
reaprovisionamiento, espacio de almacenaje, tareas de manutención, recuento de
inventario, etc.). Así que deberemos aplicar estrategias de gestión y control de inventario
más estrictas a la categoría A, mientras que se aplicarán sistemas más simples y que
requieran menos tiempo y personal de almacén a la categoría C.

1.3.1. Categoría A
Los productos de la categoría A son los más importantes para el negocio, típicamente
un 20% de las referencias representando el 80% del valor. Por tanto, deberán destinarse
recursos para que su control de inventario sea más exhaustivo y con conteos cíclicos
más frecuentes.
Puesto que problemas en stock de productos de categoría A tendrán un gran impacto
en el negocio, deberán realizarse esfuerzos en evitar situaciones de falta de stock y en
combatir el inventario fantasma.
Para la preparación de pedidos, será recomendable que el slotting favorezca las
referencias de categoría A. Además, es especialmente ventajoso implantar sistemas de
almacenaje automatizados que agilicen al máximo la preparación de pedidos. En el caso
de cargas paletizadas, mediante almacenes automáticos y con el sistema radio shuttle
Sherpa, logrando así una máxima densidad de almacenamiento a la vez que se optimizan
las tareas de manutención. En el caso de cargas medias y ligeras, se puede recurrir al
sistema miniload y a la dispensación automática Disban H, que permiten la preparación
de pedidos automática a alta velocidad.

1.3.2. Categoría B
Los productos de la categoría B tienen una importancia moderada, intermedia entre la
categoría A y la categoría C. Típicamente serán en torno al 30% de las referencias,
constituyendo el 15% del valor.
Es importante hacer un seguimiento de los productos B, puesto que algunos estarán
próximos a promocionar a la categoría A, mientras otros estarán próximos a decaer
hacia la categoría C.
La preparación de pedidos puede agilizarse mediante el sistema guiado por luz de ATOX
Soluciones Tecnológicas para operaciones pick-to-light. En combinación con el
transporte por rodillos inteligentes, se minimiza los desplazamientos de los operadores

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de picking, obteniendo un gran rendimiento incluso aunque el slotting de los productos

de categoría B sea menos ventajoso por favorecer a los artículos A.

1.3.3. Categoría C
Los productos de la categoría C son relativamente poco importantes. Típicamente
representarán en torno al 50% de las referencias, pero constituyendo sólo un 5% del
valor. Son productos de poca rentabilidad. Será incluso cuestionable si compensa
mantener stock de algunas de estas referencias.
No compensa dedicar una gran cantidad de recursos a su control de inventario, puesto
que los costes de almacenaje y los costes operativos podría superar fácilmente la baja
rentabilidad de estos productos.
Con objeto de rentabilizar al máximo el almacén, es recomendable utilizar sistemas de
almacenaje de ATOX diseñados a medida para optimizar el espacio de almacenamiento,
como los altillos y los pasillos elevados.

1.4. ANALISIS ABC Y LA LONG TAIL

El origen del análisis ABC, que se deriva del principio de Pareto, se remonta a los años
50, y se incorporaría a los sistemas de producción de la época en Japón, expandiéndose
internacionalmente en las décadas posteriores de la mano de las filosofías occidentales
de control de calidad y de los sistemas de producción japoneses orientados a la
eficiencia.
Los mercados tradicionales estuvieron durante mucho tiempo basados en la producción
en masa, lanzando productos con ciclos de vida largos. Pero en las dos últimas décadas
la situación del mercado global ha cambiado drásticamente, debido en buena parte a la
evolución y modernización de la logística y a la explosión del comercio electrónico.
Actualmente, los ciclos de vida de los productos son mucho más cortos y las variaciones
en las demandas más impredecibles. Pero esto también ha permitido que surjan nuevos
modelos de negocio que apenas unos años eran inviables.
Así, las principales compañías de comercio electrónico que lideran las ventas online hoy
en día ofrecen cientos de miles e incluso millones de referencias. Muchas de ellas son
parte de la Long Tail y quedan dentro de la categoría C según un análisis ABC clásico. Es
decir, analizados de forma individual, dichos productos presentan una baja rentabilidad.
Pero teniendo en cuenta los objetivos globales, aportan un gran valor de negocio puesto
que ofrecer un extenso catálogo de productos desempeña un papel clave en la
adquisición y fidelización de clientes. De hecho, una buena parte de las ventas de estas
compañías corresponden a referencias que no se encuentran habitualmente en stock en
tiendas físicas.
Por ejemplo, puede que haya productos C que, desde el punto de vista del valor del
inventario, podría incluso considerarse que no resulta rentable disponer de su stock.
Pero pueden ser accesorios para productos de alto valor de categoría A, que los
consumidores compran a menudo de forma conjunta. En casos como estos, disponer de
esos productos de categoría C evita que los clientes se vayan a la competencia a comprar
también el producto A.
Pero, ¿cómo se consigue hacer rentables los almacenes con tantas referencias
diferentes, muchas de ellas con muy poca cantidad de stock? Uno de los pilares en las
nuevas cadenas de suministro es la optimización de los almacenes. Aquí es necesario

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optimizar tanto el espacio de almacenamiento como el rendimiento de las tareas de

manutención. Ésta es una de las razones por la que ATOX Sistemas de Almacenaje diseña
y fabrica una amplia gama de sistemas de estanterías metálicas, que permiten
aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento, y que se combinan con las
automatizaciones de ATOX Soluciones Tecnológicas para agilizar las tareas de
manutención y minimizar los costes operativos de los almacenes.
Por ejemplo, los pasillos elevados diseñados y fabricados por ATOX a medida de cada
almacén se pueden combinar con tramos de transportadores de rodillos con espirales
de descenso, lo que permite maximizar el espacio de almacenamiento en altura sin
renunciar a la agilidad en la manutención, favoreciendo la rentabilidad de los productos
de categoría C.
Son muchos más los ejemplos donde las soluciones de almacenaje ATOX contribuyen a
la rentabilidad de los almacenes: estanterías dinámicas diseñadas a medida para
inventarios WIP en plantas de fabricación, almacenes autoportantes con
transelevadores para grandes centros de distribución, dispensadores automáticos
Disban H para la preparación de pedidos automática a muy alta velocidad, guiado por
luz para la optimización del picking mediante operaciones pickt-to-light, etc.
El sistema de transporte por rodillos trabaja de forma coordinada con el resto de
automatizaciones ATOX, reduciendo drásticamente las distancias que los operadores de
picking han de recorrer, actuando también a modo de sorters para la clasificación
automática de mercancía.
Además del almacenamiento y de la preparación de pedidos, los almacenes de comercio
electrónico han de destinar recursos a la logística inversa como parte fundamental de
su modelo de negocio. Pensemos, por ejemplo, cómo en los años recientes han
proliferando las ventas online de ropa y calzado, en las que las devoluciones, que se
esperan sean frecuentes, son ofrecidas como servicio gratuito para el consumidor.
Optimizar las tareas del personal del almacén es clave aquí, con soluciones como el
guiado por luz de ATOX (que gracias a su versatilidad permite también operaciones put-
to-light) y los transportadores por rodillos inteligentes que integran sensores y
desviadores.
En un futuro, a medida que maduren las tecnologías que permitan aplicar internet de
las cosas a las cadenas de suministro con eficacia, llegaremos a disponer de trazabilidad
y controles de inventario en tiempo real, y se aplicarán técnicas de inteligencia artificial
y machine learning para realizar clasificaciones de inventarios mucho más sofisticadas y
precisas.

CAPITULO II
2.1. DEFINICION DE ROTACION DE INVENTARIO

La rotación del inventario es una práctica de marketing y la dirección

estratégica que consiste en el control de los productos desde el punto
logístico, por medio de las veces por periodo de tiempo que se renuevan las
existencias.

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La economía de la empresa y la teoría de marketing sitúan este concepto

entre lo básico a la hora de conocer y entender la logística empresarial y la
gestión de almacenaje para las empresas, que dentro de su actividad
económica.
Existe otra manera de entender este concepto y por medio de números.
Técnicamente la rotación de inventario muestra las veces que la firma
invierte consiguiendo existencias que posteriormente va a dar salida
mediante venta. Y dicha inversión será recuperada al agotar su stock a
través de sus ventas.
Por otra parte, la organización empleada por cada empresa sobre la prioridad
de salida de sus productos suele ser dispar, atendiendo a diferentes criterios
estudiados en la economía de la empresa y el marketing, entre los que
destacan el FIFO o el LIFO, por ejemplo.
2.2. IMPORTANCIA

Las razones o indicadores financieros constituyen la forma más común de

análisis financiero.

La rotación de inventarios determina el tiempo que tarda en realizarse el

inventario, es decir, en venderse. Entre más alta sea la rotación significa que
el las mercancías permanecen menos tiempo en el almacén, lo que es
consecuencia de una buena administración y gestión de los inventarios.

Para la empresa industrial, los inventarios representan el valor de las

materias primas, materiales y costos asociados de manufactura, en cada
una de las etapas del ciclo productivo.

Para la empresa comercial, los inventarios representan sencillamente el

costo de las mercancías en poder de la misma.

2.4. LIMITACIONES

El índice de rotación de inventario no es una medida perfecta. Llevar

demasiado poco inventario puede dar lugar a la pérdida de ventas, ya que
los productos que los clientes necesitan pueden ser inaccesibles a tiempo.

2.3. IRI PARA EMPRESAS COMERCIALES

Para este tipo de empresas, las cuales compran y venden mercancías en el

mismo estado sin someterlas a ningún proceso de manufactura, el cálculo
de la rotación del inventario es bastante sencillo, como se aprecia a
continuación:

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Ejemplo:
comercializador Especial ltda. (Caso supuesto)

11,545,280
𝑅𝑜𝑡. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜(𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠) = = 15.2 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠
760,000

Lo anterior significa que el inventario de mercancías de la empresa rota

15.2 veces al año; vale decir, que el inventario se convierte 15.2 veces por
año en efectivo o en cuentas por cobrar.

2.4. IRI PARA EMPRESAS INDUSTRIALES

Se obtiene mediante la sumatoria de los inventarios promedios de

materias primas, producto en proceso y producto terminado.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝑅𝑜𝑡. 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 =
𝐼𝑛𝑣. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠

Ejemplo:
Acaecerias S.A
1389.3 ($ 𝑚𝑖𝑙𝑒𝑠)
𝑅𝑜𝑡. 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑎ñ𝑜 2) = = 1.66 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 = 220 𝑑𝑖𝑎𝑠
837.7 ($ 𝑚𝑖𝑙𝑒𝑠)
2165 ($ 𝑚𝑖𝑙𝑒𝑠)
𝑅𝑜𝑡. 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑣. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑎ñ𝑜 3) = = 2.11 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 = 173 𝑑𝑖𝑎𝑠
1026.3 ($ 𝑚𝑖𝑙𝑒𝑠)

Los anteriores resultados significan que los inventarios totales rotaron

1.66 veces en el año 2 (cada 220 días) y 2.11 veces en el año 3 (cada 173
días). En otras palabras, que las ventas, valoradas al costo, fueron
equivalentes a 1.66 veces el inventario promedio en el año 2, y a 2.11
veces el inventario promedio para el año 3.

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CAPITULO III
3.1. CONCLUSIONES

Se puede decir que esta medida puede ser aplicado para cualquier tipo de
inventario de materiales y suministros utilizados en la fabricación o la
prestación de servicios, producto en progreso, productos terminados, o todo
el inventario.

El IRI sirve para medir la eficiencia que tiene la empresa en la utilización de

sus activos, con él se identifica cuántas veces el inventario se convierte en
dinero o en cuentas por cobrar.

Siendo uno de los más utilizados para el control de gestión de la función

logística o del departamento comercial de una empresa, lo cual en ese
contexto daría a conocer el número de veces que se han renovado las
existencias durante un período, normalmente un año.

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BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_ABC

http://www.atoxgrupo.com/website/noticias/clasificacion-inventarios-abc

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/administraci%C3%B3n-de-inventarios/clasificaci%C3%B3n-de-

inventarios/

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