Acero inoxidable 18-8 (304)

"18-8" es un termino génerico usado internacionalmente para designar a un gurpo de aleaciones muy
similares de acero inoxidable austeníco de la serie 300 que contiene alrededor de 18% de Cromo y
8% de Niquel, siendo la aleación más conocida de este grupo la 304.

Dentro de las principales características del acero Inoxidable 18-8 encontramos que es de las
aleaciones que resisten mejor la corrosión, que tiene una baja condutividad térmica, que presenta una
buena resistencia a las altas temperaturas y que no obtiene dureza por medio de tratamiento térmico.

Magnetismo
El Acero Inoxidable 18-8 (304) es no magnético como materia prima, sin embargo, como lo explica la
norma SAE 30304: "puede ser ligeramente magnético al ser forjado en frío". Este aumento en el
magnetismo está relacionado con el incremento en la dureza y en la resistencia a la tensión causados
por el calor y la fricción del estampado en frío y no reduce la resistencia a la corrosión ni causa
cambios moleculares enla aleación acero Inoxidable.

Composición quimica del acero inoxidable 304:

Carbón Manganeso Silicio Fósforo Azufre Cromo Niquel
Max Max Max Max Max
0.08% 2% 1% 0.045% 0.03% 18-20% 8-10%

Propiedades fisicas del acero inoxidable 304

Traccion: 85,000 - 150,000 PSI
Tensión de Fluencia mínima: 40,000 PSI
Dureza mínima: HRB 85

Acero inoxidable A2 (304)

Dentro de la nomenclatura métrica la aleación de acero inoxidable austenítico equivalente al acero
inoxidable 304 es la A2

En el acero inoxidable A2 encontramos las mismas características del 304, que son; buena resistencia
a la corrosión, baja conductividad térmica, buena resistencia a las altas temperaturas y que no
obtienen dureza por medio de tratamiento térmico.

Magnetismo
El Acero Inoxidable A2, al igual que el 304, es no magnético como materia prima, sin embargo, puede
ser ligeramente magnético al ser forjado en frío, lo que no reduce su resistencia a la corrosión.

Composición quimica del acero inoxidable A2:

Carbón Manganeso Silicio Fósforo Azufre Cromo Niquel
Max Max Max Max Max
0.08% 2% 1% 0.5% 0.03% 17-20% 8-13%

Propiedades fisicas del acero inoxidable A2:

Resistecia a la tracción mínima 700 N/mm2

Dureza mínima: HRB 85

Acero inoxidable 316

El acero inoxidable 316 en comparación al 304 posee una mejor resistencia a la corrosión cuando es
expuesto al agua de mar y a varios tipos de químicos corrosivos, en especial aquellos de naturaleza
degradante como los cloruros y los sulfatos. Tambien tiene una mayor resistencia a elevadas
temperaturas.

Las otras características del acero inoxidable 316 son similares a las del 18-8, es decir, que tiene baja
conductividad térmica y que no obtiene dureza por medio de tratamiento térmico.

Magnetismo
Al igual que el 304, el acero inoxidable 316 es no magnético como materia prima, pero como también
lo explica la Norma SAE 30316: "puede ser ligeramente magnéico a ser forjado en frío", lo cual no
reduce s resistencia a la corrosión.

Composición quimica del acero inoxidable 316:

Carbón Manganeso Silicio Fósforo Azufre Cromo Niquel
Max Max Max Max Max
0.12% 2% 1% 0.045% 0.03% 16-18% 8-14%

Propiedades fisicas del acero inoxidable A2:

Tracción: 85,000 - 14,000 PSI

Tensión de Fluencia mínima: 40,000 PSI

Dureza mínima: HRB 85

ASTM A193/193M
Especificación estandar para materiales de acero aleado y acero inoxidable de sujeciones
para servicios de alta presión y alta temperatura. (puntos más relevantes)

En la siguiente tabla se indican los requerimientos químicos para los grados mas importantes que
cubren la norma.

Identificación B7,B7M B16 B8 B8M

GradoAISI AISI 4140 Cromo Molibdeno Vanadio AISI 304 AISI 316
Carbón 0.37-0.49 0.36-0.4 0.08 max 0.08 max
Manganeso 0.65-1.10 0.45-0.70 2.00 max 2.00 max
Fósforo max 0.035 0.035 0.045 0.045
Asufre max 0.040 0.040 0.030 0.030
Silicio 0.15-0.35 0.15-0.35 1.00 max 1.00 max
Cromo 0.75-1.20 0.80-1.15 18.00-20.00 16.00-18.00
Molibdeno 0.15-0.25 0.50-0.65 -- 2.00-3.00
Vanadio -- 0.25-0.35 -- --
Niquel -- -- 8.00-10.50 10.00-14.00
En la siguiente tabla se indican los requerimientos mecánicos para los grados más
importantes que cubre la norma.
Res. a la tensión Lim. elástico (lb/plg2) Elongación
Grado Reducción Dureza Máx.
(lb/plg 2)
min min. %
321H o
B7 125,000 105,00 16 50
35HRC
235HB o
B7M 100,000 80,000 18 50
99HRB
321H o
B16 125,000 105,00 18 50
35HRC
B8, 321HB o
75,000 30,000 30 50
B8M 96HRB
Grado B7M.- La dureza máxima para este grado es 235HB o 99 HRM (equivalente a 22HCR). se debrá
asegurar esta dureza probando al 100% el lote.

Las tuercas que se utilizan con los espárragos que cubren esta norma deberán cumplir con la norma
ASTM A194/194M.

El roscado de las piezas (solamente que se indique otra cosa en la orden de compra) deberá cumplir
con la norma ANSI B1.1 y el ajuste será clase 2A. para diametros de 1" y menores la rosca será UNC,
y para diámetros de 1 1/8" y superiores la rosca será 8UN (8 hilos por pulgada)

Se deberá marcar cada pieza con el grado del material en un extremo y con la identificación del
fabricante en la otra. Para el grado B7M, que ha sido inspeccionado al 100% (cumpliendo con la
norma) deberá tener una línea debajo del grado para distinguirlo de otros grados B/M producidos bajo
revisiones anteriores de la norma en la que no se reqería la inspección al 100%

ASTM A320/320
Especificación estandar para materiales de acero aleado y acero inoxidable de sujeciones
para servicios de alta presión y alta temperatura. (puntos más relevantes)

En la siguiente tabla se indican los requerimientos químicos para los grados mas importantes que
cubren la norma.

Identificación L7, L/M L43

GradoAISI AISI 4140 AISI 4340
Carbón 0.38-0.48 0.38-0.43
Manganeso 0.75-1.00 0.60-0.85
Fósforo max 0.035 0.035
Asufre max 0.040 0.040
Silicio 0.15-0.35 0.15-0.35
Cromo 0.80-1.10 0.70-0.90
Molibdeno 0.15-0.25 0.20-0.30
Niquel -- 1.65-2.00
En la siguiente tabla se indican los requerimientos mecánicos para los grados más
importantes que cubre la norma.
Res. a la tensión (lb/plg2) Lim. elástico (lb/plg2) Elongación Reducción de
Grado
min min. % área%
L7 125,000 105,000 16 50
L7M 100,000 80,000 18 50
L43 125,000 80,000 16 50

ASTM A194/194M
Tuercas de acero al carbón y acero aleado para servicios de alta presión y alta temperatura.
(puntos más relevantes)

En la siguiente tabla se indican los requerimientos químicos para los grados mas importantes que
cubren la norma.

Grado 2H, 2HM 3 4 6 7,7M 8 8M

AISI AISI AISI AISI AISI
Acero Carbón Carbón molibdeno
501 410 4140 304 316
4.40 0.10 0.40- 0.15 0.37- 0.08 0.08
Carbón
min min 0.50 max 0.49 max max
1.00 0.70- 1.00 0.65- 2.00
Manganeso 2.00 max
max 0.90 max 1.10 max
0.40 0.040 0.035 0.040 0.040 0.045 0.045
Fósforo
max max max max max max max
0.050 0.030 0.040 0.030 0.040 0.030 0.030
Asufre
max max max max max max max
1.00 0.15- 1.00 0.15- 1.00 1.00
Silicio --
max 0.35 max 0.35 max max
4.00- 11.5- 0.75- 18.0- 16.0-
Cromo -- --
6.00 13.5 1.20 20.0 18.0
0.40- 0.20- 0.15- 2.00-
Molibdeno -- -- --
0.65 0.30 0.25 3.00
8.00- 10.0-
Niquel -- -- -- -- --
10.5 14.0
En la siguiente tabla se indican los requerimientos mecánicos para los grados más
importantes.
Grado Brinell Rocwell C Rocwell B
2H 248 a 352 24 a 38 --
2HM y 7M 159 a 237 22 max
3,4, y 7 248 a 352 24 a 38 --
6 228 a 271 20 a 28
8 y 8M 126 a 300 -- 60 a 105
Grados 2HM y 7M.- La dureza máxima para estos grados deberá ser 235HB o 99HR (equivalente a 22
HRC). Se deberá asegurar esta dureza probando al 100% el lote.

Prueba de carga (uilizando mandril roscado)

Requerimientos - todas las tuercas deberán resistir la carga de prueba especificadas en las siguiente
tabla. Sin embargo, las tuercas fabricadas en dimensiones y formas distintas a aquellas cubiertas bajo
las normas ANSI/ASME B18.2.2 no son sujetas a esta prueba.

Diámetro Hilos por pulgada 2H,3,4,7 (LBF) min 2HM,6,7M (LBF) min 8 (LBF) min 8M (LBF) min

1/2 13 24,380 21,280 11,350 15,610

5/8 11 39,550 33,900 18,080 24,860
3/4 10 58,450 50,100 26,720 36,740
7/8 9 80,850 69,300 36,960 46,200
1 8 106,000 90,900 48,480 60,600

1 1/8 8 138,200 118,500 63,200 75,050

1 1/4 8 175,000 150,000 80,000 95,000
1 3/8 8 215,800 185,000 98,640 110,970
1 1/2 8 261,100 223,800 119,360 134,280
1 5/8 8 311,500 267,000 -- --
1 3/4 8 364,000 312,000
1 7/8 8 421,800 361,500
2 8 484,800 415,500 -- --
2 1/4 8 623,000 534,000
2 1/2 8 777,000 666,000
Prueba de carga (utilizando cono de acero endurecido)

Requerimientos - Esta prueba se deberá de realizar solamente cuando discontinuidades superficiales

visibles sean un punto de discusión entre el fabricante y el comprador.

Dimensiónes:
Las tuercas deberán de ser hexagonales de acuerdo con las dimensiones requeridas en ANSI/ASME
B18.2.2

El roscado de las tuercas deberá de cumplir con la norma ANSI/ASME B1.1, y el ajuste será clase 2B.
Para diamtros de 1" y menores la rosca será UNC.

Para tuercas de diámetros de 1 1/8 y superiores la rosca será 8UN (8 hilos por pulgada) y el ajuste
será 2B.

Se deberá marcar cada pieza con la identificación del fabricante y con el grado del material en un
lugar visible.
Requerimientos Suplementarios
Cuando se requiera baja temperatura para los grados 4 y 7, las tuercas deberán cumplir con los
requerimientos y procedimientos de la prueba de impacto CHARPY.

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Resistencia, Torque, Tipo de material y muchas más especificaciones

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Datos tecnicos de tornillos más usuales

Los datos aqui indicados son reproduccion fiel de normas SAE, ANSI, ASTM, DIN, ISO, ETC

Norma Resistencia minima a la

Norma Dureza
mecanica y Acero especificado tension LBS/PLG
2
Producto
dimensional Especificada
quimica Diametro Resistencia

BAJO MEDIO
TORNILLO ANSI/ASME SAE J429 1/4 a 3/4 74,000 80-100HB
CARBON AISI
G-2 B18.2.1 GRADO 2 3/4 a 11/2 60,000 70-100HB
1010-1050

BAJO MEDIO
TORNILLO ANSI/ASME ASTM A307 TODOS LOS
CARBON AISI 60.000 69-100HB
307 B18.2.1 A DIAMETROS
1010-1050

BAJO MEDIO
TORNILLO ANSI/ASME ASTM A307 TODOS LOS 100.000 MAX
CARBON AISI 69-95HB
307 B18.2.1 B DIAMETROS 60.000 MIN
1010-1050

ANSI/ASME MEDIO CARBON

TORNILLO SAE J429 HASTA 1 120,000 25-34 HRC
B18.2.1 HEAVY AISI 1035 - 1050
G-5 GRADO 5 1-1/8 A 1-1/2 105,000 19-34 HRC
HEX TEMP Y REV

ISO 4014 EQUIV MEDIO CARBON

TORNILLO SAE J429
ANSI B18.23 1M AISI 1035 - 1050 M16 - M72 120,000 23-34 HRC
CLASE 8.8 ASTM F5684 TEMP Y REV.
CAP

MEDIO CARBON
TORNILLO ANSI/ASME SAE J429 ALEADO AISI 4135 TODOS LOS
150,000 33-39 HRC
G-8 B18.2.1 CAP GRADO 8 A 9840 TEMP Y DIAMETROS
REV

ISO - 4014 SAE MEDIO CARBON

TORNILLO
EQUIV ANSI J429ASIM ALEADO AISI 4135 M16-M72 150.000 33-39
CLASE 10.9
B18.23.1M CAP F5684 A 9840 TEM Y REV

ANSI/ASME MEDIO CARBON

TORNILLO A HASTA 1" 120,000 25-34HRC
B18.2.1 HEAVY ASTM A-325 AISI 1035-1050
325 1-1/8 a 1-1/2 105,000 19-30HRC
HEX TEMP Y REV

TORNILLO ANSI/ASME ASTM A394 TODOS LOS

0.55%C MAX 74,000 80 - 100HB
A394 B18.2.1 T-0 DIAMETROS
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Datos tecnicos de tuercas más usuales

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Norma Tensión de prueba Dureza

Producto Acero especificado
dimensional LBS/PLG 2
Especificada
 Norma
mecanica y Diametro Resistencia
quimica

TUERCA G- ANSI/ASME
SAEJ995 0.47% C MAX 1/4 a 1- 1/2 90,000 32 HRC MAX
2 B18.2.2

TUERCA G- ANSI/ASME 1/4 a 1 unc 120,000

SAEJ995 0.55% C MAX 32 HRC MAX
5 B18.2.2 1/4 a 1 unf 109,000

ANSI/ASME 1a1-1/2 unc 105,000

TUERCA G5 SAEJ995 0.55% C MAX 32 HRC MAX
B18.2.2 1a1-1/2 unf 94,000

TUERCA G-
1/4 a 1 unc 120,000
B EQUIV. IFI 100/109 IFI 100/107 055% C MAX 28 HRC MAX
1/4 a 1 unF 109,000
G-5

TUERCA G-
1a1-1/2 unc 105,000
B EQUIV. IFI 100/109 IFI 100/107 055% C MAX 32 HRC MAX
1a1-1/2 unF 94,000
G-5

TUERCA G-
IFI 100/109 1/4 a 1 unc 120,000
B EQUIV. IFI 100/107 055% C MAX 28 HRC MAX
(brida) 1/4 a 1 unF 109,000
G-5

TUERCA G-
IFI 100/109 1a1-1/2 unc 105,000
B EQUIV. IFI 100/107 055% C MAX 32 HRC MAX
(brida)* 1a1-1/2 unF 94,000
G-5

TUERCA ANSI/ASME ASTM 0.40% C MIN TODOS LOS

175,000 24 - 38HRC
2H B18.2.2 A194/194M TEMP Y REV DIAMETROS

0.40% C MIN
TUERCA ANSI/ASME ASTM TODOS LOS
TEMP Y REV 150,000 22 HRC MAX
2HM B18.2.2 A194/194M DIAMETROS
SELECCION 100%

1/4 a 5/8
24-32 hrc
TUERCA G- ANSI/ASME 0.55% C MAX TODOS LOS 5/8 a 1
SAE J995 150.000
8 B18.2.2 TEMPLADAS DIAMETROS 26-34 hrc
1 a 1-1/2
26-36 hrc
 1/4 a 5/8
24 - 32 HRC
TUERCA G- IFI 100/107
IFI 100/107 TODOS LOS 5/8 a 1
C EQUIV G- ANSI/ASME 0.55% C MAX 150,000
SAE J995 DIAMETROS 26 - 34HRC
8 B18.2.2
1 a 1-1/2
26-36 HRC

1/4 a 5/8
IFI 100 /107 24 - 32 HRC
TUERCA G-
ANSI/ASME IFI 100/107 TODOS LOS 5/8 a 1
G EQUIV G- 0.55%C MAX 150,000
B18.2.2 SAE J995 DIAMETROS 26 - 34HRC
8
(BRIDA) 1 a 1-1/2
26-36 HRC

ANSI
TUERCA
B18.2.4.2M ASTM TODOS LOS
CLASE 9 0.58% C MAX 130,000 30 HRC MAX
METRIC HEX A563M DIAMETROS
TIPO2
NUTS

ANSI
TUERCA
B18.2.4.2M TODOS LOS
CLASE 10 ASTM A563M 0.48% C MAX 1500,000 26 - 36 HRC
METRIC HEX DIAMETROS
TIPO2
NUTS

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Datos tecnicos de tornillos y tuercas mas

usuales
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Norma Resistencia minima a la

Norma Dureza
Acero especificado tension LBS/PLG
2
Producto mecanica y
dimensional Especificada
quimica Diametro Resistencia

TORNILLO ANSI/ASME ASTM A394 .28 - 0.55% C MAX TODOS LOS

120,000 25 - 34 HRC
A394 B12.2.1 T-1 TEMP Y REV DIAMETROS

TORNILLO ANSI/ASME MEDIO CARBÓN

A490 B18.2.1 HEAVY ASTM A490 ALEADO AISI 4135 1/2 A 1-1/2 150,000 33 - 38 HRC
TIPO 1 HEX A 9840 TEMP Y REV

ANSI/ASME MEDIO CARBÓN

TORNILLO ASTM TODOS LOS
B18.2.1 HEAVY ALEADO AISI 4140 125,000 35 HRC MAX
B7 A193/A193M DIAMTEROS
HEX - 4145 TEMP Y REV

ANSI/ASME MEDIO CARBÓN

TORNILLO ASTM TODOS LOS
B18.2.1 HEAVY ALEADO AISI 4140 100,000 99HB MAX
B7 M A193/A193M DIAMETROS
HEX - 4145 TEMP Y REV
 IFI 136 TYPE 3 MEDIO CARBÓN
ASTM TODOS LOS
BARRA CUERPO ALEADO AISI 4140 125,000 35HRC MAX
A193/A193M DIAMETROS
ROSCADO - 4145 TEMP Y REV

Tabla de longitudes de roscas para tornillos

grado 2,5 y 8
Diam
del 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2
torr.

hasta
1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 3/4 4 1/4 4 3/4 5 1/4
6"

Mayor
1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 2 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2
a 6"

A-325
y 1 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 2 2 1/4 2 1/4 - - - 1
A-490

FORMULA PARA LA LONGITUD DE ROSCAS:

PARA TORNILLOS HASTA 6" = DOS VECES EL DIAMETRO MAS 1/4"
PARA TORNILLOS MAYORES A 6" = DOS VECES EL DIAMETRO MAS 1/2"

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 PARES DE APRIETE 1
 PARES DE APRIETE 2
 TABLA DE ROSCAS

Tabla de apriete (torques) sugerido

La información aqui contenida, es sugerida y su aplicación es sin compromiso

Grado -5 Grado-8

120,000 P.S.I. 150,000 P.S.I.

RESISTENCIA A LA TENSIÓN =
Mín. MíN.

1200,000
ESFUERZO CARGA DE PRUEBA = 85,000 P.S.I.
P.S.I.

Carga de unión TORQUE TORQUE

Diámetro y rosca Area de Esfuerzo Carga de Unión
Clamp Load
Hilos por pulgada a tensión pulg2 Libras - Pie Clamp Load Libras Libras - Pie
Libras

Carga de unión = 75% carga prueba 63.75 Carga de unión = 75% 90.000

1/4" - 20 0.032 2,029 8 6 2,864 11 8

1/4" - 28 0.036 2,319 9 7 3,273 12 9

5/16" - 18 0.052 3,342 16 12 4,719 22 12

5/16" - 24 0.058 3,701 17 18 5,225 24 15

3/5" - 16 0.077 4,940 28 21 6.974 39 29

3/8" - 24 0.088 5,599 31 24 7,905 44 33

0.106 6,777 44 33 9,567 63 47

7/16" - 14
0.119 7,567 50 37 10,683 70 53
7/16" - 20

1/2" - 13 0.142 9,046 68 51 12,771 96 72

1/2" - 20 0.160 10,194 76 57 14,391 108 81

9/16" - 12 0.182 11,596 98 76 16,371 138 104

9/16" - 18 0.203 12.935 109 82 18,261 154 116

5/8" - 11 0.226 14.408 135 101 20,340 191 143

5/8" - 18 0.256 16,314 153 115 23,031 216 162

3/4" - 10 0.334 21,318 240 180 30,096 339 254

3/4" - 16 0.373 23,772 267 201 33,561 378 283

7/8" - 9 0.462 29,453 387 290 41,580 546 409

1/4" - 28 0.509 32,449 426 319 45,810 601 451

1" - 8 0.606 38,613 579 434 54,513 818 613

1" - 14 0.680 43,337 650 488 61,182 918 688

Esfuerzo carga de prueba = 74,000 psi en grado 8, se mantiene para diametros mayores a 1" carga
de unión 75% carga de prueba = 55,000 psi

1-1/8" - 7 0.763 42,352 715 536 68,679 1,159 669

1-1/8" - 12 0.856 47,519 802 601 77,058 1,300 975

1-1/4" - 7 0.969 53,796 1,009 757 87,273 1,636 1,227

1-1/4" - 12 1.073 59,546 1,116 837 96,561 1,811 1,355

1-1/2" - 6 1.405 78,000 1,755 1,316 126,486 2.846 2,134

1/4" - 28 1.581 87,762 1,975 1,481 142,317 3,202 2,402

Esfuerzos

Grado de Rango de Aplicación Resistencia a Resitencia a Dureza

Carga de
Resistencia< tamaño > Cedencia Tensión HRC
prueba

(PSI) (PSI) Mín. (PSI) Mín.

25 -
85,000 92,000 120,000
Desde 1/4" a 1" Diám 34
SAE G - 5
Más de 1" a 1-1/2" Diám 19 -
74,000 81,000 105.000
30
 Desde 1/4" a 1- 1/2" 33 -
SAE G - 8 120,000 130,000 150,000
Diám 39

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 PARES DE APRIETE 1
 PARES DE APRIETE 2
 TABLA DE ROSCAS

Tabla de apriete (torques) sugerido

La información aqui contenida, es sugerida y su aplicación es sin compromiso

Grado -5 Grado-8

120,000 P.S.I. 150,000 P.S.I.

RESISTENCIA A LA TENSIÓN =
Mín. MíN.

1200,000
ESFUERZO CARGA DE PRUEBA = 85,000 P.S.I.
P.S.I.

Carga de unión TORQUE TORQUE

Diámetro y rosca Area de Esfuerzo Carga de Unión
Clamp Load
Hilos por pulgada a tensión pulg2 Libras - Pie Clamp Load Libras Libras - Pie
Libras

Carga de unión = 75% carga prueba 63.75 Carga de unión = 75% 90.000

1/4" - 20 0.032 2,029 8 6 2,864 11 8

1/4" - 28 0.036 2,319 9 7 3,273 12 9

5/16" - 18 0.052 3,342 16 12 4,719 22 12

5/16" - 24 0.058 3,701 17 18 5,225 24 15

3/5" - 16 0.077 4,940 28 21 6.974 39 29

3/8" - 24 0.088 5,599 31 24 7,905 44 33

7/16" - 14 0.106 6,777 44 33 9,567 63 47

7/16" - 20 0.119 7,567 50 37 10,683 70 53

1/2" - 13 0.142 9,046 68 51 12,771 96 72

1/2" - 20 0.160 10,194 76 57 14,391 108 81

9/16" - 12 0.182 11,596 98 76 16,371 138 104

9/16" - 18 0.203 12.935 109 82 18,261 154 116

5/8" - 11 0.226 14.408 135 101 20,340 191 143

5/8" - 18 0.256 16,314 153 115 23,031 216 162

3/4" - 10 0.334 21,318 240 180 30,096 339 254

3/4" - 16 0.373 23,772 267 201 33,561 378 283

7/8" - 9 0.462 29,453 387 290 41,580 546 409

1/4" - 28 0.509 32,449 426 319 45,810 601 451

0.606 38,613 579 434 54,513 818 613

1" - 8
0.680 43,337 650 488 61,182 918 688
1" - 14

Esfuerzo carga de prueba = 74,000 psi en grado 8, se mantiene para diametros mayores a 1" carga
de unión 75% carga de prueba = 55,000 psi

1-1/8" - 7 0.763 42,352 715 536 68,679 1,159 669

1-1/8" - 12 0.856 47,519 802 601 77,058 1,300 975

1-1/4" - 7 0.969 53,796 1,009 757 87,273 1,636 1,227

1-1/4" - 12 1.073 59,546 1,116 837 96,561 1,811 1,355

1-1/2" - 6 1.405 78,000 1,755 1,316 126,486 2.846 2,134

1/4" - 28 1.581 87,762 1,975 1,481 142,317 3,202 2,402

Esfuerzos

Grado de Rango de Aplicación Resistencia a Resitencia a Dureza

Carga de
Resistencia< tamaño > Cedencia Tensión HRC
prueba

(PSI) (PSI) Mín. (PSI) Mín.

25 -
85,000 92,000 120,000
Desde 1/4" a 1" Diám 34
SAE G - 5
Más de 1" a 1-1/2" Diám 19 -
74,000 81,000 105.000
30

Desde 1/4" a 1- 1/2" 33 -

SAE G - 8 120,000 130,000 150,000
Diám 39

Tabla de Roscas
UNC UNF UN

1/4 20 28 20

5/16 18 24 18

3/8 16 24 16

7/16 14 20 14

1/2 13 20 13

9/16 12 18 12
 5/8 11 18 11

3/4 10 16 10

7/8 9 14 9

1 8 14 UNS 8

1 1/8 7 12 8

1 1/4 7 12 8

1 3/8 6 12 8

1 1/2 6 12 8

1 3/4 5 12 8

2 4.5 12 8

2 1/4 4.5 12 8

2 1/2 4 12 8

2 3/4 4 12 8

3 4 12 8

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