UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

TALLER DE MATERIALES I
ACTIVIDAD N°1 “MEDIO CURSO”

M.C. SERGIO CABALLERO

ROBERTO RANGEL RODRÍGUEZ
MARÍCULA: 1527096
HORA: N2-N3 (MIÉRCOLES)

San Nicolás de los Garza, a 11 de abril del 2018

FERRITA

Aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de carbono en hierro alfa,

su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a disolver ni
un 0.008% de C. Es por esto que prácticamente se considera la ferrita como hierro
alfa puro. La ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los aceros. Cristaliza
en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura
de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Además de todas estas
características, presenta propiedades magnéticas. En los aceros aleados, la ferrita
suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolución sólida sustitucional.

Al microscopio aparece como granos monofásicos, con límites de grano más

irregulares que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una
transformación en estado sólido, mientras que la austenita, procede de la
solidificación.

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que

acompaña a la perlita en:
-Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)
-Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C)
-Formando agujas en dirección de los planos cristalográficos de la austenita.

Ferrita es una solución sólida intersticial de carbono en una red cúbica centrada en
el cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solución a la temperatura
eutectoide. Es el constituyente más blando del acero.
Resistencia

Su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa). Es ferromagnético siendo su

temperatura de Curie 768ºC. A partir de esta temperatura hasta los 910ºC su
comportamiento es paramagnético, por lo que antigua y equivocadamente se le
creyó otra fase denominándosele hierro beta.
La morfología y estructura granular de la ferrita

Es muy variada pudiéndose encontrar hasta 24 términos descriptivos de la misma.

Sin embargo, son dos las morfologías que conviene destacar (Fig. 1): Morfología
equiaxial y (fig. 2): estructura de Widmanstätten.

La morfología equiaxial

Corresponde a granos poligonales de ejes aproximadamente iguales, que resultan

a veces atacados diferentemente en función de su orientación cristalográfica
respecto a la superficie de observación. En la estructura de Widmanstätten un
enfriamiento rápido desde altas temperaturas obliga a un crecimiento de la ferrita
según ciertas direcciones preferenciales, resultando granos alargados en dichas
direcciones del grano de austenita previo.

Estado Ordinario (sólido)

En términos de propiedades magnéticas, las ferritas se clasifican como "suaves" y

"duras".

Ferritas Suaves: contienen compuestos de níkel, zinc, o manganeso. Tienen una

baja fuerza coercitiva. A causa de sus comparativamente bajas perdidas a altas
frecuencias, son usadas extensamente en núcleos para transformadores de
radiofrecuencia y en inductores.

El material magnético conocido como "Zn Fe" tiene la aparentemente simple

formula ZnFe2O4. Una ferrita muy común, de símbolo químico MnZn, está
compuesta de óxidos de manganeso y zinc.

Ferritas Duras: En contraste, las "ferritas duras", compuestos de aprox. un 80% de

óxido de hierro (Fe2O3) hematina o (Fe3O4) magnetita y aprox. un 20% de óxido de
bario (BaO) u óxido de estroncio (SrO), materias primas de fácil adquisición y de
bajo coste. Tienen una alta remanencia después de la magnetización. Esto les
permite conservar fuertes campos magnéticos por lo que se usan en la fabricación
de imanes permanentes para múltiples aplicaciones (es el más común en los
parlantes de los radios, y han desplazado ampliamente a los imanes de álnico). La
máxima densidad de campo magnético B que pueden alcanzar es de unos 0.35
tesla y la máxima intensidad del campo magnético H es de unos 30 a
160Kiloamperio-vueltas por metro (400 a 2000 oersted).
El polvo de ferrita se usa también en la fabricación de cintas para grabación;
en este caso, el material es trióxido de hierro. El polvo de ferrita es utilizado también
como tóner magnético de impresoras láser, pigmento de algunas clases de pintura,
polvo de inspección magnético (usado en soldadura), tinta magnética para imprimir
cheques y códigos de barras. Los primeros ordenadores estaban dotados de
memorias con núcleos ferrita.
 Los imanes de ferrita son resistentes a muchas sustancias químicas, como
por ejemplo: disolventes, lejías y ácido fluorhídrico. Las temperaturas de trabajo de
las ferritas se sitúan entre los (-40ºC y 250ºC).

Producción

Las ferritas son producidas calentando una mezcla intima de precursores en polvo
presionados dentro de un molde. Durante el proceso de calentamiento, ocurre la
calcinación de los carbonatos
MCO3 ? MO + CO2

Los óxidos de barrio y estroncio son típicamente suministrados como carbonatos

BaCO3 o SrCO3, la mezcla resultante de óxidos sufre una sintonización. Más tarde
el producto enfriado es molido a partículas de menos de 2 µm con el fin de producir
los dominios de Weiss en el tamaño de las partículas.

Luego el polvo es comprimido en un molde, secado y re-sinterizado. La pieza

así formada puede ser sometida a un campo magnético externo, con el fin de
alcanzar una orientación dominante de las partículas (anisotropía)

Formas geométricamente sencillas y pequeñas pueden producirse con el

proceso en seco. Sin embargo, en tal proceso algunas partículas pequeñas pueden
aglomerarse y conducir a unas propiedades magnéticas más pobres comparadas
con el proceso en húmedo. La calcinación directa y la sintonización sin el remolido
es posible también pero deriva en propiedades magnéticas pobres.
Propiedades

 Fuerza cohercitiva (ferrita isotrópica) = 125 - 160 kA/m*

 Fuerza cohersitiva (ferrita anisotrópica) = 135 - 230 kA/m*
 Densidad relativa = 4.5 - 4.9
 Temperatura máxima de trabajo = 250 ºC
 Dureza = 6 - 7 Mohs
 Módulo de elasticidad = 150 E3 (N/mm2)
 Coeficiente de dilatación = 10 E-6 (1/ºK)
 Resistividad = > 10^4 (ohm-m)
CEMENTITA

Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67% de C y 93.33%

de Fe en peso. Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una
dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran
tamaño. Es magnética hasta los 210ºC, temperatura a partir de la cual pierde sus
propiedades magnéticas. Aparece como:

 Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que

envuelve a los granos perlíticos.
 Componente de la perlita laminar.
 Componente de los glóbulos en perlita laminar.
 Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)
Cementita. Se produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite de
solubilidad. Si bien la composición química de la cementita es Fe3C, la estructura
cristalina es del tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono
por celda.
Composición química

La estructura cristalina de la cementita es muy compleja, hay muchos

procedimientos para representarla la más acertada es la que el cristal está
constituido por una serie de octaedros cuyos ejes forman entre sí ciertos ángulos.
Dentro de cada octaedro hay un átomo de carbono. Como cada átomo de hierro
pertenece al mismo tiempo a dos octaedros, cuando el carbono ocupa todos los
octaedros, la fórmula del compuesto corresponde a la relación Fe: C= 3:1.

El carácter del enlace entre los átomos de hierro es puramente metálico. El

del enlace que se produce entre los átomos de hierro y de carbono aún no ha sido
establecido exactamente.
Morfología

 Cementita secundaria.
 Cementita eutectoide.
 Cementita terciaria.
Propiedades de la cementita
La temperatura de fusión de la cementita es de cerca de 1250 oC. La
cementita no experimenta transformaciones alotrópicas, pero a bajas temperaturas
es débilmente ferromagnética. Las propiedades magnéticas las pierde a 217 °C. La
cementita tiene una gran dureza (mayor que HB800), pero su plasticidad es muy
baja, prácticamente nula. Estas propiedades son, probablemente, consecuencia de
la compleja estructura de la red cristalina de la cementita.
Cementita Aleada
La cementita es acta para formar soluciones sólidas de sustitución. Los
átomos de carbonato pueden ser sustituidos por átomos de no metales: de
Nitrógeno, de Oxígeno; y los átomos de Hierro, por metales: de Manganeso, de
Cromo, de Volframio, etc. Esta solución sólida a base de la red de cementita se
llama cementita aleada. La designación ordinaria que se le da a la cementita aleada
es M3C.
Utilización
La cementita es muy dura y frágil y, por lo tanto, no es posible de utilizar para
operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las
concentraciones de esfuerzos. Se trata de una fase soluble en estado sólido que
puede hacerse desaparecer mediante un tratamiento térmico adecuado (recocido
de grafitización).

Se produce por efecto del exceso

de carbono sobre el límite de
solubilidad. Si bien la composición
química de la cementita es Fe3C,
la estructura cristalina es del tipo
ortorrómbica con 12 átomos
de hierro y 4 átomos de carbono
por celda.
AUSTENITA

Es el término aplicado a la solución sólida de carbono en hierro FCC, en otras

constituyentes en el diagrama, la austenita tiene cierta solubilidad definida de
carbono, la cual depende de la temperatura el área sombreada en la figura 5,
encuadrada por AGFED. Como se indica en el área de la austenita en la figura 5, el
contenido de carbono en la austenita está en el rango de 0 a 2%. Bajo condiciones
normales, la austenita no existe a temperatura ambiente en los aceros al simple
carbono.

Esto permite que los aceros al carbono al ser enfriados a diferentes razones
desde la zona austenitica obtengan microestructuras que influyen en las
propiedades mecánicas del acero a temperatura ambiente.

El límite de solubilidad para el carbono en la estructura cúbica de cuerpo

centrado de las aleaciones hierro-carbono, se muestra por la línea ABC en la figura
5.
Esta área del diagrama es llamada alfa, y la fase es llamada ferrita. La
máxima solubilidad del carbón en hierro alfa, o ferrita, es 0.25% y ocurre a 725°C
(1340°F). A temperatura ambiente la ferrita puede disolverse solamente a 0.008%
de C.

Diagrama de Equilibrio Hierro-Grafito

Estructura

Estructura cristalina de la austenita: El hierro (en gris) esta dispuesto en un

retículo cúbico y a centros de caras. Mientras que el carbono (en azul) está presente
como defecto intersticial.

La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro

y carbono. Ésta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre
los 900 a 1400 ºC. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo
que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Es dúctil, blanda y tenaz.

Es la forma cúbica centrada en las caras (FCC) del hierro. También se le

conoce como austerita. Admite el temple, pero no es magnético. La estructura
cristalina de la austenita es del tipo cúbica, de caras centradas, en donde se diluyen
en solución sólida los átomos de carbono en los intersticios, hasta un máximo tal
como lo muestra el diagrama de fase Fe-C.

Esta estructura permite una mejor difusión con el carbono, acelerando así el
proceso de carburación del acero. La solubilidad máxima es sólo del 1.67%. Hay
que recordar que por definición los aceros contienen menos de 1.67% de carbono
y pueden tener disuelto el carbono completamente a altas temperaturas.
Estabilidad a temperatura ambiente

La austenita no es estable a temperatura ambiente excepto en aceros

fuertemente aleados como algunos inoxidables. La austenita es blanda y dúctil y,
en general, la mayoría de las operaciones de forja y laminado de aceros se efectúa
a aproximadamente los 1100 ºC, cuando la fase austenítica es estable.

Finalmente, a diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagnética a

ninguna temperatura.
Transformaciones isotérmicas de la austenita

La transformación martensítica vista, es sólo un caso particular de las

posibles transformaciones que la austenita puede sufrir cuando se baja de las
temperaturas críticas inferiores Ae1, en la que la austenita queda en forma meta
estable.

De manera general, cuando la austenita meta estable se mantiene a una

temperatura fija un tiempo suficiente, aparece una transformación total de la
estructura primaria a otra estructura, que es función unívoca de esta temperatura.
Por otra parte, los tiempos de iniciación y finalización de la transformación
son perfectamente definidos y constantes para cada calidad de acero, composición
y tamaño del grano. Los diagramas que describen estas transformaciones
isotérmicas son los denominados T-I, o también T.T.T. (temperatura, tiempo,
transformación), pues son éstos los parámetros que quedan reflejados en el mismo.
Dada la forma característica de las curvas representadas también se les denomina
curvas de las S.
MARTENSITA

Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C

pueden difundirse hacía afuera de la estructura austenítica. De este modo, los
átomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC.
Esta transformación gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleación y
crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no
habrá tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solución y, aunque
tiene lugar algún movimiento local de los átomos de Fe, la estructura resultante no
podrá llagar a ser BCC, ya que el carbono está “atrapado” en la solución).

La estructura resultante denominada martensita, es una solución sólida

sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el
cuerpo.
Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razón para la
alta dureza de la martensita, ya que como los átomos en la martensita están
empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la
transformación (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansión que produce
altos esfuerzos localizados que dan como resultado la deformación plástica de la
matriz.

Después de la cementita es el constituyente más duro de los aceros. La

martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La
proporción de carbono en la martensita no es constante, sino que varía hasta un
máximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecánica y fragilidad con el
contenido de carbono. Su dureza está en torno a 540 Vickers, y su resistencia
mecánica varía de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al
0.5%. Además es magnética.
Martensita. Es el nombre que recibe la fase cristalina, en aleaciones ferrosas. Dicha
fase se genera a partir de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad
que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.

Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una

solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene
por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado auténtico a altas
temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta
el 1% de carbono, sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta
un máximo de 0.7%C.

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de

170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un
aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos de 60 grados.
 Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles,
inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a la crítica inferior (727°C), dependiendo de la
dureza que se desee obtener, enfriándolo luego al aire o en cualquier medio.

Por extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a

raíz de una transformación sin difusión de materiales metálicos.
Generalidades

La transformación martensítica no sólo ocurre en el acero, sino que otros

sistemas de aleación se caracterizan por experimentar transformaciones sin
difusión.

Ya que la transformación martensítica no implica difusión, ocurre casi

instantáneamente; los granos martensíticos se nuclean y crecen a velocidad muy
alta: A la velocidad del sonido dentro de la matriz austenítica. De este modo, a
efectos prácticos, la velocidad de transformación de la austenita es independiente
del tiempo.

La estructura de la martensita tiene la apariencia de láminas o de agujas

(variantes). La fase blanca es austenita que no se transforma durante el temple
rápido. La martensita también puede coexistir con otros constituyentes, como la
perlita.

El enfriamiento rápido (o Temple del acero) del acero austenizado, hasta

temperatura próxima a la ambiental, origina otro microconstituyente denominado
martensita, que resulta como una estructura de no equilibrio de la transformación
sin difusión de la austenita. Se puede considerar un producto de transformación
competitivo con la perlita o la Bainita. La transformación martensítica tiene lugar a
velocidades de temple muy rápidas que dificultan la difusión del carbono. Si hubiera
difusión se formarían las fases ferrita y cementita.

La transformación martensítica no es bien conocida. Sin embargo, gran

número de átomos se mueven de modo cooperativo, lo que representa pequeños
desplazamientos de un átomo respecto a sus vecinos. Esta transformación significa
que la austenita CCC experimenta una transformación polimórfica a la martensita
tetragonal centrada en el cuerpo (TCC).

La celdilla unidad de esta estructura cristalina es un cubo, alargado en una

de sus tres dimensiones, centrado en el cuerpo BCC; esta estructura es diferente
de la ferrita CC. Todos los átomos de carbono permanecen como solutos
intersticiales en la martensita y constituyen una disolución sólida sobresaturada
capaz de transformarse rápidamente en otras estructuras si se calienta a
temperaturas que implican una apreciable velocidad de difusión. La mayoría de los
aceros retienen la estructura martensítica casi indefinidamente a temperatura
ambiente. Se llama martensita en honor al metalúrgico alemán Adolf Martens (1850-
1914).

Con un tratamiento mecánico adecuado la estructura puede presentar una

sola variante. Un caso particular son las aleaciones martensíticas ferromagnéticas,
con interesantes propiedades al aplicarles un campo magnético (magnetoestricción,
Villary effect).
Aceros

Los aceros con microestructura martensítica son los más duros y

mecánicamente resistentes, pero también los más frágiles y menos dúctiles. La
dureza de estos aceros depende del contenido en carbono; aun así, son más
tenaces que los aceros perlíticos. La martensita es una solución sólida
sobresaturada de carbono y austenita.
Aceros inoxidables martensíticos

En los aceros inoxidables martensíticos, el carbono está en una

concentración tal, que permite la formación de austenita a altas temperaturas, que
a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento.

La martensita es una fase rica en carbono, frágil y extraordinariamente dura.

Los aceros inoxidables martensíticos tienen la característica común de ser
magnéticos y endurecerles por tratamiento térmico, presentando cuando templados
un micro estructura acicular (en forma de agujas).

Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por la

industria siderúrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente buena.
Solamente después de templado, que serán resistentes a la corrosión.
El más utilizado de los aceros inoxidables martensíticos es el Tipo 420. En
estado recocido (estructura ferrítica), no presenta buen comportamiento frente a la
corrosión atmosférica. Esto porque durante la operación de recocido, a una
temperatura aproximada de 760 ºC, el carbono y el cromo se combinan para formar
carburos de cromo, Cr23C6. Cada molécula de carburo de cromo contiene, en peso,
aproximadamente 95% de cromo. Considerando el alto tenor de carbono y el bajo
tenor de cromo del acero inoxidable 420 (aproximadamente 0,35%C y 12,50% Cr),
como todo el carbono precipita como carburo de cromo durante el recocido, esta
precipitación retirará de la solución sólida aproximadamente la mitad del cromo
disponible.
 En esta condición el material no resiste a la corrosión y no puede ser
considerado propiamente como un acero inoxidable (ya que no tiene un mínimo de
11% de cromo en solución sólida).

Por eso, el acero inoxidable 420, es colocado en servicio por el usuario,

solamente después de un tratamiento de temple. Cuando templado, el carbono
forma parte de la fase martensítica, no siendo encontrado en la aleación precipitado
como carburo de cromo.

La alta dureza y la consecuente resistencia al desgaste, determinan las

aplicaciones de este material, utilizado en cuchillería, discos de freno, equipos
quirúrgicos, odontológicos y turbinas.
BAINITA

Se forma la bainita en la transformación isoterma de la austenita, en un rango

de temperaturas de 250 a 550ºC. El proceso consiste en enfriar rápidamente la
austenita hasta una temperatura constante, manteniéndose dicha temperatura
hasta la transformación total de la austenita en bainita.
Características

Los aceros bainiticos son más duros y resistentes que los perlíticos porque
tienen una estructura más fina a base de partículas diminutas de Cementita en una
matriz ferrítica por este motivo exhiben una interesante combinación de resistencia
y ductilidad. En la industria no fueron muy explotados a pesar del optimismo inicial
sobre el potencial de los aceros bainiticos. El desarrollo comercial tardo muchos
años en establecerse porque los aceros no eran mejores que los martensíticos
revenidos, en parte debido a la gruesa cementita y partículas asociadas con Bainita
y a que las técnicas de enfriamiento utilizadas en aquella época no permitían la
obtención de aceros bainíticos. No fue hasta 1958 que Irving y Pickering plantearon
la producción continua de aceros bainiticos utilizando tratamientos térmicos. El auge
del uso de este tipo de aceros y el perfeccionamiento de su obtención es de los
últimos 25 años con el uso de aceros con Cr y Mo. En la transformación bainítica y
de acuerdo con Bhadeshia, la nucleación tiene lugar con difusión de carbono en
condiciones de paraequilibrio. Al igual que en la martensita, el cambio de forma hace
que el mecanismo de crecimiento de la ferrita bainítica sea adifusional. La bainita
crece en forma de placas delgadas con el fin de minimizar la deformación asociada
a los desplazamientos.
Obtención
Para que el crecimiento de la Bainita tenga lugar, la energía de crecimiento
ha de superar a la energía de deformación, estimada en un valor de 400 J mol-1. La
temperatura de transformación bainítica (Bs) viene dada por la expresión
"Bs(ºC)=830-270%C-90%Mn-37%Ni-70%Cr-83%Mo, dada por Steven y Haynes
(1956)" Además, se puede definir también una temperatura a la cual la reacción
bainítica no se completa durante la transformación isotérmica (Bf) que se encuentra
aproximadamente a 120ºC por debajo de Bs. La Bainita puede definirse según su
micro estructura como el producto de una reacción eutectoide no laminar, en
oposición con la perlita la cual es producto de una reacción eutectoide laminar. Dado
que la transformación se realiza a menor temperatura que la Perlítica, la Bainita
pierde la característica laminar de ésta y tiende a tomar forma de agujas, (en una
vista plana), en las cuales se entremezclan las fases ferrita y cementita.
Clasificación

La Bainita formada entre 350 y 550°C, se llama bainita superior o plumosa,

en ella la cementita está en forma de barras y no en placas. Estudios han mostrado
que la ferrita y la Cementita nuclean independientemente y que el elemento que
controla el crecimiento de la Bainita superior es la difusión del carbono en la
Austenita. El crecimiento de la ferrita y de la Cementita es cooperativo, la primera
rechaza el carbono que es recibido por la segunda. Sin embargo esta estructura es
demasiado fina para ser resoluble en el microscopio óptico; además, al atacarse
químicamente se observa como material claro.

La Bainita formada por transformación isotérmica entre 250 y 350°C se

conoce como Bainita inferior. Debido a que la difusión del carbono es baja a esta
temperatura, la Cementita precipita internamente en las placas de ferrita. A
diferencia de lo que sucede en la Martensita en la cual los carburos precipitan en
dos o más direcciones, en la Bainita inferior la precipitación de carburos tiene una
orientación predominante en la cual la plaquillas de Fe3C forman 55° con el eje
longitudinal de la aguja de ferrita. En la formación de Bainita inferior, la ferrita se
produce a partir de la Austenita por desplazamiento de corte y luego precipita la
Cementita al interior de la ferrita Se observa al microscopio óptico en forma de
placas oscuras.
Propiedades mecánicas

Dureza: La dureza en la Bainita aumenta linealmente con la concentración

de carbono, aproximadamente 190 HV*(%C) (Irvine y Pickering, 1965) Este
comportamiento explica porque la Perlita crece de carbono enriquecido y Austenita,
por lo tanto contiene una fracción mucho mayor de Cementita que la Bainita. La
bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita

Resistencia a la tracción: aunque hay pruebas de que la Bainita conserva un

exceso de concentración de carbono, incluso después de recocido (Bhadeshia y
Waugh, 1981) y esto podría ser determinante para su resistencia, existen ensayos
de densidad de dislocación y el número de densidad de partículas de carburo que
se basa en una descripción macroscópica del rendimiento en que una dislocación
de borde genera un gran estrés y una concentración suficiente para estimular una
dislocación en una fuente de grano adyacentes, con lo que se transmite a través de
los granos. El límite de elasticidad varía a la inversa del tamaño de grano esto nos
indica que los carburos no contribuyen mucho a la fuerza de la Bainita es una
conclusión del análisis empírico.
PERLITA

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de

cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una
dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80
Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está formado por láminas
o placas alternadas de cementita y ferrita.

Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy

lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es más borrosa y se denomina
perlita sorbítica. Si la perlita laminar se calienta durante algún tiempo a una
temperatura inferior a la crítica (723 ºC), la cementita adopta la forma de glóbulos
incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominación de perlita
globul.
Formación

Se encuentra de forma natural distribuida por todo el planeta, por otra parte
también la podemos encontrar de forma artificial, o sea, una piedra que ha sido
triturada y mediante un proceso térmico lo que era un granito se ha convertido en
una especie de bolita de corcho pero que no es corcho.
Propiedades

 Es muy liviana, pesando 125 kg por metro cúbico.

 pH neutro.
 Libre de plagas, enfermedades y malezas.
 Incorporada en sustratos es ideal porque favorece la buena aireación
y absorbe grandes cantidades de agua.
 No es inflamable.
 Su color blanco reduce la temperatura del sustrato y aumenta la
reflexión de la luz, lo que es importante en invernaderos y
sombreaderos.
 Tipo básico

La perlita es un cristal natural. Conteniendo un 5 % de agua en su interior

tiene la propiedad de expandirse cuando es sometido a altas temperaturas,
presentando así una textura porosa y liviana.
Composición química

 70-75% dióxido de silicio: SiO2

 12-15% óxido de aluminio: Al2O3
 3-4% óxido de sodio: Na2O
 3-5% óxido de potasio: K2O
  0,5-2% óxido de hierro: Fe2O3
 0,2-0.7% óxido de magnesio: MgO
 0,5-1,5% óxido de calcio: CaO
 3-5% pérdida en el horno (agua químicamente combinada)
Dureza

En la perlita gruesa tiene una separación entre las láminas de unas 400 mm
y una dureza de 200 Brinell.
Densidad

La perlita no expandida ("cruda") tiene una densidad cercana a 1100 kg/m³

(1,1 g/cm³). La perlita expandida tiene típicamente una densidad de 30–150 kg/m³.
Utilidad

Al principio su uso estaba destinado a la construcción para la fabricación de

morteros por su bajo peso pero pronto fue descubierto para la jardinería, sobre todo
los que se fabricaban de grano grueso. Se utiliza para mezclar en los sustratos,
sobre todo para sustituir a las arenas ya que carecen de uniformidad (son distintas
unas de otras y con capacidades diferentes) y pueden venir infectadas por hongos,
insectos u otras semillas sobre todo si no han sido tratadas.

La perlita es inerte, pesa muy poco (cosa apreciada sobre todo en los viveros)
y no absorbe agua, tan solo la retiene en su superficie, su tamaño además
permanece inalterable.
El punto de fusión de la perlita es 40º más bajo que el feldespato potásico
(1093 °C), esto permite agregarla a una pasta de gres, bajando su punto de
sinterización. Como componente de esmaltes puede actuar a la manera de una frita
natural. Respecto a la molienda de la perlita es muy fácil, en el mortero lleva unos
pocos minutos reducirla a polvo fino.
Bibliografía

https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%
20del%20acero.htm
https://www.ecured.cu/Ferrita
http://www.fullmecanica.com/definiciones/f/492-ferrita
http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF
https://www.google.com.mx/search?biw=1366&bih=662&tbm=isch&sa=1&ei=
SUPOWsvkDuvAjwS7mJrAAQ&q=austenita: