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Tecnología del Hormigón “Peso Específico y Absorción- Agregados”

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS


1. RESUMEN.

Esta práctica abarca el procedimiento para la determinación de peso específico a granel y del peso

especifico aparente, además del porcentaje de absorción de los agregados grueso y fino.

2. OBJETIVOS.

2.1. Objetivos Generales.- El objetivo general de la practica es el de determinar el peso

específico a granel y del peso especifico aparente, además del porcentaje de absorción de los

agregados grueso y fino.

2.2. Objetivos Específicos.- Nuestro objetivo específico es de obtener los valores de los pesos

específicos a granel en el estado de saturado superficialmente seco, ya que ese es el valor

generalmente aplicado en la dosificación de hormigones.

3. INTRODUCCIÓN.

La determinación de la relación que existe entre la masa de un agregado fino y un volumen de agua

igual es el valor que se usa para calcular el volumen absoluto del agregado en una matriz de mezcla.

4. MARCO TEÓRICO.

La absorción de los agregados finos es una medida que se realiza para saber la cantidad de agua que

entra en los poros saturables de los agregados finos, pero sin incluir el agua que se adhiere a la

superficie de las partículas, en las mezclas asfálticas nos determinaría un parámetro de absorción

de asfalto.

La calidad durante un proceso de compactación en campo se mide a partir de un parámetro conocido

como grado de compactación, el cual representa un cierto porcentaje. Su evaluación involucra la

determinación previa del peso específico y de la humedad óptima correspondiente a la capa de

material ya compactado. Este método de conocer el grado de compactación es un método

destructivo ya que se basa en determinar el peso específico seco de campo a partir del material

extraído de una cala, la cual se realiza sobre la capa de material ya compactada

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La densidad o el peso específico es una propiedad física de los agregados y está definida por la

relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende

directamente de las características del grano de agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables,

dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente

llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de

tipos de densidad, la que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y específicamente

en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define como la relación que existe entre el

peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros

(saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la cantidad de

agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las

partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además porque el

agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre varía entre

2.48 y 2.8 kg/cm³.

Existe tres tipos de densidad las cuales están basadas el la relación entre la masa (en el aire) y el

volumen del material; a saber:

• Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,

incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a

temperatura establecida.

• Semi Seco o Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos entre las

partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura

establecida.

• Saturado con Superficie Seca o Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa en el

aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,

(después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos

entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una

temperatura establecida.

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La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del volumen ocupado

por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Pórtland, el

concreto butiminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un

volumen absoluto. La densidad aparente es también usada en el cálculo de los vacíos en el agregado

en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha

satisfecho su absorción. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para cálculos

cuando el agregado esta seco o se asume que está seco. La densidad nominal concierne a la densidad

relativa del material sólido sin incluir los poros saturables de las partículas constituyentes.

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros

del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado

como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido

a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

4.1. Equipo y materiales.

PARA EL AGREGADO GRUESO.

Balanza de 0.5 g de precisión con una capacidad de por lo menos 5000 g.

Cesto de alambre de malla Nº 4 de aproximadamente 20 cm de diámetro y 20 cm de

altura.

Recipiente para sumergir el cesto de alambre en el agua

Dispositivo adecuado para suspender el cesto del alambre del centro del platillo de la

balanza.

PARA EL AGREGADO FINO.

Balanza de 0.1 g de precisión con una capacidad de por lo menos 1000 g.

Frasco volumétrico de 500 ml de capacidad a 20 ºC.

Molde cónico de metal de 1 ½ “ de diámetro en la parte superior , 3 ½ “ de diámetro en la

base y 2 7/8 de altura.

Apisonador de metal con peso de 345 gr ( 12 onzas) y base circular plana de 1 “ de

diámetro.

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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

5.1. Preparación de la muestra.

PARA EL AGREGADO GRUESO.

5 Kg. de material elegido por el método del cuarteo ( % Ret. Tamiz 3/8 = 100% ).

PARA EL AGREGADO FINO.

Realizar la preparación de la muestra por el método del cuarteo, seleccionar aproximadamente 1 Kg

de agregado fino, vaciar en un recipiente para hacerlo secar al horno. Una vez seco, colocar la

muestra en un recipiente lleno de agua y dejarlo allí por 24 horas.

Transcurridas las 24 horas, esparcir la muestra sobre una superficie plana, la cual se debe hallar

expuesta a una corriente de aire caliente y dicha superficie deberá se agitada frecuentemente para

asegurar un secado uniforme de la muestra. Se continúa con dicha acción hasta que el agregado fino

se aproxime a una condición de escurrimiento. A continuación, colocar el agregado fino al molde

cónico para pisonear ligeramente la superficie en 25 oportunidades con ayuda del apisonador de

metal, una vez hecho esto se levanta el molde en sentido vertical.

Si existe humedad superficial, el cono de agregado fino mantendrá su forma, por tanto se deberá

repetir el proceso de secado mediante la agitación constante realizando los ensayos a intervalos

frecuentes, hasta que el cono de agregado fino se desmorone libremente al retirar el molde.

Al llegar al estado de desmoronamiento libre, el agregado fino ha alcanzado la condición de

saturado, por lo tanto, a la superficie seca.

5.2. Procedimiento para encontrar los pesos específicos y %Abs.

AGREGADO GRUESO.

Después de lavar completamente la muestra para quitar el contenido de polvo o cualquier impureza

que cubra la superficie de las partículas, secar la muestra a peso constante y llevarla al horno. Una

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vez seco, sumergir la muestra a un recipiente que contiene agua ( cuya temperatura oscila entre los

15 y 25 ºC) y dejarlo ahí por 24 horas.

Transcurrido el tiempo, sacar la muestra del agua y secar las partículas con la ayuda de una toalla

hasta que todas las películas visibles de agua hayan desaparecido de la superficie. Deberá evitarse

la evaporación durante esta operación.

Se obtendrá el peso de la muestra en condición en las condiciones: Saturada y Superficie seca.

A continuación, se colocará la muestra en el cesto del agua y se determinará el peso de la muestra

sumergida en agua, para luego secarla a una temperatura que esté entre los 100 y 110 ºC, dejarla

enfriar luego a temperatura ambiente para luego proceder al pesado de la muestra.

AGREGADO FINO.

Usar una muestra de 500 gr. preparada en la forma en que se describe en el párrafo anterior.

Introducirla inmediatamente en el frasco volumétrico y llenarlo con 500 ml de agua (que se halle a

20 º C de temperatura). Hacer rodar el frasco sobre una superficie plana con el objetivo de

eliminar el contenido de aire (introducido en forma de burbujas al frasco) y luego colocar el frasco

en un recipiente que contenga agua, cuya temperatura sea de 20 ºC.

Una vez que transcurran 60 minutos (después de lo antes citado) llenar el frasco volumétrico hasta

completar los 500 ml (ya que con el anterior proceso disminuye un poco la cantidad de agua) y

realizar el pesado de dicho frasco (con aproximación de 0.1 gr.) para hallar la cantidad (en peso) de

agua introducida al frasco.

Vaciar todo el contenido de la botella volumétrica sobre una superficie plana, la muestra estará

expuesta a una corriente de aire caliente y dicha superficie será agitada frecuentemente con el fin

de obtener un secado homogéneo y uniforme (continuar con esta operación hasta que el agregado

fino llegue a un estado de libre escurrimiento).

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Colocar la muestra en el molde cónico de dimensiones conocidas, pisonear la superficie ligeramente

(25 veces) con el apisonador de metal y luego levantar el molde cónico en sentido vertical. De

existir humedad superficial en el cono, el agregado fino mantendrá la forma cónica, de ser así,

continuar con el proceso de secado con agitación constante (haciendo los ensayos a intervalos

frecuentes) hasta que el cono de agregado fino se desmorone libremente al retirar el molde. Al

llegar al estado de desmoronamiento libre, el agregado fino ha alcanzado la condición de saturado,

por lo tanto, a la superficie seca.

A continuación, se muestra un resumen del procedimiento que debe llevarse a cabo para la

realización del ensayo de Peso específico y absorción de los agregados:

Se procede a lavar el agregado grueso y a tamizarlo luego en el tamiz 3/8”, desechando todo

material que pasa por dicho tamiz y trabajar con el material retenido.

A continuación se procede al secado del agregado para que esté superficialmente seco (la

saturación se hará en 24 horas). Se pesa y se anota los datos

Hacer el ensayo del cono para ver si el agregado fino ya está en condición, tamizar la muestra

en el tamiz Nº 4 y realizar el ensayo con el material que pasa por dicho tamiz ( el material retenido

se desecha).

Introducir el agregado fino a la superficie plana con el objetivo de eliminar el contenido de aire

(introducido en forma de burbujas al frasco) y luego colocar el frasco en un recipiente que contenga

agua, cuya temperatura sea de 20 ºC.

Una vez que transcurran 60 minutos (después de lo antes citado) llenar el frasco volumétrico hasta

completar los 500 ml (ya que con el anterior proceso disminuye un poco la cantidad de agua) y

realizar el pesado de dicho frasco (con aproximación de 0.1 gr.) para hallar la cantidad (en peso) de

agua introducida al frasco.

Vaciar todo el contenido de la botella volumétrica sobre una superficie plana, la muestra estará

expuesta a una corriente de aire caliente y dicha superficie será agitada frecuentemente con el fin

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de obtener un secado homogéneo y uniforme (continuar con esta operación hasta que el agregado

fino llegue a un estado de libre escurrimiento).

Colocar la muestra en el molde cónico de dimensiones conocidas, pisonear la superficie ligeramente

(25 veces) con el apisonador de metal y luego levantar el molde cónico en sentido vertical. De

existir humedad superficial en el cono, el agregado fino mantendrá la forma cónica, de ser así,

continuar con el proceso de secado con agitación constante (haciendo los ensayos a intervalos

frecuentes) hasta que el cono de agregado fino se desmorone libremente al retirar el molde. Al

llegar al estado de desmoronamiento libre, el agregado fino ha alcanzado la condición de saturado,

por lo tanto, a la superficie seca.

6. DATOS OBTENIDOS. Los datos obtenidos son los siguientes:

6.1. Agregado Grueso.Para el agregado grueso se tienes los siguientes datos:

Peso Sat. Sup. seco + tara 1 = 3520 [g]

Peso tara 1 = 360 [g]

Peso Seco + tara 2 = 3353 [g]

Peso tara 2 = 251 [g]

Peso Sumergido en agua + cesto = 2446 [g]

Peso del cesto = 506 [g]

Entonces los valores de los pesos de la muestra en los diferentes estados son:

Peso Seco = 3102 [g] = A

Peso Sat. Sup. Seco = 3160 [g] = B

Peso Sumergido en agua = 1940 [g] = C

Ahora calculamos:

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Cálculo del peso especifico a granel.
Empleamos:
A
 gr 
BC
3102
Por tanto  Peso especifico a granel =
3160  1940

Peso especifico a granel = 2.54

Cálculo del peso especifico a granel “saturado superficialmente seco” S.S.S

Empleamos
B
 SSS 
B C

3160
Por tanto  Peso especifico a granel =
3160  1940

Peso especifico S.S.S = 2.59 ~ 2.6

Cálculo del peso especifico aparente


Empleamos:
A
 ap 
AC

3102
Por tanto  Peso especifico a granel =
3102  1940

Peso especifico Aparente = 2.66

Calculo de por ciento de absorción

Empleamos:
BA
% Abs   100
A

3160  3102
Por tanto  Peso especifico a granel = * 100
3102

Porcentaje de absorción = 1.86 %

6.2. Agregado Fino. Para el agregado fino se tienes los siguientes datos:

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Peso Seco + tara 1 = 576.6 [g]

Peso tara 1 = 91 [g]

Peso Matraz + Muestra = 682.3 [g]

Peso Matraz + Muestra + agua = 983.2 [g]

Volumen del frasco = 500.0 [ml]

Entonces los valores de los pesos de la muestra en los diferentes estados son:

Peso Seco en el aire = 485 [g] = A

Volumen del frasco = 500 [ml] = V

Peso del agua agr. al frasco = 300.9 [g] = W

Ahora calculamos:

Cálculo del peso especifico a granel.


Empleamos:
A
 gr 
V W

485
Por tanto  Peso especifico a granel =
500  300.9

Peso especifico a granel = 2.43

Cálculo del peso especifico saturado de superficie seca”S.S.S”


Empleamos

500
 SSS 
V W

500
Por tanto  Peso especifico a granel =
500  300.9

Peso especifico S.S.S = 2.51

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Cálculo del peso especifico aparente

Empleamos:

A
 ap 
(V  W )  (500  A)

485
Por tanto  Peso especifico a granel =
 500  300.9   500  485

Peso especifico Aparente = 2.63

Calculo de por ciento de absorción

Empleamos:

500  A
% Abs   100
A

500  485
Por tanto  Peso especifico a granel = * 100
485

Por ciento de absorción = 3.09 %

7. ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS.

Dentro del análisis de los resultados vimos que simplemente se encontró los valores de los pesos

específicos de los agregados y el % de absorción. De todos modos estos valores varían en los

diferentes agregados porque nunca son los mismos agregados.

Es por eso es que nuestros resultados están bien ya que son más de información, que para poder

comprobar o aceptar una hipótesis.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIÓN.

Para concluir se puede decir que los resultados obtenidos en el ensayo son de vital importancia en el

diseño de las mezclas para hormigones. Ya que siempre se necesita realizar ensayos de laboratorio

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para encontrar propiedades de los agregados como en este caso el % de absorción y los pesos

específicos.

Estas propiedades constituyen un dato fundamental en el diseño de mezclas, es ahí donde radica la

importancia de esta práctica.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

o Germán Lizarazu “Tecnología del Hormigón”, cap. 1, Pág. 23-26, Bolivia- Potosí.

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