Informe 9. Tubos y Coraza

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA
PRESENTADO A:
DOCENTE. NATALIA SOFÍA VARGAS MARÍN
PRESENTADO POR:
WILLIAM ALEJANDRO FORERO

CASTRO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA-SEDE PALMIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN
LABORATORIO DE OPERACIONES BÁSICAS DE INGENIERÍA
PALMIRA-VALLE
02 DE ABRIL DE 2018
Contenido
1. Abreviaturas……………………………………………………………………………….. 2.
Objetivos……………………………………………………………………………………
3. Desarrollo Experimental………………………………………………………………….
4. Marco Teórico………………………..…………………………………………………....
5. Hojas de datos…………………………………………………………………………….
6. Cálculos, resultados y observaciones……………………………………………….....
7. Resultados y Discusiones……………………………………………………………….
8. Conclusiones………………………………………………………………………………
9. Referencias Bibliográficas……………………………………………………………….
10. Anexos……………………………………………………………………………………
ABREVIATURAS SIGNIFICADO
Flujo del fluido A.
Flujo del fluido B.
m1 Masa del fluido A durante el proceso.
m2 Masa del fluido B durante el proceso.
t Tiempo del proceso (s).
Tai Temperatura inicial del fluido A (°C).
Taf Temperatura final del fluido A (°C).
Tbi Temperatura a la entrada del fluido B (°C).
Tbf Temperatura a la salida (°C).
Tam Temperatura media del fluido A (°C).
Tbm Temperatura media del fluido B (°C).
Cpa Capacidad calorífica del fluido A (J/kg °C).
Cpb Capacidad calorífica del fluido B (J/kg.°C).
Q1 Calor a adquirir o retirar por el fluido A (J/s).

Q2 Calor a adquirir o retirar por el fluido B (J/s).
ρa Densidad del fluido A (kg/m3 ).
ρb Densidad del fluido B (kg/m3 ).
μa Viscosidad del fluido A (Pa.s o kg/m.s).
μb Viscosidad del fluido B (Pa.s o kg/m.s).
Ka Conductividad térmica del fluido A (W/m.°C).
Kb Conductividad térmica DEL FLUIDO b (W/m.°C).
Di Diámetro interno de tubos (m).
De Diámetro externo de tubos (m).
Deq Diámetro equivalente de tubos (m).
L Longitud de tubos (m).
Nt Número total de tubos.
Np Número de pasadas del producto.
Pt Paso entre los tubos (pitch) (m).
Kt Conductividad térmica (J/kg °C).
et Rugosidad
ri Resistencia térmica interna (m2 s °C/J).
re Resistencia térmica externa (m2 s °C/J).
Dic Diámetro interno de carcaza (m).

Nch Número de deflectores (bafles)
ech Espesor de los bafles (m).
At Área de flujo de los tubos (m2 ).
Vma Velocidad media (m/s).
Re1 Número de Reynolds para el fluido A.
Re2 Número de Reynolds para el fluido B.
Pr1 Número de Prandlt para el fluido A.
Pr2 Número de Prandlt para el fluido B.
Et Paso efectivo entre tubos.
Ac Área de flujo en la carcaza (m2 ).
Ga Flujo másico por área (kg/m2 ).
hi Coeficiente de convección del fluido a en los tubos.
ho Coeficiente de convección del fluido B en la carcaza.
A Área de transferencia de calor en los tubos.
U Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.
μ pa Viscosidad del fluido A (temperatura pared).
μ pb Viscosidad del fluido B (temperatura pared).
Tpa Temperatura en la pared externa del tubo (fluido A).
Tpb Temperatura en la pared externa del tubo (fluido B).
hic Coeficiente corregido de convección del fluido a en los tubos.
hoc Coeficiente corregido de convección del agua de enfriamiento en la carcaza.
Uc Coeficiente global corregido.
ΔTa Delta T del fluido A.

ΔTb Delta T del fluido B.
LMTD Cálculo de la diferencia media logarítmico de temperatura.
Calor que el equipo consigue transferir.

Qequipo
2. OBJETIVOS
Objetivo general:
● Evaluar el intercambio de calor que ocurre en un intercambiador de tubos y coraza
a través del tiempo para dos fluidos que no se encuentran en contacto directo.
Objetivos específicos:
● Calcular el coeficiente de transferencia de calor total para los intercambiadores de
coraza en conformacion 1-1 y 1-2.
● Reconocer las características de los equipos de intercambio de calor más comunes
a nivel industrial y poder conocer el mecanismo de transferencia de calor que se
aplica desde un vapor en condensación a un liquido que cambia su temperatura sin
cambiar de fase.
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1. INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre sí. En la práctica, los intercambiadores de calor son de uso común en una
amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción y
acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la producción de energía en las
plantas grandes. Los intercambiadores de calor difieren de las cámaras de mezclado en el
sentido de que no permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen (Cengel, 2011).
En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido
y conducción a través de la pared que los separa. En el análisis de los intercambiadores de
calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente total de transferencia de calor U que
toma en cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón
de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un punto dado a un intercambiador
depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual varía a lo largo de
dicho intercambiador (Cengel, 2011).
Un intercambiador de calor es un dispositivo usado para transferir energía térmica (entalpia)
entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido, o entre partículas sólidas y
un fluido a diferentes temperaturas y en contacto térmico. Las aplicaciones típicas
involucran calentamiento o enfriamiento de una corriente de fluido que puede involucrar
evaporación o condensación de corrientes de fluidos simples o multicomponente. En otras
aplicaciones, el objetivo podría ser recuperar o rechazar calor, pasteurizar, destilar,
concentrar, cristalizar o controlar un fluido de proceso (Reyes, sf.) Cuando se requiere
grandes superficies de transferencia de calor, para satisfacer las necesidades industriales,
aquellas pueden ser obtenidas más eficientemente por medio de intercambiadores de casco
y tubos. La finalidad de este tipo de intercambiador de calor es la de transferir calor entre el
fluido lado casco y el fluido que va por el lado de los tubos, como el fluido circula por
separado en una cámara de intercambiador, los fluidos nunca se mezclan, y la transferencia
de calor ocurre por convección y conducción a través de los tubos (Galvis, 2014).
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo a su construcción, el proceso
de transferencia, el grado de compacidad de la superficie, la disposición de los flujos,
disposición de los pasos, la fase de los fluidos involucrados en el proceso y el mecanismo
de transferencia de calor. De los diferentes tipos de intercambiadores de calor que hay, el
más simple es uno en el cual los fluidos caliente y frío se mueven en la misma u opuesta
dirección en una construcción de tubo concéntrico o doble tubo (Reyez, sf.). El objetivo de
esta práctica es evaluar el intercambio de calor que ocurre en un intercambiador de tubos
y coraza a través del tiempo para dos fluidos (agua y vapor de agua) que no se encuentran
en contacto directo.
3.2. METODOLOGIA
3.2.1 Equipos y materiales:

● Intercambiadores de tubo y coraza en conformacion 1-1.
● Intercambiadores de tubo y coraza en conformacion 1-2.
● Cronometro.
● Termometro.
● Guates de carnaza.
● Baldes de plastico de 12 litros. ● Probeta de 1000 ml.
3.2.2 Descripción del equipo:

mezclen entre sí. En el análisis de los intercambiadores es conveniente trabajar con un
coeficiente de transferencia de calor total que toma en cuenta la contribución de todos estos
efectos sobre dicha transferencia.
Estos intercambiadores se clasifican según el número de pasos que realizan por el casco y
por los tubos. Para intercambiadores en los que todos los tubos forman una “U” en el casco
se dicen que son de un paso por el casco y dos paso por el tubo 1-2. Para el casco de
intercambiador 1-2 que se encuentran dentro del laboratorio, poseen tres deflectores para
cada intercambiador, segmentados al 75% posición horizontal de ⅛ pulgadas de espesor.
Figura 1. Intercambiadores de calor de tubo y coraza.

a) Conformacion 1-1. b) Conformacion 1-2.
1. Entrada de liquido frio, 2. Salida de líquido caliente, 3 . Entrada de vapor de
caldera, 4. Salida de vapor condensado y 5. Válvula de seguridad.
3.3 PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar la práctica se debe revisar el recorrido de las válvulas correspondientes
según el experimento que se deba realizar, ya sea con una corriente en flujo paralelo o en
contracorriente y cerrar las válvulas que no se vayan a utilizar. Después se debe abrir la
válvula de salida de flujo de la bomba y se rectifica su adecuado recorrido para el
experimento con el intercambiador 1-1, además se debe establecer un caudal en el cual se
va a trabajar en la práctica, seguidamente abrir la válvula de vapor de caldera y empezar a
cronometrar para la conformación de recorrido de vapor en paralelo, estableciendo lapsos
de tiempo y tomar los respectivos datos de temperaturas. Una vez que haya llegado al
equilibrio térmico, se debe detener el cronómetro, cerrar el flujo de vapor, abrir la válvula de
alivio y posteriormente cerrar el flujo de líquido. Luego se debe enfriar la coraza para
proseguir con el experimento en contracorriente y seguir los mismos pasos utilizados para
el experimento en paralelo.
Después se debe continuar con el experimento en el intercambiador 1-2, seguir los mismos
pasos que para los experimentos anteriormente planteados; Aunque para el caso de un
intercambiador con número de tubo pares, se debe considerar la configuración en paralelo
o en contracorriente según el recorrido de líquido por el primer tubo en relación al recorrido
del vapor de caldera, esto es debido a que existe la misma cantidad de pasos que tendrán
un recorrido en paralelo que en contracorriente.
3.4 DIAGRAMA DE FLUJO
4. MARCO TEORICO
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son
los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender
cómo estos funcionan y operan para un adecuado desempeño. El objetivo de esta sección
es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que permiten remover calor
de un punto a otro de manera específica en una determinada aplicación. Se presentan los
tipos de intercambiadores de calor en función del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo
cruzado.
Además, se analizan los tipos de intercambiadores de calor con base en su construcción:

tubo y carcaza; placas, y se comparan estos. Se presentan también los intercambiadores
de paso simple, de múltiples pasos, intercambiador de calor regenerador e intercambiador
de calor no regenerativo. Al final se incluyen algunas de las posibles aplicaciones de los
intercambiadores de calor. Como hemos mencionado, un intercambiador de calor es un
componente que permite la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido.
Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se
encuentran las siguientes:
· Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

· Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
· Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
· Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
· Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor
temperatura.
Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de calor es la transferencia de

calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener
en mente que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los
fluidos utilizados no están en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor
temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto
térmico con las paredes metálicas que los separan (Jaramillo, 2007).
Otras definiciones
· Enfriador: Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua
o aire sin que ocurra cambio de fase.
· Calentador: Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la entalpía de una

corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor se utiliza
una corriente de servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite caliente, fluidos especiales
para transferencia de calor ó una corriente de proceso de entalpía alta, por ejemplo, la
descarga de un reactor operado a temperaturas elevadas.
· Refrigerador: Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un fluido,
hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de
enfriamiento.
· Condensador: Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o

parcialmente en líquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio de enfriamiento.
El término condensador de superficie se refiere específicamente a aquellas unidades de
carcaza y tubos que se utilizan para la condensación del vapor de desecho, proveniente de
las máquinas y de las turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad
en la cual el vapor es condensado mediante contacto con gotas de agua.
· Evaporador: Los evaporadores son intercambiadores diseñados específicamente para

aumentar la concentración de las soluciones acuosas mediante la evaporación de una parte
del agua.
· Vaporizador: Es un intercambiador que convierte líquido a vapor. El término vaporizador

se refiere normalmente a aquellas unidades que manejan líquidos diferentes al agua
(Gonzalez, 2011).
Clasificación
· De acuerdo al Proceso de Transferencia

Ø De contacto directo
Ø De contacto indirecto
· De acuerdo a los Mecanismos de Transferencia de Calor

· De acuerdo al Número de Fluidos Involucrados
· De acuerdo a la disposición de los fluidos

Ø Intercambiadores de Calor de Paso Único
a. Flujo en Paralelo
b. Flujo en Contracorriente
c. Flujo Cruzado
Ø Intercambiadores de Calor de Pasos Múltiples
· De acuerdo a la Compactación de la Superficie
· De acuerdo al Tipo de Construcción

Ø Intercambiador de Doble tubo
Ø Intercambiadores de tubo Y Carcaza o Tubo y Coraza
Ø Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores
Ø Intercambiadores de Placas Empacadas
Ø Intercambiadores en Espiral
Ø Entre otros (Gonzalez D. , 2002)
Características de algunos Intercambiadores de Calor
Figura 2: Características de algunos intercambiadores de calor

Fuente: Gonzalez D. , 2002
Intercambiadores de tubo y carcaza

La construcción más básica y común de los intercambiadores de calor es el de tipo tubo y
carcaza que se muestra en la figura (3).
Figura 3:: Intercambiador de tubo y coraza
Fuente: Jaramillo, 2007
Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado

carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcaza o fluido externo. En los
extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcasa por la(s)
placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionan un sello
adecuado. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus
presiones, el líquido con mayor presión se hace circular típicamente a través de los tubos y
el líquido con una presión más baja se circula del lado de la cáscara. Esto es debido a los
costos en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar
presiones 3 más altas que la cáscara del cambiador con un costo mucho más bajo. Las
placas de soporte (support plates) mostradas en figura (3) también actúan como bafles para
dirigir el flujo del líquido dentro de la cáscara hacia adelante y hacia atrás a través de los
tubos (Jaramillo, 2007).
· Tubos: Proporcionan la superficie de transferencia de calor entre un fluido que fluye dentro
de ellos y otro que fluye sobre su superficie externa. Se encuentran disponibles en varios
metales como: acero de bajo carbono, cobre, aluminio, admiralty, 70-30 cobre-níquel,
aluminio-bronce, aceros inoxidables, etc. Se pueden obtener en diferentes gruesos de
pared, definidos por el calibrador Birmingham para alambre, que en la práctica se refiere
como el calibrador BWG del tubo. Los tubos pueden estar desnudos o tener aletas en la
superficie exterior, cuando se trata de un fluido con un coeficiente de convección
substancialmente menor al del fluido interno. Estas aletas pueden proporcionar de 2½ a 5
veces más área externa de transferencia de calor que el tubo desnudo. Los orificios de los
tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro, ya que una franja demasiado estrecha
de metal entre tubos adyacentes, debilita estructuralmente a la placa de tubos.
· Placa de tubos: Es generalmente una placa que ha sido perforada y acondicionada (juntas
de expansión) para soportar los tubos, las empacaduras, las barras espaciadoras, etc. La
placa de tubos además de cumplir con los requerimientos mecánicos, debe soportar el
ataque corrosivo por parte de ambos fluidos y debe ser químicamente compatible con el
material de los tubos. Por lo general están hechas de acero de bajo carbono con una capa
delgada de aleación metalúrgica anticorrosiva.
Las juntas de los tubos constituyen los puntos más probables de goteo de un fluido a otro
y, en algunos casos, este goteo puede contaminar el proceso completamente. Una solución
a este problema consiste en colocar una placa de tubos doble con la separación entre ellas
abierta a la atmósfera, de manera que se detecte un derrame de cualquiera de los fluidos.
· Carcaza: La carcaza o carcasa es simplemente el recipiente para el fluido externo. Es de

sección transversal circular, generalmente de acero de bajo carbono, aunque pueden
construirse de otras aleaciones, especialmente, cuando se debe cumplir con requerimientos
de altas temperaturas o corrosión.
La carcaza posee unas boquillas que constituyen las vías de entrada y salida del fluido. La
boquilla de entrada por lo general tiene una placa de impacto para impedir que el flujo pegue
directamente y a altas velocidades en la hilera superior de los tubos, ya que este impacto
podría causar erosión, cavitación y/o vibración. Para colocar esta placa y no reducir
considerablemente el área de flujo a la entrada de la carcaza, puede que sea necesario
omitir algunos tubos o tener una expansión en la boquilla donde se une a la carcaza. De lo
contrario, el fluido podría acelerarse provocando una caída de presión excesiva (Gonzalez
D. , 2002)
4.2. Ecuaciones adicionales:

5. HOJAS DE DATOS
Tabla 1. Datos para la conformación 1-1 con Flujo en Paralelo.

Tiempo T entrada de T salida de T salida del vapor T condensados
(s) agua (°C) agua (°C) condensado (°C) (°C)
60 22 29 34
120 22 32 34
180 22 57 82
240 22 67 100
300 22 68 100
360 22 79 100
420 22 82 100 24
480 22 85 100
540 22 84 100 30
600 22 87 100
660 22 87 100
960 22 88 100 52
1260 22 86 100
1560 22 86 100 60
1860 22 85 100
2160 22 88 102
Flujo Volumétrico (ml/s) 17,85
Presión de vapor (psi) 2
Peso de condensado (Kg) 6,95

Tabla 2. Datos para la conformación 1-1 con Flujo en Contracorriente
60 27 37 88
120 27 43 88
180 27 49 100
240 27 51 98
300 27 55 102
360 27 56 102 55
420 27 57 102
480 27 60 102
780 27 61 102
1080 27 63 102
1380 27 62 100
1680 27 64 102
1980 27 61 103
Tabla 3. Datos para la conformación 1-2 con Flujo en Paralelo.

60 26 26 62
120 26 52 80
180 26 60 98
240 26 71 100
300 26 74 100 65
360 26 78 100
420 26 77 100
480 26 79 100
540 26 79 100
840 26 78 100
1140 26 80 102 66
1440 26 80 102
1740 26 79 102 72
Tabla 4. Datos para la conformación 1-2 con Flujo en Contracorriente.

60 29 34 84
120 29 37 102
180 29 52 100
240 29 57 102 66
300 29 62 101
360 29 68 100
420 29 69 100
480 29 70 100
540 29 72 100
600 29 74 100
660 29 75 100
960 29 78 100 72
1260 29 81 100
1560 29 81 100
1860 29 80 100
2160 29 81 100
6. CÁLCULOS, RESULTADOS Y OBSERVACIONES:
Para realizar los cálculos en el intercambiador 1-1 y 1-2 en paralelo y en contracorriente, se

tiene en cuenta lo siguiente:
➢ Diámetro coraza(Di)=6 pulgadas= 0,1524 m
➢ Diámetro de tubos(di)=½ pulgada=0,0127 m
➢ Área de flujo en el tubo interior=At=((π(di^2))/4)*Nt/NP
Donde di= diametro de tubos, Nt=numero de tubos y NP=número de pasos
➢ Área de flujo en el ánulo=Aa=(Di*C*B)/Pt
Donde Di= diamtero de coraza, C=espaciado entre tubos (Pt-diametro de tubo), B=espaciado
de deflectores (40% del di) y el Pt= espaciado en tubo, distancia de centro entre los tubos
adyacentes=1,25*di (para tubos de media pulgada).
● Análisis de intercambiador de calor 1-1 en paralelo:

Se determina la temperatura promedio y las propiedades del agua a calentar (a) (TABLA A-
9, Cengel):
T proma = t1+2t2 = 22°C+288°C = 55°C
ρ = 985,2 kg/m3 ;K = 0,649 W/mK ;Pr = 3,25;ν = 5,116x10−7m2/s
Se determina la temperatura promedio para el vapor caliente (b) (TABLA A-9 Cengel):
T proma = t1+2t2 = 112°C+2100°C = 106°C
ρ = 0,7349 kg/m3 ;K = 0,0257 W/mK ;Pr = 1,0;ν = 1,6973x10−5m2/s
Se determinan los flujos másicos:
m︿︿a = 17,85msl * 1x110m7 3cm3 * 985m,23 kg = 0,01759
kg/s mb = 62,19650 k sg = 3,217x10−3 kg/s
Se determinan velocidades y número de Reynolds
va = mρ︿Aa = 985,2 kg0,01π7(509, 0k1g2/s7m)2 23 = 6,1279x10−3m/s
* *
m3 4
*
vb = mρAb = 0,7349 kmg3 3*,(20,11752x41m0)(−030,0 ,00k13g51/87s75mm)(0,00508m) = 28,26 m/s
Nrea = vνD = 6,12759,x11105−73x m10/s−*70 m,021/s27 m/s = 152,1293 (Flujo laminar)
Nreb = vνD = 28,26 m1/,s6*9(703,1x51204−5− 0m,02/1s27) m/s = 232662,3544 (Flujo turbulento)
Se obtiene el coeficiente de película de los dos fluidos:
Para flujo laminar (a):

Nu = hKD = 1,86(Re * Pr * L/D)1/3 * (μμwb )0,14 = 5,7456
h = 5,74560*,00,162479m W/mK = 293,612 W/m2K
Para flujo turbulento (b):

Nu = hKD = 0,027Re0,8 * Pr1/3 * (μμwb )0,14 = 571,0157
h = 571,01507,*001,2072 5m7 W/mK = 105,0473 W/m2K
Se calcula el coeficiente de transferencia total:

1 1
= U= = 77,3672 W/m2K
+
1
+1 1 1
105,0473 W /m2 K ha hb 293,612 W/m2K
Se hace el análisis LMTD
A = π * D * L * (Nt) = π * 0,0127 m * (0,6096 m) * 23 = 0,558 m2

LMTD = (112−22)ºlCn(−19(201)00−88)ºC = 38,71ºC
Se determina la energía empleada en el intercambiador de calor:

Q = LMTD * U * At = 38,71 * 77,3672 W/m2K * 0,558 m2 = 1,6736 kW
● Análisis de intercambiador de calor 1-1 en contracorriente

9, Cengel):
T proma = t1+2t2 = 27°C+264°C = 45,5°C
ρ = 990,1 kg/m3 ;K = 0,637 W/mK ;Pr = 3,91;ν = 6,0196x10−7m2/s
T proma = t1+2t2 = 112°C+2100°C = 106°C
ρ = 0,7349 kg/m3 ;K = 0,0257 W/mK ;Pr = 1,0;ν = 1,6973x10−5m2/s

︿
mm︿ab == 141,79887,0 8k sg5m=sl 2*, 14x51109m65 3cxm13 0*−39 9k0mg,13/ ksg = 0,01767 kg/s
va = mρ︿Aa = 990,1 kg0,01π7(607, 0k1g2/s7m)2 23 = 6,1254x10−3m/s
vb = mρAb = 0,7349 kmg32*,4(05,19552x4m1)0(0−0,30,00 k1351g87/75smm)(0,00508m) = 21,6074m/s
Nrea = vνD = 6,12564,x01109−63x m10/s−*70 m,021/s27 m/s = 129,2315 (Flujo laminar)
Nreb = vνD = 21,6074 1m,6/s9*7(30x,11502−54 −m02,/0s127) m/s = 177844,4459 (Flujo turbulento)
h = 4,383*00,0,613277 mW/mK = 219,8463 W/m2K

Nu = hKD = 0,027Re0,8 * Pr1/3 * (μμwb )0,14 = 433,137
h = 433,1370*,001,02275 m7 W/mK = 79,8684 W/m2K

U = 1 +1 1 = 1
1
1 = 58,5849 W/m2K
2
ha hb 219,8463 W/m K+79,8684 W/m2K
A = π * D * L * (Nt) = π * 0,0127 m * (0,6096 m) * 23 = 0,558 m2
LMTD = (112−64ln)º(C1101−02(−−1267040)−27)ºC = 59,629ºC

Q = LMTD * U * At = 59,629ºC * 58,5849 W/m2K * 0,558 m2 = 1,9493 kW
● Análisis de intercambiador de calor 1-2 en paralelo:
9, Cengel):
T proma = t1+2t2 = 26°C+280°C = 53°C
ρ = 986,36 kg/m3 ;K = 0,647 W/mK ;Pr = 3,37;ν = 5,2841 x10−7m2/s
T
promb = t1+2t2 = 112°C+2100°C = 106°C
ρ = 0,7349 kg/m3 ;K = 0,0257 W/mK ;Pr = 1,0;ν = 1,6973x10−5m2/s
m︿a = 0,017 kg/s
︿ 8,82 kg −3 kg/s mb = 1740 s =

5,068x10
va = 0,0136 m/s vb
= 44,532 m/s
Nrea = 326,868 (Flujo laminar)
Nreb = 366532 (Flujo turbulento)
h D
K = 1,86(Re * Pr * L/D)1/3 * (μμwb )0,14 = 5,5782
ha = 284,182 W/m2K
Para flujo turbulento (b): hD = 0,027Re0,8 *
Pr1/3 * (μμwb )0,14 = 771,117
K hb = 142,1903
W/m2K

1
U == 194,7715
1 W/m2K
+
ha hb
A = π * D * L * (Nt) = π * 0,0127 m * (0,6096 m) * 23 = 0,558 m2
LMTD = (112−2l6n)(−28(461° KK0)0−76)K = 48,578
Se determina el factor de corrección a partir de R y P:
R = (1(1726−−12060)°)C°C = 0,24 Gráficamente se obtiene que (figura 11-18,a -, Cengel)=0,98
P = ((17162−−2266))°°CC = 0,58

Q = LMTD * Ft * U * At = 48,578 * 0,98 * 94,7715 W/m2K * 0,4863 m2 = 2,182 kW
● Análisis de intercambiador de calor 1-2 contracorriente
9, Cengel):
T proma = t1+2t2 = 22°C+281°C = 55°C
ρ = 985,2 kg/m3 ;K = 0,649 W/mK ;Pr = 3,25;ν = 5,1157x10−7m2/s
T proma = t1+2t2 = 112°C+2100°C = 106°C
ρ = 0,7349 kg/m3 ;K = 0,0257 W/mK ;Pr = 1,0;ν = 1,6973x10−5m2/s

m︿︿a = 20,83msl * 1x110m6 3cm3 * 985m,23 kg = 0,0205
kg/s mb = 32,19670 k sg = 1,83796x10−3 kg/s
va = mρ︿Aa = 985,2 kg0,0π20(50 ,k0g1/2s7m)2 23 = 0,01642 m/s
vb = mρAb = 0,7349 kmg13,*8(307,195264xm1)(00−0,0,300 13k51g8775/msm)(0,00508m) = 16, 147 m/s
Nrea = vνD = 0,0156,14125 m7x/s1*00−,70 m1227/s m/s = 407,784 (Flujo laminar)
Nreb = vνD = 16, 147 1m,6/s9*7(30x,11502−45 −m02,0/s127) m/s = 132901,5729 (Flujo turbulento)
h = 5,90470*,00,162479m W/mK = 301,747 W/m2K
Nu = hKD = 0,027Re0,8 * Pr1/3 * (μμwb )0,14 = 342,4951
h = 342,49501,*001,2072 5m7 W/mK = 63,09911 W/m2K

1 1
1 +1 = 1 1 U= = 52,178 W/m2K
63,09911 W /m2 K 2
ha hb 301,747 W/m K+
A = π * D * L * (Nt) = π * 0,0127 m * (0,6096 m) * 23 = 0,558 m2

LMTD = (112−81)º(1C12−−(8110)º0C−29)ºC = 48,268
ln((100−29)ºC)
Se determina el factor de corrección a partir de R y P:
R = (1(1821−−12090)°)C°C = 0,230 Gráficamente se obtiene que Ft (figura 11-18, a -, Cengel)=0,975
P = ((18112−−2299))°°CC = 0,626

Q = LMTD * Ft * U * At = 48,268 * 0,975 * 52,178 W/m2K * 0,4863 m2 = 1,19428 kW
7. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
mezclen entre sí (Cengel 2011). Se realizó el laboratorio de intercambiadores de calor para
conocer el funcionamiento práctico de estos y de acuerdo a esto se tomaría una decisión
sobre cual intercambiador es más eficaz para realizar un proceso agroindustrial cuando se
da la oportunidad.
En el intercambiador 1-1 flujo paralelo, los flujos internos y externos fluyen en la misma
dirección, es decir que entran al intercambiador por el mismo extremo. En la tabla 1 se
observa claramente diferencias de temperatura que se identificó en los primeros 3 minutos
pero a medida que aumentò el tiempo disminuyò esta diferencia.
El calor se trans ere del uido con mayor temperatura hacia el uido de menor
temperatura por lo que la temperatura de los uidos se aproximan una a la otra, es decir
que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio
térmico entre ellos. Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos
sin cambios en condiciones de operación, Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos
de flujo estable. Como tales, el gasto de masa de cada fluido permanece constante y las
propiedades de los fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o salida
siguen siendo las mismas.
En los intercambiadores donde se utiliza flujo a contracorriente, los fluidos entran al

intercambiador por los extremos opuestos y fluyen en direcciones opuestas, el uso de este
tipo de flujo permitió alcanzar de manera más rápida la temperatura en equilibrio del fluido
de interés, lo que se evidencia en los tiempo reportados en la tabla 2 y tabla 4.
Por otra parte, usualmente, los deltas de temperatura de las corrientes de entrada a los
intercambiadores deben ser amplios para que el intercambio de calor se presente de
manera más rápida, elevando así la temperatura de la corriente de interés (agua), en las
tablas 1 y 3 se observa el comportamiento de la temperatura a través del tiempo para una
configuración en flujo paralelo en arreglo 1-1 y 1-2 que implica un paso por los tubos y
coraza, y dos pasos por los tubos y uno por la coraza respectivamente, en los resultados
obtenidos se observa una elevación gradual de la temperatura del fluido que pasa por el
intercambiador en ambos arreglos hasta lograr una temperatura constante, la cual se
alcanza en un tiempo de 2160 segundo a una temperatura de salida del agua de 88°C para
un arreglo 1-1, por el contrario en el arreglo 1-2 la temperatura constante se alcanza a los
1740 segundos con un registro de (79°C-80°C), en base a estos resultados se puede inferir
que el arreglo que implica dos pasos por los tubos es más efectivo en el proceso de
transferencia de calor, aspecto que se corrobora según lo planteado en el libro de
transferencia de calor un enfoque práctico 3ra edición de Yunus Cengel, el cual plantea que
los intercambiadores en los que todos los tubos forman una U en la coraza son más
eficientes debido a que aumenta el área de transferencia de calor lo que se ve reflejado en
el aumento de la temperatura en menor tiempo.
De otro modo también se observa que la temperatura de salida del vapor permanece
prácticamente constante (100°C-102°C) para flujo en paralelo y flujo contracorriente, este
comportamiento se explica debido a que el calor transferido en el proceso corresponde al
calor latente del vapor, teniendo en cuenta que este, es la energía que necesita un cuerpo
para cambiar de fase, este calor no se traduce en una variación de la temperatura pero si
esta disponible para ser entregado a otro medio (Cengel., Y., 2007).
En la tabla 2 y 4 se muestran los resultados obtenidos para una configuración en

contracorriente de los intercambiadores 1-1 y 1-2; para el caso reportado en la tabla 2 se
observa que la temperatura a la que se alcanzó el equilibrio corresponde a 61°C, este valor
de temperatura es el más bajo en comparación a los otros resultados reportados en las
tablas 1,3,4; pero puede ser explicado debido que en el momento de realizar este proceso,
se dio suministro de vapor paralelamente al equipo de evaporación del laboratorio de
operaciones básicas de ingeniería de la Universidad, lo cual puede ser un factor a tener en
cuenta en la calidad y suministro de vapor que ingresaba en ese momento a los
intercambiadores de calor, sin embargo el comportamiento en cuanto a los perfiles de
temperatura es el esperado de acuerdo a la gráfica 2 (ver anexo).
Hablando acerca de los datos obtenidos para los números de Reynolds, una de las razones
que corroboran y certifican los resultados obtenidos en la práctica es lo propuesto por
(Jaramillo, 2007) donde se indica que se utilizan diseños multipasos por el incremento de
la velocidad del fluido que va por los tubos. En el arreglo de los dos pasos el fluido llega
hacia la mitad de los tubos y por esta razón es que el número de Reynolds aumenta. Con
lo anterior podemos comprender por qué hay un incremento en el número de Reynolds para
el intercambiador 2-1.
También se puede observar en la tabla 3, que la disposición en paralelo en conformación

1-2 requirió mayor masa de vapor condensado que la de contracorriente en conformación
1-2 (tabla 4), para el cual se obtuvo menor cantidad de vapor condensado utilizado. Esto
coincide con la teoría de (Kern, 1999) cuando afirma que la configuración a contracorriente
en intercambiadores 1-2 transfiere más energía que la configuración en paralelo en el
mismo tipo de intercambiador y de igual manera a la teoría de (Taewan, 2013) quien afirma
que la conformación 1-2 es más eficiente puesto que el fluido que va a ser calentado reside
más tiempo en contacto con el fluido de calentamiento y presenta mayor número de pasos
en coraza.
Otro parámetro importante en los intercambiadores de calor está relacionado con el

coeficiente de transferencia de calor global, que a su vez está relacionado con los fluidos
que hacen parte del proceso, junto con todas las resistencias térmicas asociadas en el
proceso de transferencia de calor (convección, conducción), es por esto que antes de
realizar los cálculos pertinentes fue necesario determinar el coeficiente convectivo para
cada fluido de acuerdo a las propiedades del mismo, es importante establecer que las
propiedades se determinaron en base a la temperatura promedio de cada flujo como se
demuestra en la sección de cálculos, resultados y observaciones del presente informe para
cada tipo de flujo (contracorriente, paralelo), de este modo el coeficiente de calor global más
alto se reportó en el intercambiador de dos pasos por los tubos y un paso por la coraza con
un resultado de 94,7715 W/m2K frente al resultado reportado para un intercambiador de un
paso por los tubos y coraza, este resultado es coherente debido a que el área de
transferencia de calor es mayor en intercambiadores de 1-2 y por ende se transfiere más
energía en el proceso.
Por otra parte, los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos de
tiempo sin cambios en sus condiciones de operación, sin embargo, la temperatura entre
ambos fluidos (caliente y frío) varía a lo largo del intercambiador de calor, por lo cual es
conveniente establecer una diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) para
establecer una relación posterior con la energía empleada en el intercambiador de calor
(Q), además que al determinar el LMTD también ayuda a seleccionar un intercambiador
que satisfaga los requisitos de transferencia de calor, (Cengel., Y., 2007). En base a los
resultados obtenidos matemáticamente se observa que los valores más altos de LMTD
corresponden los flujos en contracorriente tanto en el intercambiador de calor 1-1 como en
el de 1-2, por ende la energía empleada en el intercambiador 1-2 corresponde a 1,19 kW y
la del intercambiador 1-1 corresponde a 1,9493 kW
Para los cálculos de área de flujo de en el tubo interior y área de flujo en el anulo, es
necesario en éste caso remitirse a un formato de diseño de intercambiadores de tubos y
coraza, ya que, no se cuenta con los valores de C, B y Pt. Dichos valores se calculan de
acuerdo a dicho formato dependiendo del arreglo y disposición de los tubos (
Intercambiadores de Tubo y Carcaza, n.d.).
8. CONCLUSIONES
A manera de conclusión se puede establecer que en un intercambiador la transferencia de

calor suele comprender convección en cada uno de los fluidos y conducción a través del
espesor que los separa, por lo cual para el análisis de los intercambiadores resulta
conveniente trabajar con un coeficiente de transferencia de calor total (U), en donde se debe
hacer referencia a los coeficientes convectivos de cada flujo teniendo en cuenta las
propiedades de los mismos y el área en el cual se realiza la transferencia de calor, junto
con la conducción que se presenta a través del espesor del material, también en el análisis
de los intercambiadores de calor se usa el método LMTD, el cual es el más adecuado para
determinar el tamaño de un intercambiador cuando se conocen las temperaturas de entrada
y salida del proceso.
A lo largo de la práctica en la evaluación del intercambio de calor que ocurre en un

intercambiador de tubos y coraza a través del tiempo, se pudo identificar muchas
características tanto en el manejo del equipo y sus componentes, como en los parámetros
que en ellos se manejan, de esta manera se pudo concluir que la variación de las
temperaturas con respecto al tiempo, es decir la temperatura del fluido frío (agua) iba
aumentando a través del tiempo hasta llegar aproximadamente en equilibrio con la
temperatura del fluido caliente (vapor de caldera). Además se observó que dependiendo
del tipo y la configuración existente en los intercambiadores, en el caso de la práctica se
trabajó con un intercambiador de tipo 1-1, es decir un paso por el casco y uno por el tubo y
el de tipo 1-2, es decir un paso por el casco y dos paso por el tubo, concluyendo que los
intercambiadores en forma de “U” poseen mayor transferencia de calor que los de un tubo,
es decir que dependiendo de la cantidad de tubos si es mayor entonces aumenta el
coeficiente de transferencia de calor y por ende es más eficiente. Además cabe resaltar que
si la superficie exterior del intercambiador de calor está aislada, de modo que
supuestamente no se tuvo pérdida de calor hacia el medio ambiente y cualquier
transferencia de calor sólo ocurrió entre los dos fluidos, pero aun así en la vida real existe
una mínima pérdida de calor, aunque estos se encuentren aisladas.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Cengel, Y. & Ghajar, A. (2011). Transferencia de calor y masa. Editorial McGRAW-HILL.
Cuarta edición. México D.F.
Galvis, A. & Pacheco, D. (2014). Diseño de un intercambiador de calor coraza y tubos para
optimizar el margen de refinación en la unidad de destilación combinada de la refinería de
Cartagena (RCSA). (Trabajo de grado).Universidad San Buenaventura Cartagena
Gonzalez, D. (2002). Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y Aplicaciones.

Barranquilla: Universidad Simón Bolivar.
Gonzalez, M. (2011). Intercambiadores de Calor. Medellin: Universidad Nacional
Experimental Francisco de Miranda.
Intercambiadores de Tubo y Carcaza. Webdelprofesor.ula.ve. Retrieved 2 November

2017, from http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CARCAZATUB.pdf Jaramillo,
O. (2007). Intercambiadores de Calor. México D.F.: Universidad Nacional Autónoma de
México.
Reyes, H. (sf). Caracterización de los bancos de prueba de intercambio de calor de tubo

concéntrico y de régimen turbulento del laboratorio de térmicas de la UAC. Universidad
Autónoma del Caribe. Disponible en:
http://repositorio.uac.edu.co/bitstream/handle/123456789/787/Articulo.pdf?sequence=3&is
Allowed=y
Taewan Kim, Effect of longitudinal pitch on convective heat transfer in crossflow over in-line
tube banks, Annals of Nuclear Energy, Volume 57, July 2013, Pages 209-215, ISSN 0306-
4549
10. ANEXOS
Grafica 1. Perfil de temperatura del agua en conformación 1-1, flujo paralelo.

Grafica 2. Perfil de temperatura del agua en conformacion 1-1, flujo contracorriente
Grafica 3. Perfil de temperatura del agua en configuración 1-2 Flujo Paralelo

Grafica 4. Perfil de temperatura del agua en configuración 1-2 Flujo Contracorriente

Informe 9. Tubos y Coraza

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INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

DOCENTE. NATALIA SOFÍA VARGAS MARÍN

WILLIAM ALEJANDRO FORERO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA-SEDE PALMIRA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN

LABORATORIO DE OPERACIONES BÁSICAS DE INGENIERÍA

6. Cálculos, resultados y observaciones……………………………………………….....

Flujo del fluido A.

Flujo del fluido B.

m1 Masa del fluido A durante el proceso.

m2 Masa del fluido B durante el proceso.

t Tiempo del proceso (s).

Tai Temperatura inicial del fluido A (°C).

Taf Temperatura final del fluido A (°C).

Tbi Temperatura a la entrada del fluido B (°C).

Tbf Temperatura a la salida (°C).

Tam Temperatura media del fluido A (°C).

Tbm Temperatura media del fluido B (°C).

Cpa Capacidad calorífica del fluido A (J/kg °C).

Cpb Capacidad calorífica del fluido B (J/kg.°C).

Q1 Calor a adquirir o retirar por el fluido A (J/s).

ρa Densidad del fluido A (kg/m3 ).

ρb Densidad del fluido B (kg/m3 ).

μa Viscosidad del fluido A (Pa.s o kg/m.s).

μb Viscosidad del fluido B (Pa.s o kg/m.s).

Ka Conductividad térmica del fluido A (W/m.°C).

Kb Conductividad térmica DEL FLUIDO b (W/m.°C).

Di Diámetro interno de tubos (m).

De Diámetro externo de tubos (m).

Deq Diámetro equivalente de tubos (m).

L Longitud de tubos (m).

Nt Número total de tubos.

Np Número de pasadas del producto.

Pt Paso entre los tubos (pitch) (m).

Kt Conductividad térmica (J/kg °C).

ri Resistencia térmica interna (m2 s °C/J).

re Resistencia térmica externa (m2 s °C/J).

Dic Diámetro interno de carcaza (m).

ech Espesor de los bafles (m).

At Área de flujo de los tubos (m2 ).

Vma Velocidad media (m/s).

Re1 Número de Reynolds para el fluido A.

Re2 Número de Reynolds para el fluido B.

Pr1 Número de Prandlt para el fluido A.

Pr2 Número de Prandlt para el fluido B.

Et Paso efectivo entre tubos.

Ac Área de flujo en la carcaza (m2 ).

Ga Flujo másico por área (kg/m2 ).

hi Coeficiente de convección del fluido a en los tubos.

ho Coeficiente de convección del fluido B en la carcaza.

A Área de transferencia de calor en los tubos.

U Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.

μ pa Viscosidad del fluido A (temperatura pared).

μ pb Viscosidad del fluido B (temperatura pared).

Tpa Temperatura en la pared externa del tubo (fluido A).

Tpb Temperatura en la pared externa del tubo (fluido B).

hic Coeficiente corregido de convección del fluido a en los tubos.

hoc Coeficiente corregido de convección del agua de enfriamiento en la carcaza.

Uc Coeficiente global corregido.

ΔTa Delta T del fluido A.

LMTD Cálculo de la diferencia media logarítmico de temperatura.

Calor que el equipo consigue transferir.

3.2.1 Equipos y materiales: