INFORME EXAMEN PRACTICO DE ANSYS

REALIZADO POR ANDRES ARBITO

PRIMERO

Se modela el elemento en Inventor, para lo cual se la crea en dos graficas diferentes las
dos partes del conjunto.

Luego abriendo una tercera ventana con la modalidad ensamblaje sin soldadura se abre
a los elementos previamente modelados y se le realiza un ensamblaje para su análisis en
ANSYS. Para terminar se guarda el archivo en formato STEP.
A continuación se abre el programa ANSYS y se prosigue con la selección de las
unidades en las cuales se trabajar al conjunto, el material y la importación de la
geometría.

Debido a que les piezas están dibujadas como superficies es necesario darles un espesor
para poder trabajar, y colocamos la opción de parametrizar.
Continuamos con las conexiones del elemento colocándolas en modo bonded para la
soldadura de los mismos.

Proseguimos con la selección de las cargas en la pieza colocando 3 presiones de 10Mpa

en el interior afectando así a toda la superficie interna de la pieza y un apoyo fijo en el
extremo sellado.
Luego colocamos la malla en el elemento y verificamos la calidad de la misma para asi
obtener un resultado mas exacto.

Continuamos con parámetros a determinar en la zona de la soldadura, siendo estos la

deformación y el coeficiente de von-Misses. Al tiempo que parametrizamos los
resultamos para poder utilizar distintos valores de espesor.
A continuación obtenemos la tabla con los distintos valores de espesor autoimpuestos.
Obtenemos las gráficas de la tabla, primero de la deformación y luego del máximo
esfuerzo.

CONCLUSIONES

El aluminio tiene resistencia última a la tensión de 310Mpa (valor obtenido de las

propiedades del material en ANSYS), lo cual hace que con los parámetros
seleccionados a pesar de la poca deformación que sufre el material este puede verse
sujeto a daños por fatiga si las condiciones se mantienen por lapsos prolongados.

Por lo tanto buscamos un espesor de la pieza para obtener un esfuerzo máximo con un
factor de seguridad de 1.2 es decir un máximo de 255Mpa de esfuerzo.

Para obtener este esfuerzo y después de utilizar varios valores en la parametrización se

concluyó que el mejor espesor es de 1.3mm para así soportar de mejor manera la carga
de la presión.

Con este valor realizaremos el cálculo respectivo.