UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS-ESPE

Proyecto Integrador Petroquímico II

Nombre: Sara Timbila

Fecha: 23-04-2018

Nivel: 9° Petroquímica

Producción de biodiesel a partir de aceite de salvado de arroz mediante

transesterificación utilizando zeolita natural catalítica heterogénea modificada con
K2CO3.

Resumen

La producción de Biodiesel a partir del aceite de salvado de arroz, mediante la reacción

de transesterificación, empleando un catalizador modificado de K2CO3 / zeolita
natural, tuvo un rendimiento máximo de 98.18% a las siguientes condiciones, la
reacción se dio a 65°C y 500 rpm, usando una relación molar de metanol a aceite de
10:1, tiempo de reacción de 3 horas, con 4% en peso de catalizador. Mediante el método
de impregnación con diversas concentraciones de K2CO3, se modificó la zeolita natural,
seguido de secado y calcinación Las propiedades tales como densidad, viscosidad y
contenido de éster cumplieron con los estándares de Indonesia (SNI).

1. Introducción

El biodiesel es sintetizado por transesterificación del aceite o grasa usando catalizador

homogéneo o heterogéneo(menos corrosión, fácil de separar y genera menos residuos
tóxicos).

La zeolita es un aluminosilicato cristalino con tamaño de poro uniforme, abundante en

la tierra y de bajo costo, que al modificarlo provee un incremento en su actividad
permitiendo un alto rendimiento de biodiesel.

La investigación tiene como objetivo evaluar el efecto de modificar la zeolita con

K2CO3, para la síntesis de biodiesel , comparando las propiedades de este con
estándares ya establecidos.
2. Materiales y Métodos.

2.1 Materiales

La zeolita natural, aceite de salvado de arroz refinado, metanol y éster metílico acido se
obtuvo de Indonesia, Mercado local, Rudan Jaya y Sigma Aldrich respectivamente.

2.2 Caracterización del RBO

Se determinó la densidad, viscosidad, ácidos grasos libres para que determinar que
cumplan con los estándares de Indonesia.

2.3 Preparación del catalizador

El proceso para la preparación del catalizador se llevó a cabo en un frasco de tres

cuellos con un condensador de reflujo, termómetro, agitador magnético, se secó la
mezcla , seguido de filtración al vacío, remoción de agua , calcinación ,refinación y
almacenamiento para su posterior uso.

2.4 Transesterificación

Se mezcló metanol y catalizador en un frasco de tres cuellos en un plato caliente por un

tiempo de 2-4 horas, separando el catalizador mediante filtración al vacío.

3. Resultados y Discusión

3.1 Caracterización del RBO

Se obtuvo una densidad de 890 Kg/m3 , viscosidad de 43 mm2/s, 0.22% de ácidos

grasos libres y se usó cromatografía de gases para determinar la composición química.

3.2 Caracterización del catalizador

Para obtener mayor contenido de potasio en el catalizador se utilizó nueve soluciones

con concentración diferente de K2CO3.

El contenido de ´potasio en el catalizador modificado K2CO3/zeolita natural, incremento

pero sigue siendo bajo en comparación con el catalizador KOH/zeolita natural, esto
debido a que el K2CO3 no se ioniza por completo por ser una base fuerte, con
propiedades alcalinas bajas.
Los iones K+ se absorben por la zeolita cuando este se ioniza en agua, obteniendo una
estructura química con más potasio, formando nuevo grupo de Si-O-K o Al-O-K.

El intercambio iónico producido por la impregnación del potasio en la zeolita genera

una contra-reaccion debido a la igualdad de cationes.

3.3 Transesterificación

3.3.1 Efecto de la cantidad de catalizador en el rendimiento del biodiesel

Utilizar mayor cantidad de catalizador con alto contenido de potasio condujo a un

aumento del lado activo del mismo lo que incremento el rendimiento del biodiesel de
79.05% a 98.18%.

Mediante la transesterificación del RBO con catalizador sin modificar se obtuvo tan
solo 3.94% de biodiesel.

3.3.2 Efecto del tiempo de reacción en el rendimiento del biodiesel

Variando el tiempo de reacción a una cantidad fija de catalizador, temperatura de

reacción y relación molar de reactivo, se vio el efecto en el rendimientode biodiesel, el
cual aumento en 2-3 horas.

El rendimiento de biodiesel más alto se obtuvo a las 3 horas de tiempo de reacción

siendo 98.18%.

3.3.3 Efecto de la relación molar de metanol a RBO en el rendimiento de biodiesel

Se analizó el efecto de la relación molar de metanol a RBO con diferentes cantidades

del catalizador K2CO3 /zeolita natural.

Adicionar metanol provoca que la concentración de aceite disminuya, generando bajo

rendimiento de biodiesel debido al grupo hidroxilo polar en el metanol que actúa como
emulsionante complicando la separación del producto.

La relación molar metanol a aceite adecuada fue de 10:1, generando un rendimiento de

98 %.

3.4 Propiedades del Biodiesel

Algunas propiedades del biodiesel sintetizado cumplieron con los estándares
establecidos, por lo que el catalizador modificado puede ser utilizado en la fabricación
del biodiesel.

4. Conclusión.

Con un 4% de catalizador modificado, relación molar metanol a aceite de 10:1, 3 horas

de tiempo de reacción, el rendimiento del biodiesel fue más alto de 98.18%, cumpliendo
con los estándares establecidos en cuanto a pureza, densidad, viscosidad y punto de
inflamación.