UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ING. METALÚRGICA

MONOGRAFÍA
Seguridad para procesos de soldadura

ALUMNO:

VERDE VARGAS, YULI VICTORIA.

DOCENTE:

Ing. Luna Quito, Luis.

HUACHO – PERÚ
2018
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TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.

¿QUÉ ES LA NORMA ANSI Z491?

Este Estándar cubre todos los aspectos de Seguridad y Salud en el ambiente de la

soldadura, enfatizando en los Procesos de Soldadura Oxi – Gas y por Arco, con algún

cubrimiento dado a la Soldadura por Resistencia. Contiene información sobre la protección del

personal y el área general, ventilación, prevención de incendios

Es aquella norma que nos proporciona los requerimientos y medida de seguridad

destinadas a la protección del soldador, para reducir los daños o posibles enfermedades y a la

vez proteger contra el daño producido por el fuego u explosión al realizar cortes y procesos

afines.

• No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales

combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.

• No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias

inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o
recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es
preciso eliminar previamente dichas sustancias.

• Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de
operaciones.

• Las operaciones de soldadura corten y esmerilado deberán efectuarse con la protección

de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas.

• Deben entender los peligros involucrados en cada operación.

• Se debe de manejar los equipos de forma segura y sobre todo responsablemente.

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EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

La evaluación de los riesgos en una determinada actividad laboral requiere, en primer

lugar, un perfecto conocimiento de los trabajos asociados a la citada tarea para, acto seguido,

valorar los riesgos vinculados.

Los principales riesgos a tener en cuenta en los procesos de soldadura realizados en el

taller de carrocería son:

• Quemaduras.

• Radiaciones.

• Incendios y explosiones.

• Riesgos eléctricos.

• Inhalación de elementos nocivos (gases y humos).

Si bien la variedad de los trabajos de soldadura es grande, existe una serie de riesgos

que son totalmente independientes del proceso de soldadura o de las herramientas y útiles

usados.

De esta forma, el operario debe, como norma general, utilizar guantes apropiados y ropa

ajustada, tanto en el cuello como en las mangas, para impedir quemaduras por proyecciones de

chispas o radiaciones. Así mismo, la ropa ajustada dificulta la deposición de chispas en la ropa

del propio trabajador.

Al igual que el trabajador se protege, es necesaria la protección de la zona de trabajo y

de los lugares adyacentes a donde se realiza el trabajo de soldadura. Así, el uso de mantas

ignífugas para cubrir guarnecidos, tapizados y lunas del vehículo y protegerlo de las chispas y

proyecciones, debe ser generalizado. Las pantallas protegerán a los operarios que trabajen en

zonas colindantes.

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NORMA ANSI Z49.1

Esta norma incluye todos los aspectos de la seguridad y la salud en el ambiente de

soldadura, y hace hincapié en los procesos de soldadura con oxígeno y por arco, además de

cierta mención de la soldadura por resistencia. Contiene información sobre la protección del

personal y el área general, ventilación, prevención y protección contra incendios y espacios

confinados. Se dedica una parte importante a la información preventiva mediante la

presentación de ejemplos y se incluye una bibliografía extensa.

• Equipo de soldadura: El equipo de soldadura, máquinas, cables y otros aparatos

deben estar localizados de tal manera que ellos no presenten un riesgo a la persona.

Debe ser mantenido un buen manejo doméstico.

• Señales: Las señales deben ser fijadas en las áreas de soldadura designadas e indicar

que debe ser llevada protección visual.

• Pantallas protectoras: Los trabajadores u otras personas adyacentes al área de

soldadura deben estar protegidas de la energía radiante y las salpicaduras de

soldadura y corte mediante pantallas o escudos no combustibles o resistentes a las

llamas, o debe ser requerido utilizar protección visual y facial, y ropa protectora.

• Protección de los ojos: Las caretas y pantallas de mano con lentes filtros y cubiertas

de lentes deben ser utilizados por los operarios y personal cercanos cuando estén

viendo el arco. Los anteojos protectores con cubiertas laterales, gafas para arco u

otros elementos aprobados protectores de los ojos también deben ser usados.

Las caretas de soldadura con lentes filtros son proyectados para proteger a los usuarios

de los rayos del arco y de las salpicaduras y chispas de soldadura, las cuales chocan

directamente contra la careta. Ellas no están proyectadas para proteger contra las esquirlas de

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escoria, fragmentos del esmerilado, cerdas de alambre de acero, y riesgos similares. Los

anteojos o gafas con protección lateral deberán, además, ser usadas para proteger contra estos

riesgos.

• Ropa de protección: La ropa protectora debe estar hecha de lana, la cual no se

enciende con facilidad, o de telas de algodón con tratamiento especial. Las mangas

y cuellos deben mantenerse abrochados y los pantalones y camisas no deben tener

puños. Capas y cascos también pueden ser requeridos.

• Los guantes hechos de cuero, caucho, u otros materiales apropiados son

recomendados. Los forros aislantes deberían ser utilizados para proteger las áreas

expuestas a la elevada energía radiante.

• Los delantales durables resistentes a las llamas fabricados de cuero u otros

materiales apropiados deben ser usados para proteger el frente del cuerpo cuando

sea necesaria protección adicional contra las chispas y la energía radiante.

• Las gorras, mangas o cubiertas para los hombros con viseras hechos de cuero u otro

material resistente a las llamas deben ser usadas durante las operaciones de

soldadura y corte u otras operaciones sobre cabeza, cuando sea necesario.

• Control de ruido

• La exposición a ruidos fuertes puede dañar permanentemente la audición de los

soldadores. El ruido también causa estrés y aumentada la presión arterial, y puede

contribuir a enfermedades del corazón. Trabajar en ambientes con mucho ruido por

largos períodos de tiempo puede hacer que los trabajadores se sientan cansados,

nerviosos e irritables.

• El Estándar de Ruido de OSHA, Código 29 de las Regulaciones Federales

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(29 Code of Federal Regulations – CFR, por su nombre y siglas en inglés)

1910.95, requiere que su empleador evalúe los niveles de ruido para

determinar la exposición de los empleados. Si el promedio del nivel de ruido

sobrepasa los 85 decibelios por más de 8 horas, los empleadores deben

proporcionarles a los empleados una opción gratis de protección para los

oídos y exámenes anuales de audición.

• Cuidado y limpieza del lugar de trabajo

Mantener la prolijidad de la zona cercana a su trabajo es tan importante como

mantener su equipo. Tal vez sea aún más importante, ya que el riesgo de lesiones se

amplifica por estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted puede haber

inspeccionado ya su equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su precaución no tendrá

importancia si, por ejemplo, un compañero de trabajo tropieza con su cable y eso le provoca

a usted y/o a las personas cercanas lesiones por choque, metal caliente o caída. Mantenga

todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta de tránsito como

puertas, pasillos y escaleras. Una buena práctica es evitar el abarrotamiento... y limpiar su

zona de trabajo cuando haya finalizado. Esto no sólo le ayudará a protegerse y proteger a

los demás; también encontrará que es mucho más fácil para usted trabajar en forma

eficiente.

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CAPITULO II

LOS PELIGROS PARA LA SEGURIDAD RELACIONADOS CON LA

SOLDADURA

2.1 Peligros eléctricos

Aunque la soldadura por lo general utiliza voltajes bajos, todavía existe un

peligro de descargas eléctricas. Las condiciones ambientales, tal como áreas mojadas o

espacios reducidos pueden aumentar las probabilidades de una descarga. Las caídas y

otros accidentes pueden resultar de hasta una descarga pequeña; daño cerebral y la

muerte pueden resultar de una descarga grande.

Los guantes secos deben siempre usarse para protegerse en contra de las

descargas eléctricas. El soldador también debe usar zapatos con suela de goma y debe

utilizar una capa aislante, tal como una tabla seca o un tapete de goma, para protegerse

en las superficies que pueden conducir electricidad.

2.2 Incendios y explosiones

El calor intenso y las chispas que son producidas al soldar, o la llama de soldar,

pueden causar incendios o explosiones si es que hay materiales inflamables o

combustibles en el área.

El soldar o cortar debe llevarse a cabo solamente en áreas libres de materiales

combustibles, tales como basura, madera, papel, textiles, plásticos, químicos, y polvos,

líquidos y gases inflamables (los vapores pueden esparcirse varios cientos de pies).

Aquellos que no puedan eliminarse deben ser cubiertos con un material ajustado que

sea resistente al fuego. Las puertas, ventanas, grietas y otras aberturas deben ser tapadas.

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Nunca intente soldar contenedores que hayan contenido un material inflamable

o combustible al menos que el contenedor sea limpiado completamente o sea llenado

con un gas inerte (no reactivo). Puede haber explosiones, incendios o escapes de vapores

tóxicos. Los contenedores con contenido desconocido deben considerarse inflamables

o combustibles.

2.3 Maquinaria peligrosa

Todas las máquinas en el área con partes en movimiento deben ser protegidas

para prevenir que el cabello, dedos, o ropa del trabajador sean atrapados en la máquina.

Al reparar una maquinaria con soldadura, la energía debe ser desconectada, bloqueada,

y también debe ser etiquetada para que dicha maquinaria no pueda encenderse

accidentalmente.

2.4 Espacios Reducidos o Limitados

Es peligroso soldar en cualquier área pequeña o restringida con acceso limitado

y con poco o nada de movimiento de aire o ventilación. La ventilación adecuada es

esencial para trabajar en los espacios reducidos o limitados. Concentraciones peligrosas

de humos y gases tóxicos pueden acumularse rápidamente en los espacios pequeños. La

inconsciencia o la muerte debido a asfixia puede resultar rápidamente ya que los

procesos de la soldadura pueden agotar o desplazar el oxígeno en el aire. Las altas

concentraciones de algunos humos y gases también pueden ser muy explosivas. Los

siguientes reglamentos se aplican:

• Todos los empleados que pudieran entrar a áreas peligrosas de manera

regular o en casos de emergencia deben estar capacitados sobre los

procedimientos de rescate, equipos de respiración autónomos, el uso del

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equipo de seguridad, y los procedimientos apropiados para entrar y salir de

un espacio reducido o limitado.

• El empleado que está dentro del espacio reducido o limitado debe estar

equipado con un arnés de seguridad, una cuerda de vida, y ropa apropiada de

protección personal, incluyendo un equipo de respiración autónomo (nunca

use un respirador purificador de aire).

• Un empleado capacitado debe estar situado afuera del espacio reducido o

limitado para monitorear y debe estar equiparse con las herramientas

apropiadas (incluyendo un extintor de fuegos y equipo de protección

personal), para ayudar o rescatar al empleado que está adentro del espacio

reducido o limitado, en caso de ser necesario. Si el empleado que monitorea

nota cualquier indicación de intoxicación o disminución de atención del

empleado que está adentro, el empleado debe ser removido del área

inmediatamente.

• Todos los sopletes y otro equipo que es suministrado por gas u oxígeno que

no son necesarios deben ser removidos del espacio reducido.

2.5 Gases Comprimidos

Soldar con gas y cortar con soplete usa un gas combustible y oxígeno para

producir calor para soldar. Para la soldadura con gas de alta presión, tanto el oxígeno

como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, propano) que son suministrados al

soplete son almacenados en cilindros de alta presión.

El uso de cilindros de gas comprimido representa peligros especiales para el

soldador. El acetileno es muy explosivo. Debe usarse solamente con la ventilación

adecuada y con un programa de detección de fugas. El oxígeno por sí sólo no quemará

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o explotará. Sin embargo, en concentraciones altas de oxígeno, sin embargo, muchos

materiales (incluso aquellos que son difíciles de quemar en el aire, tales como el polvo

normal, grasa, o aceite) se quemarán o explotarán fácilmente. Siga estas reglas cuando

use gases comprimidos.