O rasqueteamento é o processo mecânico que consiste em extrair partículas

metálicas muito pequenas da superfície de uma peça previamente usinada por

limagem, torneamento, fresagem, aplainamento ou retificação.
RASQUETE CHATO
Pode ser curvado ou não, sua aplicação é destinada para superfícies planas, o
sentido do corte é linear, tanto no processo de empurrar quanto no de puxar,
utiliza-se ângulos positivos para desbaste e negativos para acabamentos, uma
pequena convexidade no flanco da afiação.
RASQUETE TRIANGULAR
Aplicado nas operações de rebarbar furos, superfícies internas de furos e
superfícies côncavas em geral, possui dimensões variadas e gumes
equidistantes afiados de acordo com a utilização que se destina.
RASQUETE RASPADOR DE MANCAIS
Utilizado no rasqueteamento de mancais, ajustes de eixos e superfícies
côncavas em geral, possui variados tamanhos conforme aplicação desejada.
CONSTITUIÇÃO DOS RASQUETES: Os rasquetes são feitos de aços-liga
para ferramentas. Essas ferramentas são forjadas, conformadas, temperadas e
revenidas. Após o revenimento, são afiadas e acabadas.

Em geral, as peças têm que ser furadas em cheio ou terem seus furos
aumentados através do processo de furação. A ferramenta utilizada é a broca,
que é dotada de motivamento de rotação contínua e de um movimento retilíneo
de avanço, segundo o eixo de furação. As brocas são as ferramentas de
abertura de furos. Possuem de 2 até 4 arestas de corte e sulcos helicoidais por
onde corre o cavaco. O ângulo da ponta varia de 90º à 150 º de acordo com a
dureza do material a furar, sendo o ângulo de 120º o mais comum de se
encontrar.

Os tipos de brocas mais comuns são: broca cilíndrica, broca de centro, broca
calçada com pastilha e broca múltipla.

O escareador com broca é a ferramenta utilizada para realizar o processo de

escareamento, que nada mais é do que o processo de intermédio entre a
perfuração e o aparafusamento, e, além disso, apresenta como função a de
realizar um alargamento cilíndrico ou ainda cônico, também chamado de
rebaixamento. O escareador com broca pode ser utilizado no processo de
perfuração de diferentes materiais, como, por exemplo, em madeira, diferentes
metais, chapas finas e muito mais. Ele possui diversos modelos que apresentam
características que podem variar dependendo do seu modelo; tais
características são: o diâmetro, o tipo de escariação, a medida, e ainda a
inserção.
Furadeiras são máquinas que têm como função principal executar furos nos
mais diversos tipos de materiais Classificação das Furadeiras

Furadeiras Portáteis
A força de avanço vem do operador que força a furadeira contra o material,
enquanto a rotação vem de um motor da própria furadeira. Furadeiras Sensitivas

Furadeiras Sensitivas
Utilizada para pequenas perfurações. O avanço do mandril (ponta do aparelho,
onde são fixadas as brocas. ) se dá por meio de uma alavanca que o operador
faz avançar aos poucos.
As furadeiras de coluna se caracterizam por apresentarem uma coluna de união
entre a base e o cabeçote. Esse arranjo possibilita a furação de elementos com
as formas mais diversificadas, singularmente e em série.

O oxicorte é um dos processos de corte que se fundamenta na erosão do

material por meio da ação do calor (erosão térmica). a erosão térmica que vai
promovendo o corte, surge de uma reação do oxigênio com o metal a alta
temperatura. Para a realização do corte, o metal deve ser aquecido até uma
temperatura chamada "temperatura de ignição". Em seguida, o metal é exposto
a um jato de oxigênio puro que causa sua oxidação. Esta reação do oxigênio
com o metal produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o óxido
formado, que é arrastado pelo oxigênio, promovendo assim a separação do
material. O equipamento básico é constituído de cilindros de oxigênio e
acetileno, respectivamente, com os reguladores específicos para esses gases.
Deve-se sempre utilizar válvulas corta-chamas, montadas entre os reguladores
e as mangueiras. As mangueiras usadas para conduzir os gases são
apresentadas em cores diferentes: a preta ou verde para oxigênio e a vermelha
para acetileno. Existem diversos tipos de maçaricos de corte. Eles dispõem de
válvulas de oxigênio e de acetileno para ajuste da chama, e de um volante para
ajuste do oxigênio de corte. Como na solda, os maçaricos podem ser de dois
tipos: injetores e misturadores.

Os injetores utilizam o oxigênio a média pressão e o gás combustível a baixa

pressão. Os misturadores utilizam o oxigênio e o gás combustível à mesma
pressão. No corte usam-se os injetores.