Universidad del Valle de Guatemala.

Departamento de Ingeniería Civil.

Concreto 1.
Ing. Estuardo Palencia.

Laboratorio 5: Aditivos

Pablo César Cartagena Espino.

Carné 15317.
16/02/2018.
 Introducción
La práctica se enfatizó en el uso de aditivos a mezclas realizadas en el laboratorio.
Los aditivos que se utilizaron permitieron distintos comportamientos en todas las
mezclas, por lo que se observaron las mezclas luego de aplicarles el aditivo y una
semana después de haber realizado la práctica. No obstante, en las observaciones
se aprecia el efecto de ciertos aditivos y en otros es necesario realizar una mayor
observación para entender el efecto del químico hacia el cemento.

Marco Teórico
Aditivos
Los aditivos consisten en ingredientes cuyo propósito es distinto dependiendo de su
composición. Éstos son distintos químicos del propio cemento, del agua y de los
áridos, que pueden añadirse al hormigón para proporcionar una cualidad específica
a la mezcla plástica o al hormigón endurecido. Algunos aditivos se añaden a la
mezcla en forma de soluciones. En tales casos, el líquido debe considerarse parte
del agua de la mezcla. Si los aditivos no pueden añadirse en solución, se pesan o
se mide su volumen, según recomiende el fabricante. Los aditivos se clasifican
según las características físicas funcionales y químicas. (Mamlouk, 2009).
A continuación, se desglosan algunos tipos de aditivos:
- Agentes alreantes:

Éstos producen diminutas burbujas de aire en el hormigón endurecido, que dejan

espacio para que el agua se expanda durante la congelación. A medida que se
congela la humedad contenida en la estructura de poros del hormigón, hay tres
mecanismos que contribuyen al desarrollo de esfuerzos internos en el mismo, los
cuales suelen ser la saturación crítica, la presión hidráulica y la presión osmótica.
Los aditivos de alreación son suministrados por distintos fabricantes y pueden estar
compuestos por diversos materiales como: sales resinas de madera, detergentes
sintéticos, sales de lignina sulfonada, sales de ácidos de petróleo, sales de material
proteínico, ácidos grasos y resinosos, sulfonato de alquilobenceno y también por
sales de hidrocarburos sulfonados. (Mamlouk, 2009).

- Reductores de Agua:
Para facilitar el trabajo con el hormigón fresco o plástico hace falta añadir más agua
que la necesaria para la hidratación. El exceso de agua, más allá de los requisitos
de hidratación, resulta perjudicial para todas las propiedades deseables del
hormigón endurecido. Por tanto, se han desarrollado aditivos reductores de agua
para mejorar la facilidad de trabajo con el hormigón y, al mismo tiempo, mantener
sus cualidades. Los reductores de agua incrementan la movilidad de las partículas
de cemento en la mezcla plástica permitiendo conseguir una igual facilidad de
trabajo del hormigón con un menor contenido de agua. (Mamlouk, 2009).
En la imagen se aprecia el mecanismo de actuación de un reductor de agua en la
que la agrupación de los gránulos de cemento sin reductor de agua al añadirles el
aditivo, éstos se distribuyen entre los gránulos de cemento y lo mejora gracias al
uso de dicho aditivo. (Mamlouk, 2009).

- Retardantes:

Algunas condiciones de construcción requieren que se incremente el tiempo

disponible entre la mezcla y la colocación o acabado del hormigón. En tales casos,
pueden emplearse retardantes para retrasar el fraguado inicial del hormigón. Los
retardantes se emplean por diversas razones en las que se destacan: Compensar
el efecto de un clima cálido; permitir lugares de colocación inusuales o distancias
de transporte grandes; y proporcionar el tiempo necesario para conseguir acabados
especiales. Éstos aditivos pueden reducir la resistencia del concreto en las primeras
etapas. Además, algunos retardantes atrapan burbujas de aire y facilitan el trabajo
del concreto. (Mamlouk, 2009).

- Aditivos de control de la hidratación:

Estos aditivos poseen la capacidad de detener y reactivar el proceso de hidratación

del concreto. Se componen de dos partes: un estabilizador y un activador. La adición
del estabilizador detiene completamente la hidratación de los materiales
cementosos hasta 72 horas, mientras que la adición del activador al concreto
estabilizado restablece el proceso normal de hidratación y fraguado. Estos aditivos
son muy útiles para ampliar el tiempo de uso del concreto premezclado cuando se
detienen el trabajo por algún motivo. También son muy útiles cuando se tiene que
transportar la mezcla de concreto a larga distancia. (Mamlouk, 2009).

- Aceleradores:

Se emplean para que se desarrolle la resistencia inicial del concreto a una velocidad
mayor que en el hormigón normal. Sin embargo, la resistencia máxima del concreto
con alta resistencia inicial es más o menos la misma que la del hormigón normal.
Los aceleradores se usan para reducir el tiempo requerido antes de que comiencen
las operaciones de determinación; para reducir el tiempo de curación; aumentar la
velocidad de ganancia de resistencia; y tapar fugas de manera eficiente en
presencia de presiones hidráulicas. El cloruro de calcio es el acelerador más
comúnmente utilizado, ya que con este se reducen tanto el tiempo de fraguado
inicial como el final. El tiempo de fraguado inicial de 3 horas para un concreto típico
puede reducirse a 1.5 horas añadiendo una cantidad de cloruro de calcio igual al
1% del peso del cemento. (Mamlouk, 2009).

- Aditivos cementosos suplementarios:

Con el concreto se han empleado diversos subproductos de otras industrias como
aditivos cementosos suplementarios desde la década de los 70s, en especial
Norteamérica. Estos materiales se han estado utilizando para mejorar algunas
propiedades del concreto y para reducir los problemas derivados de descartar esos
materiales. Dado que estos materiales son cementosos, pueden utilizarse además
del cemento portland o para sustituirlo parcialmente. De hecho, en algunas
aplicaciones se han usado conjuntamente dos o más de estos aditivos cementosos
suplementarios incluyen el polvo de ceniza, las escorias de horno alto molidas, el
humo de sílice y las puzolanas naturales. (Mamlouk, 2009).
 Práctica y Resultados
En la práctica se emplearon los siguientes aditivos: reductor de agua, retardante,
acelerante, Superplastificante e inclusor de aire. A cada grupo se dio 1 mililitro de
aditivo y se le agregó a una mezcla realizada por un miembro del grupo. La mezcla
se realizó a partir de cierta cantidad de cemento al cual se le agregó 60 mililitros de
agua. Y todo a partir de la relación de masa con cantidad de aditivo la cual es de 5
mililitros de aditivo por cada kilogramo de masa de material cementoso. En mi caso
se empleó el inclusor de aire. Los resultados fueron diversos para cada aditivo y a
continuación se describen.

No. de Aditivo Resultados

Grupo
1 Reductor de agua
2 Retardante
3 Acelerante
4 Superplastificante
5 Superplastificante
En el resultado se aprecia que la mezcla no
tuvo mucha formación de burbujas
generando así una apariencia casi
homogénea y muy seca luego de una
semana de haber realizado la práctica.
En el retardante se obtuvo una mezcla con
mayor homogeneidad en su apariencia,
incluso un poco mejor que en la que se
utilizó reductor de agua dado que en el
retardante no se generaron burbujas ni
siquiera en la superficie, solo una que fue
expulsada y que se pudo deber a que el
compañero que puso la mezcla dejó cierto
espacio vacío que formó una burbuja y se
fue hacia la superficie.
En el acelerante se tuvo formación de
burbujas, lo que se pudo deber al rápido
fraguado de la mezcla y también se
encontraba totalmente seco luego de una
semana de haber realizado la práctica.
Hubo dos grupos que le agregaron el mismo
aditivo a sus mezclas y en ambos se apreció
que el resultado fuese similar, la mezcla se
encontró totalmente seca y con una
superficie blanca hasta arriba mientras que

6 Inclusor de aire
Imágenes
- Reductor de agua:
- Retardante:
toda la parte inferior se encontraba con la
mayor homogeneidad vista en todas las
pruebas.
En el resultado se apreció una gran cantidad
de burbujas en la superficie y unas cuantas,
en toda la parte inferior visible, no obstante,
la mezcla se encontraba con menor peso
comparado con las otras, dando así un
resultado que muestra la presencia de aire
dentro del concreto.
- Acelerante:

- Superplastificante:

- Inclusor de aire:
 Conclusiones
- El reductor de agua es muy funcional para los momentos en los que se
necesita que el concreto reduzca su peso propio que puede ser aumentado
el peso del agua.
- El retardante es excelente para permitir que el fraguado no se de en el
momento en que se desea y se busca posponer su aplicación.
- El acelerante es muy útil para obtener resultados inmediatos en cuanto a la
resistencia del concreto y su que su tiempo de fraguado sea lo más rápido
posible.
- El superplastificante es excelente para obtener una mayor homogeneidad en
los resultados de la mezcla y así permitir tener la menor cantidad de burbujas
dentro sí.
- El inclusor de aire es muy útil para evitar generarle mayor peso al elemento
constructivo. Cuando se busca que el peso propio del elemento sea lo menor
posible esto es muy útil además se puede utilizar cuando se desea que la
mezcla no tenga los espacios para evitar que agentes externos alteren su
composición y consecuentemente afecte sus propiedades mecánicas.

Recomendaciones
- Los aditivos son muy útiles en sus debidas condiciones. No obstante, es
importante seguir los pasos de la norma ACI con la finalidad de no agregarle
demasiado aditivo a la mezcla y así alterar sus propiedades mecánicas.

Lecciones Aprendidas
- No sobrepasar los límites de contenido de aditivo para los elementos
constructivos, lo cual puede alterar las propiedades mecánicas estimadas y
causar grandes daños al proyecto.

Bibliografía
Mamlouk, M. (2009). Materiales para ingeniería civil. En M. Mamlouk, Relación agua-cemento
(págs. 211-219). Madrid: Pearson Education.