Para poder obtener un retorno de inversión de nuestro programa de mantenimiento, el mismo

debe ser diseñado siguiendo procesos de ingeniería basados en mejores prácticas.

El proceso de diseño debe ser el siguiente:

 Establecer cual va a ser el objetivo del programa de mantenimiento. ISO 55000 y

PAS55 establecen que los objetivos de la gestión de activos, en este caso los objetivos

del programa de mantenimiento deben de estar claramente definidos y atados a las

metas del negocio.

 Establecer una jerarquía para clasificar los activos en base a unas características

comunes. ISO 14224 es un bien documento que presenta como desarrollar una jerarquía

de activos para asegurar que se recopila información importante sobre los activos para

luego ser evaluada y capitalizar en las oportunidades presentadas en nuestro negocio.

 Ranking de Activos Basado en Riesgo/Análisis de Criticidad. ISO 55000 establece

que para manejar efectivamente nuestro activos debemos identificar los diferentes

riesgos que nuestro negocio está expuesto e identificar como este riesgo es representado
 a través de nuestros activos. ISO 31000 presenta como identificar y clasificar el riesgo

en nuestro negocio.

 Desarrollar la Defensa Contra los Modos de Falla. Todos los componentes de los

activos tienen una forma específica en que pueden fallar. Como único podemos

desarrollar una estrategia de mantenimiento efectiva es asegurando que todas las tareas

en los planes de mantenimiento estan claramente atadas a eliminar o minimizar el

impacto de un modo de falla en específico.

 Desarrollo de Planes de Mantenimiento. Luego que identificamos todos los modos de

falla de nuestros activos, entonces debemos seleccionar la mejor tarea para:

1. Predecir que la falla está por ocurrir. Por lo general a través de tecnologías predictivas

como análisis de vibración, termografía infrarroja, análisis de aceite, ultrasonido o

análisis de circuito de motor eléctrico.

2. Prevenir que la falla ocurra a través de inspecciones o reemplazo de piezas

programados. Normalmente a traves de tareas de mantenimiento preventivo.

3. Evaluar si se debe rediseñar la tarea o componente. En la mayoría de los casos, nos

referimos al rediseño de procedimientos escritos para asegurar la calidad del trabajo.

4. Si no podemos predecir, prevenir o simplemente el impacto de la fala es muy bajo para

que amerite el rediseño, entonces podemos decidir operar el activo hasta que

falle. Pero tenemos que implementar una estrategia para minimizar el impacto de la

falla en nuestro negocio. Muchas veces a se utiliza el tener piezas de repuesto en el

almacén para poder reemplazar o reparar el componente lo mas rápido posible.

 Balancear la carga de trabajo a través del año. Es bien importante una vez sabemos

los recursos que se necesitan, el tiempo y las piezas necesarias para ejecutar los planes

de mantenimiento, distribuirlos a través del año para optimizar la utilización de

recursos.

 Entrar toda esta información en el software de gestión de mantenimiento

computarizado (CMMS/EAM). Una vez se diseña el programa de mantenimiento, se

deben utilizar herramientas para automatizar la implementacion y ejecucion del mismo.

 Adiestrar a todo el personal (mantenimiento, operaciones, producción,

almacén) sobre la estrategia utilizada para desarrollar los planes de mantenimiento y

como deben de entrar información al sistema. La comunicación es clave para el exito.

Todos los departamentos deben de conocer el proposito de la estrategia y como cada

uno de ellos afecta el resultado final.

 Desarrollar métricas e implementarlas para asegurar que la ejecución de programa

está cumpliendo con las metas del negocio y el retorno de inversión será obtenido.

"Lo que no se mide no mejora"