UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTAD DE INGENIERIA
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
CICLO I-2018

TEMA:

“REPORTE GUIA 5: APLASTAMIENTO”

ALUMNOS:

NOMBRE CARNET
Mario Arturo Guerra Ayala GA140294
Jaime Enrique Torres Monterrosa TM100385
Erick Alejandro Zacarías Marroquín ZM140359

DOCENTE: Ing. Marco Antonio Hernández Orellana

GRUPO: 01L

San salvador 18 de abril 2018

 OBJETIVOS

 Identificar cuando un material está sometido a esfuerzos de aplastamiento.

 Determinar los efectos de los esfuerzos de aplastamiento.

PROCEDIMIENTO
I. Para la realización de esta práctica primero se procede a tomar las medidas de cada
una de las muestras utilizando el calibrador vernier.

II. Luego nos aseguramos que la máquina de ensayo METROCOM se encuentre con la
válvula de alivio cerrada y una velocidad de 10mm/min.

III. Luego procedemos a poner la muestra para que la máquina de ensayo proceda a subir
y se produzca el esfuerzo de aplastamiento.

IV. Para poder medir las dimensiones finales de las muestras, se detuvo la máquina antes
de que estas se destruyeran o tuvieran una deformación demasiado grande, para esto
se detuvo la máquina una vez la gráfica de esfuerzo versus deformación en el software
que utilizamos llegara a su valor máximo.

V. Se repitió el proceso para cada una de las muestras.

 ANALISIS DE RESULTADOS
Cálculos para el esfuerzo máximo de apoyo
Para los cálculos del esfuerzo de aplastamiento se hace uso de los datos obtenidos en la
computadora y los gráficos mostrados en los anexos de donde obtenemos las fuerzas máximas
para calcular los esfuerzos (Figura 4) (Figura 5) (Figura 6) (Figura 7).

𝑭 𝟏𝟑𝟖𝟎
𝝈𝒎𝒂𝒅𝒆𝒓𝒂 = = = 𝟒. 𝟏𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂
𝑨 (𝟏𝟕. 𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 )(𝟏𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟑 )

𝑭 𝟏𝟓𝟑𝟎
𝝈𝒏𝒚𝒍𝒐𝒏 = = = 𝟒. 𝟐𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂
𝑨 (𝟏𝟖𝒙𝟏𝟎 )(𝟏𝟗. 𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟑 )
−𝟑

𝑭 𝟑𝟏𝟔𝟎
𝝈𝒑𝒗𝒄 = = = 𝟕. 𝟑𝟖𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂
𝑨 (𝟏𝟗. 𝟐𝒙𝟏𝟎 )(𝟐𝟐. 𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑 )
−𝟑

𝑭 𝟏𝟐𝟎𝟎
𝝈𝒕𝒆𝒇𝒍ó𝒏 = = = 𝟑. 𝟐𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂
𝑨 (𝟏𝟔𝒙𝟏𝟎 )(𝟐𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑 )
−𝟑

Esfuerzo máx.
Dimensiones Dimensiones Fuerza máxima
Material de apoyo.
iniciales finales aplicada (N)
MPa
Madera h = 19.7mm h = 17.8mm 1380 4.10
D = 18mm D = 19mm
Nylon h = 19.6mm h = 18mm 1530 4.27
D = 18.7mm D = 19.9mm
PVC h = 20mm h = 19.2mm 3160 7.38
D = 20.4mm D = 22.3mm
Teflón h = 19.6mm h = 16mm 1200 3.26
D = 20.4mm D = 23mm
Tabla 1. Ensayo de aplastamiento.
Descripción y observaciones

Material Tipo y descripción de la falla Comentarios

Debido a que se superó la
resistencia última de
aplastamiento, el cilindro de
madera redujo su longitud y
aumento su área transversal,
mediante una fisura en
Madera Falla por aplastamiento
medio de la cara frontal,
apunto de dividirse a la mitad
por lo que tiene una
resistencia al aplastamiento
muy baja.

Fue el material cuya pieza

sufrió cambios menos
notables pero aun así cambio
también su área transversal,
también por medio de fisuras
Nylon Falla por aplastamiento en sus caras transversales,
debido a los pocos cambios
se puede decir que tiene una
buena resistencia al
aplastamiento.

Pudimos ver que este

PVC Falla por aplastamiento material tuvo mayor
resistencia al aplastamiento.
Cuando se supera la
resistencia ultima el área
transversal del cilindro se
expande, y su longitud
disminuye; pero no presenta
Teflón Falla por aplastamiento
rajaduras en medio, por lo
que se puede decir que tiene
una buena resistencia al
aplastamiento.

Tabla 2. Descripción de la falla por aplastamiento.

Cálculos de Esfuerzo máximo de aplastamiento
Para los cálculos del esfuerzo de aplastamiento se hace uso de los datos obtenidos en la
computadora y los gráficos mostrados en los anexos de donde obtenemos las fuerzas máximas
para calcular los esfuerzos (Figura 4) (Figura 5) (Figura 6) (Figura 7).

𝑭 𝟏𝟑𝟖𝟎
𝝈𝒎𝒂𝒅𝒆𝒓𝒂 = = = 𝟑. 𝟖𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂
𝑨 (𝟏𝟗. 𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟑 )(𝟏𝟖𝒙𝟏𝟎−𝟑 )

𝑭 𝟏𝟓𝟑𝟎
𝝈𝒏𝒚𝒍𝒐𝒏 = = = 𝟒. 𝟏𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂
𝑨 (𝟏𝟗. 𝟔𝒙𝟏𝟎 )(𝟏𝟖. 𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟑 )
−𝟑

𝑭 𝟑𝟏𝟔𝟎
𝝈𝒑𝒗𝒄 = = = 𝟕. 𝟕𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂
𝑨 (𝟐𝟎𝒙𝟏𝟎 )(𝟐𝟎. 𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟑 )
−𝟑

𝑭 𝟏𝟐𝟎𝟎
𝝈𝒕𝒆𝒇𝒍ó𝒏 = = = 𝟑. 𝟎𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂
𝑨 (𝟏𝟗. 𝟔𝒙𝟏𝟎 )(𝟐𝟎. 𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟑 )
−𝟑

Esfuerzo de Aplastamiento
Material Fuerza calculada para la falla
(MPa)
Madera 3.89 1380
Nylon 4.17 1530
PVC 7.75 3160
Teflón 3.00 1200
Tabla 3. Esfuerzo y Fuerza de aplastamiento.
 TAREA COMPLEMENTARIA
1. Mencione tres partes de un equipo de laboratorio que le señale su instructor donde se den
fuerzas de apoyo, anexe fotos.

Figura 1. Soporte de placa movible.

Figura 2. Base del equipo utilizado.

 Figura 3. Placas para prueba de aplastamiento.

2. Indique la importancia de conocer los esfuerzos provocados por estas condiciones sobre las
piezas mencionadas anteriormente.

Es importante realizar una supervisión previa sobre la práctica que haremos y las fuerzas de
tensión o compresión que utilizaremos en dicha maquina ya que si no estamos pendientes de
lo que realizaremos pueden surgir fallas momentáneas que dificulten el desarrollo de la
práctica por cargas excesivas que den esfuerzos que no soporten las piezas que se encuentran
defectuosas por diferentes razones, ya sea que estén desgastadas o con grietas por prácticas
anteriores. Es así como evitaríamos inconvenientes mayores tanto prácticos como humanos.

3. ¿Qué fenómenos que ponen en peligro la maquina o dispositivo se producen en piezas

solicitadas de esta forma?

Tanto pernos como pasadores y remaches crean esfuerzos en los elementos, en toda la
superficie de aplastamiento de contacto. Como la distribución de estas fuerzas y los esfuerzos
correspondientes es muy complicada en la práctica se usan valores promedios. Esto nos indica
que todos los elementos sometidos a aplastamiento son calculados en promedio, lo que les
deja una brecha de fallo en varios escenarios, algunas de las situaciones de la máquina de
ensayos del laboratorio de la materia serian:

 El salto que de la maquina después de una prueba a tensión genera cargas sobre los
pernos de la máquina.
 En la prueba en cortante se generan cargas en los pernos cuando la maquina hace presión
hacia abajo.
 Las vibraciones a las que está presente constantemente la máquina de ensayo afectan
especial mente a las conexiones hechas por tornillos y pernos.

4. Mencione algunas formas de saber si una pieza podría fallar (o detectar falla antes de que
haya consecuencias serias).

Los modos de falla de aplastamiento dependen de los factores geométricos, del diámetro del
perno y del espesor del material a unir. A menudo la falla se produce por corte o
desgarramiento de la plancha después de una gran deformación frente a la perforación.

 Verificando la uniformidad de área superficial, verificando que no haya deformaciones

plásticas que son alertas de fallo.
 Si se ven grietas pequeñas en la pieza.
 Revisar la vida útil de la pieza en base a su constitución física y la labor que desempeñe.
 Tener especial cuidado en piezas sometidas a fatiga.

5. Investigue la relación que existe entre resistencia al aplastamiento de un material con la

resistencia a la tensión, resistencia de fluencia, con la dureza y con la ductilidad del material.

La resistencia al aplastamiento y la resistencia a tensión se relacionan ya que en esta situación

en la que hay tensión y aplastamiento se produce en el perno un esfuerzo cortante.

Cuando un perno se encuentra en esfuerzo aplastante este revise una fuerza igual, pero en
dirección contraria lo que hace el perno se ponga en tensión es decir que si la fuerza de
aplastamiento es demasiado grande la fuerza que reciba el perno puede superar su resistencia
de fluencia y fallar.

La relación entre resistencia de aplastamiento y la dureza del material tienen una relación
inversamente proporcional es decir que mientras más duro sea el material menor será su
tendencia al aplastamiento y deformarse.

Todos los materiales que usan para estar bajo la influencia de un esfuerzo aplastante tienen
que ser materiales dúctiles ya que estos materiales tienen la cualidad de que dan señales antes
de fallar al contrario de lo frágiles que fallan instantemente al superar sus límites. Y recordar
que la ductilidad está relacionada con la duración del material entonces se busca un material
adecuado con una buena resistencia y forma para tener optima resistencia al aplastamiento.
 CONCLUSIONES

I. Al momento de finalizar los ensayos realizados en el laboratorio, y realizar los cálculos

pertinentes, hemos notado una alta similitud entre los datos experimentales y los
teóricos.
II. Se lograron identificar los efectos de los esfuerzos de aplastamiento en diferentes
materiales.
III. Se identificaron diferentes elementos sometidos a esfuerzos de aplastamiento en la
máquina utilizada para los ensayos.

BIBLIOGRAFIA

 Ferdinand P. Beer, E. Russell Johnston, Jr. John T. DeWolf, David F. Mazurek(2013).

Sexta edicion, Mecanica de los materiales. Mc Graw Hill.
 http://es.scribd.com/doc/115236063/Esfuerzo-de-Aplastamiento
 http://conceptodefinicion.de/ductilidad
 Askeland, D. R., Phulé P. P. (2003) La ciencias e Ingeniería de los materiales, México,
D.F. Thomson, Cuarta edición.
 Neely, J. E., Kibbe, R.R. y García Diaz, R. (1992) Materiales y Procesos de
Manufactura. México D. F. Limusa.
 Anexos

Figura 4. Gráfico madera.

Figura 5. Gráfico Nylon.

 Figura 6. Gráfico PVC.

Figura 7. Gráfico Teflón.