Viteri Tapia Jorge Daniel

GR1

Informe #3

03/06/2017

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica
Tecnología de Conformado

Tema: Articulo sobre un material nuevo

Objetivo: investigar e indagar en búsqueda de artículos relacionados con nuevos

materiales
Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Térmico (Temple, Revenido
y Recocido).
Marco Teórico:

El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y

resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o
salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros
templados. En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta
del mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre
superior a la crítica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos
de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en función de la
propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la
penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor
de la pieza y de la calidad del acero.(Manuel Pinzon, Eduardo Cruz Trejos, 2009)

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a

éste. Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los
usos a los cuales están destinados. Corregir con el proceso de Revenido, que disminuye
la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. (ASTM E18-15, 2015)

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Figura 1: Diagrama zonas de acero temperatura contra porcentaje de carbono.(“No Title,”

n.d.)

Descripción:

Para realizar la práctica se realizó el siguiente proceso en los diferentes tratamientos:

Temple:

1.- Primero se precalienta el horno a 930 grados Celsius

2.- Se preparan las muestras en contenedores con limalla de hierro por la descamación
por oxido, la limalla tiene que tener alto contenido de azufre y carbono.

3.- Se toma en cuenta la temperatura ambiental que en este caso fue de 20 grados.

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4.- Se deja las muestras el horno por un tiempo determinado.

5.- Se extraen las muestras y se les enfría (en estos casos en agua, aceite y ambientalmente
se toma en cuenta el tiempo de enfriamiento).

Revenido:

1.- Primero se precalienta el horno a 620 grados Celsius

2.- Se preparan las muestras en contenedores con limalla de hierro por la descamación
por oxido, la limalla tiene que tener alto contenido de azufre y carbono.

3.- Se toma en cuenta la temperatura ambiental que en este caso fue de 20 grados.

4.- Se deja las muestras el horno por un tiempo determinado de 20 minutos.

5.- Se extraen las muestras y se las deja enfriar (en este caso el tiempo de enfriamiento
no afecta).

Datos Calculados:

Tiempo de templado:

Agua: 32.29 seg

Aceite: 1min 39seg

Ambiente: 23min 10seg

Tablas 1: templado (agua, aceite, ambiente respectivamente)

K4-60 18 21 21 20 22
construcción 74 75 75 75 77
trasmisión 68 67 64 64 65

K4-60 22 19 18 16 17
construcción 55 56 57 58 56
trasmisión 41 43 43 44 42

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K4-60 20 21 22 21 23
construcción 52 54 54 55 54
trasmisión 39 41 39 41 41

Tabla 2: revenido (agua, aceite, ambiente respectivamente)

K4-60 76 80 79 76 79
construcción 57 64 65 66 66
trasmisión 51 54 55 54 55

K4-60 75 76 78 77 78
construcción 55 58 60 59 57
trasmisión 40 45 46 46 46

K4-60 77 78 80 78 80
construcción 42 61 61 62 61
trasmisión 40 42 44 42 43

Datos Calculados:

Velocidades de enfriamiento: (temp/tiempo) (c/s)

Agua: 28.80

Aceite: 9.30

Ambiente: 0.669

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Tabla 3: Promedio dureza tras templado (agua aceite y aire respectivamente).

K4-60 20.4
construcción 75.2
trasmisión 65.6

K4-60 18.4
construcción 56.4
trasmisión 42.6

K4-60 21.4
construcción 53.8
trasmisión 42.2

Tabla 3: Promedio dureza tras revenido (agua aceite y aire respectivamente).

K4-60 78
construcción 63.6
trasmisión 53.8

K4-60 76.8
construcción 57.8
trasmisión 44.6

K4-60 78.6
construcción 61.25
trasmisión 42.2

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Tabla 4: Dureza Brinell de revenido de aceros (agua aceite aire respectivamente)

K4-60 140
Construcción 110
Trasmisión 98

K4-60 135
Construcción 102
Trasmisión 87

K4-60 140
Construcción 107
Trasmisión 85

Análisis de resultados:
La dureza de los materiales ha incrementado tras el temple en acero teniendo en cuenta
que la dureza a aumentado dependiendo del tipo de enfriamiento en caso de agua la
dureza es menor que un enfriamiento por medio del aire aunque el tiempo es mayor. En
el proceso de revenido aumento mucho más la dureza de los aceros.
Conclusiones:
El revenido aumento la dureza de los aceros tras el temple.
Al usar templado de acero y dejarlo enfriar por aire se obtiene un mejor resultado de
dureza que al enfriarlo por agua.
El tiempo de enfriamiento en el temple de aceros es crucial para la dureza ya que
aumenta la dureza si el tiempo es mayor.
El revenido es útil y muy necesario para aliviar esfuerzos dentro del acero, sin este el
acero se vuelve más quebradizo.
Recomendaciones:
No realizar temple en acero DF2 ya que este acero tiene gran cantidad de carbono.
Si se realiza temple de DF2 usar enfriamiento por aire, ya que si se usa enfriamiento por
agua o aceite hace que el cambio brusco de temperatura genera demasiados esfuerzos en
el cuerpo haciendo que el acero se rompa o quiebre.
Realizar enfriamientos de agua y aceite en ambientes ventilados ya que genera gases.
En el caso de enfriamiento por aceite tener cuidado ya que el acero está a una
temperatura de 930 grados y este en contacto de aceite hace que el mismo se encienda
generando una llama.

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Bibliographic:
ASTM E18-15. (2015). Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials. ASTM International, 1–38. https://doi.org/10.1520/E0018-15.2
Manuel Pinzon, Eduardo Cruz Trejos, P. D. M. (2009). Introducción a los tratamientos
termicos para aceros, 22.
No Title. (n.d.).