Práctica N° 6 Dimensionamiento de Equipos por Métodos Cortos

OBJETIVOS:

1. Establecer tipo métodos cortos para diseño de equipos

2. Construir una tabla para discernir tal situación, acerca del producto o servicio
elegido.

FUNDAMENTO TEORICO

Muchos ingenieros proyectistas (químicos e incluso ambientales) han adquirido

una razonable destreza para desarrollar cálculos detallados y precisos para llevar a
cabo el diseño, el análisis, el predecir la operación de los diferentes equipos
presentes en los procesos industriales. Esta experiencia se denomina métodos de
cálculos cortos y hay una serie de lineamientos y pautas para utilizarlos en el
diseño rápido de equipos.

Dichos métodos están basados en técnicas heurísticas, las cuales pueden ayudar en
la realización rápida de los cálculos preliminares. Pero son métodos falibles y
difíciles de justificar y se deben considerar como una ayuda hacia la solución del
problema.

Una regla heurística es una declaración relacionada con el dimensionamiento de

equipo, las condiciones de operación o el funcionamiento de un equipo que reduce
las necesidades de cálculo. Estas reglas son valiosas para diseños preliminares y
estimación de costos. Más aún, ellas dan las perspectivas y el fundamento por
medio del cual se pueden valorar la racionalidad de los cálculos detallados y
asistidos por computador.

Figura 6.1 Maqueta una Planta Industrial

Tabla 6.1. Factores de Diseño y Escalamiento de Equipos
Tabla 6.2. Requerimientos de potencia y velocidades de agitación en tanque
con pantalla

Tabla 6.3. Tensión máxima para recipientes a presión

 (Referencia: Diseño de Plantas de Luis Moncada Albitres versión on line)

Tabla 6.4. Reglas heurísticas de capacidades máxima y mínima utilizadas

normalmente
.
 Tabla 6.5 Reglas heurísticas sobre el efecto de los materiales típicos de
construcción en el color del producto, la corrosión, la abrasión y el efecto sobre los
catalizadores

Tabla 6.6 Velocidades de reactores químicos

Reacción Química Velocidad

Kg/h.m2
Cracking catalítico 1200 - 2000
Tostación concentrado 100 - 250
Calcinación caliza 250 - 500
(Referencia: Vilbrant y Dryden_ Ingeniería Química del Diseño de Plantas)
Métodos Cortos de Diseño
(Resumen Capítulo 7 Introducción a la Ingeniería de Procesos. Margarita González Bambilla)

1. Línea de flujo, bomba y motores:

a. Velocidad fluidos
Descripción Velocidad (pie/s) Caída Presión
(lb/pulg2/100 pies)
Descarga bomba 5 + D/3 2.0
Succión bomba 1.3 + D/6 0.4
Vapor o gas 20 D 0.5
Con diámetro (D)

b. Válvula de Control ΔP = 10 psi.

c. Potencia de una bomba

ϵ : eficiencia.
d. Para potencia de 74 kW (100 HP) se utilizan motores eléctricos
Turbinas de vapor si potencia es mayor 77 kW.

e. Eficiencia de bomba centrífuga:

Gasto (gal/min) Gasto (m3/min) Eficiencia (%)
100 0.378 45
500 1.89 70
10000 37.80 80

f. Tipos de bombas
Flujos (m3/min) Cabeza(pies) Eficiencia(%) Bomba
0.06 – 19 500 65 - 80 Centrífuga
0.08 – 378 40 65 – 85 Axiales
0.0387 – 190 50,000 50 – 80 Rotatorias
0.0378 – 37.9 100,000 70 - 90 Reciprocantes

2. Compresores, ventiladores, sopladores:

a. Flujos compresibles:

b. Flujo isotérmico:
 G: velocidad másica Kg/s. m2

c. Se usan Ventiladores para ΔP = 12 pulgadas de agua

Sopladores con ΔP =40 lb/pulg2 (2.75 bar)
Compresores con ΔP > 100 psi.

d. Relación de compresión, RC = p2/p1

RC Eficiencia, %
1.5 50
2.0 75
3a6 80 - 85
p2: presión de descarga
p1: presión de succión
e. Eficiencia de compresor rotatorio: 70%
f. Para compresor multietapa

g. Potencia teórica de un compresor- gas ideal.

Te: Temperatura entrada de los gases

3. Tipos de Recipientes de Proceso:

Volumen Tipos de Tanque
(recipiente)
< 3,800 L Tanque verticales
3,800 - 38,000 L Tanques horizontales sobre concreto
> 38,000L Tanques verticales sobre concreto

a. Relación optima L/D = 3 (2.5 a 5.0)

b. Tiempo de residencia 5 min SEPARADORES
5 – 10 min RECIPIENTES QUE
ALIMENTAN A TORRE.
c. Velocidad del gas en separador

(m/s)
k = 0.0305 recipientes sin malla.
k = 0.11 recipientes para condensación, con malla.
4. Equipo de Intercambio Térmico:
a. Intercambiadores y envolvente a contracorriente, FT = 0.9.
(FT: factor térmico)
Si F T < 0.85 reconfigurar intercambiador.

b. Características:
Diámetro Envolvente Área Intercambiador
(pie) (cm) (pie2) (m2)
1.0 30 100 9.3
2.0 60 400 37.2
3.0 90 1100 102.0

c. Por los tubos debe circular fluidos corrosivos, sucios y de mayor

presión, mientras que por la envolvente circulan fluidos viscosos.
d. La diferencia de temperatura mínima entre la corriente de proceso y la
de servicios auxiliares es de 10°C. Fluidos convencionales es de 5°C y
refrigerantes es de 10°C.
e. Para propósitos de diseño, la temperatura de entrada del agua de
enfriamiento es de 30°C y la de salida no debe ser mayor a 45°C.

f. Coeficientes Globales de Transferencia de Calor

Servicio Coeficiente
(W/m2.°C)
Agua – Líquido 850
Condensadores 850
Líquido –Líquido 280
Líquido – Gas 60
Gas – Gas 30
Hervidor 1140

g. Intercambiadores de Doble Tubo, son competitivos para cargas

térmicas requeridas para 100 – 200 pies2 de área.

h. Para transferencia de calor por conducción

Temperaturas Aislantes
- 130 °C Aire entrampado
345 °C Magnesia
870 – 1040 °C Asbestos o mezcla
tierra diatomeas
1040 ° C a más Cerámicos

i. Espesores adecuados

Temperatura Pared Espesor Optimo

95 °C 200 °F 1.27 cm 0.5 pulg
200 °C 400 F 2.54 cm 1.0 pulg
315 °C 600 °F 3.20 cm 1.25 pulg
5. Torres de Separación:
a. Separación α12 =
b. Caso separar mezclas multicomponentes:
i. efectuar la separación más fácil
ii. con variación significativa de volatilidad, separar el
componente más volátil.
iii. con variación significativa de concentración, pero las
volatilidades relativas son semejantes, se recomienda separar
los componentes en orden decreciente de concentración.

c. Ropt = 1.2Rmin

d. NP = 2 Nmín

e.

f. Mezclas binarias

Punto de Burbuja

Punto de Rocío

g. Espaciado entre platos es de 0.5 – 0,61 m

h. Factor de Absorción de Kremser-Brown-Souders

A = L/(mV) varía entre 1.25 a 2.0.

i. Eficiencia de platos
Torre de destilación 60 - 90 %
Absorción 10 – 20 %

j. Altura máxima de la torre 53 m (175 pies). Otro criterio es 20 <

L/D < 30.
k. Para torres empacadas su diámetro es menor a 91.4 cm (3pie).
l. HETP = Z/N, en donde Z=altura del relleno y N=Número de platos
teóricos.
Para torre de diámetro 1 pulg., HETP= 0.40 a 0.55 m
diámetro 2 pulg., HETP = 0.75 a 0.90 m
 m. Torres con D>0.9m añadir 1.3 altura y 1.8 m en fondo.
n. Para alturas de empaque hasta 0.9 m, se utilizan materiales con
estructura geométrica definida como materiales no estructurados.
o. Caída de presión

Tipo de Torre ∆P cm agua/m empaque

Absorbedores 2.1 – 3.3
Regeneradores 0.8 - 2.1
Atmosférica 3..3 – 6.7
A vacío 0.8 – 3.3
Valor máximo 8.33

p. Torres de dispersión se construyen con alturas entre 6 y 12 m.

q. Las torres empacadas deben operara en niveles de líquidos
próximos al 70% de inundación.

6. Reactores
a. La tasa de reacción para cada tiempo se establece en el
laboratorio.
b. Proporciones para tanque agitado HL = D. Para presiones atas es
más económico geometrías más delgadas.
c. Caso reactor catalítico, el diámetro de partícula en lechos
fluidizados, dP = 0.1 mm; en lechos escurrido, dP = 1mm y en lechos
fijos, dP = 2 a 5 mm.
d. Potencia del reactor de 0.1 – 0.3 kW/m3, pero aumenta hasta 3
veces cuando se requiere transferencia de calor.
e. Reactores por lote se llevan a cabo en recipientes agitados para
tasas de producción pequeñas diarias, o cuando los tiempos de
reacción son muy grandes.
f. Reacciones relativamente lentas en fase líquida deben llevarse a
cabo en recipientes agitados continuos. Utilizarlos en serie, es más
económico.
g. Reactores tubulares son útiles cuando tienen altas tasas de
producción en tiempos de residencia pequeños y cuando se
requiere transferencia d calor.
h. Efecto de la temperatura en la tasa de reacción es el doble cada
10°C.
i. La tasa de reacción en sistemas heterogéneos es controlada
normalmente por el transporte de calor o de masa y no por la
cinética de la reacción.

7. Evaporadores
a. Evaporadores verticales de tubos largos son los más comunes.
Diámetros de 19 y 63 mm y longitudes entre 3.6 y 9 m.
b. Circulación forzada dentro del tubo con velocidades de 4.5 6 m/s.
c. Elevación del punto de ebullición para sólidos disueltos es de 5.4 a
10.8 °C.
d. La economía de vapor d n etapas es 0.8 n lb evaporado/lb vapor
externo.
 8. Mezcladores y Agitadores:

a. Agitación moderada con velocidades de 0.1 a 0.2 pies/s Una

agitación intensa para velocidades de 0.7 a 1.0 pies/s.
b. Intensidad de la agitación

Operación Potencia
(HP/1000 galones)
Mezclado 0.2 – 0.5
Reacción homogénea 0.5 – 1.5
Reacción transferencia calor 1.5 – 5.0
Mezclado L – L 50
Mezclado L – G 1.0 – 10
Lodos 10

c. Proporción H = D
Di = 1/3 D
d. La potencia requerida para mezclar G – L puede ser 25 – 50%
menor que la requerida para mezclar líquido sólo.

PRACTICA

Con la información consultada e internet, diseñar los equipos de su planta industrial

usan métodos cortos de cálculo.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

1. Perry R. & D. Green 1984 PERRY’S CHEMICAL ENGINEER

HANDBOOK 6th Edition Editorial McGraw-Hill New York. USA.
2. Rase H. y M Barrow 1984 INGENERIA DE PROYECTOS PARA
PLANTAS DE PROCESO 9na reimpresión CECSA Mèxico.
3. Jiménez A. 2003. DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERIA QUIMICA.
Editorial Reverté S.A. Barcelona. España.
4. González M. 2013 INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE PROCESOS
Editorial LIMUSA S.A. de C.V. México DF. México.