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HIERRO Y ACERO

Procesos Industriales

Bastián Barría Acevedo


José Cantillana Suazo
Victoria Castillo Guerrero
Bernardita Henríquez Olmedo
Silvio Ortiz Manzo

Docente:
Paola Mamani

Fecha:
Lunes 05 septiembre de 2016
Índice

Resumen ______________________________________________________ 2
Desarrollo _____________________________________________________ 4
1. Hierro ____________________________________________________ 4
1.1 - ¿Qué es el Hierro? _________________________________________ 4
1.2 - Proceso Productivo del Hierro ________________________________ 4
1.3 - Industria Nacional del Hierro _________________________________ 6
1.3.1 - Compañía Aceros del Pacíficos ______________________________ 6
1.3.2 - Compañía Minera Santa Fe _________________________________ 7
1.3.3 - Compañía Minera Santa Bárbara ____________________________ 7
1.4 - Mercado Internacional del Hierro _____________________________ 7
1.5 - Mercado Nacional del Hierro _________________________________ 8
2. Acero ____________________________________________________ 9
2.1 - ¿Qué es el Acero? _________________________________________ 9
2.2 - Proceso Productivo del Acero ________________________________ 9
2.3 - Industria Nacional del Acero ________________________________ 14
2.3.1 - Compañía de aceros del Pacífico (CAP)_______________________ 14
2.3.2 - Gerdau Aza ____________________________________________ 15
2.5 - Mercado internacional del acero _____________________________ 15
2.6 - Mercado nacional del acero ________________________________ 16
Conclusiones __________________________________________________ 17
Bibliografía ___________________________________________________ 18

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Resumen

El hierro es un metal de color blanco plateado, blando, dúctil, maleable,


magnético y oxidable, que es muy abundante en la naturaleza formando
compuestos y se extrae principalmente de la hematites; puede recibir
diferentes tratamientos que le confieren propiedades distintas y usos diversos;
principalmente se usa para fabricar herramientas, estructuras y objetos. Es el
metal más producido en tonelaje, acaparando un 95% de la producción mundial
de todos los metales. Tiene grandes aplicaciones en productos siderúrgicos,
utilizándolo como elemento matriz para alojar otros elementos de aleación que
confieren distintas propiedades al material.
En Chile la producción de hierro se divide entre dos productores, uno de los
cuales corresponde a tres empresas pertenecientes al holding de Compañía
Aceros del Pacífico S.A. (CAP), las que poseen un 90% de participación en la
producción de un mercado que totaliza alrededor de 9,3 millones de TM
anuales de mineral de hierro, mientras que el 10% restante es explotado por la
Compañía Minera Santa Fe y Minera Santa Bárbara, ambas vinculadas en
distintos porcentajes al empresario nacional Leonardo Farkas
Durante el año 2008, se estima que el nivel de producción alcanzó las 2.200
toneladas métricas de hierro en el mundo, superando en un 10% la producción
del año 2007. Como principal productor continúa liderando China, con
alrededor de 35% del total (770 millones de toneladas), seguido por Brasil (390
millones de toneladas), Australia (330 millones de toneladas), India y Rusia con
200 y 110 millones de toneladas, respectivamente. Estos cinco países agrupan
aproximadamente el 82% de la producción mundial.
Destaca la elevada tasa de crecimiento que ha tenido la producción mundial,
que en promedio ha mostrado un incremento anual de 9,5% en los últimos diez
años. Sin embargo, la mayor tasa de crecimiento se ha registrado en los
precedentes cinco años, periodo en que el nivel de producción se incrementó
un 76%. Desde el año 1999, el mercado global de mineral de hierro ha crecido
un 95% o 810 millones de toneladas. Más de un 78% de este crecimiento
ocurrió en los últimos cinco años.

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La producción de Chile durante el año 2008 alcanzó a 9,3 millones de toneladas
de mineral de hierro, cifra que representa poco más de 0,42% de la producción
mundial. A pesar que Chile es un productor marginal de hierro de mina a nivel
mundial, la producción nacional alcanza para satisfacer con creces su consumo,
por lo que parte importante de su producción es exportada. Por lo mismo, en
las estadísticas de comercio exterior del país no se reportan importaciones de
mineral de hierro u otros productos de hierro no procesados.
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Ya que el acero es básicamente
hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la
reducción de hierro el cual se convierte más tarde en acero.
Los oferentes de acero en Chile se limitan a sólo dos productores locales, que
en el año 2008 cubrieron cerca del 60% de los cerca de 2,6 millón de toneladas
del consumo interno de Chile, mientras que el restante 40% se cubrió con
importaciones.
Actualmente China se posiciona como el mayor productor a nivel global, con
más de un tercio de la producción mundial (38%), no obstante, la producción
de China continuó creciendo durante 2008 (2,2%), este se ha desacelerado de
manera importante respecto del 16% alcanzado el 2007.
Durante el 2008, todas las regiones, a excepción de Asia y Medio Oriente
registraron caídas. En Europa la producción cayó un 4,4%, en África un 9%, en
América del Norte un 5,8% y en Oceanía un 4,1%; mientras que las naciones
asiáticas incrementaron su producción en 0,7% excluyendo a China.
El escenario siderúrgico nacional se vio fuertemente deteriorado a partir del
descenso económico global, viéndose afectado tanto por la menor demanda
como por los menores precios internacionales. El mercado del acero en Chile
mantiene la tendencia global de correlacionarse positivamente con los ciclos de
la economía, especialmente ligado a la manufactura.
Los últimos registros de producción de acero, señalan que, hasta octubre del
2009, la producción de acero crudo en Chile ha sido de 993 miles de toneladas,
lo cual representa tan solo un 0,1% de la producción mundial, y un 3,3% a nivel
regional.

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Desarrollo

1. Hierro

Es el metal más producido en tonelaje, acaparando un 95% de la producción


mundial de todos los metales. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene
demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial
magnético.
Sí tiene grandes aplicaciones en productos siderúrgicos (aceros de distintos
tipos), utilizándolo como elemento matriz para alojar otros elementos de
aleación, tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas
propiedades al material.
1.1 - ¿Qué es el Hierro?

El hierro es un metal de color blanco plateado, blando, dúctil, maleable,


magnético y oxidable, que es muy abundante en la naturaleza formando
compuestos y se extrae principalmente de la hematites; puede recibir
diferentes tratamientos que le confieren propiedades distintas y usos diversos;
principalmente se usa para fabricar herramientas, estructuras y objetos.
1.2 - Proceso Productivo del Hierro

Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una
carga con capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de
hierro. Un alto horno es virtualmente una planta química que reduce
continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del
óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro. Está formado por
un recipiente cilíndrico de acero forrado con un material no metálico y
resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El diámetro
del recipiente cilíndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia
abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte
de su altura total de 40 m (125 pies).

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La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un
orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno.
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar
la escoria.
La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y
un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las
que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas
en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado
situado en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cámara se inyecta por
toberas una corriente de gases y aire precalentados a 900 °C a gran velocidad
para realizar la combustión y la reducción del hierro efectuándose la
combustión completa del coque que adquiere temperaturas máximas entre
1700 a 1800 °C.
Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles) realizan la
combustión del coque conforme pasan hacia arriba, a través de la carga de
materiales. El monóxido de carbono se suministra como un gas caliente, pero
también se forma adicionalmente por la combustión del coque.
El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulándose en la base del alto horno.
El hierro fundido de primera fusión, o arrabio se vacía periódicamente en carros
cuchara o carros torpedo con los cuales se llenan lingoteras o bien se conducen
a mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras
fundiciones para curarse posteriormente en algún proceso de obtención del
acero (refinación de arrabio). Los lingotes se someten a una operación de
enfriamiento para convertirse mediante procesos metalúrgicos posteriores, en:
hierro fundido de segunda fusión, hierro dulce, hierro maleable o bien acero.

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1.3 - Industria Nacional del Hierro

En Chile la producción de hierro se divide entre dos productores, uno de los


cuales corresponde a tres empresas pertenecientes al holding de Compañía
Aceros del Pacífico S.A. (CAP), las que poseen un 90% de participación en la
producción de un mercado que totaliza alrededor de 9,3 millones de TM
anuales de mineral de hierro, mientras que el 10% restante es explotado por la
Compañía Minera Santa Fe y Minera Santa Bárbara, ambas vinculadas en
distintos porcentajes al empresario nacional Leonardo Farkas
1.3.1 - Compañía Aceros del Pacíficos

La empresa Compañía Aceros del Pacifico S.A. (CAP) posee tres filiales
dedicadas a la explotación de yacimientos mineros ferríferos, siendo el principal
la Compañía Minera del Pacífico S.A. (CMP), fundada el 15 de diciembre de
1981, que acapara un 89,2% de la producción nacional de hierro siendo,
además, la principal exportadora del mineral.

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1.3.2 - Compañía Minera Santa Fe

Compañía Minera Santa Fe con producción que se concentra en el yacimiento


de Cerro Imán, en las cercanías de Copiapó (3° Región). El año 2007,
considerando su nivel de exportaciones, habría producido 165 miles de TM,
cifra que en régimen pretenden incrementar a alrededor de un millón de
toneladas métricas al año.
1..3.3 – Compañía Minera Santa Bárbara

Compañía Minera Santa Bárbara, pertenece a la empresa australiana Admirality


Resources (60% de propiedad), además de un 40% en manos de Wyndham
Explorations S.A. y Leonardo Farkas. La minera explota concentrado de hierro y
se encuentra ubicada en los alrededores de Vallenar (III Región). Realizó su
primera venta a China el año 2008, y tiene un régimen de producción de entre
1 y 1,5 millones de toneladas de concentrado de hierro al año. Tiene recursos
estimados en 41 millones de toneladas de concentrado de hierro.
1.4 - Mercado Internacional del Hierro

Durante el año 2008, se estima que el nivel de producción alcanzó las 2.200
toneladas métricas de hierro en el mundo, superando en un 10% la producción
del año 2007. Como principal productor continúa liderando China, con
alrededor de 35% del total (770 millones de toneladas), seguido por Brasil (390
millones de toneladas), Australia (330 millones de toneladas), India y Rusia con
200 y 110 millones de toneladas, respectivamente. Estos cinco países agrupan
aproximadamente el 82% de la producción mundial.
Destaca la elevada tasa de crecimiento que ha tenido la producción mundial,
que en promedio ha mostrado un incremento anual de 9,5% en los últimos diez
años. Sin embargo, la mayor tasa de crecimiento se ha registrado en los
precedentes cinco años, periodo en que el nivel de producción se incrementó
un 76%.

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Desde el año 1999, el mercado global de mineral de hierro ha crecido un 95%
o 810 millones de toneladas. Más de un 78% de este crecimiento ocurrió en los
últimos cinco años.

1.5 - Mercado Nacional del Hierro

La producción de Chile durante el año 2008 alcanzó a 9,3 millones de toneladas


de mineral de hierro, cifra que representa poco más de 0,42% de la producción
mundial.
A pesar que Chile es un productor marginal de hierro de mina a nivel mundial,
la producción nacional alcanza para satisfacer con creces su consumo, por lo
que parte importante de su producción es exportada. Por lo mismo, en las
estadísticas de comercio exterior del país no se reportan importaciones de
mineral de hierro u otros productos de hierro no procesados.
La proyección del precio de mineral de hierro, con un contenido de 62%, para
el mercado chino evolucionaria de un promedio de US$ 90 por toneladas en
2014 hasta un promedio de US$ 75 para los años 2015 y 2016. Dirección de
Estudios y Políticas Públicas.

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2. Acero

Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable


y más ampliamente usado es el ACERO.
A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad
de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos
métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o
mediante aleaciones.
2.1 - ¿Qué es el Acero?

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono


(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%).

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su


fabricación comienza con la reducción de hierro el cual se convierte más tarde
en acero.

Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr


(Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.

2.2 - Proceso Productivo del Acero

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:


 El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto
horno (proceso integral);
 Las chatarras tanto férricas como inoxidables.
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas
generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con
oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se
utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico).
Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra
metálica como primera materia, convirtiéndolo en un proceso más favorable
desde un punto de vista ecológico.
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Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las
materias primas necesarias para la fabricación del acero, que básicamente son
mineral de hierro, carbones metalúrgicos y caliza.
La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca
que lo transforma en coque metalúrgico. Este proceso se realiza en la Planta de
Coque, la que cuenta con 58 hornos.

La reducción del mineral para obtener arrabio, se realiza en los Altos Hornos.
Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de
hierro, la caliza y el coque.

La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC, aproximadamente, facilita la


combustión del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores
que actúan sobre el mineral y la caliza, transformándolos en arrabio (hierro
líquido) y en escoria, respectivamente.

La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol


(parte inferior de los altos hornos), se efectúa aproximadamente cada dos
horas. El arrabio es recibido en carros torpedo para ser transportado a la Acería
de Convertidores al Oxígeno; la escoria, separada del arrabio por su menor
densidad, se hace fluir hacia un foso donde es "apagada" y granulada por un
chorro de agua.

Se cuenta con dos convertidores de 115 toneladas cada uno. El arrabio


proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra de acero. Por la
acción del oxígeno puro que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono,

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silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y causan la fusión
de la carga metálica fría sin necesidad de agregar ningún combustible y, por
adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre
y parte de fósforo. Una vez finalizada la inyección de oxígeno se analiza su
composición y se mide su temperatura, agregando finalmente las
ferroaleaciones que imparten las características principales a los diversos tipos
de aceros.

El tiempo requerido para procesar una hornada de 115 toneladas en


aproximadamente 42 minutos. El acero líquido así producido se recibe en
cucharadas de 115 toneladas de capacidad y se envía a un proceso de
metalurgia secundaria y luego al vaciado de colada continua de planchones o
palanquillas según su composición química.

El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el


fondo con un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en él
se inicia el proceso de solidificación del acero que se completa a lo largo del
trayecto por el interior de la máquina.

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La máquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 líneas
conformadas por tubos de cobre de sección cuadrada con refrigeración interna
por agua, con sistema de enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un
agitador electromagnético al final de la hebra para prevenir segregación en
aceros alto carbono.

Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde,
la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la máquina, sometida a la acción de
rociadores de agua controlados en función de la velocidad de la máquina.

Las palanquillas son productos semiterminados 150 x 150 mm de sección y


largos de 6,70 metros.

Las palanquillas se procesan en este laminador en el cual después de ser


recalentadas en un horno se laminan en pases sucesivos y se transforman en
barras redondas lisas o con resaltes para hormigón, todos ellos, productos

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terminados ampliamente utilizados como materiales de construcción y en la
manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos, pernos, etc.

Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminación en


caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud.

El proceso comienza calentando el material en un horno con una capacidad de


150 toneladas/hora. Una vez alcanzada la temperatura requerida, los
planchones son reducidos en su espesor, primero en un Laminador Trio, el que
mediante pases sucesivos entrega un semilaminado de 25 mm (plancha
gruesa), para pasar posteriormente al laminador continuo de seis marcos y
obtener rollos de aproximadamente 8,5 toneladas de peso, cuyas dimensiones
finales van de 725 a 1.050 mm de ancho por 1,8 a 12,0 mm de espesor.

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A los rollos laminados en caliente, que se destinan a la fabricación de productos
planos laminados en frío, se le somete al proceso de decapado para eliminar los
óxidos y laminación en frío para disminuir el espesor. En esta etapa, una parte
de los rollos son procesados en la línea Zinc-Alum, para obtener productos
recubiertos con una aleación de Zinc y Aluminio, necesarios en la construcción.

El resto de los rollos son sometidos a limpieza electrolítica para eliminar el


aceite empleado en la laminación en frío; recocido en atmósfera protectora,
que puede ser en Hornos o en línea de recocido continuo para eliminar la
acritud dada por el trabajo mecánico realizado en frío, y laminador de temple
para eliminar las líneas de fluencia, corregir la forma y dar la terminación
superficial requerida.

2.3 - Industria Nacional del Acero

Los oferentes de acero en Chile se limitan a sólo dos productores locales, que
en el año 2008 cubrieron cerca del 60% de los cerca de 2,6 millón de toneladas
del consumo interno de Chile, mientras que el restante 40% se cubrió con
importaciones.
Las empresas son la Compañía de Acero de Pacifico (CAP), empresa integrada
de actividad ferrífera que tiene un 66% de participación en el mercado local y
Gerdau Aza, que produce el 33% restante, mediante el reciclaje de chatarra.
2.3.1 - Compañía de aceros del Pacífico (CAP)

El negocio siderúrgico y minero en chile es liderado desde 1960 por el productor


ferrífero integrado CAP, a través de sus filiales Compañía Minera del pacífico
(CMP) y Compañía Siderúrgica Huachipato (CMH).

En la planta siderúrgica de CMH se alcanzó en el 2008 un nivel de producción


de acero terminado de 1.151 miles de toneladas, mediante un proceso que
utiliza un convertidor al oxígeno.

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Su producción de plano en planchones que siguen procesos hasta convertirse
en rollos laminados en caliente y frío, en hojalata y zincalum. En tanto que su
producción de largos convierte palanquillas en barras de construcción y de
molienda, en alambrón y barras varias.

2.3.2 - Gerdau Aza

Esta empresa, parte del grupo siderúrgico brasilero Gerdau, es el principal


productor nacional de acero a partir de chatarra –concentra un 75% de la
demanda nacional de chatarra, o casi 0,5 millones de TM–, produciendo
exclusivamente productos de acero largos como barras y perfiles de acero
laminado, orientado a sectores de la construcción y metalmecánico.
Para su producción, Gerdau Aza cuenta con dos plantas localizadas en la zona
norte de Santiago, que producen acero a partir de la fundición de chatarra, en
un horno de arco eléctrico. Su producción anual es de alrededor de 400 mil
toneladas de acero, que a partir de octubre de 2008 aumentó a 520 mil.

2.5 - Mercado internacional del acero

La industria del acero enfrenta una de las mayores desaceleraciones en la


demanda desde la crisis del petróleo entre 1974 y 1975, y el mercado del hierro
se ha visto, por lo tanto, afectado de la misma manera.

La producción de acero crudo descendió un 1,6% hasta los 1,329 millones de


toneladas métricas durante el 2008, tras unos crecimientos de 8% en 2007 y
9,1% en 2006. Actualmente China se posiciona como el mayor productor a nivel
global, con más de un tercio de la producción mundial (38%), no obstante, la
producción de China continuó creciendo durante 2008 (2,2%), este se ha
desacelerado de manera importante respecto del 16% alcanzado el 2007.

Durante el 2008, todas las regiones, a excepción de Asia y Medio Oriente


registraron caídas. En Europa la producción cayó un 4,4%, en África un 9%, en
América del Norte un 5,8% y en Oceanía un 4,1%; mientras que las naciones
asiáticas incrementaron su producción en 0,7% excluyendo a China.

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2.6 - Mercado nacional del acero

El escenario siderúrgico nacional se vio fuertemente deteriorado a partir del


descenso económico global, viéndose afectado tanto por la menor demanda
como por los menores precios internacionales.
El mercado del acero en Chile mantiene la tendencia global de correlacionarse
positivamente con los ciclos de la economía, especialmente ligado a la
manufactura. Entre los años 2003 y 2007 el mercado del acero a nivel nacional
experimentó un importante dinamismo impulsado por el crecimiento
registrado en diversos sectores de la economía, como la construcción, la
minería y la industria metalmecánica.
Los últimos registros de producción de acero, señalan que, hasta octubre del
2009, la producción de acero crudo en Chile ha sido de 993 miles de toneladas,
lo cual representa tan solo un 0,1% de la producción mundial, y un 3,3% a nivel
regional.

En 2014 el precio del acero HRC promediaría los US$ 720 la tonelada corta,
situándose en los años 2015 y 2016 en un promedio de US$ 650 la tonelada
corta. En tanto para el mercado asiático se estima un promedio de US$ 540 por
tonelada para cada año.

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Conclusiones

 El actual periodo de recuperación en que se encuentran ambos


mercados, ha sido conducido, al igual que en gran parte del resto de los
commodities, por el desempeño de la economía China y las mejores
perspectivas económicas que se han vislumbrado a partir del segundo
semestre del año 2009. Estos elementos, han colaborado en la
recuperación de los precios, el que para el caso del hierro ha logrado
recuperarse, respecto de su mínimo, hacia fines del 2009, en un 43%. En
relación al acero, éste descendió un 51% en el mismo periodo,
recuperándose a lo largo de 2009, en un 41%.
 Las perspectivas de recuperación de la economía mundial en el 2010,
generarán importantes oportunidades de crecimiento para el mercado
del hierro y el acero.
 Ante esto, las perspectivas de la industria a nivel nacional se orientan a
la generación de nuevos proyectos e inversiones que permitan sostener
la demanda doméstica, además de aumentar las exportaciones de
mineral al extranjero. Para lo cual, se desarrollan dos grandes proyectos
ferríferos por parte de los principales actores del mercado nacional.

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Bibliografía

http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
Mercado nacional e internacional de Hierro y Acero. Febrero 2010.
http://www.cochilco.cl/descargas/estudios/informes/hierro-
acero/InformeFeyAcero2010x.pdf
Proceso de Fabricación del Acero,
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-
7.pdf?sequence=7
Proceso de obtención del Hierro y del Acero.
http://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Tema%201.pdf

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