Propiedades físicas y mecánicas de los materiales

Alberto Espinoza Flores

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

23 abril de 2018
 Desarrollo

1.

Para explicar la interrelación entre los cuatro componentes del tetraedro interactivo de thomas
debemos tener presente estos elementos: la teoría o ciencia de los materiales, que resulta ser el
encargado de la investigación entre las propiedades y estructura de los materiales. Procesamiento de
materiales, el procesamiento afecta la estructura de material. Propiedades mecánicas, la gran mayoría
de los materiales presenta características propias definidas por su plasticidad, fragilidad, dureza,
tenacidad entre otras. Características de los materiales, nos señala las características identificadas en las
propiedades químicas, físicas, entre otras. Al conocer los componentes podemos entender la
interrelación en el desempeño del material, observando también que en comportamiento de este se
interrelacionan en un conjunto de propiedades con características establecidas que se conjugan
conforme a la naturaleza de cada material, estableciendo un comportamiento en conjunto que se
manifiestan en equilibrado en base a las exigencia del material. El desequilibrio en cualquiera de estas
componentes entrega al material características propias en base a la necesidad o destino de este.

2)

Indique cuáles son los tres factores de los que depende la densidad de un sólido. Argumente
adecuadamente su respuesta.

Densidad, definida como cociente entre masa y volumen de un material.

Los tres factores de los cuales depende la densidad de un sólido se identifican como la masa atómica,
que se identifica como la masa total de protones y neutrones en un único átomo encontrándose en
estado de reposo permitiéndonos identificar el peso relativo de un cuerpo con el fin de establecer su
densidad. Tamaño atómico, se identifica como el radio de un átomo que nos permite conocer la
distancia entre el núcleo y el orbital extremo de un átomo que nos determina el tamaño de este.
Arreglo atómico, identifica el tipo y la fuerza del enlace determinando las propiedades mecánicas y
físicas del material sólido.
3)
Se tiene un mineral desconocido al cual se le quiere determinar la dureza aproximada en la escala de
Mohs y se dispone de dos piezas metálicas de dureza Brinell conocida (metal A con una dureza HB = 500
y metal B con una dureza HB = 400). Al hacer un ensayo de rayado se observa que el metal A raya la
muestra de mineral, mientras que el metal B no lo raya. Utilizando la tabla de conversión entre escalas,
¿cuál sería la dureza aproximada en la escala de Mohs del mineral? Justifique su respuesta.

Identificando la comparativa en las escalas, considerando las características de dureza de las piezas
metálicas definimos que el metal A con una dureza HB = 500 produce un rayado en la superficie del
mineral. Conociendo estas características podemos señalar que la superficie del mineral corresponde a
ortoclasa (mineral ortosa) que según la escala de Mohs se sitúa entre los rangos.

4)
Observe las siguientes imágenes e identifique cuál(es) es (son) fractura(s) dúctil(es) y cuál(es) es (son)
fractura(s) frágil(es). Justifique cada una de sus respuestas.

A) La imagen nos representa una fractura de tipo dúctil, la cual se encuentra con una deformación
previa a su fractura.
B) La imagen nos representa una fractura de tipo frágil, la cual no presenta deformación previa.
C) La imagen nos representa una fractura de tipo frágil, la cual no presenta deformación previa.

5)
De 2 ejemplos de fallas por fatiga, uno para el caso de una pieza metálica y otro para una pieza
elaborada con polímeros e indique, en cada ejemplo, cómo afecta la fatiga del material en la vida útil de
la pieza.
Un ejemplo de fatiga de material es el observado en los rodamientos de un portón automático, puedo
señalar que la carga límite de fatiga de un rodamiento está definida como el nivel de carga bajo el cual
No se producirá la fatiga del metal, en el caso de los rodamientos de un portón estos se encuentra
expuestos de manera directa a las inclemencias del ambiente, expuesto a partículas de tierra, agua, y
temperaturas lo que produce en un comienzo daño, debido muchas veces a la perdida de la película
lubricante que separa los elementos rodantes, la ausencia o daño de la película lubricante produce un
roce entre metales lo que provoca una fatiga en las piezas metálicas.

Otro ejemplo de fatiga de material se observa en los polímeros especialmente en la fatiga observada en
un neumático, el cual mantiene una vida útil de acuerdo a las características, pero muchas veces se
observa un neumático reventado a causa de un desgaste prematuro, debido principalmente a las
exigencias de carga y esto sumado a su desgaste.
6)
Se realizó una prueba de fluencia en caliente para un acero inoxidable a 700 °C a 4 diferentes esfuerzos.
Lamentablemente, el analista del laboratorio confundió los resultados y no recuerda a qué esfuerzo
corresponde cada resultado, siendo los resultados de tiempo hasta la ruptura: 710, 110, 1.200 y 300
horas.
Luego, con la información que dispone sobre el efecto del esfuerzo sobre la fluencia en caliente, ayude
al asistente a organizar los resultados para así completar la siguiente tabla:

Esfuerzo aplicado (Mpa) Tiempo de ruptura (h)

115 110
130 300
145 710
160 1200
Observando las especificaciones de la prueba de fluencia en caliente definimos que los tipos de fluencia:
primaria o transitoria, fluencia secundaria, fluencia terciaria se caracterizan he identifican por el tiempo
progresivo de exposición donde se manifiestan los factores como puntos de ruptura, tiempo, velocidad.

Bibliografía
Iacc, semana 3 2018
https://es.scribd.com/ visitado 23 abr. 2018
http://prof.usb.ve/hreveron/capitulo1.pdf visitado 23 abr. 2018
http://www.profesorenlinea.cl/fisica/Densidad_y_Volumen.htm 23 abr. 18
https://es.wikipedia.org/wiki/Masa_at%C3%B3mica, visitado 23 de abril 2018