Tolerancias dimensionales y geométricas

Materia: Dibujo industrial

Nombre del profesor: Ing. Mónica Isabel Ramírez peña

Nombre de los integrantes:

Jorge Uriel Sánchez Balderas

Raúl Ramón Arellano Alonso
Kevin Donaldo Venzor Barrientos
Iván Gerardo Rodríguez Castruita

Fecha: 1 de diciembre del 2015

 Marco teórico

Tolerancias dimensionales y Geométricas

1. Consideraciones generales
En el diseño de los productos industriales, la definición geométrica general de las piezas se realiza
mediante la acotación. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinación de formas
geométricas primitivas y/o formas geométricas complejas. Las formas geométricas primitivas imitan
prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geométricas complejas son aquellas partes de
las piezas que están delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc.
La acotación expresa el tamaño y la ubicación tridimensional de estas formas en la composición de la
pieza. En el diseño manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se definen según la
capacidad de aproximación visual del autor. A continuación se realiza el dibujo a escala, acotado. En
esta representación se intenta guardar una proporcionalidad entre la representación y la realidad. La
mayoría de los diseños actuales se generan en entornos CAD y este método tiene como objetivo la
creación de un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado “virtual” las formas son
perfectas. En la realidad no hay que olvidar que es imposible obtener formas perfectas. El grado de
aproximación a la perfección depende de las exigencias funcionales de las piezas y también del coste
limite de fabricación. Las piezas que más se aproximan a la forma perfecta suelen salir muy caras.

2. Tolerancias dimensionales
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias
dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales
tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un
campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos límites explícitos, a continuación del
valor nominal.
Todas aquellas cotas que no están acompañadas de límites dimensionales explícitas tendrán que
cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993
etc) que se definen en el campo del diseño, en la proximidad del cajetín. Después del proceso de
medición, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden
clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas
dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia.
Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por Defecto de
material. En tecnologías de fabricación por arranque de material las piezas de la primera subdivisión
podrían mejorar, mientras que las de la segunda subdivisión en general son irrecuperables.

3. Tolerancias geométricas
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden
controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente
clasificación de estas tolerancias:
 Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
 Formas complejas: perfil, superficie
 Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
 Ubicación: concentricidad, posición
 Oscilación: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales,
requiere medios metrológicos y métodos de medición complejos.
 Introducir

Las tolerancias dimensionales y geométricas se sutilizan en el diseño de piezas y fabricación

de artículos los cuales es necesario que cumplan con algunas especificaciones, se usan para
describir un pieza que se fabricara o también da un cierto margen de errores aceptables, con
lo que se pretende incrementar la calidad de algún producto o incrementar la producción de
este mismo producto.
Una de las principales funciones de las tolerancias dimensionales y geométricas es lograr
que los productos puedan ser construidos en cualquier fábrica y que sean intercambiables
entre ellos. Ya que sin este tipo de controles, los planos se prestarían para varias
interpretaciones, y con esto las piezas de una línea producción serían muy variadas entre
ellas.
A continuación se detallaran alguno dato y aspectos importantes sobre las DTG, y de lo
trascendental de la utilización de las DTG; también se incluye por qué se empezó a utilizar
este control, para que los procesos puedan ser más exactos y con la calidad requerida; y que
realmente es muy importante tener un solo criterio para los procesos, no solo el diseño, sino
también la elaboración, revisión, entrega, etc.
Es un estándar internacional para comunicar instrucciones acerca del diseño y manufactura
de piezas. DTG utiliza símbolos universales y enfatiza la función de la pieza. Las DTG
definen el tamaño y la forma de una pieza para que funcione tal y como lo planeo el
diseñador. Esta filosofía en dimensionado es una herramienta muy poderosa que puede
resultar en una reducción en los costos de producción Las DTG pueden verse como una
herramienta para mejorar comunicaciones y como una filosofía de diseño entre diferentes
departamentos para obtener ahorros significativos en los gastos de operación de una
compañía.
Tolerancias de forma
Una tolerancia de forma, de situación, de orientación o de oscilación de un elemento
geométrico (punto, línea, superficie o plano medio) define la zona teórica dentro de la que
debe estar contenido el elemento. De esta forma, el elemento considerado puede tener
cualquier forma, posición u orientación comprendida dentro de esta zona de tolerancia,
siempre que se cumplan las especificaciones señaladas.
Tolerancias de orientación, situación y oscilación
Estas limitan las desviaciones relativas de orientación y/o situación entre dos o más
elementos. La especificación de una tolerancia geométrica es siempre debida a exigencias
de tipo funcional. Las características de las tolerancias geométricas se representan en planos
por símbolos normalizados.
Tolerancia de posición
Una Tolerancia de posición define una zona dentro de la cual el centro, eje ó plano central de
un elemento de tamaño se le permite variar de su posición verdadera (cota exacta).
Conclusión

El uso de la Tolerancias Geométricas y dimensionales, son una herramienta muy importante

ya que mediante estas el diseñador puede tener una mejor comunicación con el área de
manufactura, elevando así la calidad de los productos, y los costos que podría generar el
trabajar de nuevo en caso de algún defecto de fabricación.
Con la presente investigación se pretende comprender y emplear las dimensiones y
tolerancias geométricas (DTG) enfocadas hacia la mejora continua, así como conocer la
importancia de la aplicación de estas y cómo influyen en la mejora del proceso de producción
y en dibujos de ingeniería.
La razón por la cual es de vital importancia el conocer el uso de las DTG va encaminado a
que nosotros como ingenieros estaremos directamente ligados con la utilización de las DTG;
esto se debe a que en la actualidad para poder empezar, mejorar o simplemente revisar un
producto, el uso de estas es elemental, ya que las piezas son revisadas desde el diseño de
estas, y con esto se asegura la calidad del producto.
Principalmente con la comprensión total del tema se adquirirán las habilidades necesarias
para la revisión óptima sobre los planos de cualquier pieza, e incluso si se conoce la
funcionalidad de esta, se podrán diseñar completamente, y dentro de los estándares
establecidos por la norma, la pieza, o piezas totales que desarrollen una actividad deseada
(producto final).
Estando consientes de la importancia y el uso que tienen, y seguirán teniendo las DTG
debemos de estar interactuando muy frecuentemente con ellas, ya sea a través de cursos,
conferencias o aplicándolas directamente en una área de trabajo.
El tiempo necesario para lograr este objetivo puede ser una variable, ya que se necesita una
gran dedicación y no perder la secuencia, debido a que el uso de las DTG está y estará
presente en muchos de los productos y equipos con los que interactuamos día con día.
Introducción:
Tolerancias y Ajustes.

En este tema veremos el significado de Tolerancias y el significado de Ajustes.

La tolerancia nos sirve para poder unir una pieza o fabricarla con otras medidas
mínimas o máximas según se requiera. Ya que es casi imposible fabricar todas las
piezas con las mismas medidas por este común problema existe la tolerancia y sus
distintos tipos.

El ajuste es aquel que sirve para unir piezas (dos o más) ya que para esto se necesita
una resistencia en la unión, para poder unirlas con excelencia también existen
distintos tipos de ajuste como el forzado, forzado duro, los juegos y distintos más.
Ensayo:

La Tolerancia.

La tolerancia es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación

de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto
industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra) , el margen de
tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se
acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes
fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones

en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde
el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena
práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el
componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen
de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos,una máxima
desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor nominal. Por
ejemplo, si la longitud aceptable de un barra de acero está en el intervalo 1m ± 0,01m, la
tolerancia es de 0,02m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser
simétrica, como en 40 ± 0,1, o asimétrica como 40 + 0,2 / -0,1.

La tolerancia es diferente del factor de seguridad, pero un adecuado factor de seguridad

tendrá en cuenta tolerancias relevantes además de otras posibles variaciones.
Símbolos de la Tolerancia.
 Ajustes.

En mecánica de precisión, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma maquina se
acoplan entre sí, de forma tal que un eje encaja en un orificio.

El acople está relacionado con la tolerancia en los tamaños de ambas piezas. Si una tiene un
tamaño mucho mayor que la otra no ajustarán. Debido a esto, para la fabricación de piezas
se adoptan normas, como por ejemplo las normas ISO, Organización Internacional de
Normalización, para estandarizar las medidas. Esto ha permitido la intercambiabilidad de las
piezas y la producción en serie. El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra
minúscula, mientras que para los agujeros se utilizan las mayúsculas.
La tolerancia de mecanizado es designada por quien diseña la máquina tomando en
consideración algunos parámetros como función y coste. Cuanto menor sea la tolerancia
mayor será el coste del mecanizado.
Los trabajos de ajuste se dividen o clasifican en operaciones. Se llama operación al trabajo
que se realiza con una herramienta o herramientas similares. También se llama operación
cuando se hace un trabajo o una parte del trabajo sin cambiar de herramientas. Las
principales operaciones que pueden hacerse en el trabajo de ajuste manual, son: Medir,
Trazar, Aserrar, Limar, Pulir, Cincelar, Rasquetear, Taladrar, Roscar, Escariar y Montar.

Tipos de Ajuste.
Juegos de ajuste.
El juego máximo de un ajuste es la diferencia entre el valor máximo real de una cota hembra
y el valor mínimo real de una cota macho, mientras que el juego mínimo es un concepto
similar excepto que en lugar de tomar los valores máximos toma los mínimos.
Juego máximo ajuste eje - agujero = Diámetro mayor agujero - Diámetro menor eje

El valor del juego mínimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre es mayor
que cero; por el contrario, el juego máximo y mínimo en un ajuste forzado siempre es
negativo.
Juego mínimo ajuste eje - agujero: Diámetro menor agujero - Diámetro mayor eje
Aprieto

Diferencia de las medidas, antes de ensamblar, del agujero y del eje, cuando esta diferencia
es negativa, es decir, cuando la medida del eje es superior a la del agujero.

Aprieto mínimo:

Diferencia negativa, antes de ensamblar, entre la medida máxima del agujero y la mínima del
eje.

Ajuste indeterminado o incierto.

Ajuste que asegura tanto juego como aprieto antes del ensamblaje, es decir, las zonas de
tolerancia de ambos elementos se solapan entre sí. En otras palabras, la diferencia entre las
medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa.

Los tipos de ajuste más comunes son:

➢ Forzado muy duro

➢ Forzado duro
 Forzado medio
 Forzado ligero
 Deslizante
 Giratorio
 Holgado medio
 Muy holgado
Tolerancias geométricas

Las Tolerancias Dimensionales y Geométricas son de gran utilización en el diseño y fabrica-

ción de artículos, en los cuales es necesario que cumplan con algún tipo de especificación, se
usan para describir la pieza a fabricarse y también para dar un cierto margen de error acep-
table, con lo que se pretende incrementar la calidad en algún producto, o incrementar
la producción de este.
Una de las principales finalidades de la aplicación de las Tolerancias Dimensionales y Geomé-
tricas, es lograr que los productos puedan ser construidos en cualquier fábrica y que sean
intercambiables entre ellos. Ya que sin este tipo de controles, los planos se prestarían para
varias interpretaciones, y con esto las piezas de una línea de producción serían muy variadas
entre ellas.
A continuación se detallaran algunos datos y aspectos importantes sobre las DTG, y de lo
trascendental de la utilización de las DTG; también se incluye por qué se empezó a utilizar
este control, para que los procesos puedan ser más exactos y con la calidad requerida; y que
realmente es muy importante tener un solo criterio para los procesos, no solo el diseño, sino
también la elaboración, revisión, entrega, etc.
OBJETIVO
Con la presente investigación se pretende comprender y emplear las dimensiones y toleran-
cias geométricas (DTG) enfocadas hacia la mejora continua, así como conocer la importancia
de la aplicación de estas y cómo influyen en la mejora del proceso de producción y
en dibujos de ingeniería.
La razón por la cual es de vital importancia el conocer el uso de las DTG va encaminado a
que nosotros como ingenieros estaremos directamente ligados con la utilización de las DTG;
esto se debe a que en la actualidad para poder empezar, mejorar o simplemente revisar un
producto, el uso de estas es elemental, ya que las piezas son revisadas desde el diseño de
estas, y con esto se asegura la calidad del producto.
Principalmente con la comprensión total del tema se adquirirán las habilidades necesarias
para la revisión óptima sobre los planos de cualquier pieza, e incluso si se conoce la funciona-
lidad de esta, se podrán diseñar completamente, y dentro de los estándares establecidos por
la norma, la pieza, o piezas totales que desarrollen una actividad deseada (producto final).
Estando consientes de la importancia y el uso que tienen, y seguirán teniendo las DTG debe-
mos de estar interactuando muy frecuentemente con ellas, ya sea a través de cursos, confe-
rencias o aplicándolas directamente en una área de trabajo.
El tiempo necesario para lograr este objetivo puede ser una variable, ya que se necesita una
gran dedicación y no perder la secuencia, debido a que el uso de las DTG está y estará pre-
sente en muchos de los productos y equipos con los que interactuamos día con día.
¿Qué son dimensiones y tolerancias geométricas?
Es un estándar internacional para comunicar instrucciones acerca del diseño y manufactura
de piezas. DTG utiliza símbolos universales y enfatiza la función de la pieza. Las DTG definen
el tamaño y la forma de una pieza para que funcione tal y como lo planeo el diseñador. Esta
filosofía en dimensionado es una herramienta muy poderosa que puede resultar en una re-
ducción en los producción. Las DTG pueden verse como una herramienta para mejo-
rar comunicaciones y como una filosofía de diseño entre diferentes departamentos para ob-
tener ahorros significativos en los gastos de operación de una compañía.
Tolerancias de forma
Una tolerancia de forma, de situación, de orientación o de oscilación de un elemento geomé-
trico (punto, línea, superficie o plano medio) define la zona teórica dentro de la que debe es-
tar contenido el elemento. De esta forma, el elemento considerado puede tener cualquier
forma, posición u orientación comprendida dentro de esta zona de tolerancia, siempre que se
cumplan las especificaciones señaladas.
Tolerancias de orientación, situación y oscilación
Estas limitan las desviaciones relativas de orientación y/o situación entre dos o más elemen-
tos. La especificación de una tolerancia geométrica es siempre debida a exigencias de tipo
funcional. Las características de las tolerancias geométricas se representan en planos por
símbolos normalizados.
Tolerancia de posición
Una Tolerancia de posición define una zona dentro de la cual el centro, eje ó plano central de
un elemento de tamaño se le permite variar de su posición verdadera (cota exacta).
Tolerancia de rectitud:
Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas paralelas
separadas una distancia

Tolerancia de planicidad:
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia

Tolerancia de redondez:
La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos separados una
distancia

Tolerancia de forma de una línea:

La zona de tolerancia está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetro –t-, con
sus centros situados sobre una línea que tiene la forma geométrica perfecta.

Tolerancia de forma de una superficie:

La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de diámetro
–t-, con sus centros situados sobre una superficie geométricamente perfecta, definida con
cotas teóricamente exactas.