INDICE

1.- OBJETIVOS ............................................................................................................................. 2

2.- FUNDAMENTO TEORICO ..................................................................................................... 2
3.-RECOCIDO ............................................................................................................................... 2
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RECOCIDO .................................................................... 3
TIPOS DE RECOCIDO ............................................................................................................. 3
 RECOCIDO DE HOMOGENEIZACIÓN........................................................................ 4
 RECOCIDO DE RECRISTALIZACION......................................................................... 4
 RECOCIDO ISOTÉRMICO. .......................................................................................... 5
 DOBLE RECOCIDO. ..................................................................................................... 6
4.- NORMALIZADO ..................................................................................................................... 6
5.-PARTE EXPERIMENTAL ....................................................................................................... 7
5.1.-MATERIALES ................................................................................................................... 7
5.2.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................. 7
6.-METALOGRAFIA DEL TRATAMIENTO TERMICO: RECOCIDO – NORMALIZADO ........ 9
PROBETA RECOCIDA ........................................................................................................... 10
PROBETA NORMALIZADA .................................................................................................. 11
7.- PRUEBA DE DUREZA .......................................................................................................... 12
MEDICION DE DUREZA: PROBETA RECOCIDA................................................................ 13
MEDICION DE DUREZA: PROBETA NORMALIZADA ....................................................... 13
8.- CONCLUSIONES ................................................................................................................... 14

TRATAMIENTOS TERMICOS: RECOCIDO – NORMALIZADO

1.- OBJETIVOS

 Realizar los tratamientos térmicos de recocido y normalizado en un mismo acero (SAE

1045 ) para comparar y encontrar las diferencias entre los dos.
 Según el tratamiento térmico podremos diferenciar las ventajas y desventajas que
ofrece cada tratamiento térmico.
 Analizar las microestructuras conseguidas con los distintos tratamientos térmicos de
recocido y normalizado realizados.

2.- FUNDAMENTO TEORICO

Los aceros luego de someterse a un trabajado en frio pueden quedar con una microestructura
no deseada ya que pueden haber quedado demasiado duros debido al endurecimiento por
deformación, esto es una desventaja ya que si se necesita seguir sometiendo la pieza a
deformación es muy importante para la fácil fabricación que la pieza presente baja dureza y
una buena microestructura.

Es por eso que se debe usar un tratamiento térmico para acondicionar el acero y seguir con su
proceso de fabricación, tal tratamiento térmico se denomina recocido, el cual es un
tratamiento térmico consistente en calentar hasta temperatura de austenización, dejar
permanecer un determinado tiempo y dejar enfriar lentamente en el horno a través del rango
de transformación.

Otro tratamiento térmico usado con este y otros fines es el normalizado también llamado
recocido de normalización, el cual consiste en calentar la aleación ferrosa hasta una
temperatura de austenización adecuada, dejarla permanecer en dicha temperatura cierto
tiempo y luego dejarla enfriar al aire tranquilo o ligeramente agitado.

El propósito principal de este tratamiento térmico es eliminar características indeseables en la

microestructura y producir un material homogéneo, estas características indeseables pueden
ser una red grosera de ferrita o bandas, perlita demasiado gruesa, red grosera de carburos o
gran cantidad de austenita retenida.

3.-RECOCIDO

El tratamiento térmico de recocido es el proceso mediante el cual se calienta el acero por

encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un
enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio
estructural y de fase en los granos del metal. Dependiendo del porcentaje de carbono;
luego del recocido se pueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita
en los aceros Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+Cementita en los
aceros Hipereutectoides.
Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío, sean por medio de los
mecanismos de deformación plástica por deslizamiento y por maclaje logra alterar las
propiedades mecánicas de este metal.
El RECOCIDO se utiliza con los siguientes fines:
 Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.
 Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún proceso anterior (a menudo
para permitir el procesamiento adicional sin la producción de fracturas).
 Para corregir un estructura de grano grueso.
 Para aportar elementos de aleación en una solución

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RECOCIDO

TEMPERATURAS DE RECOCIDO.- La temperatura que se debe alcanzar en el tratamiento

de recocido, el tiempo de estabilización (homogeneización) y el período de enfriamiento
varían según el tipo de recocido que se desee hacer (finalidad que se desee alcanzar),
naturaleza del material y tamaño de las piezas. Para lograr simplemente la disminución de
tensiones bastará un calentamiento a una temperatura aproximada a Ac1 (650-700° C). En
este caso el calentamiento debe ser tanto más prolongado cuanto menor sea la temperatura
de recocido, mientras que si deseamos restaurar totalmente el cristal proporcionando una
estructura totalmente uniforme, deberá calentárselo durante algunas horas a una
temperatura superior al Ac3 .

TIEMPO DE CALENTAMIENTO.- El tiempo de permanencia de las piezas a la temperatura

de recocido, es función del espesor, y puede fijarse en un tiempo no inferior a una hora por
cada 25 mm de espesor en la sección de su parte más gruesa. Este tiempo es preciso
empezar a contarlo desde el instante en que toda la masa de acero ha alcanzado la
temperatura deseada. Los calentamientos en baños de sales requieren menos tiempo,
debido a que en ellos el calorse transmite con másrapidez.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.-Ha de ser lo suficientemente lenta para permitir que

todas las transformaciones de la austenita se desarrollen en la zona superior de la reacción
perlítica (Figura). Se obtiene así una estructura formada por ferrita o cementita
proeutectoides, según el tipo de acero, y perlita laminar.

TIPOS DE RECOCIDO:

 Recocido de homogeneización
 Recocido de recristalización
  Recocido isotérmico
 Doble recocido

 RECOCIDO DE HOMOGENEIZACIÓN.

Al solidificar una aleación de composición CI el primer sólido es rico en el componente A

(MAYOR PUNTO DE FUSIÓN) y el último es más rico en B. Esto da una heterogeneidad en el
interior del grano. Con el recocido de homogeneización se pretende homogeneizar la
composición, calentando casi hasta la temperatura solidus (con esto también
homogeneizamos las propiedades).

Se usa en aceros de alto contenido de C o en piezas obtenidas por colado (aceros brutos de
colada) con el objeto de eliminar las grandes diferencias estructurales que se producen en
los aceros sobrecalentados u obtenidos por este método (solidificación del lingote). El
calentamiento en el recocido de regeneración (Homogeneización), es el de mayor
temperatura realizándose a 20 -50 ° C por encima del AC3, con el objeto de obtener una
austenización completa y homogénea , tratando de favorecer al máximo la difusión;
solamente queda limitada por el peligro de quemar el acero, ya que el sobrecalentamiento
que pueda originarse, se eliminará posteriormente durante el trabajo de laminación en
caliente.. La temperatura deberá ser tanto mayor cuanto menor sea el tenor de C que posea
el acero.

Como en todos los tratamientos térmicos, en este, el enfriamiento es la etapa fundamental

del proceso, por lo cual deberán extremarse en esta parte del tratamiento los controles
correspondientes. Si se desea obtener una estructura fina de ferrita y eutectoide, para un
acero hipoeutectoide, el enfriamiento debe realizarse dentro de los límites prefijados, con
una velocidad mayor tendente a evitar el crecimiento del grano cristalino; la velocidad de
enfriamiento debe ser tanto mayor cuanto menor sea su contenido de C.

 RECOCIDO DE RECRISTALIZACION.

Se realiza sobre aceros que hayan sufrido anteriormente tratamientos mecánicos de

deformación en frío, como ser estampado, forja, laminado o trefilado y tiene como objeto el
regenerar en el metal su estructura cristalina original y eliminar las tensiones internas que
puedan producir fragilidad a fin de hacerlo más apto para resistir los esfuerzos a que se vea
sometido. Las temperaturas y tiempos de enfriamiento se escogen según el acero a tratar y
el grado de acritud del mismo. En general a 650-700 °C con enfriamiento por aire, los granos
de ferrita deformados por el tratamiento mecánico, recuperan su estado poliédrico de
cristalización con lo cual vuelven a poseer su anterior ductilidad.
  RECOCIDO ISOTÉRMICO.

Varias son las razones que pueden aconsejar el empleo del RECOCIDO ISOTÉRMICO para un
determinado acero, tanto si el calentamiento ha sido de austenización completa como de
austenización incompleta.

1.- Puede fijarse esa temperatura constante y la transformación de la austenita será

uniforme en cualquier punto de la pieza. Ello permite controlar el espaciado entre láminas,
So, de la perlita, y la regularidad de esa perlita tanto en las zonas masivas como en las de
menor sección de la pieza.

2.- Puede elegirse una temperatura de las sales fundidas de forma que toda la austenita se
transforme plenamente en perlita diluida (sin aparición de ferrita proeutectoide), y ello
permite, además, enmascarar la estructura bandeada característica de los aceros forjados.

El recocido isotérmico se hace particularmente necesario cuando el acero tiene gran

templabilidad; como ocurre con muchos aceros autotemplantes empleados para
herramientas. En esos casos el lento enfriamiento continuo entre Ae y Ae -50 ºC, necesario
para posibilitar la transformación de la austenita en perlita, puede durar días, pues de lo
contrario las estructuras finales serían bainíticas o martensíticas. En cambio, con
enfriamiento isotérmico, la transformación isotérmica de la austenita en perlita puede
realizarse brevemente: habida cuenta de la gran capacidad de absorción de calor de las sales
fundidas si se compara con la del aire caliente. Eso mismo justifica que, para aceros de gran
templabilidad, después de conformar una pieza en estado gamma se aconseje su inmediata
inmersión en sales fundidas cuya temperatura sea inferior y próxima a Ae . Si, en cambio,
esa pieza se dejara enfriar al aire después de la forja se obtendría una estructura dura, de
bainita o martensita, inadecuada para aquellas operaciones complementarias. Con ese
enfriamiento isotérmico después de forja se ahorra energía al lograr directamente una
estructura perlítica, blanda, apta para las operaciones de mecanizado y taladros que la pieza
requiera a continuación. Recuérdese que la resistencia mecánica, Rm, de la perlita es
inversamente proporcional a la raíz cuadrada del espaciado interlaminar So.
  DOBLE RECOCIDO.

Esta operación consiste en la ejecución de un recocido de regeneración seguido de un

recocido de ablandamiento, realizado cuando el acero se halla todavía caliente. Permite
obtener grados de dureza sumamente bajos.

4.- NORMALIZADO
El NORMALIZADO es un tratamiento térmico que sirve para afinar la estructura y
eliminar las tensiones que suelen aparecer en la forja, y sobre todo después de ciertos
sobrecalentamientos o enfriamientos en malas condiciones. Aunque también lo
usamos siempre que se quiera eliminar los efectos de cualquier tratamiento térmico
anterior.

Es un tratamiento importante para los aceros como preparación para el TEMPLE,

homogeneizando su estructura en toda la pieza después del forjado, y eliminando los efectos
del sobrecalentamiento en el crecimiento del tamaño de grano.

Efecto de la temperatura en el crecimiento del tamaño de grano. El acero sobrecalentado lo

podemos recuperar mediante el normalizado. El acero quemado ya no tiene regeneración
posible.

Cuando tenemos un acero con grano grueso, para afinarlo, basta con calentarlo a una
temperatura lo mas justo por encima de la temperatura crítica (austenización completa) y
dejarlo que se enfríe al aire. En el enfriamiento al aire los granos de austenita se transforman
en otros más pequeños de ferrita, perlita o cementita según su composición. Cuando los
cristales son muy grandes, para afinarlos se recomienda varias regeneraciones sucesivas.
La primera a temperatura bastante superior a la crítica, pues entonces los átomos que
constituyen el acero tienen mayor movilidad y es mas fácil dividir la grosera cristalización
inicial y homogeneizar la masa del acero, y luego se hacen otras regeneraciones a
temperaturas mas bajas y mas próximas a la temperatura crítica, que son las que en realidad
afinan el grano.

Después de realizar herramientas de corte soldadas a la calda es importante afinar el grano

antes de realizar el temple si queremos obtener una herramienta con buenas propiedades
mecánicas.

Teóricamente es el tratamiento típico para la preparación de la estructura antes del temple

de los aceros al carbono de construcción de 0.15% a 0.4% C y aceros al carbono de
herramientas de hasta 0.7 -0.8% C. Para los aceros de mas carbono y aceros aleados hay
otros tratamientos como el RECOCIDO DE GLOBULIZACION para preparar mejor la
estructura para el temple para los aceros de herramientas de geometría más complicada
para evitar grietas. Pero éstos tratamientos se realizan en hornos. En la mayoría de los casos
podemos realizar el normalizado como preparación de la herramienta para el temple.

5.-PARTE EXPERIMENTAL

5.1.-MATERIALES

- Dos probeta de acero con 0.45% de carbono de

- Carbón
- 1caja metalica.
- Una pinza.
- Horno.
- Tenazas.
- Lentes.
- Guantes.
- Reloj
- Alambre

5.2.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La primera parte del experimento, tomamos dos probetas de acero 1045 (1,45% C)
y envolvemos ambas con un alambre con una superficie extendida, esto para poder
manipular la probeta con la pinza.
 En segundo lugar, las probetas envueltas ponemos dentro de la caja metálica y esta
rellenar con el grafito.

Como tercero: introducimos la caja junto con la probeta al horno con un

temperatura superior a 800ºC, tomando las precauciones del caso ( guante, lente).

Luego de la hora pasamos a sacarlas las probetas para su debido enfriamiento:

1ra probeta lo enfriamos en la atmosfera temperatura ambiente.

2da probeta lo sometimos a un enfriamiento bastante lento que es en el horno, en un

tiempo de 24 horas

Así obtuvimos nuestras probetas con su tratamiento térmico respectivamente.

6.-METALOGRAFIA DEL TRATAMIENTO TERMICO: RECOCIDO – NORMALIZADO

Posteriormente pasamos acortar nuestras probetas en la cortadora del laboratorio.

-Para luego pasa a lijar con las lijas: 100, 200, 400, 600, 1000 y 2000.

-Para después hacer le su ataqué químico con el ácido de nítrico 5% y alcohol 95%.

-Después mirarlo por el microscopio.

PROBETA RECOCIDA

RECOCIDO 32X10 CENTRO

RECOCIDO 32X10 MEDIO

RECOCIDO 32X10 SUPERFICIE

PROBETA NORMALIZADA

NORMALIZADO 32X10 CENTRO

 NORMALIZADO 32X10 MEDIO

NORMALIZADO 32X10 SUPERFICIE

7.- PRUEBA DE DUREZA

Luego de haber partido las probetas en dos partes a la 1ra parte se le hizo su metalografía
para así conocer su microestructura.

-A la 2da probeta se le realizo la prueba de dureza para saber si el tratamiento realizado

funciono.
MEDICION DE DUREZA: PROBETA RECOCIDA

CENTRO +4mm +3.5mm +3.0mm superficie

RECOCIDO 78.0 81.5 83.2 82.6 80.2 79.6

GRAFICA RECOCIDO
84
DUREZA (HRC)

82
80
78
76
0 2 4 6 8 10 12 14
DISTANCIA (mm)

GRAFICA RECOCIDO

MEDICION DE DUREZA: PROBETA NORMALIZADA

CENTRO +3.5mm +3.0mm +3.0mm superficie

NORMALIZADO 88.4 91.0 91.6 91.5 91.8 91.0

 GRAFICA DE NORMALIZADO
92
DUREZA (HRC)

90

88
0 2 4 6 8 10 12 14
DISTANCIA(mm)

GRAFICA DE NORMALIZADO

8.- CONCLUSIONES

1. El tratamiento térmico de recocido normalmente se utiliza para ablandar la pieza para

posteriormente seguir trabajándola en frio y obtener la forma deseada con menor
esfuerzo pues la pieza será más blanda.
2. El recocido puede lograr más claramente las estructuras previstas en un diagrama
hierro-carbono debido a su enfriamiento lento en el horno.
3. El normalizado puede emplearse ya sea para ablandar la pieza o reducir tensiones si
se trata de una fase con martesita o de endurecerla si la pieza ha sido recocida pues su
enfriamiento será más rápido que en el recocido.
4. Los datos de dureza tomados durante la realización de la práctica no parece concordar
en algunos casos, sobre todo con la estructura inicial la cual debería ser la más dura
pues parece ser martensita y es mucho más dura la normalizada a 850℃.