UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Acádemico de Ingeniería Química

TRABAJO MONOGRAFICO

PI 510 B

Proyecto de Inversión de una Planta de Biogas

Docente: MSc. Ing. Magali C. Vivas Cuellar

Integrantes del grupo de trabajo:

QUISPE FIGUEROA, JAME 20121398J

OCHOA ALVA JHONNY 20120410F

Lima, Lunes 30/abril/2018

1
 ÍNDICE

RESUMEN / ABSTRACT .......................................................................................... 3

INTRODUCCION ...................................................................................................... 4

1. FUNDAMENTO TEORICO................................................................................. 5

2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 13

3. METODOLOGIA .............................................................................................. 14

ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................ 14

COSTOS DE EQUIPOS ................................................................................... 16

CALCULO DE DEPRECIACION Y AMORTIZACION ...................................... 20

COSTOS DE PRODUCCION ........................................................................... 21

EVALUACION ECONOMICA Y EVALUACION FINANCIERA PARA 5 Y 10

AÑOS ............................................................................................................... 23

4. RESULTADOS ................................................................................................. 23

5. DISCUSION DE RESULTADOS ...................................................................... 23

6. CONCLUSIONES ............................................................................................ 23

7. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 23

8. APENDICE ....................................................................................................... 24

2
RESUMEN / ABSTRACT
En este apartado analizamos el proyecto de producción de Biogás a partir de purinos
de cerdos, lo cual nos trae como beneficios en tres formas de ingresos tales como
por la autogeneración de energía, el servicio de limpieza a otras compañías, y la
venta de compost del mismo. En este proyecto comenzamos con el análisis de la
situación actual del mercado, en este caso el chileno. Aquí analizamos las energías
que usan a lo largo de los años hasta la actualidad y la demanda futura de ella. Como
es que influye el uso de ellas mediante métodos de Energías Renovables no
Convencionales (ERNC), y por ello cual es la envergadura que conlleva ello. Luego
de ello lo más importante en esta monografía es después de haber analizado un
proceso modelo de producción de biogás y el correspondiente dimensionamiento de
los equipos (lo cual no se muestra porque no es objeto del curso) se costean los
equipos con los métodos Zomosa, y el correspondiente a Couper et al. Por otro lado;
se calculas sus depreciaciones por el método de saldos decrecientes. Finalmente se
aproxima los costos de producción y se analiza la viabilidad del proyecto para los 5
y 10 años, esto con el análisis del VAN y TIR correspondientes.

3
INTRODUCCION
El trabajo que escogimos para realizar los puntos requeridos por el curso Economía
de Procesos consta del tratamiento de purinos de cerdo, esto en respuesta a la alta
demanda energética nacional en el país vecino de Chile. La situación actual de la
demanda energética en Chila es la siguiente. En Chile hay tres fuentes principales
de distribución eléctrica, estos son el Sistema Interconectado del Norte Grande
(SING), el Sistema Interconectado Central (SIC) y los sistemas medianos de
Magallanes y Aysén. Estos últimos con capacidad menor al 1% del total del país. En
este país se observa la capacidad instalada en función del tipo de energía, donde se
detalla al gas natural en 25.2%, al carbón en 23.1%, al embalse en 20.9%, a los
derivados de petróleo en 13.4%, a la biomasa en 2.6%, a la eólica en 2.2%, la solar
en 0.8%, y a la cogeneración en 0.1%. De donde destacamos la biomasa, la cual
tiene una capacidad de 2.6% del total, donde el total es 19 418 MW.

En Chile al año 2014 tenia poco desarrollo en las energías no renovables, donde
como en la mayoría de países subdesarrollados la energía más aprovechada es la
energía debido al recurso hídrico. Al año 2014 la capacidad instalada era de 1 589
MW. Lo que representaba 8.35% del total de la matriz. De estos proyectos ya hechos
realidad y en operación el 35% son de proyectos eólicos, 29% de centrales de
biomasa, 21% hidráulicos, 11% solar, y 2.7% biogás.

Tabla 1
Distribución de capacidad de producción según tipo ERNC

Esto, donde la producción al año 2014 en GWh alcanzó los 427 GWh. Sin embargo;
en la siguiente se muestra que aun así la generación de energías renovables no
convencionales alcanzó tan solo un 7.46% del total.

4
 FUNDAMENTO TEORICO

El proceso de fabricación de Biogás es de gran enfoque en la actualidad, ya

que estos, considerados desperdicios son eliminados y desechados. Por el
contrario, estos, se pueden aprovechar para la elaboración de compost o en
nuestro caso, el biogás. Que es un gas elaborado por los desechos de otros
procesos generalmente de desechos de animales y los correspondientes a la
agricultura.

Molienda y Pasteurización
Recepcion transporte

Enfriamiento Absorción Digestión

Cogeneración

Ilustración 1. Diagrama de bloques de proceso

Condiciones de operación

Al ser un sistema complejo, la digestión anaeróbica debe tener las condiciones

necesarias para la proliferación de los microorganismos encargados de la
degradación de la materia orgánica. Entre las condiciones que permiten el
desarrollo del proceso se encuentran las siguientes

1.1. Materia prima

Las materias orgánicas de origen animal, vegetal, forestal, agroindustrial,

doméstico u otros se pueden utilizar para el proceso de producción de biogás
y, dependiendo de éstas, es necesaria la utilización de distintas condiciones
para la digestión anaeróbica. Las características de distintos sustratos se
definen a continuación:

5
Composición bioquímica

Las características de la materia orgánica deben permitir el desarrollo y

actividad microbiana, donde no solo es necesaria una fuente de los principales
nutrientes (carbono y nitrógeno), sino también de un equilibrio de sales
minerales como azufre, fósforo, potasio, calcio, magnesio, hierro, manganeso,
molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, níquel y otros menores.

En el caso de estiércoles y lodos cloacales las proporciones de nutrientes se

encuentran dentro del rango deseado, sin embargo, otros sustratos del
proceso deben ser pre-tratados para poder disponer de sus nutrientes. Este
es el caso de los residuos con alto contenido de lignina provenientes
principalmente desde la industria forestal.

Se pueden definir cuatro clases de sustratos según su apariencia física, nivel

de dilución, grado de concentración y características como el porcentaje de
sólidos totales (ST), sólidos volátiles (SV) y demanda química de oxígeno
(DQO) y su forma de procesamiento.

Tabla 2
Cacteristicas de composición bioquímica de la materia prima

Características Clase Tipo de sustrato Características

cuantitativas

Solido 1 Basura domestica 20%ST

Estiércol Solido 40-70% fracción
orgánica
Restos de cosecha
Lodo altamente 2 Heces animales 100-150g/l DQO
contaminado 5-10% ST
4-8% SV
Fluidos con alto 3 Heces animales de 3-17g/l DQO
contenido de SS cría y levante 1-2g/l SS
diluido con agua
de lavado
Aguas residuales
de mataderos
Fluidos 4 Aguas residuales 5-18g/l DQO
contaminados, de industrias
sólidos en
Aguas negras 4-500g/l DQO
suspensión

Haciendo simple el proceso de digestión mostramos la tabla donde se

presenta el potencial teórico que poseen los residuos para la producción de
Biogás.

6
 Tabla 3
Potencial de residuos respecto al biogás producido

Compuesto orgánico Fórmula química Biogás CH4 m3/kgST

m3/kgSV
Carbohidratos C6H10O5 0.75 0.37
Lípidos C16H32O2 1.44 1.44
Proteínas C16H24O5N4 0.98 0.49

Relación C/N

El carbono y nitrógeno son las principales fuentes de alimentación de los

microorganismos metanogénicos. La proporción entre estos nutrientes debe
ser la adecuada para el correcto funcionamiento del proceso. Se conoce que
la proporción aproximada de consumo de carbono (C) y nitrógeno (N) por
parte de las bacterias es de 30:1 (C/N), siendo éste el punto óptimo para la
materia prima a utilizar. Si se tiene una relación de 35:1 el proceso es inhibido
por falta de nitrógeno, en cambio si es de 8:1 la inhibición sucede por la
formación de amonio.
Conociendo las composiciones de carbono y nitrógeno de las materias
primas se puede calcular la relación de la mezcla según:
∑𝑁𝑖=1 𝐶𝑖 ∗ 𝑀𝑖
𝐾= 𝑁
∑𝑖=1 𝑁𝑖 ∗ 𝑀𝑖
Donde K es la relación C/N de la mezcla, Ci el porcentaje del peso total de
carbono del sustrato i, Ni es el porcentaje del peso total de nitrógeno del
sustrato i y Mi la masa fresca de la materia prima en kilogramos.

Solidos totales y volátiles

La materia orgánica está constituida por agua y una fracción de sólidos que
son los sólidos totales (ST). Debido a que la movilidad de las bacterias se ve
limitada al aumentar el porcentaje de sólidos, este parámetro es importante
en el proceso. En reactores semicontinuos el porcentaje de sólidos totales
debe estar entre 8% y 12% y para los discontinuos entre 40 y 60%.
Para calcular cuánta agua por kilogramo de algún residuo agregar y así
obtener el porcentaje de ST óptimo se utiliza la siguiente ecuación:
𝑀𝑖 ∗ %𝑆𝑇𝑖
𝑀𝐻2 𝑂 = − 𝑀𝑖
%𝑆𝑇
Con %ST el porcentaje de sólidos totales final que debe ser fijado según el
tipo de reactor, Mi la masa de la materia prima i, %STi el porcentaje de sólidos
totales de la materia prima i y MH2O la masa de agua agregada.
Los sólidos volátiles (SV) son la porción de sólidos que se volatilizan, es decir,
se liberan de una muestra al ser sometida a temperaturas de 600°C. Los SV
poseen compuestos que pueden ser teóricamente digeridos a metano

1.2. pH

7
 La acidez del medio afecta las reacciones de digestión y aunque cada tipo
bacteriano posee su propio pH óptimo el rango de operación de pH en los
reactores de degradación está entre 6,4 y 7,2. Valores más ácidos que este
rango son generados por la formación de ácidos grasos volátiles (AGV)
principalmente que inhiben la actividad microbiana. Los compuestos
nitrogenados, como las proteínas, pueden contribuir adecuadamente a la
alcalinidad del sistema y así mantener el nivel de pH

1.3. Temperatura

Hay 3 tipos de digestiones según el rango de temperatura en las que operen:

la psicrofílica, la mesofílica y la termofílica. Los rangos de temperatura que son
utilizados se encuentran en la siguiente tabla:

Tabla 4
Tipos de fermentaciones respecto a la temperatura

Fermentación Mínimo Óptimo Máximo Tipo de

fermentación
Psicofílica 4-10°C 15-18°C 20-25°C Sobre 100 días
Mesofílica 15-20°C 25-35°C 35-45°C 30 a 60 días
Termofílica 25-45°C 50-60°C 75-80°C 10 a 15 días

Mayores requerimientos de energía implican mayores gastos en su

generación, siendo éste el principal problema del último tipo de digestión. La
digestión psicrofílica ha sido poco estudiada, además el proceso más usado
es el tratamiento mesofílico

1.4. Tiempo de retención hidráulico, tiempo de retención de sólidos y

velocidad de carga orgánica

El tiempo de retención hidráulico (TRH) y el tiempo de retención de sólidos (TRS) se

definen como el tiempo que pasan las partículas en estado líquido y sólido
respectivamente, dentro de una operación unitaria cuando ésta es continua o
semicontinua. Para el caso discontinuo se definen como el tiempo entre la carga y la
descarga de la materia del reactor.
En el caso de la digestión anaeróbica el TRH y TRS deber ser mayor o igual al
necesario para que se produzca el biogás. Además, es necesario considerar los
tiempos de crecimiento, que son normalmente lentos en los microorganismos
metanogénicos
La velocidad de carga orgánica se define como la cantidad de materia orgánica
cargada por unidad de volumen en el reactor, estando también relacionada con el
TRH y TRS. Usualmente se expresa en sólidos volátiles por metros cúbicos de reactor
[SV/m3] o en demanda química de oxígeno por metros cúbicos de reactor [DQO/m3]

8
 Tabla 5
Temperatura versus tiempo de retención

Temperatura de Temperatura de Tiempo de retención

funcionamiento retención hidráulica recomendado

18 11 28
24 8 20
30 6 14
35 4 10
40 4 10

1.5. Potencial Redox

Para el adecuado crecimiento de los organismos anaeróbicos estrictos el

potencial RedOx debe estar entre -350 [mV] a -220 [mV] de manera de
asegurar un ambiente reductor que es necesario para la metanogénesis

1.6. Sustancias inhibidoras y/o tóxicas para la metano génesis

Algunas sustancias son inhibidoras de los procesos que ocurren en los

biodigestores. Una de las más comunes es el oxígeno, debido a que en la
alimentación de la materia prima suele incluirse este gas, el que es
metabolizado por microorganismos aeróbicos antes de que pueda ocurrir la
digestión anaeróbica.

Tabla 6
Compuestos inhibidores de O2 previa digestión anaeróbica

Compuesto Concentración
inhibidora
Ácidos grasos volátiles >250 [mg/L]
Nitrógeno amoniacal >1500 [mg/L]
Sulfatos y sulfuros >50 [mg/L]
𝐎𝟐 >1 [μg/L]
𝐍𝐚𝐂𝐥 >40.000 [ppm]
𝐍𝐎𝟑− >0,05 [mg/L]
𝐂𝐮 >100 [mg/L]
𝐂𝐫 >200 [mg/L]
𝐍𝐢 >200 [mg/L]
𝐂𝐍− >25 [mg/L]
𝐍𝐚 >3.500 [mg/L]
𝐊 >2.500 [mg/L]
𝐂𝐚 >2.500 [mg/L]
𝐌𝐠 >1.000 [mg/L]

9
1.7. Agitación

La agitación busca distintos objetivos: la remoción de los metabolitos

producidos, el mezclado de los microorganismos con la materia fresca, evitar
la formación de depósitos en el reactor, prevenir la formación de espuma y
disminuir los volúmenes muertos. En general la agitación aumenta los costos
de operación, pero disminuye los de inversión.
Los tipos de mezclado utilizados en la digestión anaeróbica se clasifican en:
mecánicos, a través de paletas agitadoras, hidráulicos, con el uso de bombas
de flujo lento que recirculan la biomasa y de burbujeo de biogás, en donde se
hace pasar el gas para generar agitación

Etapas

El proceso de generación de biogas para usos energéticos contempla cuatro

etapas principales:

 Alimentación y Pre-tratamiento: Puede ser necesario un pre-

tratamiento de la biomasa, que busca acondicionar la materia prima
para obtener mejores rendimientos de transformación a biogás. El
principio fundamental de la etapa se basa en facilitar la degradación de
la materia prima, ya sea aumentando su superficie de contacto o
degradando parcialmente la biomasa. Las alternativas de pre-
tratamiento a escala industrial se presentan en tratamiento térmico,
químico, termoquímicos entre otros.

 Digestión anaeróbica: La segunda etapa del proceso es la digestión

anaeróbica, la que se lleva a cabo en un reactor. La elección del tipo
de reactor es un factor clave a la hora de desarrollar un proyecto de
biogás. Tipo de reactores: Digestor de mezcla completa, reactor de
domo flotante, reactor de domo fijo, reactor flujo pistón, reactores tipo
batch.

10
 Ilustración 2. Esquema de la configuración del reactor de domo flotante

Ilustración 3. Esquema del proceso anaeróbico de contacto (PAC)

 Post-tratamiento: El biogás posee distintos gases contaminantes que

no son los adecuados para fines energéticos los que deben ser
separados de la mezcla de gases para poder ser utilizado. Para la co-
generación es necesaria la eliminación del ácido sulfhídrico (H2S)
compuesto tóxico para la salud y que además, puede mezclarse con el
vapor de agua en el biogás y formar ácido sulfúrico (H2SO4) el que
corroe a los equipos. Aún más, es importantísimo recalcar que al
conservar el biogás crudo en el proceso y combustionar éste, se
generarán óxidos de azufre (SOx), monóxido de carbono (CO) y óxidos
de nitrógeno (NOx) los que son perjudiciales para el ambiente y cuyas
emisiones están normadas por ley, por lo que se debe evitar este
hecho. Son clasificadas en tratamientos fisicoquímicos y biológicos

o Tratamiento fisicoquímicos:

 Adsorcion: Estos métodos son llevados a cabo sobre un

lecho seco sólido fijo, donde se busca principalmente la

11
 adsorción a la superficie del sólido de gases como H2S y
CO2. Los adsorbentes pueden ser carbón activado,
zeolitas, tamices moleculares de zeolitas y tamices
moleculares de carbón

 Absorcion: Son métodos basados en el uso de una

solución para que los gases a separar sean absorbidos
en ésta. En general son de alta eficiencia y de bajos
costos de materiales. Un tipo de absorción es el utilizado
con compuestos de hierro para la remoción de H2S.
Usualmente se utilizan limallas de este metal en columnas
de purificación, con un nivel de humedad entre el 30 y
60% y presiones variables.

o Tratamientos biológicos: Este tipo de tratamiento implica la

utilización de microorganismos para la purificación de los
elementos indeseados en el biogás enfocándose principalmente
en el ácido sulfhídrico.

 Biofiltro de lecho escurrido: En esta operación se utiliza

un soporte sintético para los microorganismos y una
solución que se recircula en con el fin de aportar
nutrientes, eliminación de productos del metabolismo,
control de la humedad y de pH. La absorción de gases y
la degradación de contaminantes en la columna, suceden
dentro del mismo reactor. Por lo general, este sistema
requiere altos volúmenes vacíos (90-95%) para evitar el
bloqueo de la columna, debido al crecimiento de los
microrganismos.

Ilustración 4. Esquema de un biofiltro de lecho escurrido

 Usos energéticos: El biogás puede ser aprovechado energéticamente

mediante el uso de tecnologías que conviertan la energía química del
combustible en energía útil, como energía térmica, eléctrica o
mecánica.

12
 o Generación de electricidad y cogeneración: se realiza
principalmente con turbinas de vapor o gas o en motores de
combustión interna de chispa. Este sistema convencional de
generación tiene una baja eficiencia de aproximadamente 35%,
por lo que la pérdida de energía es muy alta. Cuando se utilizan
sistemas combinados de calor-electricidad (CHP por sus siglas
en inglés, Combined Heat and Power) se puede aprovechar de
mejor manera la energía proveniente de la combustión del
biogás y así tener una mejor eficiencia.

Ilustración 1. Esquema del funcionamiento de un sistema CHP

o Generación de calor: La generación de energía térmica es el uso

energético más sencillo que se le da al biogás. Los quemadores
de biogás convencionales pueden ser utilizados para
combustionar el gas si se cambia la relación aire-gas. La energía
térmica desde la quema del gas en calderas o en quemadores
directos puede ser utilizada para sistemas de calefacción,
suministro térmico de operaciones unitarias en industria o usos
domésticos como cocinar, donde la eficiencia usual es de 90%.

2. OBJETIVOS

 Evaluar un proyecto de biogás en este contexto dado

 Producción de biogás a partir de estiércol, materia orgánica y desechos

de agricultura.

 Desarrollar la ingeniería conceptual de la planta de producción de biogás.

13
 3. METODOLOGIA

3.1. ESTUDIO DE MERCADO

3.1.1. Producto

El producto que manejamos en este proyecto de investigación es el

llamado Biogas, esto con la finalidad de autoabastecimiento energético
debido a los efluentes de purinos de cerdo en los establecimientos que
nombraremos a continuación.

3.1.2. Usuario

El usuario en este caso que es autoabastecimiento será el mismo

desechor de residuos, el mismo que será beneficiado, reduciendo así sus
costos administrativos y operativos como lo es la demanda energética en
la planta.

3.1.3. Delimitación y descripción del mercado

Este estudio se hizo para el sector del país vecino Chile y en donde hay 3
fuentes de distribución de energía eléctrica tales como SING (Sistema
Interconectado del Norte Grande), SIC (Sistema Interconectado Central) y
los sistemas medianos de Aysén y Magallanes. Los porcentajes de
capacidad de estos se muestran a continuación:

25% SING
SIC

. Ilustración 5. Distribución de energía eléctrica en Chile

14
 Y donde los sistemas medianos abarcan menos del 1% en capacidad y
oferta. Esto de un total de 19 419 MW. Y de los cuales se muestra la
distribución de energías en la siguiente torta:

Ilustración 6. Distribución de capacidades de las ERNC actuales

De donde observamos que la producción de energía eléctrica a través de

Biomasa esta en el sexto lugar entre todas. Con una capacidad muy por
debajo de la capacidad de producción de energía con las fuentes
energéticas como Gas natural, carbón y embalse.

3.1.4. Demanda del producto

En chile existen 2 pilares de sistemas de distribución eléctrica: el Sistema

interconectado del Norte Grande (SING) y el Sistema Interconectado
Central (SIC). La proyección de demanda energética en Chile se puede
observar en la siguiente figura:

Ilustración 7. Demanda energética proyectada

15
 Teniendo como año base el 2011, se estima que la demanda aumentara
en un 300% al año 2030 con un valor de 160 000 MW. Estos
requerimientos de energía han impulsado al estado a buscar otros tipos
de generación de energía limpia tales como el de biogás del presente
caso.

3.1.5. Oferta del producto

La escasez de energía en el país ha llevado a desarrollar distintas

alternativas para satisfacer la demanda creciente. Por ello, una planta de
Biogas permite obtener energía eléctrica, y térmica de manera limpia,
sustentable y amigable al medio ambiente. Esto por lo mismo que usa
residuos que son contaminantes al medio ambientes a la hora de
disponerlos tales como los residuos orgánicos.

3.1.6. Ingresos

Los ingresos estarán definidos por 3 lineas: Servicio de tratamiento de

residuos, ahorro/venta de energía, y venta de abono.

a) Servicio de tratamiento de residuos

b) Ahorro/venta de energía
c) Venta de abono

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎
𝐶. 𝐹. +𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐷𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠 + (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑)
=
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

3.1.7. Estrategia de comercialización del producto

3.1.8. El mercado de insumos
3.1.9. Conclusiones del estudio de mercado

3.2. COSTOS DE EQUIPOS

El detalle de los costos primarios por equipo se muestra en la tabla siguiente.

La estimación de los costos se realizó mediante el uso de la literatura
(Couper et al.y Zomosa, Abdón). Para la actualización de precios se utilizó
el índice CEPCI (Chemical Engneering Plant Cost Index) que es publicado
mes a mes y sirve para realizar la proporción entre el precio de un año y el
actual. En este caso se utilizaron los índices CEPCI anuales de plantas
completas para la actualización del precio de cada equipo.
Además, se realiza la diferencia entre costos de equipos instalados y costos
sin instalación ni transporte (FOB), siendo éstos últimos los que deben
considerar los porcentajes de los costos directos, los indirectos y otros
costos. Los costos de equipos instalados consideran el costo del terreno en
los costos directos, los costos indirectos y otros costos asociados

16
 Tabla 7
Estimación de los costos de inversión de los equipos

Precio Total Fecha

Equipo Nombre Demanda Unidad N
USD$
TK-01 Tanque recepción 174.000 gal 1 36.345 2003

INTR-01 Pasteurizador 22.9 ft2 1 1.853 2002

Calentamiento
INTR-01 Pasteurizador 206.0 ft2 1 5.392 2002
Enfriamiento
DG-01 Digestor tanque 6.581 m3 1 340.077 1992

DG-01 Digestor agitador 10 HP 3 49.728 2003

GAS-011 Gasómetro 1.520 m3 1 67.891 2014

FT-01 Filtro 722 ft2 1 90.662 2003

FLA-111 Antorcha 250 m3/h 1 0

ABS-011 Absorbedor 14 N 1 32.001 1992

DES-011 Desorbedor 11 N 1 55.469 1992

INTR-02 Enfriador 29.552 ft2 1 3.614 2003

CGEN-01 Equipo 1.100 kWe 1 1.045.000 2013

Cogeneración
CLD-01 Caldera 1.9 MBTU/h 1 56.930 2003
recuperación calor

Tabla 8
Conversiones a los precios actuales
CEPCI Precio Tipo de
CEPCI
Equipo Nombre Fecha actual costo Observaciones
2014
2003 USD$
TK-01 Tanque recepción 401.7 572.8 51.826 FOB Couper et al.
INTR-01 Pasteurizador 401.7 572.8 2.643 FOB Couper et al.
Calentamiento
INTR-01 Pasteurizador 401.7 572.8 7.688 FOB Couper et al.
Enfriamiento
DG-01 Digestor tanque 358.2 572.8 543.819 FOB Zomoza y Couper
et al.
DG-01 Digestor agitador 401.7 572.8 70.909 FOB Couper et al.
GAS-011 Gasómetro 572.8 572.8 67.891 FOB Cotizacion
FT-01 Filtro 401.7 572.8 129.279 FOB Couper et al.
FLA-111 Antorcha 401.7 572.8 0 FOB Costo incluido en
digestor
ABS-011 Absorbedor 358.2 572.8 51.173 Instalado Zomosa
DES-011 Desorbedor 358.2 572.8 88.700 Instalado Zomosa
INTR-02 Enfriador 401.7 572.8 5.153 FOB Couper et al.
CGEN-01 Equipo 564 572.8 1.061.305 Instalado Cotizacion
Cogeneración
CLD-01 Caldera 401.7 572.8 81.179 Instalado Couper et al.
recuperación
calor

17
Mostramos ejemplos de calculo según Couper, Zomosa, los equipos cotizados
y la estimación de costo aproximado en área en general.

3.2.1. Según Couper et al.

Luego por ejemplo para el tanque primero, se tiene que el volumen

calculado de almacenamiento será de 659m3 o lo que es lo mismo en
galones 174 089,35, luego hay dos opciones para estimar el costo de
este equipo que se muestran a continuación:

Sí el volumen requerido se encuentra entre los 1300 y 21000gal,

entonces:
2]
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2003 (𝑈𝑆𝐷$) = 1,218 ∗ 𝐹𝑚 ∗ 𝑒 [2,631+1,3673∗ln(𝑣)−0,06309∗ln(𝑣)

Sino, pero si está entre los 21001 y 11000000gal, entonces:

2]
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2003 (𝑈𝑆𝐷$) = 1,218 ∗ 𝐹𝑚 ∗ 𝑒 [11,662−0,6104∗ln(𝑣)+0,04536∗ln(𝑣)

De esto, debido a que nuestro volumen encaja en la segunda ecuación

entre 21001 y 11000000gal, usamos esta. Donde Fm es un factor de
costo que depende únicamente del material a utilizar para el tanque en
construcción. En nuestro caso es concreto, por lo que Fm es igual a 0,55.
Luego reemplazando tenemos:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2003 (𝑈𝑆𝐷$) = 36 345𝑈𝑆𝐷$

Donde este costo esta dado como precio sin instalación, luego como que
remos actualizarlo al año 2014 procedemos como se muestra:

𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼2014 572,8
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2014 (𝑈𝑆𝐷$) = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2003 (𝑈𝑆𝐷$) ∗ = 36 345 ∗
𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼2003 401,7

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜2014 = 51 826 𝑈𝑆𝐷$

3.2.2. Según Zomosa

En este método se usan graficas para hallar los costos. El modo de uso
es el siguiente. Se costea según las características principales del
equipo, por ejemplo en nuestro caso haremos el ejemplo para el
absorbedor. Donde sus características principales de este equipo serían
su diámetro y el numero de etapas de equilibrio. En nuestro caso nuestro
absorbedor tiene 14 etapas y un diámetro de 0.42m. El grafico al año
1992 se muestra a continuación:

18

Ilustración 8. Ecuación de cálculo de costo de absorbedor.

 40000

Costo linstalado en USD$/numero

35000 y = 1504.5x2 + 2156.1x + 1205.1
R² = 0.9998
30000
25000

de etapas
20000
Series1
15000
Poly. (Series1)
10000
5000
0
0 1 2 3 4 5
Diámetro (m)

Entonces el costo a ese año sería 2 286 USD*14 = 32 001 USD$

Y considerando un CEPCI al 1992 de 358,2 el costo final asciende a 51

173 USD$.

3.2.3. Equipos cotizados

Nuestros equipos cotizados fueron el digestor, el gasómetro y el

cogenerador. El digestor en el costo tal cual en la tabla.

Por otro lado, para el cogenerador quien posee un Budget Price (precio
de presupuesto) de unos 950 USD$/kW de energía, esto para el caso de
motores de combustión interna para potencias de generación eléctricas
mayores a 250kWe. Para capacidades menores el precio asciende a 1
135 USD$/kWe. Por otro lado, para las turbinas a gas el precio de
presupuesto es de 850 USD$ / kWe esto para capacidades mayores a
2MWe.

Así mismo el gasómetro se pudo conseguir a precios y tamaños en

volúmenes diversos, de donde se requiere para una capacidad de
1520m3, lo que se traduce en un precio de 67 891USD$.

19

Ilustración 9. Ecuación de calculo de costo de gasómetro.

 10000
9000 y = 164.05x0.5092
8000 R² = 0.9995

Precio FOB USD$

7000
6000
5000
Series1
4000
3000 Power (Series1)
2000
1000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Volumen (m3)

3.3. CALCULO DE DEPRECIACION Y AMORTIZACION

Para calcular la depreciación existen varios métodos, entre ellos el método

de depreciación lineal siempre y cuanto tengas el valor de rescate dentro
de los años de tu proyecto. Por ello aquí usamos solo un método el cual es
el método de saldo decreciente. Este método consiste en calcular el d, que
es el porcentaje que se deprecia el equipo anualmente, esto debido a la
ecuación que se muestra a continuación:
1
𝑑 = 1 − (𝑉𝑅⁄𝑉𝐴)𝑛

Tabla 9
Depreciaciones de los equipos

N° Nombre Equipo Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6

1 TK-01 Tanque recepción $2,073 $1,990 $1,911 $1,834 $1,761 $1,690

INTR-01 Pasteurizador
2 Calentamiento $608 $468 $360 $278 $178 $178
INTR-01 Pasteurizador
3 Enfriamiento $1,768 $1,362 $1,048 $807 $516 $516
4 DG-01 Digestor tanque $125,078 $96,310 $74,159 $57,102 $36,532 $36,532
5 DG-01 Digestor agitador $16,309 $12,558 $9,670 $7,446 $4,763 $4,763
6 GAS-011 Gasómetro $15,615 $12,023 $9,258 $7,129 $4,561 $4,561
7 FT-01 Filtro $29,734 $22,895 $17,629 $13,575 $8,685 $8,685
8 ABS-011 Absorbedor $11,770 $9,063 $6,978 $5,373 $3,438 $3,438
9 DES-011 Desorbedor $20,401 $15,709 $12,096 $9,314 $5,959 $5,959
10 INTR-02 Enfriador $1,185 $913 $703 $541 $346 $346
11 CGEN-01 Equipo Cogeneración $244,100 $187,957 $144,727 $111,440 $71,295 $71,295
Caldera recuperación
12 CLD-01 calor $18,671 $14,377 $11,070 $8,524 $5,453 $5,453

20
Tabla 8
(continuación)

Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 Vida V de V estim V actual

util rescate rescate d

$1,622.69 $1,558 $1,558 $1,433 39 $34,395.80 $7,774 $51,826 0.04

$178 - - - 7 $396 $396 $2,643 0.23

$516 - - - 7 $1,153 $1,153 $7,688 0.23

$36,532 - - - 7 $81,573 $81,573 $543,819 0.23
$4,763 - - - 7 $10,636 $10,636 $70,909 0.23
$4,561 - - - 7 $10,184 $10,184 $67,891 0.23
$8,685 - - - 7 $19,392 $19,392 $129,279 0.23
$3,438 - - - 7 $7,676 $7,676 $51,173 0.23
$5,959 - - - 7 $13,305 $13,305 $88,700 0.23
$346 - - - 7 $773 $773 $5,153 0.23
$71,295 - - - 7 $159,196 $159,196 $1,061,305 0.23

$5,453 - - - 7 $12,177 $12,177 $81,179 0.23

Se usará esta fórmula únicamente para descenso entre 10 y 20%, si el

descenso es mayor al 20% se usará el método combinado

3.4. COSTOS DE PRODUCCION

Se define el costo de producción como la suma del costo de manufactura o de

fabricación, más los gastos generales. Donde el costo de fabricación está
compuesto por tres aspectos bien diferenciados, el primero son los costos directos
de fabricación, lo segundo son los gastos operativos, y lo tercero es la depreciación
el impuesto a la renta y el seguro. Se muestra a continuación la tabla requerida.

21
Tabla 10
Costos de producción
Estado de costo de productos manufacturados Monto
Factor costo
Costos directos
MOD
Operarios $56,566
TOTAL costos directos $56,566

Costos indirectos de fabricación CIF

MI
Suministros $111,187
MOI
Jefe de planta $20,202
Encargado de mantención $16,162
Servicio aseo $5,051
Seguridad $24,242
Otros costos
Contingencias $477,155
Mantenimiento $158,690

TOTAL CIF $812,689

TOTAL factor costo $869,255
Gastos operativos
Gastos de venta $0
Impuesto a la propiedad y seguro $15,869
Depreciación $1,810,709
TOTAL costo de manufactura $2,695,833
Gastos generales $46,465
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN $2,742,298

22
3.5. EVALUACION ECONOMICA Y EVALUACION FINANCIERA PARA 5 Y
10 AÑOS

4. RESULTADOS

5. DISCUSION DE RESULTADOS

6. CONCLUSIONES

7. BIBLIOGRAFIA

7.1. Juan Luis Carrasco Allende, 2015, Evaluación técnica y económica de una planta
de Biogás para autoabastecimiento energético: una estrategia para diferentes
contextos (Memoria para obtener el titulo de Ingeniero Civil en Biotecnología),
Universidad de Chile, Santiago de Chile
7.2. A. Zamosa, 1993, Diseño óptimo económico de equipos de proceso, Universidad de
Chile, Facultad de Ciencias Fisicas y Matemáticas, Santiago de Chile
7.3. J. R. Couper, W. R. Penney, J. R. Fair y S. M. Walas, 2005, Chemical Process
Equipment. Selection and Design, Burlington: Elsevier Inc.

23
8. APENDICE

8.1. DIAGRAMA DE PROCESO DE BIOGAS

24
 CG-2

PC-2 C-1

C-2
TK-01 G-ABS-1 PC-1
F-0 G-DES-2
I-3 PC-3
A-1 CLD-01
F-2 ABS-011

INTR-01
Air-02 INTR-02 CG-1
G-DES-1

GAS-011 A-2 I-1

P-0 P-1 CGEN-01
F-1
DG-01 B-3 DES-011
ML-01 MX-01 I-2
B-1

Q-1
Air-01
FT-01
B-2

Tanque de Digestor Filtro

almacenamiento

Absorbedor / Caldera
Molino
desorbedor

Tanque de Gasómetro
mezcla

Intercambiador Cogene Proceso en

de calor rador planta

25
8.2. INDICE DE COSTO EMPLEADO (NM,CHE, ETC)

8.3. CALCULO A DETALLES DE ALGUNOS ITEMS DE PUNTO 3. METODOLOGIA

Tabla X. Equipos del proceso

N° Equipo Capacidad Tamaño Costo Depreciación

26