TRABAJO PRÁCTICO Nº 1

MATERIA: CEMENTACION DE POZOS

FACULTAD: FINOR CARRERA: ING PETROLERA
DOCENTE: DAVID CAMACHO ZAMBRANA

ESPLICAR LAS SIGUIENTE DEFINICIONES, Y SI ES POSIBLE COLOCAR

IMÁGENES EN CADA UNA DE ELLAS, CON RELACION A CADA PREGUNTA.

1.- Cementado.-
Se denomina cementado a un conglomerante hidráulico que, mezclado con
agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el
agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón o concreto.

2.- formula de cemento.-

SILICATO TRICÁLCICO (3CaO.SiO2)

Habitualmente conocido como C3S, es el componente más

abundante en la mayoría de los cementos y, además, el factor
principal para producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28
días) Reacciona rápido con el agua, liberando calor y formando
silicato de calcio hidratado (CSH).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen
en mayor concentración este compuesto.
SILICATO DICÁLCICO (2CaO.SiO2)
Conocido como C2S, es un compuesto de hidratación lenta para
formar el mismo tipo de compuestos que el C3S (CSH), que
proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en un
período largo: después de 28 días.
ALUMMINATO TRICÁLCICO
(3CaO.AL2O3)
Se lo conoce también como C3A y tiene influencia en el tiempo de
bombeabilidad de la lechada. Es responsable de la susceptibilidad
al ataque químico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque
químico, cuando contienen este compuesto en un 8% y 3%
respectivamente. Reacciona muy rápido y libera mucho calor al
hidratarse. Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco
a la resistencia final.
Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el contenido de este
compuesto, lo que se logra añadiendo óxido férrico transformándolo
en C4AF.
ALUMINO FERRITA TETRACÁLCICO
(4CaO.Al2O3.Fe2O3)
También conocido como C4AF, reacciona rápido con el agua pero no
produce mucho calor de hidratación y resistencia a la compresión;
influye en la reología del cemento, formación de geles, y durabilidad.

3.- inyección de cemento

La inyección de cemento es un proceso exotérmico y cada uno
de los componentes tiene un característico calor de hidratación que
contribuye al total de calor de inyeccion liberado. Generalmente la
cantidad de calor de hidratación depende de las cantidades relativas
de cado uno de los contribuyentes del cemento. Un cemento con alta
proporción de fase de aluminato y ferrita genera una gran cantidad de
calor de hidratación. El calor de hidratación que se produce en un
cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g.

4.-circular
primero el Long
short abriendo la válvula de circulación entre los packers;
luego el annulus
short abriendo la válvula de circulación respectiva insertada encima del packer superior o
usando el tubing puncher (escopeta).

5.- circulación
 La circulación (con el Bullheading) es el método más comúnmente usando para matar
pozos; ello viene después de algún otro método aplicado, por que el pozo puede declararse bajo
control solo después de terminar una circulación de acondicionamiento.

El killing fluid es bombeado a la densidad requerida en circulación reversa (casing-

tubing) hasta un acondicionamiento completo (densidad de ingreso del fluido es igual al de
salida y la presión de cabeza es igual a cero). Una vez que el pozo ha sido acondicionado en
circulación inversa, antes de proceder con la siguiente
operación es necesario realizar una circulación directa (tubing-casing) y luego
hacer un flow check

6.- cp.
Para un cpntrol de pozo se toma la siguientes recomendaciones deberán ser seguidas:

- Colocar en seguridad a todo el pozo en la plataforma cerrando la válvula de seguridad

del fondo, el actuador del X más tree y desfogando el sistema de control

- Matar el pozo que es objeto de la operación de workover

- Cerrar la válvula de seguridad e instalar la BPV (back pres sure valve) en el tubing ghanger

- Remover el X más tree e instalar y probar el BOP

- Recuperar la BPV e instalar la sarta de maniobra (running/pulling string) sobre el tubing

ghanger

- Abrir la válvula de seguridad, abrir la válvula de circulación y circular para

acondicionar el pozo y recuperar algún influjo de fondo. Si no hay válvula de
circulación, será necesario perforar el tubing con el tubing puncher (escopeta).

- Desanclar el(los) packer(s) y recuperar la completación. A veces no es simple

recuperar el packer, porque no puede ser desanclado o porque se trata de una
completación compleja con más de un packer, por lo que se recurre al corte de la
sarta.
7.- densidad de la lechada
Los requerimientos de presión hidrostática determinaran la densidad del fluido y no
sólo el fluido de perforación y el cemento, sino también de los espaciadores o
lavadores. La inclusión de materiales sólidos como la barita, requiere que las
propiedades de viscosidad del fluido sean capaces de mantener un sistema
uniforme de fluido, no sólo en condiciones dinámicas, sino también bajo condiciones
estáticas. Para lavadores y espaciadores de flujo turbulento, estas características
pueden ser obtenidas sin comprometer las propiedades del flujo del lavador y
espaciador.

8.- tipo de cemento que se utiliza para prepararla lechada principal

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se
requieren propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5.2
gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6.3
gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para condiciones
moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a
altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para
condiciones altas de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada
es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para
condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan
ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de
rangos de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0
gal/sxs.

9.- que es un bache espaciador y lavador

Fluido Lavador: Fluido usado para arrastrar y remover los residuos de fluido
de perforación que van quedando en los procesos de bombeo. Estos
pueden ser tan simples como agua ordinaria ó pueden contener agentes
surfactantes para darle propiedades especiales y mejorar su efectividad. Un
fluido lavador puede ser diseñado para usarse con cualquier tipo de lodo de
perforación, ya sea base agua ó base aceite.

Fluido Espaciador: Es un fluido para separar el lodo de perforación y las

lechadas de cemento. Un espaciador puede ser diseñado para usarse con
lodos base agua ó base aceite, dejar preparado el pozo y la formación para
efectuar la operación de cementación.
Los fluidos espaciadores son colocados entre el fluido de perforación y
el compuesto de cemento durante la cementación primaria o secundaria.

10.- que aditivo se utiliza para la lechada principal.-

Es una sustancia química que se le agrega para mejorar sus propiedades

10.1 nombre tres ejemplos aditivos:

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).
Entre ellos tenemos:

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.

Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en
corto tiempo
Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la
compresión del cemento sea más lento.

Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla

cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.
Entre los más usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales
pozzolánicos, etc.