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Allyson Botett Díaz, Brandon Caicedo Ariza, Valery Martínez Figueroa, David
Monroy Olascuaga
Prof.: Néstor Durango
Fundación Universidad del Norte
Diseño de Sistemas Termofluidos
Marzo 28 de 2018
Barranquilla, Colombia
INTRODUCCIÓN
El siguiente informe es un avance del trabajo final de Diseños Termo fluidos 201810-planta de
procesamiento de la leche, con el cual se pretende exponer las normativas y el estado de la
técnica y de la tecnología en cuanto a la industria del procesamiento de la leche, en este
avance se presentara el lugar escogido para la construcción de la planta y las condiciones de
suministro tanto de la leche cruda como la procesada en dicha planta, además se analizaron
los requerimientos y restricciones técnicas, económicas y ambientales. Se adjuntan la
memoria de cálculo para el entendimiento de los valores encontrados como parámetros de
instalación, con el mismo fin se muestra un diseño básico de la solución (trazado lay out) y las
alternativas de calderas, chiller e intercambiadores de calor, con sus respectivas
especificaciones en tipos, materiales, dimensiones, flujos, calor, temperaturas, efectividad,
NTU y caída de presión.
Combustión
La combustión se define como una reacción química en la cual se oxida un combustible y se
libera una gran cantidad de energía, un combustible es cualquier material que pueda
quemarse para generar energía y la mayoría se conforma de hidrogeno y carbono, el oxidante
es un compuesto que oxida a otra sustancia, el oxidante más usado para la combustión es el
aire debido a que es gratuito y se consigue fácilmente. En un proceso de combustión los
elementos que están antes de la reacción reciben el nombre de reactivos y los que existen
después de la reacción se llaman productos, al ser una ecuación química la combustión se
rige por el principio de la conservación de la masa, muchas veces es muy útil estudiar la
combustión como un proceso idealizado para después hacer la corrección donde la cantidad
mínima de aire necesaria para la combustión está dada por la ecuación teórica o completa,
un proceso de combustión idealizado es una combustión completa en la cual se supone que
todo el carbono del combustible se transforma CO2, todo el hidrogeno se transforma en H2O
y una combustión se corrige al agregar el exceso de oxigeno o insuficiencia de este que
generan componentes no quemados como C,H2 y OH.
Calderas
Una caldera es un recipiente metálico cerrado destinado a producir calor para calentar agua
mediante la acción del calor a una temperatura y una presión, esta agua por lo general se
usa para calefacción y uso general o también para plantas de fuerzas o procesos industriales.
Una caldera funciona mediante la transferencia de calor producida al generar una reacción
de combustión y esta energía es dirigida hacia el agua. En las calderas por lo general se
pueden distinguir dos zonas: La cámara de combustión y la zona de tubos, en la primera se
produce el proceso de combustión y puede ser externa o interna, interna si está rodeada por
paredes refrigeradas por agua o externas si está parcialmente rodeada o sin paredes de
refrigeración en este caso la transferencia de calor se da por radiación. La zona de tubos es
donde los gases de combustión transfieren el calor por medio de mayormente convección a
el agua. Se pueden clasificar según su posición (verticales o horizontales), atendiendo a su
instalación (fijas o móviles), atendiendo a la ubicación del hogar (de hogar interior o de hogar
exterior), atendiendo a la circulación de los gases(de un paso, de dos pasos o de 3 pasos),
con respecto a su forma de calefacción (cilíndrica sencilla, de hogar exterior, con un tubo
hogar, con dos tubos hogares, con tubo Galloway, con tubos múltiples de humo, con tubos
múltiples de agua o con tubos múltiples de agua y tubos múltiples de humo), de acuerdo a la
presión de vapor que producen (de baja presión, de mediana presión, de alta presión y
supercríticas), con respecto a él volumen de agua que contienen en relación a su superficie
de calefacción (de gran volumen de agua, de mediano volumen de agua y de pequeño
volumen de agua), según su utilización (de vapor o de agua caliente), según la circulación de
agua en la caldera (circulación natural o circulación forzada), según el tipo de combustible
(de combustible líquido, de combustible sólido o de combustible gaseoso), según la
circulación de agua y de los gases calientes en la zona de tubos (pirotubulares o
acuotubulares).
Chiller
Los chiller son unidades enfriadoras de líquidos o generadoras de agua helada, las hay desde
1.5 toneladas hasta más de 2000 toneladas, estas pueden ser monitoreadas en todas sus
funciones por medio de un software y son ideales para requerimientos de aire acondicionado.
Los diferentes tipos de chiller que existen son: tipo scroll con enfriado por aire o por agua,
tipo tornillo enfriado por aire o agua y centrífugos con enfriado de la misma manera.
Sitio de la planta
Arboletes, Antioquía
Es un municipio localizado al norte del Urabá antioqueño, limitando al norte con el Mar
Caribe, al oriente con el municipio de Córdoba y al sur y occidente con otros municipios
del departamento. Según la gobernación de Antioquia, Arboletes contaba para el año
2013 con aproximadamente 1067 m2 dedicado al sector agropecuario, por lo que la
agricultura y la ganadería representan la mayor parte de la actividad económica del
municipio. En materia de infraestructura vial, el municipio no cuenta vías eficientes que
lo comuniquen con las principales ciudades del país ni al exterior, sin embargo,
actualmente se desarrollan proyectos con el fin de realizar mejoras; un ejemplo es la
construcción del túnel de Toyo, que tiene como objetivo mejorar la conectividad entre
Medellín y Urabá, reduciendo a la mitad del tiempo el trayecto entre estas dos zonas. En
cuanto a recursos, este municipio cuenta con reservas hídricas y ambientales
conformadas principalmente por ciénagas y presas, con los que puede satisfacer
plenamente su demanda hídrica. [1]
El Decrete 1880 de 2011, capítulo III, articulo 6, establece que la leche cruda para el consumo
humano debe tener un mínimo de 2.9% de proteína, 3% de grasa y una densidad entre 1030
𝑘𝑔
y 1033 . [2]
𝑚3
Para obtener las restricciones económicas se tiene que hacer un análisis del mercado
de la leche en Colombia, en el cual se tomó como referencia el acopio del mercado
de producción de leche promedio en los últimos años contrastándolo con la demanda
promedio de leche por habitante colombiano. La siguiente gráfica presenta el
consumo de leche en los últimos años:
Figura 1. Producción nacional de leche cruda (millones de litro por año 2000-2011)
[6]
Y se obtiene un promedio aproximado de 6064 millones de litros de leche cruda
producida por año y por el lado de la demanda:
Figura 3. Descripción general de los Índices de Calidad del Aire. Fuente: Resolución
2254 del 2017.
Otras restricciones que también se deben considerar son las establecidas en el decreto
948 de 1995 “REGLAMENTO DE PROTECCIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD DEL
AIRE”, entre las que se encuentran:
• Restricción de ruido ambiental (art. 15): según el cual las industrias deben
funcionar en sectores C (Ruido Intermedio Restringido).
• Restricción en el uso de combustibles con altos contenidos de sustancias
contaminantes (art. 19).
• Restricción a hacer uso de zonas para nuevos establecimientos que presenten
alta contaminación (art. 21).
• Prohibición de emisiones que ponga en riesgo la salud humana (art.33). [10]
𝟐𝟏𝟑. 𝟎𝟏 𝒌𝑾 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝒎̇ 𝒗 = = 𝟎. 𝟏𝟎𝟐𝟏 = 𝟑𝟔𝟕. 𝟓𝟔
𝒌𝑱 𝒔 𝒉
𝟐𝟎𝟖𝟓. 𝟖
𝒌𝒈
Se utiliza como combustible gas natural cuya composición se muestra en la siguiente tabla:
0.8186CH4+0.1161C2H6+0.0192C3H8+0.0023C4H10+0.0022C4H10+0.009N2+0.0318CO
2+a (O2+3.76N2) → xH2O+yN2+zCO2
Resolviendo
0.8186CH4+0.1161C2H6+0.0192C3H8+0.0023C4H10+0.0022C4H10+0.009N2+0.0318CO
2+2.1688*1.25 (O2+3.76N2) → xH2O+yN2+zCO2+wO2
Resolviendo
Aire
GC
GN
Q°
2.33(10−4 )𝐶𝐻4 + 3.3(10−5 )𝐶2 𝐻6 + 5.46(10−6 )𝐶3 𝐻8 + 6.54(10−7 )𝐶4 𝐻10 + 6.26(10−7 )𝐶4 𝐻10 +
2.56(10−6 )𝑁2 + 9.04(10−6 )𝐶𝑂2 + 2.71(𝑂2 + 3.76𝑁2 → 𝑋𝐻2 𝑂 + 𝑌𝑁2 + 𝑍𝐶𝑂2 + 𝑊𝑂2
3.295(10−4 ) 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑍=
𝑠
Al multiplicar este valor por la masa molar del CO2 M=44kg/kmol se obtiene el flujo másico
del dióxido de carbono:
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑚 ̇ = 3.295(10−4 ) (44 ) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟓 = 𝟓𝟐. 𝟐
𝑠 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝒔 𝒉
La razón de kgCO2/kgVapor:
𝑘𝐽 ̇ ̇ 𝑘𝑔
𝑄̇ = 𝑞𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏
̇ = 2949.11 (0.07223 ) = 213.01 𝑘𝑊
𝑘𝑔 𝑠
• Intercambiadores de calor
• Caldera
Para la selección de la caldera se tuvieron en cuenta dos opciones: caldera
acuotubular, en las que el agua fluyes a través de los tubos internos mientras que los
gases de combustión fluyen por la carcasa; y caldera pirotubular, en la, caso contrario
a las acuotubulares, los gases de combustión fluyen a través de los tubos y el agua
por fuera de estos. Para este caso, se decidió utilizar una caldera pirotubular U-HD
del fabricante Bosch, debido a que los requerimientos de presión y temperatura no
son elevados.
• Chiller
Se consideraron como alternativas Chiller tipo Scroll enfriado por agua debido a su alta
eficiencia, bajos costos de operación e instalación y los bajos niveles de ruido que
proporciona; Chiller tipo Tornillo enfriado por aire, estos chiller tienen una elevada
eficiencia operacional y trabajan en niveles silenciosos, usan un refrigerante ecológico y
tienen 50% menos piezas que los compresores convencionales. La alternativa
seleccionada es un Chiller tipo tornillo enfriado por aire Hyundai Ref. HD 07.5A. [16]
Diseño básico de la solución: trazado (lay out) del sistema y de los componentes;
especificaciones de los intercambiadores de calor (tipo, material, dimensiones, flujos,
calor, temperaturas, efectividad, NTU, caída de presión)
Dimensionamientos IC de placas
Tabla 5. Asignación de temperaturas en la planta
Para dimensionar los Intercambiadores de calor de placas se debe especificar las
temperaturas en cada intercambiador, estas se hallaron a partir de los diferentes balances de
energía en cada intercambiador a continuación se muestran.
Luego para el cálculo de transferencia de calor se asume un valor del coeficiente global de
transferencia de calor (Ug), que será verificado posteriormente
- Calor termodinámico requerido
𝑄̇ = 𝑚̇𝐶𝑝(𝑇𝑠 − 𝑇𝑒)
De este Balance se puede determinar el flujo de agua requerido tanto para la zona de
calentamiento como de enfriamiento
∆𝑇𝑜 − ∆𝑇1
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
∆𝑇𝑜
𝐿𝑛
∆𝑇1
Donde ∆𝑇𝑜 = 𝑇2𝑠 − 𝑇2 𝑦 ∆𝑇1 = 𝑇1𝑠 − 𝑇3 (Zona de Pasterización)
- Área de Transferencia de Calor
𝑄
𝐴=
𝑈𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 𝑀𝐿𝐷𝑇
Para este cálculo se asume un valor global de transferencia de calor y este luego se
verifica.
𝐴
- Número de placas , 𝑁𝑝 = 𝐴 𝑇𝑑𝑒 𝐶, el valor del numerador corresponde al área de
transferencia proporcionada por el catálogo
1+𝑁𝑝
- Número de canales por flujo , 𝑁𝑐 = 2
4𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
- Diámetro hidráulico, 𝐷ℎ = 𝑃
- Velocidades de masa
𝑚̇ 𝑚̇
𝐺𝑝 = 𝜋 2 , 𝐺𝑓 =
𝐴𝑓
4 𝐷𝑝
𝐷ℎ∗𝐺
- Número de Reynolds, 𝑅𝑒 = 𝜇
, dicho valor se calcula para los dos fluidos, que pasen
por IC.
𝛽
- Número de Nusselt, [3] ,, 𝑁𝑢 = 0.724( )0.646 𝑅𝑒 0.583 𝑃𝑟1/3
30
𝑘𝑁𝑢
- Coeficiente de transferencia de calor convectivo, , ℎ = 𝐷ℎ
1
- Coeficiente de transferencia global de diseño, 𝑈𝑐 = 1 𝛿𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 1
+ +
ℎ𝑙 𝐾𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 ℎ𝑠
1
- Coeficiente global de transferencia real de diseño, 𝑈𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 1
+𝐹𝑒𝑛𝑠𝑢𝑠𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑈𝑐
𝑈𝑐𝐴𝑡
- Unidades de transferencia de calor, 𝑁𝑇𝑈 = 𝐶
𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
- Efectividad,
1 − 𝑒 −𝑁𝑇𝑈(1−𝑐∗)
𝜀=
1 − 𝑐 ∗ 𝑒 −𝑁𝑇𝑈(1−𝑐∗)
Caída de presión,
4𝑓𝑙𝐺 2
𝛥𝑃𝑓 =
2𝑔𝑐 𝐷ℎ ρ
1.5𝑓𝑙𝐺𝑝 2 𝑛𝑝
𝛥𝑃𝑝 =
2𝑔𝑐 ρ
𝛥𝑃𝑡 = 𝛥𝑃𝑝 + 𝛥𝑃𝑓
Zona de enfriamiento
Tabla 12 .Resultados obtenidos y caida de presión en la zona de calentamiento
Costos de los IC