Diseño Mec-I-Fatiga de Mat

Diseño Mecánico I
Parte V: Fatiga de Materiales.
Habib Zambrano, PhD.

Departamento de Ingeniería mecánica, Universidad del Norte
Objetivo
•  Introducir las características básicas de las fallas por
fatiga
•  Presentar los 3 métodos mas usados para análisis de
fatiga
•  Discutir las ventajas y desventajas de los diversos
métodos de dimensionamiento contra fatiga y
previsión de vida residual
•  Estudiar y afianzar los conocimientos del método SN
o de Wölher
•  Aprender la metodología de diseño del método SN
Características básicas de las
fallas por fatiga
Fatiga es el tipo de falla mecánica
causada primariamente por la aplicación
repetitiva de cargas variables, cuya
principal característica es la generación
y propagación paulatina de una grieta o
fisura hasta la eventual fractura del
componente. Las fallas por fatiga son
localizadas, progresivas y acumulativas.
Por lo que el modelaje del
agrietamiento de un componente puede
enfocarse como un problema local.
Características microscópicas
de las fisuras de fatiga
La generación y propagación paulatina y estable de una fisura se le conoce

como agrietamiento. A diferencia de la fractura final, ya sea dúctil o frágil,
donde la grieta propaga a alta velocidad y la rotura del componente se da
de una forma casi instantánea.
Proceso típico de iniciación del agrietamiento por fatiga, que incluye la

formación de bandas de deslizamiento persistentes, intrusiones y
extrusiones en una superficie inicialmente no dañada y libre de
cualquier defecto.
Marcas de playa por fatiga
Rotura de ejes en flexión rotativa

Métodos de dimensionamiento
contra fatiga
Las metodologías tradicionales de diseño a fatiga pueden ser divididas
en tres grupos:
1.  Método SN o de Wöhler
2.  Método εN o de Coffin – Manson
3.  Método da/dN o de Paris

contra fatiga
1.  Método SN o de Wöhler, el cual correlaciona el inicio del
agrietamiento por fatiga en el punto crítico de cualquier estructura
con la vida de cuerpos de prueba adecuados, debidamente
ensayados sobre historias de esfuerzos similares a las de servicio.
En el método SN se supone que los esfuerzos macroscópicos que
solicitan el punto crítico son lineales elásticos, lo que facilita los
cálculos. Pero, solo puede ser usado para evitar la iniciación de
grietas por fatiga o para prever vidas largas asociadas con cargas
cíclicas elásticas.
contra fatiga
2.  Método εN o de Coffin – Manson, esta metodología reconoce las
deformaciones elásticas-plásticas cíclicas que actúan en el punto
crítico del componente y las correlaciona con la vida de pequeños
cuerpos de prueba adecuados, que deben ser ensayados sobre
historias de deformación similares a las generadas por las cargas de
servicio. Este método es computacionalmente mas costoso que el
SN, pero la utilización de las deformaciones tanto elásticas como
plásticas, en ves de los esfuerzos, lo hace más robusto que el SN.
Este método puede ser aplicado para prever cualquier vida de
iniciación.
contra fatiga
3.  Método da/dN o de Paris, esta metodología es basada en la
mecánica de la fractura lineal elástica, y consiste en modelar y
prever la propagación de las grietas por fatiga y la fractura final del
componente. Con este método se puede prever la vida residual a
fatiga de componentes agrietados usando el concepto del
intensificador de esfuerzos K.
Esfuerzos fluctuantes
Esfuerzo fluctuante sinusoidal

Esfuerzo repetido sinusoidal

Esfuerzo sinusoidal completamente invertido

Cargas variables
σ mín : esfuerzo mínimo σ máx + σ m í n
σm =
σ máx : esfuerzo máximo 2
σ m : esfuerzo medio
σ máx − σ m í n
σ a : amplitud del esfuerzo σa =
2
σ r = Δσ : int ervalo de esfuerzo
σ s : esfuerzo estático o cons tan te σ min
R=
σ máx
R : razón de esfuerzos
A : razón de amplitud σa
A=
σm
Método SN o de Wölher para
diseño a fatiga
Validez del método SN

Metodología del método SN
Ensayo de fatiga en flexión rotativa

Componente a analizar Análisis de elementos finitos
El método SN supone que la iniciación de una fisura por fatiga en el punto

crítico del componente puede ser reproducido, ensayando cuerpos de
prueba del mismo material y expuestos a la misma historia de esfuerzos,
que experimenta el punto crítico
Ventajas y desventajas del
método SN
Ventajas:
1.  El procedimiento es simple y confiable (cuando aplicable)

2.  Hay mucha experiencia acumulada en el uso del vasto banco de
datos copilado para cuantificar la influencia de los varios detalles
que afectan la iniciación de las fisuras por fatiga
3.  El análisis lineal elástico de esfuerzos conserva el principio de
superposición
4.  Todas las informaciones necesarias, para el diseño contra fatiga
por éste método, pueden ser sintetizadas en una única ecuación
que es relativamente fácil de programar para considerar los
casos, reales, de cargas de amplitudes variable a lo largo del
tiempo.
Ventajas y desventajas del
método SN
Desventajas:
1.  Usa una metodología simplista que depende de muchos parámetros

empíricos
2.  No considera de forma explícita los esfuerzos y deformaciones
plásticas cíclicas que pueden ocurrir en la raíz de las muescas
3.  No reconoce la presencia de fisuras, que es la principal característica de
las fallas por fatiga.
Diseño mecánico a fatiga por
el método SN
Es tarea del ingeniero estructural prever el daño a fatiga de manera precisa,

rápida, robusta, confiable y económica. Sin importar, si no es posible corroborar
los cálculos con ensayos adecuados. El método SN proporciona un procedimiento
sencillo, rápido y económico para diseñar estructuras que soporten cargas
elásticas variables.
Método SN, fase I: Cuantificar
la resistencia a la fatiga
Hay varias opciones para determinar la resistencia a fatiga de un
componente o estructura.
1.  La primera y mas costosa es hacer ensayos a escala real.
2.  La segunda es hacer ensayos simulando las condiciones de carga a
las que está sometido el material en el punto crítico.
3.  La tercera es medir la resistencia mínima a la fatiga del material
usando pequeñas probetas de ensayo estandarizadas.
4.  Una cuarta opción sería medir propiedades mecánicas del material
como Sut o la dureza, las cuales son fácilmente relacionables con el
limite de fatiga del material.
Ensayo de fatiga en flexión
rotativa (Ensayo Wöhler)
! 32M $
σ =# 3
" πd %
& ⋅ sen (ω t )
Mediciones de la resistencia mínima a la fatiga del material usando
pequeñas probetas de ensayo estandarizadas.
Ensayo de fatiga uniaxial
(tensión - compresión)
Mediciones de la resistencia mínima a la fatiga !F$

del material usando pequeñas probetas de σ = # & ⋅ sen (φ )
ensayo estandarizadas.
" A%
Ensayo de fatiga flexión
alternada
Mediciones de la resistencia mínima a la fatiga ! 32M $

del material usando pequeñas probetas de ensayo σ =# 3 &
⋅ senφ
estandarizadas. " πd %
Curvas típicas SN
Cada punto en el grafico SN corresponde al número de ciclos

necesarios para hacer fallar un cuerpo de prueba estandarizado sobre
una carga alternante de amplitud constante.
Ecuación de Basquin
b
Sf = a ⋅ N F
1
!σ a $ b
NF = # &
" a %
Sf: resistencia a la fatiga.

NF: número de ciclos necesarios para fallar
b: exponente de Wöhler
a: coeficiente de Wöhler
Limite de fatiga
S’L : Límite de fatiga
Δσ
σa = < S 'L ( N L )
2
Esfuerzos alternantes σa menores al S’L no causan falla en los cuerpos de pruebas,
por lo que estos cuerpos de prueba pueden tener vidas infinitas. El limite de fatiga
de los aceros en general NL ocurre entre 106 y 107 ciclos.
Curvas SN estimadas para probetas
estandarizadas de acero
Log ( SF )
SF (10 3 ciclos ) = 0.9 ⋅ Sut
0.9 ⋅ Sut Si Sut ≤ 1400 MPa
b S ' L (10 6 ciclos ) = 0.5⋅ Sut
Sf = a ⋅ N F
Si Sut > 1400 MPa
S ' L (10 6 ciclos ) = 700 MPa
S ' L (10 6 )
S ' L (10 6 ) ( 0.9 ⋅ Sut )
2
a=
S 'L
10 3 10 6 Log ( N ) 1 0.9 ⋅ Sut

b = − log
3 S 'L
estandarizadas de otras aleaciones
metálicas
Ø  Aleaciones de aluminios:
Si Sut ≤ 325 MPa
S ' L (108 ciclos ) = 0.4 ⋅ Sut
Si Sut > 325 MPa
S ' L (108 ciclos ) = 130 MPa
Ø  Hierros fundidos:

S ' L (10 6 ciclos ) = 0.4 ⋅ Sut
Ø  Aleaciones de Magnesio:

S ' L (108 ciclos ) = 0.35⋅ Sut
estandarizadas de otras aleaciones
metálicas
Ø  Aleaciones de cobre:
S ' L (10 ciclos ) = ( de 0.25 a 0.50 ) ⋅ Sut
8
Ø  Aleaciones de níquel:

S ' L (10 ciclos ) = ( de 0.35 a 0.50 ) ⋅ Sut
8
Ø  Aleaciones de titanio:

S ' L ( de 10 6 a 10 7 ciclos ) = ( de 0.45 a 0.65) ⋅ Sut
Ejercicio en clase 1
Solución punto A: S ' L (10 6 ciclos ) = 0.5⋅ Sut

Sut = 90 kpsi (Tabla A-20) Si Sut > 203 kpsi
S’L=0.5 (90 kpsi) = 45 kpsi S ' L (10 6 ciclos ) = 101 kpsi
Solución punto B:
2
a=
( 0.9 ⋅ Sut ) 1
b = − log
0.9 ⋅ Sut
S 'L 3 S 'L
−0.0785
a = 133.1 kpsi / ( ciclos ) b = −0.0785
Solución punto B:
a = 133.1 kpsi (
SF = 133.1 kpsi / ( ciclos )
−0.0785
) N −0.0785
b = −0.0785
−0.0785
(
−0.0785
) (10 ciclos)
4
(
−0.0785
) (0.4853 (ciclos) −0.0785
)
SF = 64.6 MPa
Solución punto C:
1
!σ a $ b
a = 133.1 kpsi b = −0.0785
NF = # &
" a %
1
! 55 $ −0.0785
NF = # &
" 133.1 % N F = 7.75 ×10 4 ciclos
Estimativo de la resistencia a la fatiga
en componentes estructurales
Limite de fatiga del componente (SL): S L = k a ⋅ kb ⋅ k c ⋅ ⋅ ⋅ S ' L

Para estimar la curva SN de piezas reales es indispensable cuantificar,
también, los efectos de los varios factores que pueden influir
localmente, la vida a fatiga de sus puntos críticos
Limite de fatiga de componentes manufacturados en acero:
Si Sut ≤ 1400 MPa

SL (10 6 ciclos ) = ka ⋅ kb ⋅ kc ⋅⋅⋅ 0.5⋅ Sut
Si Sut > 1400 MPa
SL (10 6 ciclos ) = ka ⋅ kb ⋅ kc ⋅⋅⋅ 700 MPa
Principales factores modificadores de la resistencia a la fatiga del
material k:
ka: acabamiento superficial
kb: tamaño
kc: tipo de carga
q: sensibilidad a la muesca
kd: factor de temperatura
ke: factor de confiabilidad
Factor de acabamiento superficial ka: (Para unidades en MPa)
ka = 1 Superficie pulida (Polished)

ka = 1.58(Sut)-0.086 Rectificado o esmerilado
ka = 4.51(Sut)-0.265 Laminado en frío o maquinado (Cold
Rolled or Machined)
ka = 57.7(Sut)-0.719 Laminado en caliente (Hot Rolled)
ka = 272(Sut)-0.995 Forjado (Forging)
Factor de acabamiento superficial ka: (Para unidades en PSI)
ka = 1 Superficie pulida (Polished)
ka = 1.34(Sut)-0.086 Rectificado o esmerilado
ka = 2.70(Sut)-0.265 Laminado en frío o maquinado (Cold
Rolled or Machined)
ka = 14.4(Sut)-0.719 Laminado en caliente (Hot Rolled)
ka = 39.9(Sut)-0.995 Forjado (Forging)
Factor de tamaño kb para componentes que trabajan en flexión rotativa
o torsión alternada:
d < 8 mm => kb = 1
8 < d < 50 mm => kb = 0.9
50 < d < 80 mm => kb = 0.8
d > 80 mm => kb = de 0.75 a 0.60
Factor de tamaño kb para componentes que trabajan a tracción/

compresión alternada:
kb = 1
Factor de tamaño kb para componentes que trabajan en flexión
rotativa o torsión alternada:
d < 0.315 in => kb = 1
0.315 < d < 1.968 in => kb = 0.9
1.968 < d < 3.15 in => kb = 0.8
d > 3.15 in => kb = de 0.75 a 0.60
Factor de tamaño kb para componentes que trabajan a tracción/

compresión alternada:
kb = 1
Para encontrar un factor de tamaño kb apropiado, cuando tenemos
componentes con secciones transversales no circulares,
podemos definir un diámetro efectivo de. El cual se obtiene al igualar el
volumen de material sometido a esfuerzo igual o mayor a 95% del
esfuerzo máximo con el mismo volumen en la muestra rotativa.
Para una viga rotativa circular el área transversal del volumen expuesto a
esfuerzo igual o mayor a 95% seria un anillo determinado por la
siguiente ecuación:
π# 2 2%
A0.95σ = $d − ( 0.95⋅ d ) & = 0.0766d 2
4
Para una viga con sección transversal rectangular con dimensiones h×b
el área transversal del volumen expuesto a esfuerzo igual o mayor a 95%
sería:
A0.95σ = 0.05hb
Comparando las dos ecuaciones anteriores podemos obtener:

1
de = 0.808 ( hb) 2
Para una viga con sección transversal circular no rotativa el área
transversal del volumen expuesto a esfuerzo igual o mayor a 95% sería:
2
A0.95σ = 0.01046d
Y el diámetro efectivo será:
2
de = 0.0104d
Factor de tipo de carga kc:
kc = 1 Para cargas de flexión y de torsión alternadas

kc = 0.9 Para cargas de axiales puras (sin flectores parasitas)
kc = de 0.6 a 0.85 Cuando hay flexión indeterminada
Factor de temperatura kd:
kd = 0.988 + 6.52 ⋅10 −4 ⋅ t − 3.42 ⋅10 −6 ⋅ t 2 + 5.63⋅10 −9 ⋅ t 3 − 6.25⋅10 −12 ⋅ t 4
Note que las unidades de la temperatura t están en oC

Factor de confiabilidad ke:
ke = 1− 0.08za
Método SN, fase II: Análisis de
esfuerzos
El análisis de esfuerzos en el método SN es el más simple en comparación
con otros.
Ø  El método SN supone que el material se comporta: lineal elástico,
isotrópico y homogéneo
Ø  Utiliza la ley de Hooke para calcular la relación esfuerzo-deformación
Ø  El análisis elástico preserva el principio de superposición
Esta ultima ventaja, facilita la solución de problemas no triviales que

pueden ser resueltos, separando las cargas en componentes que faciliten la
identificación de los cuatro tipos de esfuerzos simples ( fuerzas normales y
cortantes, y momentos flectores y torsión)
Superposición de esfuerzos en
el método SN
En el análisis de esfuerzos, así como en el análisis lineal elástico, los
esfuerzos pueden superponerse.
La mayoría de las fallas por fatiga comienzan en un punto de la superficie
libre del componente, donde σz = τxz = τyz = 0, lo que nos lleva a:
2
σ x +σ y "σ x −σ y % 2 σ 1 = max [σ a , σ b , σ c ]
σ a,b = ± $ ' + τ xy
2 # 2 & σ 3 = min [σ a , σ b , σ c ]
σc = 0
Superposición de esfuerzos en
el método SN
Para superponer los esfuerzos podemos usar la ecuación de Mises o
Tresca.
La ecuación de Mises para un estado de esfurzos biaxial tenemos:
σ Mises = σ x2 + σ y2 − σ xσ y + 3τ xy2
y para Tresca:
Sy = σ 1 − σ 3 donde: σ1 > σ2 > σ3

Efecto de los concentradores de
esfuerzos en la vida a fatiga
Espécimen cilíndrico para ensayos

de fatiga tensión - compresión
σ m áx Resultados de elementos finitos

Kt =
σn
Graficas de factores teóricos de Kt
Fuente: Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley




ΔSL = Δσ m áx = K t ( Δσ n )
Ensayos de fatiga tensión - compresión

σ m áx
Kt =
σn
S ' L (sin muesva

Kf =
S ' L (con muesca)
Sensibilidad a la muesca q
Un concepto muy usado para afrontar el problema de la
sensibilidad a la muesca, es el factor de sensibilidad a la muesca:
K f −1
q=
K t −1
donde, 0 ≤ q ≤ 1
Sí, q = 0 ⇒ K f = 1 ⇒ No hay sensibilidad a la muesca
Sí, q = 1 ⇒ K f = K t ⇒ La sensibilidad a la muesca es máxima
K f = 1+ q ( K t −1)
Valores de q para cargas en flexión y axiales

K fs = 1+ qcortante ( K ts −1)
Valores de q para cargas cortantes

Sensibilidad a la muesca q,
ecuación de Neuber
Neuber:
1
q=
β
1+
ρ donde, 0 ≤ q ≤ 1
K t −1
K f = 1+
β
1+
ρ
ecuación de Neuber
log β = −1.079 ⋅10 −9 Sut3 + 2.740 ⋅10 −6 Sut2 − 3.740 ⋅10 −3 Sut + 0.6404
Para aceros:
⇒ β = 10 log β mm (345 MPa < Sut < 1725 MPa )
ecuación de Neuber
Para Aluminio log β = −9.402 ⋅10 −9 Sut3 +1.422 ⋅10 −5 Sut2 − 8.249 ⋅10 −3 Sut +1.451
serie T: ⇒ β = 10 log β mm
a)  La figura presentada a continuación.

b)  Usando las ecuaciones de Neuber.
Dimensiones en mm
Acero: ASTM1050
Efecto del esfuerzo medio σm en
las curvas S-N
Esfuerzo repetido Esfuerzo fluctuante
Esfuerzo completamente invertido

las curvas S-N
Curvas S-N para

diferentes σm usando
especímenes sin muesca
de una aleación de
aluminio. Cada punto
representa la resistencia
media a la fatiga
determinada en ensayos
de laboratorio
las curvas S-N
Diagramas de vida
constante para un
aluminio 7075-T6
las curvas S-N
Curvas S-N para acero A517 y R constantes

Efecto del esfuerzo medio sm en
el limite de fatiga
SL
Diagrama de fatiga donde se muestran varios criterios de falla

el limite de fatiga
Diagrama de fatiga mostrando varios criterios de falla para un

hierro colado con Sut = 402 MPa y SL = 181 MPa.
el limite de fatiga
Goodman modificada:
σa σm
+ =1
SL Sut
Gerber:
2
σ a !σ m $
+# & =1
SL " Sut %
el limite de fatiga
ASME-elíptica:
2 2
!σ a $ !σ m $
# & + ## && = 1
" SL % " S y %
Soderberg:
σa σm
+ =1
SL S y
el limite de fatiga
Smith, Watson y Topper (SWT):
σ a ( R = −1) = σ máxσ a
1− R
σ a ( R = −1) = σ máx
2
donde:
σ máx > 0
el limite de fatiga
Walker:
1−γ
σ a ( R = −1) = (σ máx ) σ aγ
γ
" 1− R %
σ a ( R = −1) = σ máx $ '
# 2 &
donde:
σ máx > 0
la resistencia a la fatiga
Remplazando SL por Sf en la ecuación modificada de
Goodman:
σa σm
+ =1
S f Sut
Despejando Sf:
σa
Sf =
σm
1−
Sut
Ecuaciones para diseñar ejes
contra fatiga
En el caso en que solo tengamos flexión y torsión Los
esfuerzos medios o alternos pueden calcularse como:
M ac M mc
σa = Kf σm = Kf
I I
Ta c Tm c
τ a = K fs τ m = K fs
J J
Normalmente en los ejes horizontales, que usan rodamientos de
bola, las cargas axiales son despreciables, por lo que las ecuaciones
presentadas arriba son suficientes para el análisis de esfuerzos
contra fatiga
Para combinar los esfuerzos podemos usar el
esfuerzo equivalente de Mises:
2 2
2 2 ! M ac $ ! Ta c $
σ aMises = σ + 3τ = # K f
a a & + 3# K fs &
" I % " J %
2 2
2 2 ! M mc $ ! Tm c $
σ mMises = σ + 3τ = # K f
m m & + 3# K fs &
" I % " J %
contra fatiga
Para un eje sólido tenemos:
2 2
2 2
! 32K f M a $ ! 16K fsTa $
σ aMises = σ a + 3τ a = # 3 & + 3# 3 &
" πd % " πd %
2 2
2 2
! 32K f M m $ ! 16K fsTm $
σ mMises = σ m + 3τ m = # 3 & + 3# 3 &
" πd % " πd %
contra fatiga
Aplicando la línea de Goodman-modificada tenemos:
1 σ aMises σ mMises
= + Donde Fs es el factor de
Fs SL Sut seguridad contra fatiga
Aplicando la línea de Goodman-modificada tenemos:

1 16 ' 1 ! 2 2 $1 2 1 ! 2 2 $1 2 *
= 3
( #"4 ( K f M a ) + 3 ( K fsTa ) &% + #"4 ( K f M m ) + 3 ( K fsTm ) &% +
Fs π d ) SL Sut ,
contra fatiga
Despejando d tenemos:
13
'-16Fs ' 1 ! 2 2 $1 2 1 ! 2 2 $1 2 **-
d =( ( #"4 ( K f M a ) + 3 ( K fsTa ) &% + #"4 ( K f M m ) + 3 ( K fsTm ) &% ++
-) π ) SL Sut ,-,
Daño acumulado
ni
Regla de Palmgren-Miner: ∑N =c
i
Donde:
ni: es el número de ciclos aplicados
Ni: representa la resistencia a la fatiga al nivel de esfuerzo
aplicado σi
El valor de c es determinado experimentalmente y caería
entre 0.7 < c < 2.2 con un valor promedio aproximado a 1
Daño acumulado
Ø Podemos usar la regla de Palmgren-Miner para predecir
la falla del componente expuesto a diferentes ciclos de
carga
Ø Si el daño acumulado lo representamos como D la regla

de Miner podría escribirse como:
ni
∑N =D
i
Ø La falla del componente ocurrirá cuando el daño

acumulado sea igual a la unidad, esto es:
D =1

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Diseño Mecánico I

Parte V: Fatiga de Materiales.

Habib Zambrano, PhD.

La generación y propagación paulatina y estable de una fisura se le conoce

Proceso típico de iniciación del agrietamiento por fatiga, que incluye la

Rotura de ejes en flexión rotativa

1. Método SN o de Wöhler

2. Método εN o de Coffin – Manson

3. Método da/dN o de Paris

Esfuerzo fluctuante sinusoidal

Esfuerzo repetido sinusoidal

Esfuerzo sinusoidal completamente invertido

Validez del método SN

Ensayo de fatiga en flexión rotativa

El método SN supone que la iniciación de una fisura por fatiga en el punto

1. El procedimiento es simple y confiable (cuando aplicable)

1. Usa una metodología simplista que depende de muchos parámetros

Es tarea del ingeniero estructural prever el daño a fatiga de manera precisa,

Mediciones de la resistencia mínima a la fatiga !F$

Mediciones de la resistencia mínima a la fatiga ! 32M $

Cada punto en el grafico SN corresponde al número de ciclos

Sf: resistencia a la fatiga.

S’L : Límite de fatiga

10 3 10 6 Log ( N ) 1 0.9 ⋅ Sut

Ø Hierros fundidos:

Ø Aleaciones de Magnesio:

Ø Aleaciones de níquel:

Ø Aleaciones de titanio:

Solución punto A: S ' L (10 6 ciclos ) = 0.5⋅ Sut

Limite de fatiga del componente (SL): S L = k a ⋅ kb ⋅ k c ⋅ ⋅ ⋅ S ' L

Limite de fatiga de componentes manufacturados en acero:

Si Sut ≤ 1400 MPa

ka = 1 Superficie pulida (Polished)

Factor de tamaño kb para componentes que trabajan a tracción/

Factor de tamaño kb para componentes que trabajan a tracción/

Comparando las dos ecuaciones anteriores podemos obtener:

Y el diámetro efectivo será:

Factor de tipo de carga kc:

kc = 1 Para cargas de flexión y de torsión alternadas

kd = 0.988 + 6.52 ⋅10 −4 ⋅ t − 3.42 ⋅10 −6 ⋅ t 2 + 5.63⋅10 −9 ⋅ t 3 − 6.25⋅10 −12 ⋅ t 4

Note que las unidades de la temperatura t están en oC

Esta ultima ventaja, facilita la solución de problemas no triviales que

La ecuación de Mises para un estado de esfurzos biaxial tenemos:

Sy = σ 1 − σ 3 donde: σ1 > σ2 > σ3

Espécimen cilíndrico para ensayos

σ m áx Resultados de elementos finitos

Fuente: Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley

Fuente: Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley

Fuente: Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley

Fuente: Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley

Ensayos de fatiga tensión - compresión

S ' L (sin muesva

Valores de q para cargas en flexión y axiales

Valores de q para cargas cortantes

a) La figura presentada a continuación.

Esfuerzo repetido Esfuerzo fluctuante

Esfuerzo completamente invertido

Curvas S-N para

Curvas S-N para acero A517 y R constantes

Diagrama de fatiga donde se muestran varios criterios de falla

Diagrama de fatiga mostrando varios criterios de falla para un

Aplicando la línea de Goodman-modificada tenemos:

Ø Si el daño acumulado lo representamos como D la regla

Ø La falla del componente ocurrirá cuando el daño

1.  Método SN o de Wöhler

2.  Método εN o de Coffin – Manson

3.  Método da/dN o de Paris

1.  El procedimiento es simple y confiable (cuando aplicable)

1.  Usa una metodología simplista que depende de muchos parámetros

Ø  Hierros fundidos:

Ø  Aleaciones de Magnesio:

Ø  Aleaciones de níquel:

Ø  Aleaciones de titanio:

a)  La figura presentada a continuación.

Ø Si el daño acumulado lo representamos como D la regla

Ø La falla del componente ocurrirá cuando el daño