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Montaje Paso 1
Paso de montaje 2
Montaje paso 3
Paso de montaje 4
Montaje paso 5
Una de las últimas operaciones es perforar los agujeros para la sujeción. Tienen
un diámetro de 19 milímetros. Tuve un taladro del fabricante Star-M del
tipo "Clean Exit" para el banco hecho en casa y para los primeros alicates de
fijacióncomprado. Este ejercicio es increíble. Él literalmente come a través de la
madera gruesa, incluso si es impulsado por un destornillador inalámbrico. En
Alemania, el taladro actualmente no está disponible, pero se puede pedir en
Inglaterra. La fuente de suministro se puede encontrar al final del artículo en la
lista de enlaces. También puede perforar con cualquier otro taladro. Lo
principal es sacar agujeros con un diámetro de 19 milímetros. Los orificios
deben taladrarse aproximadamente en línea recta a través de la placa. Pero no
hagas ciencia de eso. Solo se aplican las suspensiones.
Incluso cuando marque los agujeros (las dimensiones se dan en el dibujo), no
importa si lo hace al milímetro. Utilizo hold downs de Bessey, que también uso
en el banco. Desafortunadamente, el muy útil llamado "woodfast" no
funciona aquí. Necesitan más espacio debajo del plato. Hay una alternativa
barata a los vencedores de Bessey por Dieter Schmid (Feine-Werkzeuge.de) bajo
su propia marca "Juuma". Sin embargo, estos hold-downs tienen que acortarse
un poco. Los enlaces a estos titulares se pueden encontrar en la lista de enlaces
al final del artículo.
La pregunta surge regularmente por qué debería ser necesariamente agujeros
con un diámetro de 19 milímetros y no de 20 milímetros. Una vez cubrí este
tema en una publicación de blog en Holzwerken.net:
20 o 19 milímetros - publicación de blog en Holzwerke.net
Los agujeros en la placa superior están marcados.
Un perfil rectangular de aluminio de la ferretería con las dimensiones de 12.5 mm x 8
mm por unos 2 euros.
En la abertura cabe exactamente una tuerca hexagonal M6.
En una placa, se fresa una ranura de 12,5 mm, que recibe el perfil de aluminio. Esto
permite guiar el perfil de manera segura a través de la mesa de fresado.
Con una cuchilla de ranurado de 6 mm (carburo de tungsteno) se fresa una ranura en
varios pasajes en el medio del perfil de aluminio. Las suaves flautas de aluminio tienden
a agregar el cortador, por lo tanto, siempre recoja solo unos 1/10 mm por pasada.
Así es como se ve todo.
Después de desbarbar con papel de vidrio 180, el riel de la ranura en T está terminado
y ya puede usarse de varias maneras con tornillos / tuercas M6.
Un acero plano de 10x4mm de la ferretería por unos 3 euros.
Saque una pieza larga de 25 mm, taladre, corte hilos M6, desbarbe, redondee y
pula. Terminado está el bloque deslizante correspondiente.
Desde un acero plano obtienes 30-40 bloques deslizantes.
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INSTRUCCIONES DE CONSTRUCCIÓN
Material requerido
Herramienta requerida
1 /1
Los ganchos grandes que he aplanado un poco en un lado (con la sierra de cinta) tienen una superficie de
contacto más grande al sujetar.
5. Diámetro para varilla de 10 mm
1 /2
en los anzuelos del banco grande he introducido desde arriba todavía un agujero ciego de 10 mm, aquí
las varillas redondas de 10 mm se pueden usar, por ejemplo, para colocar piezas pintadas sobre él.
6. Tratamiento superficial
1 /2
8. Pruebas
1 /5
Los ganchos se sujetan con firmeza con mis abrazaderas de estilo MOXON con mucha firmeza, debido a
las piezas antideslizantes en el gancho de banco grande ya no se desliza nada, también se proporciona
una protección de la pieza de trabajo.
Prensas, clamps, sargentos
Making a Rebar ClampClamps & Vises
https://ibuildit.ca/projects/rebar-clamp/
Video
https://www.youtube.com/watch?v=iFq2Kbfa2v0
Another homemade bar clamp. This one uses reinforcing steel for the bar, taking advantage of
the ribs that are formed on the rod to lock the moving jaw in place.
First thing to do was to bend the rod into a candy cane shape:
I used two pipe clamps to do the bending. The bend radius was just a guess, but looks right for
this size clamp. To get it, I made two marks on the rod – the first at 2″ and the second at 8″. I
them lined those up in my ‘bender’, making sure the ribs on the bar were facing inwards.
After the rod was bent, I cut 1″ off to shorten the hook. I figured I’d need at least 2″ of rod
inside the pipe to bend it.
The rod I used is 10mm thick and 24″ long. It is epoxy coated, but regular rebar would work as
well:
A wooden pad is added to the hook. I made this from solid maple and it’s just jammed on.
Next, the moving jaw is cut to size and two holes are drilled through, one in each end. The 5/8″
hole is drilled on an angle for the rod to pass through. The purpose of the angle is to help keep
the moving jaw perpendicular to the rod. I just propped it up on a pencil to make the angle:
The other end is for the lead screw and a 1/2″ hole is drilled. A 3/8″ t-nut is then screwed in
place.
Back to the 5/8″ hole, where a washer is added to jam against the rebar. After the washer is
screwed in, the fit is fine tuned using a file:
The end of the lead screw has two nuts tightened against each other to stop them from
coming undone.
They fit in another maple pad that was drilled out with a 3/4″ counterbore deep enough for
the two nuts plus a washer. The washer is the wear surface for the end of the lead screw:
The pad and is capped by a piece of 1/4″ plywood.
The handle is glued onto the lead screw with polyurethane construction adhesive:
The finished clamp.
Probably the cheapest, easiest to make clamp to date.
Originally, I was going to make this clamp entirely from metal and use a 15mm bar. I’ll still do
that, but made this smaller version thinking it would be a fairly handy ‘extra’ clamp to have
around when you’ve used all of your regular ones.
Twenty of these could be made in an afternoon for less than the cost of one good quality bar
clamp, and be ready to use the next day.
Self-tensioning Workbench Clamps
http://www.instructables.com/id/Workbench-Bernoulli-Clamps/
http://lumberjocks.com/projects/66219?ref=nf
Workbench Top with Hold-Down Tracks
http://www.homemadetools.net/homemade-workbench-hold-downs
Traditional-style workbenches provide several means for securing your work. Unfortunately,
they are expensive to purchase and time consuming to make. Some of us are limited by
existing space and benches. I decided to modify my existing 30 inch by 14 foot workbench by
adding hold down tracks, rather than a side vise and tail vise.
I've used these two hold-down patterns elsewhere in my shop. They are made from laminated
hardwood scrap, 3/8 X 16 t-nuts, and carriage bolts with their heads ground flat on two sides
so they can be inserted anywhere along the track. Templates and tool bases can also be
secured to the workbench using the tracks. The existing workbench was an inch and a half
thick lamination of plywood. On top of this, I glued down a layer of 3/4 inch Medium Density
Fiberboard. A router cuts the grooves for the aluminum tracks and the clearance groove for
the bolt head. The dimensions shown are for 3/8 X 16 carriage bolts and 1 X 1/8 aluminum bar
stock. It's worth the time to cobble together a template to rout the grooves for the tracks. The
aluminum bar stock is cut to length, and drilled and countersunk for wood screws. In this case I
was sure to use screws long enough to penetrate the first plywood layer. I doubt that the MDF
has enough pullout resistance for this use.
https://www.pinterest.es/pin/817895982301137392/
https://atelierdubricoleur.wordpress.com/homemade-hardware-quincaillerie-maison/
Haga sus propias T-Tracks
https://atelierdubricoleur.wordpress.com/2014/04/11/make-your-own-t-tracks-fabriquer-ses-
propres-rails-en-t/
Ya presenté esta técnica en un proyecto anterior . Pensé que sería más fácil mapearlo
escribiendo una publicación dedicada.
Esta técnica es aplicable tanto a los pernos en T como a los pernos de cabeza
hexagonal. Para esta publicación usaré T-pernos.
Después de ajustar la guía paralela y la profundidad de la hoja de sierra, hago cortes
sucesivos en cada lado de la pieza de trabajo girando después de cada corte.
Después de cortar la cuchilla y cortar la cuchilla, hago cortes sucesivos en cada lado de la
pieza de trabajo y la giro alrededor de cada corte.
Esto es lo que da.
Por ahora estoy tratando con la pieza que limita la parte central solamente. Comprenderá
que el ancho de esta distancia representa la distancia entre los dos pernos centrados.
Como se muestra, extendí una red de pegamento. Cometí un error al esparcir el pegamento
sobre y cerca de los surcos. ¡Sea avisado!
Como se muestra, extendí una gota de pegamento. Cometí un error al esparcir el pegamento
hacia y cerca de los surcos. ¡Sea avisado!
Las gotas de pegamento se desbordaron y tuve que usar una regla de metal para
eliminarlas. ¡Sea avisado!
Las gotas de pegamento se han escurrido y tuve que usar una regla de metal para
quitarlas. ¡Sea avisado!
Una vez que se toma el pegamento, puedo continuar. Inserto temporalmente una lengua del
mismo ancho que el diámetro de los pernos. Tenga en cuenta que en esta etapa los bordes
exteriores no tienen que ser iguales.
Una vez que se ha establecido el pegamento, puedo seguir adelante. Uso el mismo ancho
que el diámetro del perno. Tenga en cuenta que, por ahora, los bordes exteriores no tienen
que estar nivelados.
Esta vez extiendo el pegamento de los surcos.
Solo cuando el pegamento está seco, corté los lados de manera igual, en la sierra
ingletadora y la sierra de mesa.
Tuve que usar estos instrumentos para eliminar otras gotas de pegamento endurecido del
primer paso.
Tuve que usar esas herramientas para quitar el pegamento endurecido del primer paso.
http://lumberjocks.com/projects/229194
Perro de banco de sujeción
http://www.homemadetools.net/forum/clamping-bench-dog-53495#post78174
Al agregar un tornillo y una tuerca a un perro de banco, tiene una abrazadera que
es muy útil en este banco o en el banco de trabajo. Saludos. morsa
Clamp for drill press
https://www.youtube.com/watch?v=cu_voLt8WRY
Clamp and Work Hold Down Options
https://discuss.inventables.com/t/clamp-and-work-hold-down-options/8608
https://www.inventables.com/projects/cam-clamp-down-combo
Prensas de mano hechos a mano
https://atelierdubricoleur.wordpress.com/2014/06/06/homemade-hand-
screw-clamps-3-serre-joints-debeniste-maison/
https://ar.pinterest.com/pin/191051209167364516/
https://ar.pinterest.com/pin/750693831608933591/
PART HOLDER FOR DRILL PRESS
http://www.instructables.com/id/Part-Holder-for-Drill-
Press/?utm_content=bufferf04ed&utm_medium=social&utm_source=pinterest.com&utm_ca
mpaign=buffer
Organizar taller
https://co.pinterest.com/pin/697776535985705500/
http://kk.org/cooltools/human-dimension-interior-space/
Organizar piezas pequeñas
http://bricolaje.facilisimo.com/blogs/herramientas-materiales/trucos-para-organizar-las-
herramientas_823114.html?fba
Medidas, reglas, implementos
http://cleverwoodprojects.org/
https://co.pinterest.com/pin/652670170969724414/
Plano de la cuchilla, plano rasante
https://www.1-2-do.com/de/projekt/Klingenhobel-Flush-Plane/bauanleitung-zum-
selber-bauen/4008810/
http://www.galoototron.com/tag/scrub-plane/
http://lumberjocks.com/FreddyS/blog/24161
Lijadoras
Last fall while moving into a new house, I dropped my kitchen table off the back of my pickup
truck.
The solid oak top suffered a serious crack near one corner. I figured some glue and a clamp
would take care of it, but the crack was narrow and the glue didn’t want to flow into it. Some
quick thinking provided the perfect solution: I used my shop vacuum to suck the glue down
into the crack. Wow, did that work well! I had the clamps on in no time and wiped off the
excess glue. Once it was dry, the crack was my little secret.
Hand Countersink
In most instances, when you need to
countersink a few screws, it is easier to
use a hand tool than a power tool.
https://co.pinterest.com/pin/606789749767241391/
What is MDF? Plus Tips for Using MDF
MDF (medium-density fiberboard) is inexpensive, durable, and a good choice for many
woodworking and carpentry projects. Learn how to use it correctly, and how to avoid common
mistakes.
By the DIY experts of The Family Handyman Magazine
Over the past 15 years, I’ve used MDF to build everything from crude shelving in my shop to
fancy trim in upscale homes. I’ve even used it for furniture and ornate millwork like the trim
board shown in the lead photo. In fact, my own home is entirely trimmed out with MDF moldings
made from about 50 sheets of MDF. Yes, I’m a fan of the stuff. This article will cover the most
important things I’ve learned about working with MDF—and help you avoid some of the
frustrating mistakes I’ve made.
MDF is basically sawdust and glue, fused together under pressure and heat. It varies in color
from tan to chocolate brown. Common thicknesses range from 1/4 in. to 1 in., but most home
centers carry only 1/2-in. and 3/4-in. Full sheets are oversized by 1 in., so a “4 x 8” sheet is
actually 49 x 97 in. A full sheet of 3/4-in. MDF costs about $30 (as of 2010). Some home
centers also carry MDF boards in various lengths and widths. Working with MDF is no different
from working with wood or plywood; you use the same tools to cut and shape it.
Make your own trim—cheap!
Whenever possible, I cut and rout MDF outside. When that’s not possible, I drape sheets of
plastic over shelving and other hard-to-clean areas in my shop and use a fan to blow dust
outside. When installing trim in a room, cover doorways, close air vents and expect to vacuum
every surface when you’re done, even the walls. Clean your vacuum filter often—the fine dust
plugs filters quickly. And a tight-fitting dust mask is essential.
Here’s the good-enough process I apply to most projects, including trim: First, lightly sand the
edges with 100-grit paper. Foam-backed sanding pads work great on routed profiles. Then
prime the MDF. Use a solvent-based primer only. Water-based primer can raise small blisters.
My favorite MDF primers are KILZ and Cover Stain because they’re easy to sand. When the
primer dries, sand off the fuzz with 100-grit pads. A couple of light passes is all it takes. You can
sand KILZ or Cover Stain after a couple of hours, but let the primer dry overnight for smoother
results. After sanding, wipe away the powdery dust with a damp cloth and you’re ready to paint.
Don’t drop it
Air compressor
Air hose
Brad nail gun
Circular saw
Cordless drill
Countersink drill bit
Dust mask
Miter saw
Orbital sander
Paint roller
Paint tray
Paintbrush
Router
Safety glasses
Wood glue
Required Materials for this Project
Avoid last-minute shopping trips by having all your materials ready ahead of time. Here’s a list.