MACRO DIAMETRO ECONOMICO

Objetivos:

Crear un plan para el posterior desarrollo del Macro para determinar el diámetro
económico para transportar el crudo.

Introducción

Para el diseño hidráulico de una planta de bombeo es necesario determinar el

diámetro económico de la tubería. La inversión inicial corresponde al costo de la
tubería y comprende la excavación y montaje de la tubería, el segundo costo
corresponde a costos de la energía consumida por el bombeo.

Procedimiento

El programa Excel imprimirá un mensaje en el que Indique el tema “Cálculo del

diámetro económico”. Si se presiona aceptar el programa seguirá ejecutando los
cálculos y tabas, caso contrario finalizará la tarea.

Al aceptar el mensaje se iniciará el proceso con los siguientes datos ya

establecidos.
𝟒𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑩
Determinar el diámetro económico para transportar un 𝑸 = (caudal)
𝒅í𝒂
de API 20, se estima una reserva de 3 500’ 000 000 B.

Datos a calcular

Viscosidad dinámica u = 280,5 cp

Viscosidad cinética = 323 cstk

Velocidad máxima 3 m/s

𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑋𝐿 70 → 𝑓4 = 70 000 𝑃𝑠𝑖

𝑓5 = 0,4 (∝ ) ; 𝜎 = 28 000 𝑃𝑠𝑖
3500 𝑈𝑆𝐷
Precio = 𝑇𝑜𝑛

$ 1000
Sistema de Bombeo: 𝑘𝑤

0,12 𝑈𝑆𝐷
Costo de la energía:
𝐾𝑤ℎ

Eficiencia grupo motor bomba 𝐸𝑀𝐵 = 70%

𝑖 = 12%
30 𝑈𝑆𝐷
Costo de excavación: 𝑚3

Esquema de bombeo:

Se transporta el crudo desde LAGO AGRIO que se encuentra a 297 msnm hasta
LUMBAQUI a 850 msnm, dividiendo a la tubería en 5 tramos diferentes (I, II, III, IV,
V). La longitud aproximada de transporte son 75km.

Área de la tubería con la que se empieza el estimado del cálculo del diámetro
económico.

Cómo el diámetro no lo conocemos lo despejamos de la fórmula de área.

Es necesario transformar el caudal conocido como dato al sistema internacional

𝑚3
( 𝑠
)

Conocemos que POB = 2106,90m. Con este valor podemos obtener la presión
𝑃 = 𝛾∗𝐻

Con los datos anteriormente conocidos:

1. Crear tabla con diámetros de tubería desde 24 plg hasta 44 plg. Para obtener
los valores de caudal, diámetro interior, área, velocidad, #Reynolds, carga
velocidad, coeficiente de fricción, pérdidas, potencia bomba (m), potencia (kw),
potencia efectiva de la bomba.

ITEM/ DIAMETRO plg 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

Caudal 𝑚3
𝑠
Diametro Interior m
Área 𝑚2

Velocidad 𝑚2
𝑠

# Reynolds
𝑉2
Carga Velocidad 2𝑔

Coef. Fricción
Pérdidas m
Potencia Bomba m
Potencia Bomba kw
Potencia Efectiva de kw
la Bomba

2. Calcular las presiones para los diferentes tramos de la tubería y el espesor.

ITEM DIÁMETRO (PULGADAS)

Presión 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
(m)
Tramo I
Tramo II
Tramo III
Tramo IV
Tramo V
ESPESORES (mm)

Tramo I
Tramo II
Tramo III
Tramo IV
Tramo V
t mínimo
𝐷 + 20
𝑡=
400
Valor adaptado a espesores asumidos

Tramo I
Tramo II
Tramo III
Tramo IV
Tramo V

Cantidad de acero

𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝛾 ∗ 𝑉 24”

32 mm

𝜋 1"
𝑉 = [ ∗ (24") + 2 ∗ (32𝑚𝑚 ∗ )^2 − (24")^2 ]15000𝑚
4 25,4 𝑚𝑚

3. Calcular el peso de la tubería en los diferentes tramos en Toneladas.

𝑡
PESO = 7,85 = 7594, 95t
𝑚3

PESO DE LA TUBERÍA (TONELADAS)

Tramo I 7594, 95
Tramo II
Tramo III
Tramo IV
Tramo V
Sumatoria

EXCAVACIÓN Y MONTAJE DE LA TUBERÍA

ITEM / DIÁMETRO 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
Ancho (m)
Profundidad (m)
Volumen Exc.
Costo U.USD/m^3
Costo Total Exc. (USD)
Energía Consumida (Kwh)
Costo Energía Cons. 3 ($)
Costo Sist. Bombeo 1 ($)
Costo Tubería ($) 2
Costo Total Energía ($) 4
Costo Op.& Mn
0,15(1+2+5) C
Total Op. & Mn 1+2+4+5 B
Costo Total
Costo Total de Excavación
Costo Anual de Bombeo 7
Costo Anual Tubería 8
Costo Anual T. 3+6+7+8+C

Para obtener el valor de la energía consumida aplicamos:

[(1 + 𝑖)𝑛 − 1]
𝑉𝑃 = 𝐴𝑀𝑂𝑅𝑇
[(1 + 𝑖)𝑛 𝑖]
[(1+𝑖)𝑛 −1]
Donde es el Factor Recuperación de Capital igual a 7,71843
[(1+𝑖)𝑛 𝑖]

n = 23 años

i = 12% anual

P = 20782,66 Kw

E=P*t
𝐻
E = 20782,66 * 8760 𝐴ñ𝑜

𝐾𝑤ℎ
E = 182’ 056 123 𝐴ñ𝑜

Para obtener el valor del costo de la energía consumida, multiplicamos el valor

anteriormente obtenido por 0,12 USD/KwH

𝐾𝑤ℎ 𝑈𝑆𝐷 𝑈𝑆𝐷

182’ 056 123 ∗ 0,12 = 21′ 846 735
𝐴ñ𝑜 𝐾𝑤𝐻 𝑎ñ𝑜