ABB CHILE LTDA.

Proyecto ESTE 6
MIN. ESCONDIDA
1737-PROC-SOLD-001

Por Ingeniería PSSS - CLABB fecha 17:18 , 09/02/2016

Por Ingeniería PSSS - CLABB fecha 17:18 , 09/02/2016 PROYECTO

APROBADO SIN COMENTARIOS SALA ELECTRICA

PATIO MANIOBRAS TAP OFF 69 KV-ESTE 6

PROCEDIMIENTO PROCESO DE SOLDADURA

SALA ELÉCTRICA
DICIEMBRE 2015

1737-PROC-SOLD-001

Fabricación 1 Sala Eléctrica

Preparado por
Departamento de Ingeniería ISEI Ltda.

REVISADO APROB.
REV. POR EMITIDO PARA FECHA
POR TÉCNICA
B V.C.G. APROBACIÓN 16.12.2015 V.C.G. M.A.M.
 METODOLOGIA EN LA APLICACIÓN DE SOLDADURA
METODOLOGIA EN APLICACIÓN
DE SOLDADURA “GMAW”
SISTEMA DE GESTIÓN DE
Fecha de vigencia: Edición Nº: Documento N°: Página:
O.T. 1737
LA CALIDAD 24.03.2015 1 PROC-SOLD-001 1 de 46
Aplicable a:
PRODUCCIÓN METALMECÁNICA Y CONTRATISTAS

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. ALCANCE

3. TERMINO Y DEFINICIÓN

4. METODOLOGÍA DEL PROCESO DE SOLDADURA

5. RESPONSABILIDADES

6. CONTROL DE REGISTROS

7. CONTROL DE EDICIONES

8. METODOLOGÍA EN LA REPARACION DE UNIONES SOLDADAS

9. ANEXOS / PROCEDIMIENTOS

Preparado por: Jefe de Ingeniería Metalmecánica Revisado y Aprobado por: Gerente General
Victor Castillo Osvaldo Castro
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DE SOLDADURA
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1. INTRODUCCION
Este procedimiento establece la metodología para el proceso de soldadura de las partes y piezas de
las Salas Eléctricas, llevadas a cabo por profesionales calificados (soldadores), en sus diferentes
posiciones de aplicación de soldadura (1G-2G-3G-4G-5G).-
Todos los procesos de soldadura son realizados sobre la base de procedimientos calificados.-
La calidad de las soldaduras aplicadas serán respaldadas por informes y/o protocolos, en donde se
especifique las pruebas realizadas a las soldaduras. (Inspección visual, radiografía, tintas
penetrantes, partículas magnéticas y/o ultrasonido).-
Las pruebas de soldadura a realizarse, son declaradas en PIE MECANICO.-

Este documento se aplica a toda el área de fabricación de estructuras metálicas de la empresa ISEI
LTDA., y/o contratistas que participen en relación directa o indirecta con este proceso, dentro o fuera
de la organización.

2. ALCANCE

Para todas las aplicaciones de soldadura que sean necesarias en la fabricación de las salas
eléctricas y/o estructuras metálicas. Trabajos realizados bajo Norma AWS D1.1 y AWS D1.3.-

3. TÉRMINO Y DEFINICION

GMAW: Gas Metal Arc Welding, (Soldadura al Arco con Gas con Metal).

4. METODOLOGIA DEL PROCESO DE SOLDADURA

4.1 Se utilizaran tres tipos de transferencias en el proceso de soldadura:

 Spray
 Cortocircuito
 Globular
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4.2 Las maquinas Soldadoras a utilizar en este procesos serán las siguientes. (o equivalentes).

MODELO DE AMPERAJE
MAQUINA
POWERTEC 425C SERIE P1120600291 / K14059-1A / CODE 50229 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P11107802692 / K14059-1 A / CODE 50146 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P1110603436 / K14059-1 A / CODE 50146 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 305C SERIE P1110700847 / K14056-3 / CODE 50141 / 300 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P1140702700 / K14059-1 A / CODE 50146 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P1120601425 / K14059-1 A / CODE 50229 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P1110702726 / K14056-3 / CODE 50141 / 300 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
SERIE U1110402232 / CODE 11754 / 400 A.
FLEXTEC 450
Corriente Continua y Voltaje Constante

4.3 Tipo de electrodo a utilizar

 FIDENTIA ELECTRODO 70S-6 CLASIFICACION AWS: ER70S-6 / ER-48 S-6, Diámetro

0.9mm.-

 FIDENTIA ELECTRODO 70S-6 CLASIFICACION AWS: ER70S-6 / ER-48 S-6, Diámetro

1.2mm.-

4.4 Tipo de Protección

 INDURMIG 80% ARGON 20% CO2

4.5 Voltajes y Amperajes, para transferencia en Corto Circuito / Spray. (Norma AWS D1.1)

ESPESOR / RANGO
AMPERAJE FLUJO DEL GAS TRANSFERENCIA
POSICION VOLTAJE

10 mm / 2G 18.0 – 25.7 130 - 184 21 L/min Corto circuito

10 mm / 3G 17.3 – 18.9 110 - 120 18 L/min Corto circuito

10 mm / 4G 18.3 – 18.5 130 - 145 20 L/min Corto Circuito

25 mm / 1G 15.3 – 21.5 300 - 400 25 L/min Spray

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4.6 Se soldara en diferentes posiciones 1G; 2G; 3G; 4G

4.7 Las dimensiones mínimas de los filetes de soldadura serán de 3mm (1/8”), siempre y cuando el
tamaño del filete no exceda el espesor del elemento.

4.8 Las soldaduras de filete de cualquier elemento que transmita tensión axial será paralela a la
línea de tensión. En sentido transversal, son aceptadas solamente aquellas soldaduras de sello.

4.9 Las uniones mediante soldadura a tope serán de penetración completa o en su defecto
reforzada por ambos lados.

4.10 Todas las uniones a soldar serán de cordón continuo, a excepción de la plancha de piso que
será de cordón intermitente.

4.11 Todas las uniones de planchas de pared exterior de sala , serán soldadas con soldadura tipo
ranura.-

4.12 Todos los cordones inferiores de la base de la sala, que van apoyados sobre pilotes o radier
deben ser esmerilados.-Este proceso genera un área plana para un buen asentamiento de la
sala.

4.13 Los tipos de cordones de soldadura aplicadas en las diferentes uniones soldadas, serán
indicadas en planos de fabricación, diseñados por departamento de ingeniería.-
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4.14 Unión de Vigas.

Nota:

- Alas superior e inferior son amoladas para evitar mal contacto con superficie de
terreno y plancha de piso

_Todas las uniones soldadas de vigas estructurales, serán realizadas con bisel. Se
realizara de esta manera para lograr penetración completa. (Según Procedimientos
propios)

4.15 Unión de planchas para fabricación de orejas de Izaje.

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4.16 Unión de planchas de piso-viga (cordón de Sello)

4.17 Uniones en cerchas y vigas distintas.

Si no se deja una separación de 3mm entre los perfiles se tendrá que soldar por ambos lados
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4.18 Uniones de pilares

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Del Inspector y/o Control de Calidad:

Verificar aplicación y cumplimiento del presente Procedimiento.-

Verificar que se aplican los Procedimientos Precalificado o Calificado de Soldaduras.-
Verificación de funcionamiento de máquinas para soldar.-
Verificación de calificación de los soldadores.-
Seguimiento de Parámetros de soldadura.

6. CONTROL DE REGISTROS

Nombre Identificación Tiempo de

Almacenamiento Protección Recuperación Disposición
del registro del registro retención

Control de
Departamento de
Parámetros de QC-MEC-005_0 Control de Calidad Archivado 1 año Eliminación
Producción
Soldadura

7. CONTROL DE EDICIONES
Ediciones Nº Identificación de la Modificación Fecha
0 Edición Inicial 01.12.2011
1 Edición Final 27.12.2012
2 Actualizacion Edición Final 24.01.2013
3 Actualizacion Edición Final 22.01.2014
4 Actualizacion Edición Final 24.03.2015
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8. METODOLOGIA EN LA REPARACION DE UNIONES SOLDADAS

8.1 OBJETIVO

Establecer la metodología para realizar la reparación de uniones soldadas, conforme a

procedimientos precalificados y calificados de Soldaduras. Esta reparación se realizará
siempre y cuando se haya detectado el o los defectos mediante las siguientes inspecciones
declaradas en PIE MECANICO:

_Inspección visual.

_Radiografías.

_Tintas Penetrantes

_Partículas Magnéticas

_Ultrasonido.

Declarados en PIE Mecánico.-.

8.2 ALCANCE

Todas las soldaduras que requieran reparación conforme a definición por AWS D1.1.

8.3 DEFINICION
Reparación: Aplicado a defectos de soldadura detectado por Inspección realizadas.
.

E.N.D: Ensayo No Destructivo.

QC: Quality Control (Control calidad).

QA: Quality Assurance (Aseguramiento de Calidad).

GMAW: Gas Metal Arc Welding (Soldadura al Arco con protección Gaseosa).

NDT: Non Destructive Testing (Ensayo no destructivos).

PIE: Plan de Inspección y Ensayo.

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8.4 RESPONSABILIDADES

_Informar al Supervisor de Planta, ubicación de soldaduras con defectos encontradas.-

_Marcar en conjunto con Inspector, zonas en que fuese necesario aplicar E.N.D.

_Llevar control de reparación de Soldaduras.-

8.5 DEL SUPERVISOR

_Reasignar e indicar área a reparar a cuadrilla de reparaciones.

_Verificar que se elimine el defecto y que se aplique el Procedimiento Calificado de

Soldaduras.

_ Analizar causa del defecto y determinar la o las acciones que permitan corregir la falla.

8.6 DEL PROCEDIMIENTO

_Las uniones defectuosas se marcarán por los Inspectores de E.N.D y de QC.

_ Inspector de QA/QC informará y solicitará a Supervisor la reparación de la unión

Defectuosa, mediante Protocolo Solicitud de Reparación de Soldadura.

_ El Supervisor de Soldadura colocará o marcara la zona a reparar, para que sea

Perfectamente visible y fácil de identificar por trabajadores, dispuestos para tales
Reparaciones.

_ El defecto será removido por medio de esmeril angular, con disco de corte y/o
desbaste u otro medio aprobado por el cliente. (Torchado en lugares de difícil acceso).-

_ Los defectos que están expuestos externamente en el cordón de terminación pueden

ser Reparados sin la aprobación previa del Cliente.

_Los defectos existentes debajo de la superficie de la soldadura de terminación,

Específicamente definidos como incrustaciones de escoria, porosidad o concavidades
de gas, u otros que puedan ser reparados, se ceñirán a las indicaciones y condiciones
descritas en la Norma AWS D1.1 y Especificaciones Técnicas del Proyecto.

_Un área que cubre un mínimo de 4” (10cm) a cada lado de las reparaciones, deberá
ser calentada siempre y cuando lo indique el procedimiento de soldadura certificado.
Las temperaturas deberán ser controladas mediante el uso de indicadores de
temperatura.

_Defectos internos, tales como quemaduras, erosiones, fusiones incompletas o

penetraciones, o el cordón de raíz con mordeduras (socavaciones), pueden ser
reparados utilizando el Procedimiento Calificado o Precalificado.
_La cuadrilla de reparaciones, realizará la reparación según Procedimiento de
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Soldadura Calificado.

_Una vez realizada la reparación, se someterá ésta nuevamente a una inspección

visual y de Ultrasonido, para verificar que cumple con la calidad para ser aprobada.

_Si se detectan por tercera vez defectos en la unión, por Inspección vía Ultrasonido, se
deberá proceder al corte de la unión.

_La utilización de una nueva sección de viga en la zona de la unión cortada, genera
Dos nuevas uniones, puesto que la unión cortada queda con su número original en el
Protocolo de Control de Soldaduras, en condición de Rechazada. Estos nuevos
números se identifican, de tal manera, que conserven el número de la unión cortada
seguido de una letra en el extremo aguas arriba del sentido de flujo y en el otro
extremo.

8.7 VERIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

_Observando Procedimiento Soldadura.-

_Inspección por Ultrasonido.-
_El correcto llenado de documentación pertinente

8.8 CRITERIO ACEPTACION

_Aprobación mediante pruebas de Ultrasonido.

_A.W.S. D1.1

_Inspección Visual

8.9 REGISTRO

_Protocolos

_Acta liberación.

9. ANEXOS

_Procedimientos.

_Listado de Procedimientos.

_Listado Soldadores Calificados.

FIN DOCUMENTO
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POSICIONES DE SOLDEO CALIFICADAS : 3G (VERTICAL ASCENDENTE)

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POSICIONES DE SOLDEO CALIFICADAS : 2G (HORIZONTAL)

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POSICIONES DE SOLDEO CALIFICADAS : 4G (SOBRE CABEZA)

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POSICIONES DE SOLDEO CALIFICADAS : 2G

(HORIZONTAL)
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POSICIONES DE SOLDEO CALIFICADAS : 3G (VERTICAL ASCENDENTE)

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POSICIONES DE SOLDEO CALIFICADAS : 4G (SOBRE CABEZA)

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POSICIONES DE SOLDEO PRE CALIFICADO : 6G (45° FIJA)

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 LISTADO DE SOLDADORES CALIFICADOS

Empresa : ISEI Ltda. Actualización : 20-10-2015 N° de Doc. QC-DOC-002

Area : Metalmecanica Realizado por : Control de calidad
Especialidad : Soldadura Hoja : 1 de 1

ITEM SOLDADOR N° DE DOCUMENTO POSICIÓN ESTAMPA

CS-AWS-D1.1-2207-2014 3G
1 Adolfo Rojas AR
CS-AWS-D1.1-2209-2014 4G
2 Cesar Chavez CS-AWS-D1.1-2106-2014 3G CC
3G
3 Eduardo Araya CS-AWS-D1.1-2103-2014 EA
4G
4 Ismael Banda DESVINCULADO N/A N/A

6 Juan Salinas CS-AWS-D1.1-2206-2014 3G JS

CS-AWS-D1.1-2212-2015 1G
7 Luis Moreno LM
SIA-21262 3G & 4G
CS-AWS-D1.1-2107-2014 3G
8 Pablo Vidal PV
CS-AWS-D1.1-2208-2014 4G
9 Bryan Barrera CS-AWS-D1.1-2205-2014 3G BB
CS-AWS-D1.1-2109-2014 3G
10 Rodolfo Saldaña RS
CS-AWS-D1.1-2210-2014 4G
CS-AWS-D1.1-2149-2014 1G AD
CS-AWS-D1.1-2133-2014 3F AD
11 Victor Allup VA
SIA-21261 4G
CS-AWS-D1.1-1997-2014 5G

Observaciones Listado de personal calificado para realizar soldaduras, según posicion calificada
y soldaduras permitidas bajo norma AWS D1.1

Jefe de Control de Calidad Control de Calidad Jefe de Planta

Nombre : Nombre : Nombre :

Firma : Firma : Firma :

Fecha : Fecha : Fecha :

 LISTADO DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Empresa : ISEI Ltda. Actualización : 13-04-2015 N° de Doc. QC-DOC-001

Area : Metalmecanica Realizado por : Control de calidad
Especialidad : Soldadura Hoja : 1 de 1

EMPRESA POSICION N° DE DOCUMENTO N° DE DOCUMENTO

ITEM MATERIAL
CERTIFICADORA DEL WPS (WPS) (PQR)

1 CESMEC 2G ASTM A36 SIA-19858 SGA-29915

2 EDDYTRONIC 2G S 275 JR + AR WPS-AWS-1029 PQR-AWS-1029

3 CESMEC 3G ASTM A36 SIA-19859 SGA-29915

4 EDDYTRONIC 3G S 275 JR + AR WPS-AWS-1030 PQR-AWS-1030

5 CESMEC 4G ASTM A36 SIA-19860 SGA-29915

6 EDDYTRONIC 4G S 275 JR + AR WPS-AWS-1028 PQR-AWS-1028

7 EDDYTRONIC 5G ASTM A 53 WPS-AWS-D1.1-1181-2014 PQR-AWS-D1.1-1181-2014

8 EDDYTRONIC 1G ASTM A 36 WPS-AWS-D1.1-1233-2015 PQR-AWS-D1.1-1233-2015

1G ACEROS AISI 304

9 EDDYTRONIC WPS-AWS-D1.1-1220-2014 PQR-AWS-D1.1-1220-2015
DISIMILES PL S 275 JR + AR
3F ACEROS AISI 316 L
10 EDDYTRONIC WPS-AWS-D1.1-1215-2015 PQR-AWS-D1.1-1215-2016
DISIMILES BR S 275 JR + AR

Observaciones Listado de Procedimientos de soldadura con los cuales son ejecutados los trabajos
metalmecanicos y bases para calificación de soldadores

Jefe de Control de Calidad Control de Calidad Jefe de Planta

Nombre : Nombre : Nombre :

Firma : Firma : Firma :

Fecha : Fecha : Fecha :